暖通施工组织设计方案

1、目录1. 工程概况 . 1 1.1 暖通工程概况 . 1 2.2 施工准备 . . 2 2.2.1 施工人员准备 . 2 2.2.2 施工技术准备 . 3 2.2.3 深化设计 . 3 2.2.4 施工现场准备 . 6 2.3 主要施工机械设备表及进场计划. 6 2.3.1 施工机械准备 . 6 2.3.2 施工机械配置及进场计划. 7 2.3.3 施工机械管理措施. 8 2.4 主要施工材料供应 . . 9 2.4.1 施工物资准备 . 9 3. 通风、空调工程施工方法及施工工艺. 10 3.1 通风、空调工程总体施工流程图. 10 3.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺. 10 3.2.

2、1 施工工艺流程 . 11 3.2.2 操作工艺 . 11 3.2.3 风管系统安装 . 15 3.3 通风与空调设备安装 . 19 3.3.1 设备安装施工工艺流程图. 19 3.3.2 操作工艺 . 19 3.4 多联机室内机安装 . . 25 3.5通 风 空 调 系 统 的 调 试 和 验 收 . 27 4 空调水系统安装 . 28 4. 1 工艺流程图 . 28 4. 2 空调水系统施工操作要点. 28 5. 系统调试 . 34 5.1 系统调试流程图 . . 34 5.2 操作工艺 . 34 6. 质量保证措施 . 38 6.1 分项工程质量控制程序. . 38 6.2 质量保证措

3、施 . . 38 6.2.1 过程控制有效制度. 38 6.2.2 做好超前技术准备工作. 40 6.2.3 建立健全监控机制. 41 6.2.4 加强施工队伍的管理，确保操作质量。 . 41 6.2.5 严把材料关，防止劣质材料进场。. 41 6.2.6 严格工序管理 . 41 6.2.7 加强成品保护，确保工程免受人为损失。 . 42 6.3 主要分部分项工程质量控制措施. 42 6.4 成品保护措施 . . 42 7. 安全保证措施措施. 44暖通工程施工方案1. 工程概况1.1 暖通工程概况本安装工程包括给排水、电气及空调与通风安装三部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道

4、及空调凝结水管道；电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工；通风与空调安装工程有空调系统、防排烟系统。1.2 安装工程的主要特点工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、空调机安装等方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进

5、度目标。2. 第二节：编制依据、原则和内容一、编制依据1、 由建设单位（业主方）提供的空调施工图纸。2、建设单位下发的招标文件的要求。3、中华人民共和国 建筑法，宁波市有关建筑工程管理、 市政管理、环境保护等地方性行政法规。4、我单位质量保证手册和有关文件。5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：1通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 2通风管道技术规范 jgj141-2004 j363-2004 3压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 gb50275-1998 4建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001

6、5建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 6建筑施工安全检查标准 jgj59-99 7施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 3. 编制原则和内容1、本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务。确保各项目标的实现。4. 编

7、制的主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点， 在编制施工方案时， 重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。三、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。 2.2施工准备2.2.1 施工人员准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管

8、理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100% 。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量， 并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2.2 施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则， 在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2）针对本

9、工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟悉图纸， 并通过图纸自审、 互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划， 及时做好对于施

10、工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.2.3 深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审， 图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保

11、持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用autocad绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1）施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2）设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘

12、制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1）综合图、局部图的绘制各专业综合图、 局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的， 是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序， 在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图的绘制， 可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特

13、别是在大型项目里， 便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题， 提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制， 能针对性地反映建筑内部 （处）机电设备管道的平面布置和空间布置。 适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的， 针对性地识别图纸。整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调整定位平面管线布置调整出综合图空间管线布置调整合理（2）吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度， 使可安装空间非常小， 各专业之间如果不进

14、行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3）设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的a4版本的维护管理图。2.2.4 施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统

15、一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3 主要施工机械设备表及进场计划2.3.1 施工机械准备1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备， 则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2.3.2 施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型号单位数量备注1 剪板机 q11-4x 2000 台2 2 单平咬口机 yzd-12 台2 3 联合角咬口

16、机 yzd-12 台2 4 弯头联合咬口机 ywl-12 台2 5 插条机 yzd-10 台2 6 法兰弯曲机台2 7 卷板机台1 8 手动折方机 ws-2*2000 台1 9 液压铆钉机台2 10 手动拉铆枪把5 11 无齿锯 smtj3g-400 台5 12 交流电焊机 300a 台4 13 交流电焊机 500a 台5 14 电剪 jjl-2 把5 15 台钻 smtzq4116 16mm 台2 16 手电钻 108a 把5 17 砂轮机台2 18 电锤把5 19 气泵及喷枪套1 20 气割工具套2 21 套丝机 dn15-100 台3 22 角向磨光机 stms-180 把2 23 手动

17、试压泵台2 24 电动试压泵 dsy-50 台1 25 手动液压托盘运车 2t 台2 26 手拉葫芦 hs1 套6 通风空调工程调试仪表、器具计划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1 风速风温风压湿度测试仪6631p 台2 2 毕托管l=1000mm 支2 3 毕托管l=500mm 支2 4 倾斜式微压计台3 5 热球式风速仪30m/s 台3 6 叶轮式风速仪30m/s 个3 7 记忆式转速表个3 8 触点温度计只2 9 声级计只2 10 测震仪只2 11 通风干湿球温度计支3 12 压力表 y-100 016kg/cm2块10 13 钳型电流表台1 14 磁力线锤

18、台5 15 游标卡尺 ( 数显) 0-150mm 个1 16 盒尺2m 、5m 个10 17 水平尺l=600mm 把4 2.3.3 施工机械管理措施1）施工机械在进场前， 必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100% 。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点， 了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的管

19、理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。2.4 主要施工材料供应2.4.1 施工物资准备1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3）对于构成工

20、程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、 申请、订货计划， 采购加工计划， 这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。3. 通风、空调工程施工方法及施工工艺3.1 通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图3.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大， 所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场

21、的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装专门从事风管的加工制作， 施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。3.2.1 施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图3.2.2 操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、 图纸会审纪要， 结合现场实测数据绘制风

22、管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管 直径 （长 边长）d （b）钢板厚度（ mm ）连接方式送排风管排烟风管d（b）320 0.5 0.8 插接320d （b） 450 0.6 0.8 插接450d （b） 650 0.6 0.8 插接650 d（ b） 0.8 0.8 法兰1000d（b）1 1.2 法兰1250d（b）1.0 1.2 法兰施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔铆 法 兰翻边检验、试验运输2000d（b）1.2 1.2 法兰 风管制作制作金属风管时， 板材的拼接咬口和圆形风管

23、的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、 按扣式咬口； 圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8 4m 。允许偏差 d （b）300时为-10mm ，d （b）300 时为-20mm ，平面度为 2mm 。咬口形式见下图： 风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式 , 风管加固形式见下图。法兰加工。法兰用料选择，应满足下表要求。风管加固形式注：l法兰材料为角钢；“”法兰材料为

24、扁钢矩形风管法兰制作质量标准： 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢， 下料调直后用台钻加工。 中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm ；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm 。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合下表的规定。 其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm ，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm 。矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长 b 法兰规格螺栓规格630b1250 304 m 6 12

25、50b2500 404 m 8 2500b4000 505 m 10 圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。 将卷好后的型钢划线割开， 逐个放在平台上找平找正， 调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 风管与法兰连接法兰用料规格（ mm ）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(d) 规格方法兰(长边b) 规格法兰规格不锈钢铝140 -204 b630 l253 d或lmax 280 -254 -306 l304 140d 280 -254 630b 1250 l304 d 或lmax 320 560 -304 -358

26、 l354 280d 500 l253 1250b 2500 l404 d或lmax 6301000 -356 -4010 l404 500d 1250 l304 2500b 4000 l505 d或lmax 11202000 -408 -4012 125030mm ，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶， 完成风l d管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径 700mm) 。b、插条连接： ( 采用 c 形插条连接 ) 风管 c形插条连接示意图利用 c形插条插入端头翻边180的两风管连接部位， 将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管

27、两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm 左右，使这两长边每头翻压90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察， 作好记录， 对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2 处，且 100m接缝平均不大于 16处为合格； 中压系统风管每 l0m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 l00m接缝平均不大于

28、8 处为合格。 系统漏风量测试： 整体或分段进行测试， 测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。试验装置3.2.3 风管系统安装3.2.3.1工艺流程图风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管风管系统安装工艺流程图3.2.3.2操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长b400mm 时，吊架的间距不超过 4m

29、 ；当最大边长 b400mm 时，吊架的间距不超过3m 。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架, 风管吊架见下图。风管吊架图注：1、m8 80 膨胀螺栓； 2、l505 角钢； 3、8 圆钢； 4、l404 角钢； 5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量标准：a、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm ，吊杆距风管末端不大于1000mm 。b、减震支吊架依设计选用的标准图按要

30、求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。c、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、 复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备：a、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。b、对风管支、吊架，吊装机具，选

31、用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm 时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠， 风管的重心是否正确， 确认后再次起吊；待风管就位支吊架后， 将所有托盘和吊杆连接好， 确认稳固后，才可解除绳扣。风管吊装图 风管安装实例图风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应

32、牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致， 安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准：a、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。b、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。c、在风管过墙、楼板时，要

33、做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图：风管法兰部位保温示意图3.3 通风与空调设备安装3.3.1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图3.3.2 操作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层） ，内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75% ，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。 整体式空调机安装 整体式空调

34、机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装wk 防排烟风机专用高温防火软接， 进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。 机组安装时， 吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢风管法兰橡塑保温板专用胶带密封风管外壁橡塑保温板基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、 固定设备配管、配电单机调试固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200200 的防腐垫木和sd橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。吊装式空调机组安装图 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运

35、输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计要求做“u ”型弯水封。 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成

36、对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。8425434254.412吊杆m12 螺栓m12 膨胀螺栓弹簧吊架20、吊顶空调机组的安装8425434254.412吊杆m12 螺栓m12 膨胀螺栓弹簧吊架8425434254.412吊杆m12 螺栓m12 膨胀螺栓弹簧吊架20、吊顶空调机组的安装 风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机

37、的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5 2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转： 经过全面检查手动盘车， 供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施， 叶轮旋转方向必须正确， 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。 分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、 室外机、制冷循环系统连

38、接管和电气控制系统连接线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 安装工艺流程图打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机组安装工艺流程图 电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时， 应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、 分色进行连接， 严防漏接和错接。 室内机组的安装a、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m 左右。b、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支

39、架上。机组左右侧距墙面应大于 100mm ，上侧距顶棚应大于350mm 。c、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。d、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于 200mm, 以利于形成均匀的循环气流。 室外机组的安装a、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。b、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。c、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm ，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于 200mm 。 制冷循环系统联接管的安装a、管路的分布形式分体式空调机组的管

40、路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。b、管路长度改变后的处理一般情况下， 管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响， 管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过标准长度并达到 10m 以上时，每超过标准长度 1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。制冷剂数量增加液管直径（ mm ）需增加制冷剂的数量（ g/m）639 10 95 25 c、 管路的排气管路安装完毕后， 应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。d、 制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏

41、差应在5% 以内。 空调机组的试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通风、 制冷或制热的转换是否正常， 标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8，制热工况下应大于15, 室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。风冷螺杆式热泵机组安装1. 开箱检查应由业主、 监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等） 。

42、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。清点散装的零部件、 配件和备件， 并将整机上易丢失、 损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。2. 基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求c20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。3. 设备运输时， 要求依据现场具体条件和情况， 制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。4. 设备安装具体内容如下：在

43、基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、 泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平， 每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。管道应设支、 吊架进行支撑， 机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。 冷冻（冷却）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 水泵安装前应符合下列要求：a、基

44、础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；b、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；c、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于 1% 。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：a、要求纵向误差 11000；b、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为10mm ；c、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；d、安装橡胶减振垫及槽钢底座；e、将设备放置于槽钢底座上；f、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差0.1 ，横向水平偏差 0.

45、2 ，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；g 、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；h、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不低于c25 ，灌浆层厚度 25mm ，二次灌浆砼强度达到75% 以上时，方可紧固地脚螺栓。 水泵安装实例图水泵安装实例图3.4 多联机室内机安装安装准备择室内机组安装位置时： 空气的入口和出口应无障碍； 支架应能承担空调器的重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生不良影响。选择室外

46、机组应注意： 安装位置应干燥、 光线充足， 如果受太阳直射则必须有遮阳罩。支架应能承受室外机的重量， 并且避免噪声和振动。 利于减小室外的噪声和排出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。机组的固定机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了方便操作， 可采用搭脚手架的办法。 也可以有 40*40mm 角铁焊接制作两个可以固定在窗台上的活动支架， 在支架上绑好跳板， 操作人员系好安全带， 便可比较方便地开展工作。管道连接室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压

47、液管， 粗的为低压液管。 原装管已退火酸洗处理， 较软，表面无氧化层和油污， 一般都盘绕着。 盘绕的原管在展开时，一定要小心， 连接管必须退绕伸直， 不要将管子弄折裂， 安放在地面上的制冷剂管严禁置重物， 管口要包好， 以防进入水分和灰尘。 部分机级所带的管子有一段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处的弯曲半径应等于或大于 100mm 。连接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。 为了使空调器的制冷管不暴露在外面， 一般原机

48、带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机， 管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅， 最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 铜管钎焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32 步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会使管端直径减小。除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好

49、。管道的组装管子清洁完毕， 根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管， 接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管， 并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂， 接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，均匀加热被焊接件， 用加热的钎料沾取适量钎剂 （焊粉）均匀地抹在缝隙处，送入钎料，当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装完毕，应按要求进行管道的气密性试验。导线的连接分体式

50、空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接，不可接错。排空气先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针转动约 90 度，这时阀被打开，保持10s，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3s，放开 1min这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置，准备机组试运转。延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号而异也随着管道长度，管径大小而变化。试运转为了运输安全， 在压缩机的防振橡胶垫上， 有的装有两块涂有黄漆的

51、垫片，有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们取出， 才能使橡胶或减振弹簧起到减振作用。电路电压应在额定电压90%-110% 之间。启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全打开。涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后， 电源相线不能互换， 更不能随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后， 空调的安调过程就结束了， 可以进行试运行。3.5 通 风 空 调 系 统 的 调 试 和 验 收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图， 了解各种设计参数、 系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统

52、的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4 空调水系统安装4. 1 工艺流程图空调水系统施工工艺流程图4. 2 空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。 机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保

53、温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 穿砼墙或地下室外墙的管道， 均预留洞或预埋套管， 施工时与土建密切配合。 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面 20 或 50mm ，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 支架制作安装 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一

54、平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同， 宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料； 镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应

55、做防腐处理。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5 1000，且不得大于 2mm ；连接螺栓长度应一致、 螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2 。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于 3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。

56、 阀门安装a、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10% ，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验， 应符合以下规定： 阀门试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径 dn （mm ）最短试验持续时间（ s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50 15 15 15 65-200 30 15 60 250-460 60 30 180 b、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。c、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）

57、 , 衬垫不得凸入管内。d、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。e、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定 空调水系统管道试压、冲洗 管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。a、系统试验压力为工作压力1.25 倍，升压要缓慢，达到试验压力10 分钟压力降不超过 0.02mpa ，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。b、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。c、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，

58、并在校验有效期内。精度不得低于 1.5 级，刻度值为 02.5mpa ，且不少于二块。d、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 管道冲洗a、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。b、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。c、关闭所有末端的进出水阀门， 未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。d、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动） ，通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统管道和阀门安装的允许偏差

59、表项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长 25m以上1 25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长 25m以上1.5 25 铸铁管每米全长 25m以上2 25 2 立管垂直度钢管每米5m以上3 8 吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2 8 铸铁管每米5m以上3 10 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距3 尺量检查须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min 后停泵，打开过滤器取污口， 将过滤器内的杂质取出， 再充水循环， 反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口

60、水色和透明度与目测度一致。 水管保温 管道保温前， 除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。 空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实， 并用胶水及胶带封口， 不得有泄漏空气的隐患。 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。 管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示： 水管木托处保温如下图所示：法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑保温橡塑保温扁铁抱箍槽钢支架木托管道螺栓、垫片木托扁铁抱箍角钢支架冷冻水管道粘接不牢 , 有裂缝保温层空调