暖通施工方案改

1、暖通施工专项施工方案编制人：（）审核人：（）审批人：（）二零一九年四月目录1 编制依据及说明 . 32 工程概况 . 43 主要施工方法 . 54、施工计划 . 145、质量保证措施 . 156、安全保证措施 . 167. 环境管理体系、文明施工措施 . 181 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1施工组织总设计1.1.2审核合格施工蓝图。1.1.3我公司的“质量、环境、职业健康” 程序文件和管理手册以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果等编制。1.1.4国家及行业颁布的施工质量验收规范和标准、图集中华人民共和国建筑法中华人民共和国产品质量法建筑工程质量管理条例建筑工程施工

2、质量验收统一标准 （gb 50300-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb 50231-2009）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（gb 50275-2010）通风与空调工程施工质量验收规范 （gb 50243-2002）通风与空调工程施工规范 （gb 50738-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（gb 50236-2011 ）工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 （gb 50726-2011 ）工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（gb 50727-2011 ）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（gb 50185-2010）工业管道的基本识别色、识别符号和

3、安全标识（gb7231-2003）1.2 编制说明1.2.1保证本分部工程统筹安排，组织施工、综合部署科学合理。1.2.2 采用合理的施工作业方式和科学管理方法，使本分部工程安排施工进度计划切实可行，满足施工组织总设计要求。1.2.3充分利用机械设备施工， 减轻劳动强度， 提高机械化施工效率， 从而提高劳动生产率。1.2.4编写优质的施工方案， 采用先进施工技术， 降低工程成本， 保证工程质量。1.2.5 根据本工程特点和功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，我们在编写方案的时候同时要求经济性、合理性。2 工程概况1、采暖系统设计1）甲类废物仓库内采暖设计温度：5，采暖热指标为

4、 115w/m2（含 voc 净化排风 6 次换气带走热量。 净化系统关闭时， 应及时调节或关闭散热器阀门，防止室温过高造成危险）。2）甲类废物仓库供热为1 个系统。即：n1。为车间散热器采暖 (保证值班采暖 )，热负荷为： 81kw。系统水力损失： 35kpa。3）采暖热媒为： 厂区换热站提供的75/50的热水。 采暖系统采用上供上回同程系统。4）仓库采用钢管柱形散热器，gz506 型。高度 h702mm。t=64.5时，标准散热量为 169w/片。 表面为非金属性涂料。 散热器一米范围内不可堆放存放物。5）暖气片应安规范要求设置遮热板，遮热板应采用非燃烧材料制作，并安设在距离散热器不小于1

5、00mm 的位置上。当采用不可拆卸遮热板时，应考虑散热器的维护检修。6） 采暖系统计量做法参见 “东威立雅 -施 01-暖 03” 热力入口装置配管图的做法。其他未尽事宜参见图集04k502热水集中采暖分户热计量系统施工安装。2、通风系统设计1） 甲类废物仓库内存放有可能产生易燃易爆气体物质。设置防爆型屋顶排风机。兼顾事故通风。系统为bp1,bp2，具体联动及控制详见消防篇。发生事故时门窗自然补风。2）voc 净化系统由环保专业负责设计，需考虑保证平时通风达到6 次换气 /小时。3、消防系统设计1）甲类废物仓库内存放有可能产生易燃易爆气体物质，需按规范设置12 次换气，风机采用防爆型，平时关闭

6、，事故时全部开启。事故风机分别在室内及靠近外门的外墙上设置开关。 设置导出静电的接地装置， 软接头需导线跨接， 事故排风风机需与浓度报警联锁，详电气专业施工图。4、节能说明1） 、 所有风机选用高效节能且噪声较低的产品，其进出口接管处均设置柔性软接，设备底部设置减震底座或是橡胶减震垫。2） 、机械通风系统风机单位风量耗功率ws 不大于 0.27w/（m3/h） 。3 主要施工方法1、空调水、暖气管道系统安装工艺流程：2、通风系统安装工艺流程：3、设备安装工艺流程：一、空调水、暖气管道系统管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，

7、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司 质量手册 及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装支吊架安装要求（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照设计要求制作。（2）管道

8、支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢， 磨光机打磨切口至光滑， 台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊， 安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠， 如图所示。 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应

9、灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装， 有热伸长的管道的吊架、 吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2 偏位安装空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度， 宽度应大于支、 吊架支承面的宽度。 衬垫的表面应平整、 衬垫结合面的空隙应填实 ,如图:（4）管道支吊架安装控制要点1、管道吊架槽钢朝向一致。2、吊架间距符合规范要求。3、成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。4、空调管、暖气管道吊架安装， 木托与管道接触

10、严密， 木托外径与保温层平齐。5、空调水、暖气管道立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。6、水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。（5）钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍， 便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处， 法兰垂直于管子中心线， 法兰衬垫不得突入管内， 连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同

11、时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合， 以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏

12、斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（6）钢管焊接连接管道壁厚大于 4mm 要开坡口，管子、管件的坡口采用i 或 v 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后， 应除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管道坡口要求表面整齐、光洁。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内， 点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距

13、焊口200mm 的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透。四、管道防腐保温及标识1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门等刷一道防锈底漆两道调和漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。（3）控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。 管道安装完毕以后， 进行刷第二遍油漆， 油漆应均匀,无流坠。 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范

14、要求。 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 设备标牌不得涂刷油漆。2）管道保温（1）冷冻水管、暖气管及其配件均需保温.保温材料外带热熔不燃铝箔.室外水管和风管外带 0.5mm 厚的镀锌板保护层 .（2）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。（5）控制要点管道保温平整，过渡部分均匀； 管道法兰应单独保温； 保温材料各接口严密；空调管道、暖气管道保温均匀平整。五、管道试压1）水压试验管道安装完毕后 ,系统应进行水压试验 .试验压力为 1.2mpa.，在 10 分钟之内压力降不小于 0.02mpa为合格。水压试验

15、之前，管道应固定牢固，接头须明露，加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为 0.01mpa；管道注满水后， 排出管内空气， 进行水密性检查；缓慢升压，当压力达到试验压力1/3 时，停止加压 1520min，使系统各连接件有适当释放外力的过程， 同时检查各连接件确认无渗漏。 然后继续升高压力至试验压力的 2/3，再停止加压 1520min 检查系统连接部位无渗漏、 管道无变形， 然后将压力加压至试验压力1.2mpa为止，稳压 10 min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于 0.02mpa，可视为试压合格。试验应按通

16、风与空调工程施工质量验收规范 9.2.3节执行 .二、通风风管系统施工（一）主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求通风空调及消防排烟风管采用镀锌钢板。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2） 风管采用共板法兰，为无法兰风管，法兰要求参照薄风管法兰要求。3、钢板风管的加工制作1）操作工艺（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。（2）板材剪切前必须进行下料复核，复核

17、无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、 联合角咬口或暗扣式咬口； 圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。（4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（5）折方的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（6）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长

18、大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm 时，应进行加固，其加固形式采用内壁加固.螺旋风管的螺旋形咬缝可提高风管强度，无须加固。（7）法兰加工矩形风管法兰加工： 由四根角钢或扁钢组焊而成， 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。 用切割机切断角钢或扁钢， 下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。3）成品保护（1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有

19、防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。3、风管及部件安装1）风管支吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构上的管道支吊架，应确保安全、可靠， 且不影响结构的安全。 具体形式有安装单位根据现场实际情况，依据国家标准图集选择确定。（3）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。2） 风管法兰连接（1） 为保证法兰连接的紧密性， 法兰之间应有垫料。 法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要

20、上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后， 拧紧螺栓。 紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于 10mm。（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或

21、楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。4）成品保护（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、 风管严密性检验风管连接好后， 按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、 人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。5、风口的安装安装通则： 风口

22、安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、 牢固保证风口与风管离缝处不漏风； 风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整， 风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，

23、水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。三、 设备安装1）设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后， 在设备安装前 13天内，会同业主、监理、 厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。 对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、 规格、 数量。 并核实设备的接口位置是

24、否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全， 设备开箱检验后， 做好开箱检验记录， 检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（ mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离13）主要设备安装要点风机安装（1） 风机安装前必须开箱检查，

25、检查技术资料及配件是否齐全， 核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸， 进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为 150mm，接缝处要严密牢固， 不允许软接头变径。 风机进出风口， 在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修

26、、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定， 风机试运转检查合格后， 可进行连续运转， 连续运转应不少于两小时。4）设备试运转设备的试运转要在业主代表、 监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组， 进行试车技术交底， 邀请有关专家进行现场指导， 仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试

27、运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。4、施工计划4.1 施工进度计划4.1.1工期进度计划工期进度计划满足施工组织总设计进度计划。4.1.2设备及材料到货计划设备材料名称进场时间首批进场时间次批进场时间三批各类管材（钢管）2019年 6 月 1 日2016 年 7 月 10 日2017 年 8 月 10 日各类设备2019年 5 月 20日2017 年 6 月 20 日4.2 主要施工机具计划序号设备名称型号规格数量备注1货车长安1 辆2焊机bx6-3152 台3套丝机tq100-a

28、e3 台4切割机s1g-sd41-3503 台5电锤gb2s5 把6电钻cd-8c5 把825t 汽车吊2租赁9直流弧焊机6自有ax-500、30kva10角向磨光机10 只自有3kw11切割机2 台自有三相 380v 2.2kw4.3 人力资源计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段管线施工阶段设备安装阶段系统调试阶段竣工验收阶段专职安全员2 2 2 1 1 管工15 38 20 5 2 焊工5 7 3 3 2 普工10 20 20 5 5 根据国家颁发的劳动定额，以及工程规模等具体特点运用统筹法及流水作业法，调配一线生产工人， 科学安排劳动力。 所用各施工专业班

29、组， 由项目部提出用工计划，公司工程部按劳动用工管理制度按计划供应。现场作好入场教育和技术交底等工作。 施工现场采用项目现场管理体制，设立本工程消防工程项目部，明确其责任、权利和义务，尽量采用新工艺，新方法，减轻工作劳动强度，最大限度上满足工程需要。为顺利完成本工程项目的施工， 特安排两支从事具有多年施工经验的队伍作为施工骨干，在项目部的指挥下， 能独立完成与其他施工单位紧密配合，作为项目部在本工程中对工程质量、安全、工期承诺的重要支持条件。5、质量保证措施5.1 组织保证措施根据总包项目部组织保证体系图，给排水施工单独成立子项目部。 建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控

30、制责任，各岗位各行其职。5.2 物资采购保证措施项目经理部材料员在公司物资部领导下统一采购、供应与管理，并根据so9001 质量标准和公司物资采购规定， 对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：采购物资时， 需在确定合格的、 有信誉的供应商采购， 对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案， 材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理： 材料员、公司物资部、 工程技术等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强

31、计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记， 对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5.3 技术保证措施加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。 特殊工种必须持证上岗。强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。加强与设计部门的联系， 明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底， 严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理

32、相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。加强与监理部门的配合， 服从监理工程师的指导。 在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格， 随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。在施工过程中大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。6、安全保证措施6.1 安全生产管理措施建立项目安全组织机构， 定期召开安全工作会议， 研究和解决有关安全施工问题。按照建设单位安全施工生产的要求，以及我方安全施工专业管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员对该工程安全生产情况进行经常性检查。施工班组每天坚持进行日常检查。 坚持对职工进行安全法规、 制度、安全技术操作规程和

33、遵纪守法等规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种， 必须考试合格后方准持证上岗作业。施工班组每日进行安全活动， 有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。如果发现有违反安全操作规程的人员，现场安全员根据情节轻重处以50100 元罚款。对施工个人发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。6.2 安全生产技术措施开工前依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、 合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底， 并执行交底和被交底人签字手续。施工班

34、组每日进行安全活动， 有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。施工现场用电必须按jgj462005施工现场临时用电安全技术规范执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。现场出入口处设安全纪律牌， 对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警告牌。施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1kw 碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。 夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。起重指挥应由技术熟练、 懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点， 所发信号应事先统一， 并做到准确、洪亮和清楚。现场施工用高压、 低压设备及线路， 应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和敷设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、 有锁、有防雨措施， 并安装漏电保护器， 其外壳必须接地或接零。 同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝 （片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险