重庆市两江新区龙兴镇白桥路段人工挖孔桩安全专项工程施工组织设计方案.doc

1、重庆市两江新区龙兴镇白桥路段人工挖孔桩安全专项施工组织设计一 编制说明金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心工程西面边坡位于重庆市两江新区龙兴镇白桥路段， 白桥路于 2014 年 10 月下旬开工，至 2015 年 4 月完工通车。由于道路严重沉降和位移，造成西面边坡的变形破坏严重，导致靠近该侧的此项目平场施工及基础施工等后续工作无法继续进行。 为此，重庆市建筑工程设计院有限责任公司对西面边坡采用锚杆 +衡重式挡墙及桩板挡墙的支护设计方案。其中桩板挡墙部分长度 76.2 米，共设计 24 根抗滑桩， C1C2段采用 A 型桩，桩截面：宽 1.2m，高 1.8m，间距 3.0m；C

2、2D段采用 B 型桩，桩截面：宽 1.2m，高 1.8m，间距 4.0m。对采用人工挖孔桩部分，特编制本专项方案。本专项安全施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据， 编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、应急救援预案等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及实用性。二 编制依据1、重庆市设计院提供的地勘报告。2、工程施工图纸。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2011 版）5、建筑边坡工程技术规范(GB503302013) ；6、建筑地基基础设计规范（GB50007

3、-2011）；7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；8、工程地质勘察规范DBJ50-043-2005；9、建筑抗震设计规范GB500112010；10、混凝土结构设计规范GB500102010；11、砌体结构设计规范GB500032011；12、钢筋焊接及验收规程JGJ182012；13、建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010 。14、建筑施工安全检查标准JGJ59-201115、<建筑桩基技术规范 >(JGJ94-2008)16、<建筑施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)17、<龙门架及井架物料提升机安全技术

4、规范>(JGJ88-2010)18、高处作业分级（ GB/T3608-2008）19、安全带 (GB6095-2009)20、安全帽 (GB2811-2007)21、安全网 (GB5725-2009)22、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382 号）23、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）24、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)25、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ130-2011）26、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)27、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）28、建筑机械使用安全技术

5、规程（JGJ33-2012）29、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195 号）30、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发 201221 号）31、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162 号）三工程概况（一）工程情况1、工程名称：金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心工程2、工程地点：重庆市两江新区龙兴镇3、建设单位：重庆金河天街置地有限公司4、监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司5、设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司6、施工单位：重庆建工第四建设有限责任公司7、地勘单位：重庆市设计院（二）地质水文和地形简介

6、1、场地工程地质条件(1) 、地形地貌场地原属浅丘剥蚀斜坡地貌。 由于市政道路的修建及金河天街的平场工作，现状为由路面、路堤及基坑组成的边坡，地势西高东低，坡顶为现状白桥路，地面高程267.00 280.50m，坡脚为金河天街基坑，高程 251.00 265.56m。路堤坡度一般 4055°，坡体为人工填土覆盖。(2) 、地质构造根据钻孔揭露， 结合地质测绘调查， 场地覆盖层为第四系全新统人工素填土、残坡积粉质粘土，基岩为侏罗系中统沙溪组(J2s)泥岩、砂岩。由新到老分述如下：1）素填土（ Q4ml）：杂色，由砂、泥岩碎块石、粘性土等组成，硬质物约占 1025%，粒径 10200mm

7、，局部地段块径稍大，结构松散稍密，稍湿，均匀性差，随意抛填，填龄35 年。场地大部分地段有分布，厚度变化较大，钻孔揭露最大厚28.74m（ZK28）。2）粉质粘土：黄褐色褐红色。呈可塑状态。残坡积成因。摇振反应无，稍有光泽、干强度中等，韧性中等。场地内人工填土下偶有揭露，分布不均匀。3）泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造，砂质含量不均，局部地段砂质富集成砂质泥岩，零星可见灰绿色团斑及钙质结核， 为场地主要岩层，表面风化裂隙较发育， 易风化，钻孔揭露单层厚度7.85m（ZX23） 19.78m（ ZX16）。4）砂岩：灰色，由长石、石英、云母矿物组成，中粒结构，中厚层状

8、构造，泥钙质胶结，局部含泥质重、不均或夹泥岩薄层，钻孔揭露单层厚度 7.85m（ZX23） 19.78m（ZX16）。(2) 、不良地质现象本次勘察范围内未发现断层、危岩、崩塌等其他不良地质现象和地质灾害分布。2、气象及水文（1）气象：具有秋雨多，无霜期长，多雾等特点。(2 ）地表水：场地内基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水量均较小，地表水主要受降雨量控制。(3 ）地下水：根据地勘报告，地下水贫乏，在雨季或连续暴雨时存在地下水，地下水对成桩影响较小。（三）挖孔桩设计西面一期边坡为岩土质混合边坡，长约140m，高 8-17m，永久边坡，边坡安全等级为一级。边坡结构型式：AC1 段为锚杆 +衡重式挡墙；

9、C1C2D段边坡为桩板挡墙， C1C2段采用 A型桩，桩截面：宽 1.2m，高 1.8m，间距 3.0m；C2D段采用 B 型桩，桩截面：宽 1.2m，高 1.8m，间距 4.0m。桩进入中风化稳定岩石不小于 6.0m。（四）施工要求和技术保证条件1、施工要求施工中严格执行 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、 JGJ94-2008建筑桩基技术规范等规范和现行标准。工程质量达到建设工程质量监督站核准认可的合格标准，一次通过验收，力争达到优良。 为确保工程总的施工进度目标，本工程人工挖孔桩基础施工确保在 43 天内完成。2、技术保证条件（ 1) 项目管理机构已建立齐全， 各

10、安全保障体系、 质量保障体系已建立，各项安全生产规章制度已建立齐全。各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。（ 2) 业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料， 项目技术负责人已组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。施工图纸会审交底已进行。（ 3) 施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。（ 4) 项目施工劳动力班组已到位，各特殊工作人员操作证书齐全，有效。（ 5) 另根据渝建发 2012162 号文规定受施工技术、场地条件、大断面桩型限制，不宜采用机械成孔施工工艺的建设工程，经建设单位会同勘察、设计、施工、监理等参建单位组织专家充分论证通过后，可考虑采用人工挖孔灌注桩。四

11、施工准备和计划（一）项目组织1、项目管理组织结构图项目管理组织结构图项目经理技术负责人项目书记生产经理施工部材料、设备部质量、生产安全部综合协调管理部土钢砼模架机普石筋工模子操工方工班板工班班班班组班班组组组组组组2、项目主要管理人员岗位职责序号姓名职务岗位职责负责与业主、分包商、供货商及有1赵家华项目经理关机构的协调，负责施工劳动力、资金等一切施工管理事务。协助项目经理对各方的协调工作，2张杰项目书记协助安全管理工作和主管后勤工作。3先正均生产经理安排组织施工生产， 制订施工计划目标，落实安全生产的协调工作。拟订施工组织方案及实施， 全面负4徐万富技术负责人责工程技术难关， 解决工程各方的技

12、术质量问题并进行协调。5刘洋土建施工员组织土建施工，实施技术方案、进度计划和成本控制。6朱凯土建施工员组织安装工程施工，实施技术方案、进度计划和成本控制。7张建康土建施工员组织安装工程施工，实施技术方案、进度计划和成本控制。8陈畅专职质量员负责现场所有质量控制过程各环节的活动，组织并进行内部质量控序号姓名职务岗位职责制、检查。负责编制月结算报表， 管理成本代9张毅预算员码，单价构成分析，业主要求的其他一切额外费用分析， 对工程成本控制负责。10刘华资料员做好施工过程中的图纸管理及资料管理。11杨新壁测量员负责测量放线及平面标高， 确定控制点，计算尺寸及方量。负责安全施工所必须的一切软、 硬12

13、郭小勇专职安全员件设施，对安全装备负责，定期进行特殊工种岗位培训， 负责产品保护，预防火灾及其他不利灾难。物资采购及供应负责人， 购买施工13白道珍材料员过程中所需的材料、 设备及提供其他服务。（二）技术准备1、在正式施工前，应具备以下工程资料：主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；图纸会审纪要； 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 桩基钢筋混凝土所用建材 （水泥、砂石、钢筋）的质检报告。2、在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3、根据场地情况，放线采用全站仪与经纬仪配合使用。根据甲方提供的水准点和坐标控制点，引

14、测施工控制点， 按施工图测放轴线及桩中心，并用砼固定主要控制轴线点，测量的结果须满足施工测量规范要求。测设桩位时 , 边测设桩中心位置边作护圈, 然后在护圈上弹出桩两边中心线及轴线。同时在每根桩的护圈上作一个高程控制点，以作控制。（三 ) 生产准备人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：制作好梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽等安全防护用具；准备好通风设备和12V 以下安全灯。为降低挖孔时雨水对边坡的冲刷和降低桩井內施工安全，对桩井线以上的边坡采用塑料布全覆盖的措施，确保桩井护壁安全；为减少挖孔桩坑内积水，做护壁锁口高出地面大于30cm。在施工前对现场布设

15、施工通道及材料运送通道。详见附图五根据现场实际进行组织规划场地，硬化道路。道路做法为 250 厚手摆片石， 50 厚碎石， 200 厚 C25砼。宽度 46 米。做好钢筋加工房、钢筋堆场、模板加工场的搭设。做好现场试件标养室等。详见附图一：西面边坡施工总平面布置图。（四）施工进度计划根据挖孔桩施工实际情况以及同类工程的施工经验，编制了施工进度计划，计划开工日期2015 年 10 月 15 日，完成日期2015 年 11 月 27日，施工总工期43 日历天。施工总体安排：本工程锚杆挡墙、抗滑桩同步进行。 人工挖孔桩施工进度计划横道图见附图二。（五）机械、材料、劳动力计划1 机具设备使用计划序号仪

16、器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪FTS532N套1天津2光学经纬仪LT202套1苏光3水平仪AL12-32台2天津450 米钢尺防水钢尺把1长城牌55 米钢尺防水钢尺把5长城牌6拉力器20 把17对讲机CP1200个8摩托罗拉序号1234567891011121314主要测量仪器设备表机械名称型号功率 KW数量备注空压机3.5m318.53风镐6水钻5.54卷扬机JJK0.536钢筋切断机GJ54071钢筋弯曲机WJ40 132钢筋调直机GT4/1441电焊机BX20023.41圆盘锯MJ10441污水泵657.52潜水泵501.52高压汞灯33振动棒1.54碘钨灯11515送风机616

17、吊车25T117照相机尼康118臂夹泵48 米1主要机具设备表2 模板架料使用计划及主要材料使用表（1）材料准备计划1）. 现场施工技术人员根据设计施工图编制材料需用计划，材料需用计划需明确材料名称、规格、型号、质量要求、技术参数要求。材料员根据需用计划选择质优、价优的厂家，样品报送监理、业主，同意后方能进行采购。2）. 材料运到现场，现场库管人员及工程有关技术人员必须对材料进行验收，严格按合同指定的厂家、品牌、颜色、规格、数量进行验货，检查出厂检验报告。3）. 建立材料验收入库制度质量合格证书等是否齐全，不合格材料不得进场。4）. 材料入库后，应按帐、卡、物相符的原则建立材料帐，并按要求作好

18、标识，防止误用。5）. 主要材料计划详下表主要材料计划序号材料名称规格单位数量进场时间1钢筋HPB300t5根据进度2钢筋HRB400t269根据进度3防护板九夹板、竹跳板m27600根据进度4钢丝绳9.3根10根据进度5钢管 48mmm58000根据进度6扣件/个20000根据进度7钢丝网6.550×50m2500根据进度8硬爬梯14 钢筋m60根据进度9PVC管110m4000根据进度10安全网2000 目件500根据进度11水泥P.C 42.5t25根据进度12砂特细砂m345根据进度13瓜米石25mmm310根据进度14石子碎石m3230根据进度15砖小红砖m312根据进度3

19、 劳动力计划根据施工进度及工程量合理安排各工种劳动力。要求进场的作业人员必须接受安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。劳动力计划表序号工种名称数量备注1石工52焊工1持证3电 工2持证4机操工1持证5架子工3持证6模板工37钢筋工28普工16五施工工艺技术（一）技术参数人工挖孔桩桩孔挖至1m 深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面 30cm，护壁混凝土采用C25自拌混凝土， 护壁混凝土强度达到设计的 1.2Mpa 即可拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩断面尺寸严格按设计施工，每次开挖要求大于桩径和护壁厚度之和， 护壁厚度 200mm。护壁钢筋采

20、用水平钢筋12150，竖向钢筋 8200mm。第一节护壁应高出地面30cm以上，以便于挡土或定点等。（二）工艺流程平场、修筑操作平台放线定桩位及高程超声波检开挖第一节桩孔浇筑桩身砼 ( 随浇随支护壁模板、 放附加钢放砼溜筒浇筑第一节护壁检查验收检查桩位 (中心 ) 轴吊放钢筋笼钢筋笼制架设垂直运输检查验收安装电动葫芦 ( 卷扬机或木辘开挖桩底部分孔渣收集安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机逐层往下循环作孔渣外运开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边 )检查桩位 (中心)轴先拆第一节模板、 支第二节护壁模浇筑第二节护壁砼人工挖孔桩施工工艺流程图（三）施工方法1、施工排水措施及施工顺序(1 ）施工排水

21、措施先将场内积水排除干净之后，作好排水措施。根据现场平面布置，现场设置一处沉砂池：用110mm的 PVC管子就近接入市政管网。沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时将桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。(2 ）施工顺序：从24#桩往 1#桩顺序施工，间隔两根作业。为此，需划分为三个施工段进行专业。即1#、 4#22#为一组， 2#、5#23#为一组， 3#、6# 24#为一组 . 对露出地貌的桩，采取搭设井字架支模成方桩，一次性成型浇筑抗滑桩。2、施工安全措施由于桩基施工范围刚好在高切坡的半坡上，桩孔施工过程的人身安全防护则成为施工的一个难点。先将半坡上的

22、松散块石进行一次清理，防止施工过程中松散块石滑落伤人。再将桩位周边边坡斜面平成足够宽的平面，便于搭设提升机操作架。操作架搭设好后必须做好剪刀撑及斜撑，保证操作架的稳定性及可操作性。操作架靠坡的一边必须要有安全防护措施：另外用钢管搭设一个倒三角形脚手架，用竹跳板与操作架绑牢，外面铺一层九夹板（ 详见附图三）；未靠坡的方向必须搭设1.5m高的防护栏杆， 并用安全网封闭。操作架完成搭设之后，在操作台表面铺设 45mm× 95mm木方 , 间距 100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作台。3、桩基开挖（ 1）依据建设单位提供的市政坐标和边坡平面布置图，测定桩位基线和高程基准点。确定好桩位

23、中心，加上护壁厚度画出方桩开挖线。用 MU10小红砖、 M5水泥砂浆砌筑 200 厚、大于 2000mm高方形桩井圈，定位后作为桩孔开挖尺寸线。将第一节护壁高出地貌 300mm高，形成锁口井圈，用经纬仪将桩位基线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识） ，基础开挖前，质量员应认真复核平面位置，确保无误后报监理单位复线方可进行开挖。（ 2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。回填土、岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，中风化泥岩段可垂直开挖。

24、（ 3）在桩孔开挖时，本工程所有桩必须采用间隔施工；在浇注桩基砼时，不但相邻范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。（ 4）桩孔每挖至 1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁混凝土采用C25 自拌混凝土，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa（即 24 小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至 0.5-1m 后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用 13 碎石

25、，特细砂及 42.5 早强型水泥，坍落度宜为 46cm。现场搅拌时，应严格按检测所提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。 护壁作法按设计如下：（ 5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于 100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为 8mm。结构为 6*7+FC 钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10

26、=1KN，故可以满足要求。 在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘 1.0 米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。(6 ）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。(7 ）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。(8 ）开挖时

27、，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施, 防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体 （如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。(9 ）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项目允许偏差 (mm)桩孔位中心线50桩孔断面尺寸+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚

28、度±30桩底沉渣不允许桩底积水20(10 ）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。(11 ）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。(12 ）吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶 , 并利用 14 号铁丝加固 , 装运弃渣不能超过桶深度的2/3 。4、成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底尺寸等进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后

29、，迅速清除护壁污泥， 孔底残碴，浮土杂物和积水， 随即浇灌封底 C30混凝土。封底混凝土厚度100mm。5、钢筋制安(1 ）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作。本工程抗滑桩身纵向钢筋设计规格主要为32，25 两种。按相关规范及设计要求，32、25 采用机械连接。机械连接质量应符合国家规范要求。同一断面接头数量不得大于 50%，相邻接头错开应 35d。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装） 制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上

30、搭设钢管支架，现场机械连接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。(2 ）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑， 每圈至少固定 4 点，间距不大于 2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。(3 ）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，所有桩需作超声波检测，应按检测单位要求预埋检测钢管。(4 ）钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差 (mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距&#

31、177;203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±10(5 ）为保障吊装过程中的吊装安全和吊装质量，因所有钢筋笼超过9米，故钢筋笼采取两次吊装入孔（本工程挖孔桩最长桩基础16.3m），第一次吊装在孔口采用槽钢支承，第二次吊装在孔口与第一节钢筋笼连接成整体后再下放到孔底，标准节按照 9m一节分段制作和吊装。钢筋笼经验收合格后方可起吊，起吊采用两点吊方式。主吊点采用 25t 汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2 至1/3 中间部位。空中翻转，副吊松钩， 25t 汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，

32、用槽钢支承于孔口。1). 吊装流程起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地 30cm，检查是否正常否：落地整改依次全部吊放完成用槽钢支承于孔是：主、副钩提升、主钩起吊主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放第二节钢筋笼吊放、孔口焊接吊放结束钢筋笼吊装施工工艺流程图2）. 吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为 25T，最大起升高度为 25m。3）. 钢筋笼起吊方法起吊准备钢筋笼经验收合格后， 起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备： 包括作业前的技术准备， 明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、 听取技术与安全交底、 掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋

33、笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。 吊车停放位置地面平整坚硬， 吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积， 确保起吊作业过程中吊车的稳定。不允许在夜间作业。吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置 2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置 1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设 1根 20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图图 4-3 钢筋笼吊点平面图钢筋笼起吊步骤：a起吊前准备好各项工作， 指挥 25t 吊机转移到起吊位置， 司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t 汽车吊主吊钩及副吊钩。b检查吊

34、机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。c钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离， 随时指挥副吊配合起钩。d钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。e指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。f 指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况， 要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。g当钢筋笼下到 B吊点时，暂停放下，拆下 B吊点的钢丝绳、卡环。h当钢筋笼继续往下插入， 到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在

35、护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。i 在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。j 最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高， 根据钢筋笼顶标高， 算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上， 然后将吊钩挂在吊筋上， 缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上， 确保钢筋笼位置、高度准确。钢筋笼修复在钢筋笼入孔前， 先清除钢筋笼上的泥土和杂物， 修复变形或移

36、动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。安装定位在钢筋笼下放到位后， 由于吊点位置与测点不完全一致， 吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高， 根据实际情况进行调整， 将笼顶标高调整至设计标高。根据桩顶基线、 中心线等标志，用广线布设在桩中心线位置，用 20十字型钢筋在桩井上中下定位， 确保桩钢筋笼保护层厚度满足设计要求。6、桩板挡墙脚手架搭设(1) 架体搭设：浇砼时均须搭设作业脚手架。 搭设总高度 8m左右，脚手架采用落地式井字型双排扣件式脚手架，并按规定设置剪刀撑、横向斜撑。因本工程边坡挡墙脚手架不便于搭设连墙件， 暂采用抛撑加固。此架只作为人员操

37、作的使用，不承受其它荷载。搭设前搭设部位地面应整平、硬化处理。 此脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011 ）相关规定。(2) 材料要求：1）钢管： 48×3.5mm普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合 GB/T3092的要求。2）各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65N·M时不得出现破坏，其质量要求达到 GB 15831的规定。3）密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（2002）8号文件要求

38、使用绿色 2000密目安全网。4）脚手板：使用竹跳板或木板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。（3）搭设要求：1）架体搭设部位地面应做硬化处理。高低差不得大于1m。2）立杆间距 1500、大横杆大横杆步距 1800，架体垂直度、水平度应控制规范要求內。3）立杆连接宜采用对接扣件连接。宜在不同跨/ 步内，不大于跨/ 步距 1/3 范围内；且错位间距 500mm，使用对接接头连接稳固。4）小横杆在每一排立杆设一根，且间距不得大于1500mm；设于大横杆之上。5）剪刀撑：斜杆与地面夹角在4560°之间。每面形成 X型，由底到顶连续设置。6）抛撑：斜杆与地面夹角在 4560°之

39、间，与架体内外排纵向水平杆连接稳固。 在抛撑中点加设一道纵向水平杆和立杆， 以防斜杆出现失稳。7）作业操作层上应另设防护栏杆。防护栏杆高度不小于 1200mm。并应挂设安全密目网。8）架体作业操作层满铺竹跳板。每跨竹跳板至少3个支点，两端外伸长度 150200mm为宜。且必须使用 8#铅丝或压条板固定。9）安全网：采用绿色 2000密目安全网在双排脚手架外侧铺设，要求绷直平整，转角顺直，绑扎牢固。10）验收：架体搭设完成后，均应及时组织相关参建单位进行验收，验收合格后在进入下道工序。7、悬臂端桩模板制安根据本工程实际拟建一次性制安悬臂端桩模板。在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模

40、板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。桩身模板采用优质九夹板、木枋、钢管架支撑，在长方桩短侧用 12对拉螺杆加固，由下至上间距： 200450至顶。对拉螺杆模板外侧用 2个以上山形卡拉紧。详见计算书附图。模板采用 183*915*18 九夹板、 95*45木枋散拼散装组合，木枋间距200，木枋外采用在钢管横向支撑，再用对拉螺杆拉紧。以确保模板的整体性和刚度。在模板上涂刷隔离剂时， 不能污染钢筋和砼接槎。模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm，防止漏浆。模板与砼的接触面应清除干净， 并涂隔离剂。 板安装的允许偏差应符合相关施工质量验收

41、标准。8、砼浇注(1 ）砼采用商品混凝土，由商品砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用 48 米型号车载泵 泵送浇筑。(2 ）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时， 同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。(3 ）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采

42、用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，捣固要密实，浇筑速度不要过快，防止爆模。混凝土浇筑时应按要求留置试件。(4 ）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间， 否则应采取相应措施或按施工缝处理（加 32钢筋长度 1.5 米 20 根）。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。(5 ）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。9 模板拆除：（ 1）拆模顺序：应采取先支的后拆，后支的先拆，按自上而下的拆模 顺序确保工程结构安全和人员的安全，确保文明施工。（ 2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有质量问题时，应暂时停止拆除模板，经过处理后方可继续拆除。（四）检查验收1 主控项目(1) 、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。(2) 、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，还应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告