剪板机安全操作标准行为规范

1、剪板机安全操作标准行为规范 剪板机安全操作标准行为规范之相关制度和职责，剪板机安全操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训,熟练掌握剪板机的“结构、性能、基本原理,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。经考试合格. br> 剪板机安全操作标准和行为规范 br> br> 一、一般要求 br> 1、司机必须经过培训,熟练掌握剪板机的“结构、性能、基本原理,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 br> 2、司机负责剪板机的操作及安全设施的维护保养工作。 br> 二、开机前检查 br> 1、

2、工作前要穿戴好劳保用品。 br> 2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 br> 3、电动机轴承内的润滑油要定期改换加注,并常常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 br> 4、具体检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时改换。 br> 5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 br> 6、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。 br> 7、工作前要试开三次,查看运转状况及电动机声音是否正常。 br> 三、剪板作业 br> 1、首先检查剪切型材刀板的窗口是否对正,此时滑块上的承架应靠住顶

3、铁,顶铁是用螺栓固定在机身上。 br> 2、调整剪板刀间间隙:调整时利用前壁上三个润滑块与后壁上四个润滑块进行,先松开螺母,然后再拧动螺钉,不可使润滑块贴合过紧而使运动阻力增加,各润滑块与剪滑块间的间隙一定要均匀。 br> 3、利用对刀装置上的可调节螺钉,调整冲润杆的垂直度。 br> 4、送电试运行,检查冲润杆上下运动是否费力和垂直,滑杆与冲滑块都在上极点时,滑块与上冲垫的间隙应在12范围内。 br> 5、试运行如达不到规定要求,应按停机重调试机循环反复操作,待均达到标准要求时,作业开始。 br> 6、开机后,先空转几个循环,检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的

4、方向,确认正常后才能操作脚踏开关。 br> 7、依据钢板厚薄对好压板间隙,剪料时不准超过规定值。不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。 br> 8、在剪板机工作过程中,如有任何异常状况,都应马上停止工作,切断电源,待故障排除后方可持续使用。 br> 9、剪切大件,需两人以上作业,放送物件时,要先停电,待物件放好后,再送电。 br> 10、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。 br> 11、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 br> 四、行为规范 br> 1、天天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 br> 2、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。 br> 3、班中休息时要把剪板机电源断开。 br> 4、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到随时坚持机床及场地清洁。 br> 5、机器调整必须在停车时进行。 br> 6、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 br> 7、工作完毕或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械,特别对导轨及刀片处要加注润滑油。 br> 8、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,严禁超负