劳务派遣转录采油工实操

1、延长油田股份有限公司劳务派遣采油工转录实操练习题为了进一步做好2013年度劳务派遣工录用为在册员工的有关工作，结合油田公司实际，现将实操练习题传至公司鉴定群共享，仅供参考。一、练习题目：1、启、停抽油机2、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率3、更换抽油机井电机皮带4、调整游梁式抽油机井防冲距5、更换抽油机井光杆密封圈6、抽油机的一级保养二、具体内容及评分标准：试题一：启、停抽油机1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若 干2擦布若 干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2试

2、电笔500V1支3钳形电流表500A1块4绝缘手套1副5记录本、笔各12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）启机前检查；3）启机；4）启机后检查；5）测电流；6）停机；7）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停抽油机掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工操作

3、技能考核评分记录表试题名称：启、停抽油机 考核时间：10min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2启机前检查检查抽油机设备状况、井口流程10未检查此项不得分未检查抽油机周围障碍物扣3分未检查抽油机设备状况扣3分未检查流程扣4分3启机检查控制箱10未用试电笔对控制箱验电扣5分验电不正确扣2分，未检查控制箱扣2分未将自启开关拨到手动位置扣1分松开刹车，盘皮带15未松刹车启机此项不得分松刹车不到位扣5分未盘皮带扣5分手握皮带扣5分合空气开关5未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身操作扣2分按启动按钮，利用惯性启动抽油机10按

4、钮按错扣1分强行启机扣8分未将自启开关拨到自动位置扣1分4启机后检查检查皮带松紧度，抽油机运转情况，方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机正常10未观察皮带松紧度扣2分未检查抽油机运转情况扣3分未检查方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机每处扣1分5测电流测上、下冲程电流10未测上、下冲程电流此项不得分未正确使用电流表扣5分读值错误每个扣3分6停机将自启开关拨到手动位置，按停止按钮，定点停机，刹紧刹车10按钮按错扣1分停机未刹车扣5分停机位置不合适扣2分重复操作一次扣2分断开空气开关停止抽油机5未断空气开关停止操作未戴绝缘手套扣3分未侧身操作扣2分检查刹车、井口流程10未检查刹车扣5分未检查井

5、口流程扣5分7清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100 考评员： 核分员： 年 月 日 试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1纸1张2擦布若干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1一字型螺钉旋具50×5mm1把2指针式钳形电流表500A1块3计算器1个考生自带4记录

6、笔1支考生自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查电流表； 3）选档测量；4）读值；5）计算平衡率；6）判断调整方向；7）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对用指针式钳形电流表判断抽油机平衡状况的掌握程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表试

7、题名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 考核时间：8min序号考核内容评 分 要 素配分 评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选取工用具及材料5少选、错选一件扣1分2检查电流表检查电流表钳口、表盘、铅封完好，在有效期内10未检查钳口、表盘、铅封一处扣2分未检查电流表在有效期内扣4分调整零位使电流表指针归零15未调整零位此项不得分未检查指针在零位扣10分未检查各档位功能扣5分3选档测量依次从大到小选择档位，测量值在电流表量程的1/32/3之间，换挡时将钳口移开导线15选档方法错误扣5分换档时钳口未移开导线扣5分未在合理档位量电流扣5分测量时将导线居中垂直钳口10钳口卡住导线此项不得分

8、导线未与表钳垂直扣5分导线未在表钳中央位置扣5分4读值读取并记录上、下冲程电流峰值，读数误差±2A10未读取上行程值此项不得分读值错误扣5分，读值误差>±2A扣3分，眼睛与表盘未垂直扣2分10未读取下行程值此项不得分读值错误扣5分，读值误差>±2A扣3分，眼睛与表盘未垂直扣2分5计算平衡率计算平衡率100%>>85%15未计算此项不得分计算公式错误扣10分，计算过程错误扣3分，计算数值错误扣2分6判断调整方向判断调整平衡方向10调整方向判断错误扣10分7清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分8安全文明操

9、作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100 考评员： 核分员： 年 月 日采油工初级操作技能考核记录表试题名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡 考核时间：10min序号内容抽油机平衡率公式平衡率计算公式:抽油机平衡率标准平衡率标准:测电流I上=I下=平衡率:判断调向调向:试题三：更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若干2棉纱若干3抽油机皮带1副（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备

10、 注1一字型螺钉旋具250×8mm1把2活动扳手300mm1把3梅花扳手3032mm1把4撬杠1000mm1根5细线绳5m1根6绝缘手套1副7试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）更换皮带；4）启机；5）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作

11、时间：15min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表试题名称：更换抽油机井电机皮带 考核时间：15min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，按停机按钮，刹车将抽油机停在上死点，断开空气开关，松开刹车10未断空气开关停止操作未验电扣2分，验电方法错扣2分未将自启开关拨到手动位置扣1分按错钮扣1分未戴绝缘手套断空气开关扣3分未侧身扣2分10抽油机未停稳就操作扣5分未松刹车操作扣5分3更换皮带松开电机顶丝和固定螺丝，移动电机使皮带松驰15松螺

12、丝方向错扣2分少松一条固定螺丝扣2分少松一条顶丝扣2分顶丝未松到位扣2分未向前移动电机扣2分扳手反打、打脱、撬杠使用不当、掉工用具一次扣2分摘下旧皮带，换上新皮带10手握皮带一次扣3分，皮带未就位或错槽扣4分，操作不平稳扣3分向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线15撬杠使用不当一次扣3分未查或不会查“四点一线”扣5分未查或不会查松紧度扣5分 顶丝备帽未上紧一处扣2分扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝15垫铁未扶正每块扣3分未对角紧固螺丝扣3分少紧一条扣5分,扳手反打、打脱一次扣1分，掉工用具一次扣2分4启机检查确认抽油机周围障碍物，活动刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣5分未戴

13、绝缘手套合空气开关扣3分未侧身扣2分利用惯性启机，投自启，检查皮带松紧度，检查设备运行情况10强启扣5分，按错钮扣1分未将自启开关拨到自动位置扣1分未检查皮带松紧度扣2分，未检查设备运行情况扣1分5清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题四：调整游梁式抽油机井防冲距1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注

14、1擦布若干2划笔1支（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1方卡子1副2活动扳手375mm1把3套筒扳手36mm、41mm机轮头1套4锉刀300mm1把5钢卷尺1把6绝缘手套1副7试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）卸驴头负荷；4）调整防冲距；5）驴头吃负荷；6）启机；7）检查；8）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对调整油梁式抽油机防冲距掌握的

15、熟练程度。3、考核时限：（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。采油工中级操作技能考核评分记录表试题名称：调整游梁式抽油机井防冲距 考核时间：15min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，按停机按钮，将曲柄停在水平位置，刹紧刹车，侧身拉下空气开关10停机未断电停止操作未验电扣2分，未将自启开关拨到手动位置扣2分，按错钮扣1分断空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分刹车不紧扣3分3卸驴头负荷在距下死点50100m

16、m处卡好方卡子10未检查方卡子扣1分未擦净光杆上的油污扣1分扳手反打、打脱一次扣1分装方卡子时未对称紧螺丝扣2分卡子未紧固扣5分点启动抽油机，使方卡子座在盘根盒上，卸掉负荷，刹紧刹车15停机未断电停止操作合空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分未点启动抽油机卸负荷扣3分断空气开关未戴绝缘手套扣1分，未侧身扣1分操作不平稳扣3分未刹紧刹车扣4分4调整防冲距卸松光杆卡子，量取预调距离，做好标记15手抓光杆此项不得分未卸松悬绳器上的方卡子扣4分扳手反打、打脱一次扣2分未量取预调距离扣5分，未做标记扣4分盘皮带使悬绳器移动至合适位置，重新卡好光杆卡子10未调整此项不得分调整不到位扣3分装方卡子时未对

17、称紧螺丝扣2分卡子未紧固扣5分5驴头吃负荷缓慢松刹车使驴头吃负荷，刹紧刹车10未缓慢松刹车扣3分操作不平稳扣3分未刹紧刹车扣4分卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺10未卸方卡子扣5分未锉净光杆毛刺扣3分扳手反打、打脱一次扣2分6启机检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，侧身合空气开关，利用惯性启机10未检查周围无障碍物扣1分未松刹车启动扣2分合空气开关未戴绝缘手套扣1分，未侧身扣1分按错按钮扣1分强行启机扣5分未将自启开关拨到自动位置扣1分7检查检查调整质量及抽油机运转情况5未检查调整质量扣3分未检查抽油机运转情况扣2分8清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣

18、5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题五：更换抽油机井光杆密封圈1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1胶皮密封圈7个 按光杆直径选规格 2黄油1袋3棉纱若干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300mm1把2一字型螺钉旋具200×8mm1把3刻刀1把4铁丝挂钩1根5绝缘手套1副6试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）

19、准备工作；2）切割密封圈；3）停机；4）更换密封圈；5）启机；6）清理场地。（2）考核规定说明：1）如违章操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换抽油机井光杆密封圈掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工初级操作技能考核评分记录表试题名称：更换抽油机井光杆密封圈 考核时间：10min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标

20、 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2切割密封圈顺时针切割密封圈，与平面呈30°45°角10不会切割此项不得分切口方向错一个扣5分，不光滑一个扣2分，角度不合适一个扣3分3停机停机前检查10未对配电箱验电扣5分验电方法不正确扣2分未将自启开关拨到手动位置扣3分 按停机按钮停机，断开空气开关10 未断空气开关停止操作未戴绝缘手套断空气开关扣5分, 未侧身扣3分，按错钮扣2分在合适位置刹紧刹车10 停机位置不合适扣3分未锁住刹车扣3分重复启机一次扣4分4更换密封圈关闭胶皮闸门，卸掉压帽、格兰并用挂钩挂起10未关闭清蜡闸门此项不得分未对称关闭

21、胶皮闸门扣3分关闸门方向错扣2分未缓慢泄压扣3分未挂牢盘根盒压帽与格兰扣2分 取出旧密封圈，加入新密封圈，装好格兰、压帽，松紧合适10少取旧密封圈一个扣2分密封圈未涂黄油一个扣2分切口未错开120°180°扣3分切口斜面未贴紧扣3分打开胶皮闸门15未开胶皮闸门此项不得分未试压扣5分,开胶皮闸门方向错扣2分，未开到最大扣5分，未返回半圈扣3分 5启机检查确认抽油机周围障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣2分未松刹车扣3分未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身合空气开关扣2分利用惯性启机，投自启，检查盘根盒松紧度10强启扣4分，按错按钮扣1分未将自启开关拨到自启位置扣2

22、分未检查盘根盒松紧度扣2分手抓光杆扣1分6清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题六：抽油机的一级保养1、准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1黄油5 kg2棉纱、汽油少许（2）设备准备：序号名称规格数量备注1抽油机井1口（3）工具、量具、刃具准备：名称规格精度数量管钳60mm1把活扳手300mm1把活扳手375mm1把电工工具1套保养记录1本黄油枪1把安全带1副绝缘手套1副专用工具1套2、操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）停机；（3）设备卫生；（4）紧固；（5）润滑；（6）调整；（7）电