油库安装工程工艺管线试压方案

1、油库配套安装工程工艺管线吹扫、试压方案xxxx 油库配套安装工程工艺管线吹扫、试压方案编制人：审核人：审批人： xxxxxxxxx 二 o一二年八月十日油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案1 目录1编制依据 . 22工程概况 . 23施工准备工作计划 . 24施工组织 . 35施工进度计划 . 36施工流程 . 47吹扫措施 . 48试压措施 . 49各项资源配备计划 . 1010质量保证措施 . 1111hse管理措施 . 12油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案2 1编制依据1.1 设计施工蓝图 xxxxxxxx 工艺管网安装 dl1-0101储 02 1.2 设计施工蓝图 xxxxx

2、xx 罐区工艺专业 dl1-0107储 01 1.3 设计施工蓝图 xxxxxxx 总体部分工艺专业 dl1-0101储 01 1.4 现场工艺管线安装进展情况1.5 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 gb50540-2009 1.6 施工现场临时用电安全技术规范 jgj4688 1.7 以往公司同类工程施工经验2工程概况xxxxxx 库配套安装工程承建湛江新建油库8 座 10万方钢制储罐的配套辅助工程，主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。本次要进行试压的系统是从已建首站到站区8 个原油储罐的工艺管线。管线全长4.9km, 设计

3、压力 2.5mpa，包括 dn600dn900 各类阀门、设备 93 个，各种管件 200 个。其中 dn900管线 4 条，dn600管线 1 条，每条管线长约0.98km。工艺管线采用分系统试压，介质采用洁净水; 强度试验压力为3.75mpa, 稳压 4 小时； 严密性试验压力 2.5mpa，稳压 24 小时。3施工准备工作计划工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格，试压用水、试压设备的准备工作完成，试压方案经审批合格。主要完成以下准备工作量：3.1 工艺系统管线安装完成。试压前需要完成中转油库8 个罐前阀组、进罐工艺管线安装。管线、阀门、管件已全部安装完毕，并经检测验

4、收合格。3.2 阀门、设备检查确认合格。1）所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认；2）对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认；3）对阀门的开启及关闭状态进行确认；4）对阀门支墩的稳定性进行确认；5）对压力表及支座的安装进行确认；油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案3 6）对临时放空阀门的安装情况进行确认。3.3 施工人员、设备配备齐全，并上报监理审批确认。3.4 试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。3.5 试压用水准备完成。考虑到试压用水量较大，首站内水源无法满足试压需求，为此与湛江港协调，采用新建给水系统（湛江港 - 湛江首站） ，将水源引至湛江首站3000m 3消防罐内，然后采用消

5、防管线流程将水源接至工艺管线内。水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。计划工艺管线试压用水量： 2550m 3。4施工组织4.1 根据工程特点及工程量情况，为确保本工程高效优质、安全顺利完工，根据项目管理的要求，组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组，组长： xx 副组长： xx 组员： xxx 4.2 职能划分a、组 长 xxx ：负责主抓全面管理工作，为本工程项目的第一负责人。b、副组长 xxx ：负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理工作， 。c、副组长 xxx ：负责本次施工的安全管理工作。d、组员 xxx负责本次施工的现场生产、协调工作。e、组员 xx负责本次

6、施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。f、组员 xxx ：负责现场调度设备、通讯联络工作。g 、组员 xxx ：负责现场技术指导工作。h、组员 xxxx ：负责物资采购及后勤保障工作。5施工进度计划根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，预计8 月 25 日能完成所有的工艺管线安装。管线试压吹扫计划8 月 25 日开始，主要工序计划如下：（1）8 月 24 日完成试压前期准备工作；油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案4 （2）8 月 25 日进行工艺管线上水试压；5 条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。 9 月 5 日

7、前完成管线试压、吹扫工作。6施工流程本工程共有 5 条管线，分别为码头来油进站管线（线1、线 2） ；自储油罐进给油泵区管线（线 3、线 4） ；原油倒罐管线（线5）. 为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5 条管线依次进行。6.1 试压流程施工准备试压设施制作关闭阀门、安装排气阀建立上水系统注水升压强度试压严密性试压泄压放水6.2 吹扫流程施工准备吹洗设施制作建立吹扫系统管线吹扫动火连头7吹扫措施7.1 管道吹扫前应符合下列要求：（1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。（2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。（3）管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（2.5mpa）

8、 。（4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。7.2 吹扫冲洗程序：(1) 本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。(2) 采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时，流速不应 1.5m/s ，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。8试压措施8.1 试压参数计算：本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的1.5 倍，严密性试验压力为工作压力的 1.0 倍，本工程工艺管线设计压力为2.5mpa，即：强度试验压力为设计压力的1.5 倍（3.75mpa） ；严密性试验压力为设计压力的1.0 倍（2.5mpa）

9、 。8.2 试压设备选型油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案5 上水：由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用1 台试压泵（型号为blue clean955-900i/h/20mpa ）进行升压，再用一台空压机（zla30/30kw/4.2mpa ）进行管线吹扫。压力表安装：首端安装在线1、线 2、线 3、线 4、线 5（首站进库区预留口处） ，末端安装在 t5 罐前电动阀（254、255、 256、257、 258）前位置，其量程为强度试验压力的1.5 2.0 倍，且精度等级不小于1.5 级，表盘直径不小于150mm 。压力表需经校验合格，并在有效期内。8.3 建立上水系统 管线上水采用湛江

10、至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采用水带接至工艺管线内。 注水时，打开管线高点排气阀进行排空。8.4 技术要求试压用水应采用近中性洁净水，升压时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h，经检查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无泄露、无压降为合格。试压首端安装见下图：1、蓄水沉淀池（8 m3） ；2、40 目滤网 3m2；3、blue clean955-900i/h/20mpa试压泵；4、高压卡箍阀 dn65 、pn25mpa ； 5 、针形阀 dn15 、pn15mpa ；6、压力表 06mpa ； 7 、主管线 dn600/dn

11、900 ；8、dn600/dn900 、 pn4mpa封头； 8、试压首端dn65管节， l=3m ； 9、接管水带75m ；10、排泄阀dn65 。4 dn65 4 4 3 试压泵1000 200 1 9 6 5 8 7 消防水2 14 试压首端流程图用水带将首站内消防水接至管内，上水结束后，关闭阀4， 接试压泵开始试水压dn65 10 试压时，由此处安装试压泵此处排泄冲洗油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案6 试压末端安装见下图：8.5 试验要求 水压试验在管线整体调整后进行。 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程5 条工艺管线依次试压。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检

12、查是否有渗漏。8.6 管线试压程序 注水排气：采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。 升压：启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30% 、60% 时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。升压至强度试验压力的70% 时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过 2% 即可认为含气量合格。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。试压末端流程图1、主管线；

13、2 、dn600/dn800手动平板闸阀；3、压力表06mpa ； 4、针形阀dn15 、pn15mpa ；4 1 2 3 2 试压完毕后焊接封堵油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案7 继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 强度试验强度试验稳压 4h。强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。 管线严密性压力试验管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。严密性试验稳压 24h，每隔 1 小时记录一次压力值。无

14、渗漏，无压降为合格。 泄压排水试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至 1mpa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。8.7 水压试验不合格的处理 水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 重复进行水压试验过程直至达到合格。8.8 试压步骤(1) 完成首站进库区预留口段工艺管线（5 条）封头焊接；(2) 线 1：管线注水完毕后，关闭t1t8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284，关闭 t1t8罐前手动平板闸阀211、221

15、、231、241、251、261、271、281，关闭 t1t8罐前电动平板闸阀，即： 215、225、235、245、255、265、275、285，进行强压试验（ 3.75mpa）, 稳压 4 小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开 t1t8罐前电动平板闸阀， 即：215、 225、 235、 245、 255、 265、 275、 285， 进行严密性试验 （2.5mpa） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。线 2：关闭 t1t8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。线 3：关闭 t1t8罐前电动平板闸阀217、227、2

16、37、247、257、267、277、287。线 4：管线注水完毕后， 关闭 t1t8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287，关闭 t1t8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282，关油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案8 闭 t1t8罐前电动平板闸阀 216、 226、 236、 246、 256、 266、 276、 286； 进行强压试验（3.75mpa） ,稳压 4 小时，强压试验合格后， 压力降至 2.5mpa；缓慢打开 t1t8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、28

17、6，进行严密性试验（ 2.5mpa） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。线 5：管线注水完毕后， 关闭 t1t8罐前手动平板闸阀213、223、233、243、253、263、273、283，关闭 t1t8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288；进行强压试验（3.75mpa）, 稳压 4 小时，强压试验合格后， 压力降至 2.5mpa；缓慢打开 t1t8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288，进行严密性试验 （2.5mpa） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。 。(3) 管线上水位置在湛江首站进

18、库区预留口处，并在管线首端安装卡箍阀、压力表，其压力表量程： 06mpa ，精度不低于 0.4 级。（4）末端压力表：在t5 罐前工艺管线上开孔安装压力表（06mpa ） ，待管线试压完毕后采用焊接封堵。（5）注意事项：原则上金属软管不要求试压，为考虑后期管线投产，确保管线顺利投产；不进行强压试验，可进行严密性试验。(6) 连接试压流程试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案9 工艺管线试压流程图5 4 3 2 1 压力表 06mpa 27 4、275、 27

19、8 、276 、 27 728 4、285、 288 、286 、 28 7271、273 、27228 1、283 、282264、 265、268 、 266 、26 726 1、263 、26225 4、255、 258、 256 、 25 725 1、 253 、 25223 4、 235、 238 、 236 、 23 724 4、245、 248 、 246 、 24 7231、233 、23224 1、243 、242224、 225、228 、 226 、 22 722 1、223 、22221 4、215、 218 、216 、 21 7211、213 、212压力表 06m

20、pa 压力表 06mpa 首站进库区预留口t2 t1 t3 t4 t5 t6 t7 t8 此处试压前安装封头，试压后拆除并与首站内管线连接。管线上水接首站试压泵连接卡箍阀接入管线内进行打压。1、2 码头来油进站管线dn900 3、4 原油自储罐进给油泵管线dn900 5、原油倒罐管线dn600 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案10 9各项资源配备计划9.1 人力资源配备计划为保证吹扫、试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压：吹扫、试压人员配备表序号工种 / 岗位人 数序 号工种 / 岗位人 数1 项目经理1 9 气焊工1 2 生产副经理1 10 机械操作手2 3 施工队长

21、1 11 修理工1 4 现场工程师1 12 电工2 5 质检员1 13 辅助人员5 6 安全员1 14 驾驶员2 7 电焊工4 15 巡线工2 8 管工2 合计27 9.2 吹扫、试压施工机具配备计划设备机具配备表序 号设备、机具型号单位数量备注1 试压泵blueclean955-900i/h/20mpa 台1 试压2 低压泵zla30/30kw/4.2mpa 台1 试压3 双排车1.5t 台1 指挥协调4 吊车20t 台1 管线连头5 挖掘机pc220 台2 管线连头6 发电机80kw 台1 提供电源7 逆变式多功能弧焊机dc-500 台4 连头8 气焊g-100 套2 连头9 多级离心泵d

22、10080 台1 试压上水10 离心泵isw80 160（i ）台2 排水11 手持对讲机motorola gp68 台4 通讯12 充电式手电筒个6 13 望远镜个2 观察压力表油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案11 9.3 吹扫、试压措施用材料材料表序号材料名称型号规格数量用途备注1 封头n900 4 个封堵2 封头n600 1 个封堵3 无缝钢管657.5 20m 4 压力表06mpa 2 块试压附接头5 压力表04.5mpa 2 块试压附接头6 针形阀dn15 pn25mpa 6 个试压附接头7 卡箍阀dn65 、pn25mpa 3 套试压附卡箍螺栓等8 橡胶管89 500m 上水

23、至蓄水池用9 温度计wng-1-30-502 个10 镀锌铁丝8# 10kg 抽水用11 塑料布加厚100m2 蓄水池用12 金属丝网40 目10m2 抽排水过滤13 电焊条e6010 80kg 焊接封头等14 药芯焊丝aws e81t8ni 160kg 焊接封头等15 电缆线vv3 75+135 200m 上水、焊接设备16 碘钨灯1000w 2 套照明用17 丝头223、 l=150mm 2 个接压力表用18 警界带200m 19 蓄水池2m 2m 2m 2 座10质量保证措施10.1 施工准备(1) 做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人

24、员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求。(2) 抓好施工设备、机具的配置工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场，提高对施工质量的保证程度。(3) 试压用材料质量保证措施油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案12 试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。试压用水必须抽样化验，符合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。10.2 技术准备(1) 结合施工现场实际情况，在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基

25、础上，针对施工工程特点建立各项工序施工工作制度，满足施工实际需要，制定工程施工计划并报请业主和监理单位批准，并在施工中认真贯彻实施，确保检施工顺利进行。(2) 确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，确保设备始终处于完好状态，充分发挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。(3) 加强试压过程控制，确保试压一次成功。(4) 在管线试压前，由项目质检工程师负责审查试压人员的资质，并报请业主、监理单位确认。11hse管理措施11.1 安全组织(1) 由安全负责人组织施工人员进行安全教育，并记录安全会议记录。(2) 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。(3) 作业现场设立警示区，有明显的警示标志，非工作人员不得进入工作区。(4) 严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并作相应安全处理。11.2 安全保证体系组织机构项目经理： xx 项目执行经理：xx hse 监督官xx 总工程师xx 机组长： xx 质监员： xx 生产经理xx 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案13 11.3 施工操作安全管理措施(1) 所有连接部件都应可靠、牢固。(2) 在管线试压操作区域15m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。(3) 试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对试压段所过的路口要有