奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化质控工作程序资料

1、文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第 1页奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化质控工作程序1. 目的 本程序规定了中国实验快堆奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化过程中，质控人员依据质保要求进行监督、检查和控制的具体方法。2. 范围 本程序适用于中国实验快堆奥氏体不锈钢焊缝及邻近表面的酸洗、钝化处理。3. 依据文件奥氏体不锈钢部件的表面处理904601TYS61JT。奥氏体不锈钢和碳钢管道的清洁度要求904601TYS63JT。焊缝打磨技术条件904601TYS51JT。4. 责任本程序由工程部负责编制、修改和组织实施，经总监批准后执行。5. 先决条件检查5.1 施工人员必须通过培训，

2、掌握需要执行的各种操作；掌握所用消耗品的技术资料，特别是与健康安全规则有关的资料；并且获得资格证书。5.2 施工图、技术规格书及相关标准齐全。5.3 施工方案及质量计划已经批准生效。5.4 设备、仪器经标定合格并在有效期内。5.5 管道、管件酸洗、钝化前的工作确认合格。5.6 焊缝经无损检测合格。5.7 除盐水水质符合相关技术要求，并有合格的水质检测报告。水质检查验收准则按904601TYS63JT。5.8 酸洗、钝化等工作程序所需消耗品按设计要求验收合格。酸洗膏、钝化膏应进行有害成分分析，氯和硫的含量应按RCCM附录FV A法测定，其值不小于200PPM。文件类别:工作程序编号:KDJL-G

3、Z-05-075共10页 第2页5.9 酸洗、钝化工作区应有通风装置，尤其是在高于环境温度但小于500C的条件下进行表面处理时必须保持通风。5.10 对不锈钢管道进行吊装、转运、固定时，应采取措施以防止铁素体材料的接触污染。5.11 一般清洗、酸洗和钝化设备应置于与制造车间分离的清洁区域内，临时工作需要除外。5.12 当采用浸泡法进行表面处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求。5.13 浸泡液的合格准则应与其产品的供应商协商确定。如酸值、铁含量、卤素含量等。5.14 有完善的废水回收系统（或设施）。操作中，消耗品的排放条件应符合有关规章制度要求。5.15 对环境湿度低于200C条件下的表面处理

4、，即使增加了处理时间，仍应对表面处理效果进行检查。6. 实施程序 根据现场的实际情况及相关技术文件的规定可采用化学和机械处理两种处理方式。6.1 化学处理 化学处理方式主要用于对加工制造过程中受污染的奥氏体不锈钢材料的表面处理。也包括对现场焊缝的酸洗、钝化处理。7.1.1先决条件检查7.1.2脱脂7.1.3洗涤7.1.4酸洗7.1.5洗涤文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第3页7.1.6去污和钝化7.1.7洗涤7.1.8表面钝化状态检查6.2 机械清理、脱脂和钝化 7.2.1先决条件检查7.2.2机械清理7.2.3脱脂7.2.4钝化7.2.5表面钝化状态检查7. 具

5、体实施步骤7.1.1先决条件检查对5中规定的先决条件进行检查。7.1.2 脱脂7.1.2.1 一般要求1. 脱脂处理一般只涉及奥氏体不锈钢部件在车间制造中受到的轻微污染。2. 对不存在任何液体滞留区域的且脱脂后立刻进行酸洗和洗涤的部件可用碳酸纳或苛性钠类产品进行脱脂。3. 禁止使用卤素产品。4. 对零部件的粗糙表面或表面操作处应使用经重复蒸馏法处理的、清洁的文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第4页乙醇、异丙醇、丙酮或其它不会损害被处理表面的产品进行脱脂。2.用磷酸钠脱脂后必须用热水（最低温度为600C）进行洗涤重干燥。3.对由于使用有机溶剂而导致的残留膜应用丙醇、乙

6、醇或异丙醇去除。7.1.2.2 实施1. 在任何酸洗之前必须对零部件进行脱脂。2. 脱脂通常采用刷子或布进行、所用工具应不被脱脂产品所溶解或腐蚀。3. 脱脂操作在脱脂部位一般限制在15分钟内完成。4. 如果目视检查后存在任何疑问，应重新进行脱脂。7.1.3 洗涤7.1.3.1 一般要求脱脂若为最终工序,脱脂后最终的洗涤应用A级或B级除盐水进行。7.1.3.2 实施1. 当随后进行酸洗时，可用自来水洗涤。2. 在大多数情况下，用大量的水进行洗涤。但是，局部清洗时可用浸水海绵进行。3. 洗涤时的润湿能力可用来评价脱脂的效果。7.1.4 酸洗7.1.4.1 一般要求1. 焊接组件的酸洗应限定在焊缝及

7、其邻近表面（特殊情况例外）。2. 对采用背面保护钨极氩弧焊管子的焊缝背面不需进行酸洗。3. 酸洗和去除氧化皮可采用浸泡方法或其它方法进行。4. 可使用氩硝酸和硫酸溶液去除奥氏体不锈钢弯头上的氧化皮（卤素产品中只有氢氟酸允许使用）。5. 对封闭不渗透的氧化皮，可分下述两步进行去除：第一步：硫酸腐蚀，随后洗涤；第二步：氟硝酸腐蚀，随后洗涤。6. 应用氟硝酸溶液进行酸洗：酸洗液组成如表1文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第5页溶液万分浓度%(V/V)温度(0C)浸泡时间(min)硝酸HNO3d1.421015类不锈钢*5055类不锈钢室温15氢氟酸HF(60%)12水83

8、89*从酸洗和钝化角度将不锈钢分为两类:类:1. AISI-300系列18%Cr-10%Ni不锈钢；2. 含铬不小于17的AISI400系列不锈钢，易切削钢及表面抛光的部件除外。类：含铬不小于17的AISI400系列不锈钢，易切削钢及表面抛光的部件。对于抛光部件只能钝化处理。7.1.4.2 实施1. 如可能，采用浸泡在有搅动的酸槽中的方法进行去除氧化皮或酸洗。2. 应注意酸洗温度和酸洗液浓度对酸洗所需时间的影响；<1> 每增加100C可使酸洗速度增加1倍。<2> 酸洗液的浓度也同样对酸洗速度产生重要的影响。酸的含量和污染情况决定酸洗速度。 <3> 应根据酸洗

9、所用产品及被处理材料进行预先试验确定酸洗液的组成万分、浓度、温度、时间。3. 可在被酸洗的区域（如焊缝及邻近表面）连续覆盖充足酸洗液的办法进行酸洗。4. 当仅对焊缝或局部进行酸洗或浸泡、喷淋有困难时，才可用酸洗膏（中性胶合剂与氟硝酸混合物）进行。<1> 被酸洗的表面涂覆一层较厚的酸洗膏。文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第6页<2> 若需要可进行多次涂覆操作(至少两次)。<3> 涂覆时间大约30分钟。<4> 在两次涂覆之前不需进行洗涤。<5> 涂覆操作采用不锈钢刷或其它不锈钢工具进行。7.1.5 洗涤7.1

10、.5.1 一般要求 酸洗或除氧化皮后应用自来水洗涤。7.1.5.2 实施1. 用大量的水洗涤。2. 对局部表面，可采用浸水海绵进行清洗。7.1.6 去污和钝化7.1.6.1 一般要求1. 一般去污和钝化应在酸洗后或怀疑有铁素体污染时进行。2. 可用稀释的硝酸溶液进行（体积浓度为1020的硝酸溶液）。7.1.6.2 实施1. 根据零部件的外形和操作设备情况，去污和钝化处理可通过浸泡、涂覆、喷淋等方法进行。2. 钝化池的湿度应在200C500C之间。3. 可采用在大约200C的1020体积浓度的硝酸溶液浸泡1小时的钝化方法。4. 去污可采用浸泡在高于环境温度，但低于500C的槽中进行。可根据零部件

11、受铁素体污染的程度和浸泡液温度的不同调整浸泡时间来去污。5. 可在被去污或钝化区域连续覆盖充足钝化液的办法进行去污或钝化。6. 对局部钝化和去污，可采用涂覆钝化膏（中性胶合剂和硝酸类产品的混合物）的方法进行。<1> 对需去污和钝化的表面涂覆一层较厚的钝化膏。<2> 若需要，可进行多次涂覆操作（至少两次）。<3> 涂覆时间大约30分钟。文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第7页<4> 用不锈钢刷进行涂覆，两次涂覆之间不需要进行洗涤。7.1.7 洗涤1. 钝化后应进行洗涤。2. 先采用大量的自来水进行洗涤，在所有的情况下，最

12、终应用A级或B级除盐水进行洗涤。3. 应对最终的洗涤效果进行检查，用PH计或石蕊试纸测定洗涤水的PH值。PH值应为68。7.1.8 表面钝化状态检查7.1.8.1 检查方法按工作质量计划分批样检查。7.1.8.2 程序1. 对被检查表面上喷淋除盐水，至少12小时内对被检表面进行喷淋，其间表面不得干燥，若喷淋液附着于表面不流失，则总喷淋时间可减至6小时。2. 部件在大气环境中暴露至少24小时后进行目视检查，若存在任何疑问，可用5倍放大镜进行检查。7.1.8.3 验收准则1. 允许存在表面性污染。若表面存在任何嵌入物的痕迹，则该部件不可接受。2. 若有任何疑问，可用塑料或玻璃刮勺对局部进行下述溶液

13、检查：溶液成分： 蒸馏水 1000ml 硝酸（65） 20ml 铁氰化钾 30g在零部件上涂覆这种溶液15秒内显示兰色，则证明存在铁素体污染。7.2 机械清理、脱脂和钝化7.2.1 先决条件检查对5规定的先决条件进行检查，用于酸洗的先决条件除外。7.2.2 机械清理文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第8页7.2.2.1 一般要求1. 机械清理涉及对焊缝的打磨的刷擦，打磨用磨料应符合技术规格书规定并严格限定专用于打磨不锈钢的材料。刷擦应是不锈钢材料。2. 应对有液体滞留区的焊缝进行打磨以及对有液体滞留区的钨极氩弧焊焊缝进行刷擦。3. 当存在液体滞留区（如承插焊组件）或

14、化学表面处理技术上有困难时，应采用机械处理方法。7.2.2.2 实施1. 按904601-TYS51-JT规定进行焊缝打磨。2. 对钨极氩弧焊焊缝进行刷擦，刷擦可采用手刷或不锈钢旋转刷进行。3. 所用刷子应无油脂。7.2.3 脱脂1. 用丙酮或类似产品进行脱脂。2. 用刷子或擦卷进行脱脂（刷子的硬毛及擦卷不能被丙酮或类似的产品溶解）。7.2.4 钝化钝化可采用下述方法之一进行:1. 暴露在环境大气中，但应采取措施防止灰尘和污染性大气的污染；2. 按7.1.6.2的规定进行化学处理。7.2.5 表面钝化状态检查 按7.1.8的规定检查。8.施工记录检查施工单位应对施工过程的主要技术参数、环境条件、效果按时记录。文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页 第9页附录 设备和消耗品1. 设备 浸泡法酸洗用酸洗槽(耐酸材料)，若要求，应带有浸泡式加热器； 浸泡法钝化用钝化槽(耐酸材料)，若要求，应带有浸泡式加热器； 酸洗槽、钝化槽的支座； 木支架； 木制干燥托盘； 除盐水的供给源； 10吨的桥式吊车； 尼龙吊绳； 废水回收系统； 废水处理箱 （按实施规程）； PH计（用于检查洗涤水）； 欧姆表（用于测定水的电阻）； 自来水供给管线； 除盐水供给管线； 海绵； 刷子； 料斗； 水功率打磨机； 相应的保护设备； 不起毛的白布； 测定用的有关玻璃容器。2. 消耗品 硝酸；