标准生产制作的组织方案

1、为了验证生产工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调，安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。一、车间规划1、划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，整齐摆放于划订区域内，标示明确。b、物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。c、半成品、成品对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。2、生产设备规划按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。二、管理制度1、建立5S管理体系，贯彻5S管理精髓，确实执行

2、整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。2、建立全员生产保养(TPM)管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及IE改善。3、建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。三、安全管理1、建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导，加强生产人员安全意识。2、于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。3、对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。4、帛期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。5、对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。6、购买统一工作服、安

3、全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。四、生产标准化建立1、建立生产设备标准操作，保证设备稳定生产，确立产量标准。2、编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程。五、生产流程管理1、建立生产流程表单，如：轮班交待簿、领料单、混合记录、原料结存日报、再生料结存日报、换模开车检查表、操作条件记录表、品检记录单、余料发生量记录表、生产状态单、生产单、缴库单、异常改善报告单、修复单、预防保养检查表，管控生产流程。2、每日审核生产流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产时间、异常时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门修复及主管知晓。六、品质管理1、配合品检部门建立产

4、品检查规范。2、每天会同品检人员对产品尺寸、外观、物性进行抽检，并审核生产自主检查表（品检记录单）正确性。3、建立品质看板，对品质异常进行宣导。七、设备管理1、针对设备异常填写修复单通知保养部门进行设备修复。2、开展全员生产自主保养，将设备保养落实到人，每周对设备进行保养，并填写预防保养检査表，由保养部门定期进行检核。八、人员管理1、确实执行管理部门制定的考勤制度。2、开展人员定期培训及机会教育。3、建立操作技能考核表，每季度对员工设备操作技能进行考核。九、生产绩效1、成本降低a、跟踪生产稳定性，研讨产速提升方案，降低生产成本。b、开展开源节流，减少生产用水、电、消耗品等无谓浪费，降低成本。c

5、、进行IE改善案件提报，并追踪其执行，降低成本。d、制定一次收率、二次收率预定目标，并向目标达成。、设定每月车间管理目标，并向目标达成。2、绩效考核a、考核每月产量、收率、余料发生量、再生料结存量之差异，并说明异常原因及改善对策，上报主管知晓。本方案按照生产合格品组织实施。一、目的1. 完成产品构件的制作，构件品质达到预计效果2. 培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才3. 积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率4. 检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力5. 完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合格产品的能力二、生产计划生产备

6、品下单包含饭金、柜控硬件、系统软件三、生产过程(一)银金加工：根据客户指定要求进行银金加工（二）柜控初装根据客户指定要求进行柜控设备安装（三）其他元器件按照生产计划需求采购其他电器元器件，分类摆放在仓库。四、人员组织（一）人员需求（二）人员来源1. 公司内部协调优先选用具备生产制作同类产品能力的人员，并且具有一定的组织、指导能力。2. 雇佣临时工，对技术性岗位可采用雇佣临时工的形式，要求临时工精通对应岗位的作业内容。（三）人员培训生产前对生产员工进行简单的生产流程和基本的视图培训（模具图、构件图、电气线路图）提高生产操作。关键性技术岗位采用雇佣临时工时，老带新的模式学习操作技能。五、设备、工机具准备(一)设备准备：生产区域、加工区域规划好（二）工机具准备按照生产需求，工机具准备到位。六、技术准备根据各构件生产工艺指导生产。七、成品检测依据各构件成品标准检测，合格品入库；不合格品进行修复。八、成