科祥B座小微企业孵化器基坑支护方案

1、高新置业A座小微企业孵化器基坑支护施工方案 高新置业A座小微企业孵化器基坑支护施工方案 编制： 审核： 审批： 太原建工兴城有限公司 2014年5月6日 目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 支护方案及施工工艺 （一）总体围护方案 （二）岩土设计参数 （三）分段支护施工方案及施工工艺 1.东侧支护方案 2.南侧支护方案 3.西侧北侧支护方案4、 基坑开挖监测方案及应急措施5、 投入计划6、 安全施工措施7、 文明施工措施高新置业A座小微企业孵化器基坑支护施工方案一、编制依据：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012)2、建筑桩基技术规范（JGJ942008）3、建筑地基基础设计规范（

2、GB50007-2011)4、混凝土结构设计规范（GB500102010）5、基坑土钉支护技术规程（CECS9697）6、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）7、建筑基坑支护监测技术规范（GB50497-2009） 二、工程概况： 工程名称：高新置业A座小微企业孵化器基坑支护 工程地址：太原市小店区经济开发区 基坑支护设计单位：山西省建筑设计研究院 目的和任务：按照建设单位、设计单位及规范要求进行钢筋混凝土灌注支护桩、土钉墙支护及放坡支护的施工。本工程为临时工程，使用年限为一年、安全等级为二级。按设计，本工程为分A、B、C、D四个区域，每个区域分一个剖面，又根据周边环境分三个类型，其

3、中西侧北侧为土钉墙注浆支护，南侧为放坡短土钉喷锚施工，东侧为支护桩和桩间土短土钉喷锚施工，以下按各个区域和类型进行分述。三、支护方案及施工工艺（一）总体围护方案所建基坑属二级基坑，基坑深度为6.2m，基坑安全等级二级，设计使用年限为一年。从场地工程地质条件、水文地质条件及周边环境条件分析，并充分考虑安全、经济因素，本工程为深基坑开挖，东侧采用钢筋混凝土支护桩和桩间短土钉网喷施工，西侧北侧采用土钉墙注浆网喷施工，南侧采用放坡短土钉网喷施工。本次基坑支护主要是控制基坑边坡变形，确保基坑边坡开挖过程中的稳定。（二）岩土设计参数 各土层岩土设计参数表土层编号土层名称天然重度r（KN/m3）粘聚力C（K

4、Pa）内摩擦角（°）摩阻力标准值 （KPa）杂 填 土18101530粉质粘土20151645中砂20330（三）分段支护施工方案及施工工艺根据现场条件及地层情况，基坑支护分三段设计。1 东侧支护方案 东侧基坑周边邻近2F-3F房子段（长约50米）：采用排桩及短土钉网喷支护方案（施工前将原场地东侧开挖线以西约20m范围土坑回填至场平方可施工）。东侧靠近房屋地段在基坑顶设置一排钢筋混凝土支护桩。桩径为700mm，桩顶标高为-2.1m，桩长13.5米，间距1.4米。桩砼为C30，钢筋采用HPB300、HRB400,受力钢筋保护层为50mm，单面焊接10d，采用长螺旋成孔钢筋混凝土灌注桩护

5、壁开挖。桩顶设置800mm×500mm圈梁，混凝土强度C30，钢筋采用HPB300、HRB400,桩顶钢筋锚入冠梁20d。主要分项工程施工方法及技术措施：1.1施工工艺流程平整场地桩位放样钻孔机就位钻孔至设计标高边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土提出钻杆（钢筋笼制作）振捣杆带钢筋笼放入成桩桩顶保护措施冠梁施工1.2技术措施1.2.1平整场地根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度,适当挖出多余土方。由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。1.2.2桩位

6、放样场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用直径为10mm钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。1.2.3钻孔采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加

7、渣。当钻孔至设计标高时，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻。1.2.4灌注混凝土提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。超流态混凝土拌制时，要加大水泥用量，适当掺入粉煤灰，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。1.2.5钢筋笼制作主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径，钢筋笼直径及长度偏差符合设计要求，主筋间距偏差不

8、大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。1.2.6放入钢筋笼利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层厚度；钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，然后用专用标杆卡住内箍，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。1.2.7成桩后桩顶保

9、护措施 这一道工序也很重要，也是最容易忘记的，成桩后在三天内如有雨天气，基槽要做好及时排水措施，同时严禁机械类重物在上面行走；桩完成7d后，方可开挖基槽。1.2.8冠梁施工直径700mm支护桩冠梁梁顶标高-2.1m。冠梁灌注C30混凝土。因分段施工，冠梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋，桩头钢筋深入冠梁长度不少于20d。a、 施工流程 清土剔桩防线编筋预埋钢筋支模浇混凝土养护拆模b、 施工工艺 （1）测量放线：支模前由测量人员依据图纸放出冠梁开挖线，并测出立模轮廓线。再进行二次复测，确保测量的准确性。（2）桩头凿剔完经监理验收合格后支设模板，模板支设前认真清洗干净，模板要固定牢固，浇筑振捣过程

10、中不能移动或漏浆，模板上口要带线调直。 （3）钢筋加工：绑扎钢筋经原材料复试合格后，在加工场根据实际情况下料、弯制成形，然后运至施工现场人工绑扎成形，运输过程注意钢筋的弯曲、变形，绑扎钢筋严格按施工规范要求绑扎。 （4）钢筋绑扎验收合格后浇注混凝土，浇注砼前需对桩头进行清理，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振现象。 （5）冠梁采用自然养护，强度达到70%即可拆模进行下一道工序施工。1.2.9桩间土短土钉网喷施工（同南侧）2.南侧支护方案（南侧、东侧支护桩间土段） 南侧由于场地宽裕，放坡系数1:0.5，故采用放坡及植入短土钉喷网施

11、工，钢筋网片6.5200×200，混凝土强度C20，喷射厚度为50mm,短土钉（L=400mm）植入12600。2.1施工工艺流程 土钉：土方开挖修整边坡测放土钉位置植入钢筋 立面喷射砼：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土砼面层养护2.2技术措施2.2.1挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。2.2.2植入钢筋及编网： 人工打钎法植入12600(L=400)的短钢筋，打进时要比设计深度多100mm，以防深度不够，编制钢筋网片6.5200×

12、;200与钢筋网片可靠连接。2.2.3喷射混凝土：a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）钢筋使用前必须调直、除锈。（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，3.2.6砼面层养护：喷射混凝土的厚度为50mm,强度等级为C20。喷射作业应分段

13、、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。3.西侧、北侧支护方案 西侧和北侧均采用土钉注浆网喷支护施工，采用钻孔注浆法，孔径110mm，水平夹角15°。土钉竖向布置分别为2.2m/3.5m/4.8m分三排、横向间距为1.4m，土钉长度为9m。土钉杆体采用HRB400(22)螺纹钢，土钉之间用HRB400(16)、L=400螺纹钢纵横焊接，焊缝长度不小于100mm。土钉墙墙面钢筋网片采用圆钢8200×200，土钉墙墙面

14、布置HRB400(16)1300×1400加强筋与钢筋网片及土钉焊接。土钉护面延伸至坡顶后1m，坡顶设置排水沟 。3.1施工工艺流程 土钉：土方开挖修整边坡测放土钉位置钻机就位钻孔至设计深度插拉杆压力灌浆移至下一孔位 立面喷射砼：立面平整绑扎钢筋网片（网片土钉规范焊接）干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土砼面层养护3.2技术措施3.2.1挖土及修坡： 土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。3.2.2潜孔钻机钻孔：a、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出

15、后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。b、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。c、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。d、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。3.2.3土钉杆的安设：土钉杆应由专人制作，为使土钉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接1500对中支架，支架搭接长度30mm,宽度为120mm，高度为50mm,支架距顶部和底部均为1000

16、mm。钻孔后应立即插土钉杆以防塌孔。3.2.4灌浆：a、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.450.5，采用42.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成，注浆量达到35kg/m。b、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。3.2.5喷射混凝土：a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）钢筋使用前必须调直、

17、除锈。（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，3.2.6砼面层养护：喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。四、基坑开挖监测方案及应急措施（一）基坑开挖监测方案基坑开挖支护是一项风险较大的地下工程，在基坑开挖过程中应进行全过程监测，

18、实行信息管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。（二）应急措施支护工程极为复杂，影响安全的因素较多，土质条件差，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施。 1、现场应备有施工材料及设备，如水泥、钢管、注浆机等。2、 在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用袋装土包反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打桩、局部放坡卸土等措施加固。5、 投入计划 （一）设备计划施工机械及设备计划表 序号设备名称单位 数量 型号 功率（KW）投入时间备注1长螺旋钻孔机台2CFG26120打桩前2灰浆搅拌机台4JZQ4.5*3打桩前3混凝土

19、喷射机台2HP1-14.5挖土前4空压机部2GYG10090挖土前5切割机台21.5开工时6电焊机台4AX4-80010打桩前7卷扬机台15挖土前8砼搅拌机台1ZJ3505挖土前9全站仪台1J3开工时 10水准仪台1S3开工时（二）材料用量计划主要材料计划表序号材料名称规格型号备注1带肋钢筋25、22、20、16、12一次性进场2光圆钢筋10、8、6.5一次性进场3钢绞线15.2、1860级一次性进场4水泥P. O42.5R分批进场5混凝土C30分批进场（三）劳动力用量计划劳动力计划表序号工种数量工作范围备注1机长4桩机指挥2操作工20桩基施工3记录员2数据记录4钢筋工8绑扎钢丝网5普工20杂活6电工1配合桩机施工及现场施工用电用水7试验工1负责砼计量及检验8测量工2配合压桩检查及放桩位与轴线9技工10修坡、挂网、喷射砼六、安全施工