净化工艺技术问答

1、合成车间净化工段技术练兵问答一、业务知识1.写出NHD的分子式、分子量、冰点、闪点、燃点、密度?答：NHD的分子式是CH3O（CH2CH2O)nCH3，分子量是260，冰点是-22-29，闪点是151，燃点是157，密度是1032Kg/m3。2什么叫吸收？ 答：吸收就是用适当的液体与气体混合物相接触，气体混合物中的一个或几个组分溶解到液体中，从而达到与其余组分分离的目的。3气体的吸收过程分为哪几类？答：按有无化学反应分为物理和化学两种吸收，按所吸收组分分单组分和多组分吸收，按有无温度变化分等温吸收和非等温吸收。4亨利定律的具体内容是什么？答：在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩

2、尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA成正比，这就是亨利定律。即PA=E×XA。其中，XA指液相中溶质的摩尔分数，PA指溶质在气相中的平衡分压，E指比例常数，称亨利系数。5填料塔吸收的原理是什么？答：操作时，吸收剂从喷淋器喷出，沿填料面向下流动，气体则自下而上流动，与吸收剂逆流并在填料表面上互相接触。由于上升时气流和下降的吸收剂在填料层中不断接触，吸收质不断溶解，上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶部时达到工艺要求而排出，同时下降液体中溶质的浓度越来越高。6影响吸收操作的因素有哪些？答：气流速度的影响：气体吸收是一个气液两相间进行扩散的传质过程。气流速度会直接影响该传质过程。喷淋密

3、度的影响：喷淋密度过大，会使吸收液溶质效率降低，过小则不能保证气体被吸收后的纯度。温度的影响：降低温度，可提高气体的吸收程度。压力的影响：因为气体吸收是由气相到液相的单相传质过程，所以提高系统压力对吸收是有利的。吸收浓度的影响：吸收剂中所含吸收质的浓度越低，在相同的气体浓度下，吸收的气体越多。7什么是解吸？解吸的目的是什么？答：将吸收气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。解吸的目的有两个：一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔，循环使用，节省操作费用。8选择吸收剂对其有哪些要求？答：溶剂溶解度大；不易挥发；腐蚀性小；粘度低；毒性小，不

4、易燃；来源广，价格低，易于再生。9溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？答：在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可使系统溶剂损耗减少。但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。10气液比对吸收的影响？答：在一定的吸收温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸收气液比的降低而增高（即气量一定时，溶液循环量大，出吸收塔

5、气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，所以在保证系统净化度的前提下采取尽量大的气液比。11填料塔的填料为什么要分段装填？答：由于塔内填料为乱堆，当液体在填料层下落时，其流动方向是随机的，但一旦液体触及塔壁，其流动的随机性不再存在，而是液体沿壁流下，不返回填料层，这种现象是向壁偏流现象，这样使液体分布严重不均匀，为使液体分布均匀，填料要分层装填，中间设溶液分布器。12.再生塔、气提塔的再生原理是什么？答：再生塔的再生原理：再生塔内采用加热再生，热再生时，溶液中水分的蒸发，降低了溶液界面H2S、COS、CO2的气相分压，增强了传质推动力，溶液中的H2S、COS、CO2就要解

6、吸出来，以达到新的平衡，另一方面，热再生时，H2S、COS、CO2的溶解度下降，所溶解的气体被释放出来，。两方面共同作用的结果，强化了再生塔中溶液的再生。气提塔的再生原理：气提再生时，气提氮气的鼓入，降低了溶液界面CO2的气相分压，增强了传质推动力，加强了溶液再生。13脱碳系统溶液采取何种再生？为什么？答：脱碳系统溶液采取氮气气提再生。若采用热再生时能量消耗大，一方面热再生需要消耗热能，另一方面解吸后的溶剂要经过冷却后才能送往吸收塔，增大能耗。14脱硫、脱碳溶液中为什么要维持一定的水含量？实际操作中控制指标是多少？答：脱硫溶液中维持一定的水含量，对再生有利，正是溶液中水含量的蒸发，降低了溶液界

7、面H2S、COS、CO2的气相分压，增强了传质推动力，加强了溶液再生。脱碳溶液中维持一定的水含量，有利于降低NHD溶液的粘度，降低拦液、带液的可能性，减少NHD的溶剂损失。15.写出净化工段现场的巡检内容。答：第一站：脱硫脱碳溶液贮槽之间，检查脱硫贮槽、脱碳贮槽、脱硫地下槽、脱碳地下槽的液位情况。第二站：脱硫贫液泵与脱硫高压泵之间，检查脱硫贫液泵、脱硫高压泵的运行情况（包括轴承箱油位、轴承温度、冷却水情况、泵进出口压力、声音、振动、电机电流、温度是否正常，是否有泄漏）；检查脱硫塔、再生塔、脱硫气分离器液位情况，并与控制室对照；第三站：脱碳贫液泵与脱碳富液泵之间，检查脱碳贫液泵、脱碳富液泵的运行

8、情况（包括油站油位、油压、油温、冷却水情况、泵进出口压力、声音、振动、电机电流、温度是否正常，是否有泄漏）；检查脱碳塔、气提塔、塔前分离器、脱碳气分离器液位情况，并与控制室对照；第四站：空气压缩机旁，检查闪蒸气压缩机、空气压缩机的运行情况（检查闪压机油箱油位、进出口压力温度、冷却水压、润滑油油压油温、进口过滤器压差、声音、振动、电机电流、温度是否正常；检查空压机的每级排气压力和每级排气温度、冷却水是否正常；检查水解槽预热器工艺气进口管线是否有积水并排放；第五站：冰机厂房，检查氨压缩机的运行情况（检查机组声音、振动是否正常，检查吸排气压力温度、喷油压力温度、电机电流温度是否正常；检查液氨贮槽液位

9、情况；第六站：脱碳贫液泵出口大阀旁，检查四米平台各管线的跑冒滴漏情况和有无其它异常情况；检查脱碳贫液泵入口管线是否有气；检查脱硫高压泵与脱碳贫液泵出口压力；第七站：脱碳高闪槽与脱碳低闪槽之间，检查八米平台脱碳高闪槽、脱碳低闪槽液位压力；检查脱碳低闪分离器、闪蒸气分离器液位情况；第八站：脱硫高闪槽与脱硫低闪槽之间，检查八米平台脱硫高闪槽、脱硫低闪槽液位压力；检查高闪气分离器、脱硫低闪气分离器、再生气分离器液位情况。16写出脱碳贫液泵的正常开停车程序以及紧急停泵程序。答：开泵。a.对脱碳贫液泵进行全面检查，清除泵周围杂物。b.检查泵及电机油站润滑油箱油位，开启润滑油泵，启动润滑油系统。c.盘车数转

10、，检查泵是否有卡阻现象。d.打开泵进出口压力表根部阀。e.打开泵入口阀向泵内引液，打开泵进口和出口排气阀，排尽气体后关闭。f.联系电工测电机绝缘，并送电。g.启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等），检查电机电流及泵进出口压力是否正常。h运转正常后，缓慢打开泵出口阀，调节至正常流量。停泵。a.关闭脱碳贫液泵出口阀，按停车按钮。b停泵一段时间后，停润滑系统。c视情况关闭泵入口阀，打开泵体导淋排尽泵内液体。紧急停泵。若运行泵剧烈振动或液体大量排泄，电机冒烟或者着火等严重状态时，运行泵要紧急停车，先按停车按钮，再迅速关闭泵出口阀，并通知控制室，装置做紧急停车处理，联系电工开启备用泵，调节正常

11、，装置并入系统。17.脱硫高闪槽液位高的原因有那些？怎样处理？答：原因 处理方法进脱硫高闪槽富液量过大。 减少并控制稳定进高闪槽富液量。脱硫高闪槽压力过低。 提高高闪槽压力。液位调节阀LV1605失灵，阀门卡在 用高闪到低闪付线调节液位，联系调度系统做减量处理，维持脱硫塔出口总硫；关LV1605前切断，联系仪表处理。开度较小位置或卡死。 高闪槽到低闪槽溶液管线阻力大。 视情况决定是否减量或停车。液位表坏，液位指示出现偏差。 根据现场液位计调节，并联系仪表检修。18.脱硫再生塔液位高的原因有那些？怎样处理？答：原因 处理方法 脱硫低闪槽液位调节阀LV1607卡 关小LV1607前切断阀，稳定进再

12、生塔 开度较大或全开位置 溶液量。回流水量过大。 减小回流水量。脱硫系统压力偏高或脱硫高低压贫 降低脱硫系统压力或判断清楚后，做倒泵处理液泵运转状况不好，造成贫液流量减小。再生塔底溶液温度太低。 提高再生塔底温度，即提高再沸器热负荷。脱硫补液量没控制好，补液太多。 若造成再生塔液位过高，适当排掉一部分。减量时同时减脱硫贫液循环量。 此项属正常调节。再生塔液位表坏。 根据现场液位计调节，并联系仪表检修。19.在实际生产中，你根据那些条件来确定脱硫溶液循环量？答：生产负荷；吸收压力；变换气硫含量；脱硫塔出口控制总硫指标；脱硫贫液温度；脱硫贫液贫度；脱硫贫液水含量。20.气提塔用N2量由那些因素来确

13、定？答：脱碳富液CO2含量；脱碳贫液循环量；脱碳贫液贫度；脱碳贫液水含量。21.脱硫、脱碳系统有那些联锁 ，起什么作用？答：a、.脱硫塔液位LL限（三选二），将导致脱硫、脱碳、精脱硫紧急停车，联锁关闭入脱硫工段阀UV1601，脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，HT1601进口阀UV1605，入脱碳工段阀UV1603，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604，HT1602进口阀UV1606，HV1605，HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B，闪压机C1601A/B，空压机C1602A/B。此项联锁设置的

14、作用是使脱硫塔液位调节阀迅速关闭，防止高压串低压。.再生塔液位LL限（三选二），将导致脱硫、脱碳、精脱硫紧急停车，联锁关闭入脱硫工段阀UV1601，脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，HT1601进口阀UV1605，入脱碳工段阀UV1603，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604，HT1602进口阀UV1606，HV1605，HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B，闪压机C1601A/B，空压机C1602A/B。此项联锁设置的作用防止脱硫贫液泵、脱硫高压泵抽空，保护设备。.脱碳塔液位LL限（三选二），将

15、导致脱硫、脱碳、精脱硫紧急停车，联锁关闭入脱硫工段阀UV1601，脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，HT1601进口阀UV1605，入脱碳工段阀UV1603，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604，HT1602进口阀UV1606，HV1605，HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B，闪压机C1601A/B，空压机C1602A/B。此项联锁设置的作用是使脱碳塔液位调节阀迅速关闭，防止高压串低压。.气提塔液位LL限（三选二），将导致脱硫、脱碳、精脱硫紧急停车，联锁关闭入脱硫工段阀UV1601，脱硫塔富液出

16、口管线切断阀UV1602，HT1601进口阀UV1605，入脱碳工段阀UV1603，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604，HT1602进口阀UV1606，HV1605，HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B，闪压机C1601A/B，空压机C1602A/B。此项联锁设置的作用是防止脱碳贫液泵抽空，保护设备。b、高闪气压力PICSA1622HH限，联锁打开PV1622。此项联锁设置的作用是防止脱硫高闪槽和脱碳高闪槽超压。c、脱硫地下槽V1609液位HH限，联锁启动脱硫液下泵P1608。（防止地下槽溶液溢出，

17、造成损失）当脱硫地下槽V1609液位LL限，联锁停脱硫液下泵P1608。（防止地下槽泵抽空）d、脱碳地下槽V1616液位HH限，联锁启动脱碳液下泵P1609。（防止地下槽溶液溢出，造成损失）当脱碳地下槽V1616液位LL限，联锁停脱碳液下泵P1609。（防止地下槽泵抽空）e、闪蒸气压缩机C1601A/B润滑油压力L限，联锁启动辅助油泵。此项联锁设置的作用是保证压缩机的润滑油压，确保压缩机正常运行。f、闪蒸气压缩机C1601A/B润滑油压力LL限，联锁停闪压机。此项联锁设置的作用是润滑油油压低或断润滑油的情况下及时将压缩机停掉，保护设备。g、按紧急停车按钮（人工停），将导致脱硫、脱碳、精脱硫紧急

18、停车，联锁关闭入脱硫工段阀UV1601，脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，HT1601进口阀UV1605，入脱碳工段阀UV1603，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604，HT1602进口阀UV1606，HV1605，HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B，闪压机C1601A/B，空压机C1602A/B。22.脱硫贫液泵打不上量的原因有那些？怎样处理？答：原因 处理方法再生塔液位太低或无液位 迅速提高再生塔液位进口或出口阀门阀板脱落 检修进出口阀门泵体有气 停泵排气泵本身机械故障 检修泵电机反转 联系

19、电气检修23.写出闪蒸汽压缩机的开停车步骤。答： (1).开车前的准备.检查电机与运动部件，确保靠近运动部件周围没有无关的东西。.检查检测仪表，并开启；检查四位式手动开关处于全开位置。.检查冷却水压在0.2Mpa以上，打开各冷却水上、回水阀，使冷却水畅通。.检查润滑系统中油箱里的油位，应在2/3油位。.打开压缩机气体进口阀及进出口连通阀和出口放空阀，关闭出口阀。.打开压缩机各导淋，排净积水后关闭。.开循环油泵，使设备运动部件得到润滑，并检查油压达到正常(0.15Mpa)。.盘车数转，检查曲轴、十字头、连杆、气缸有无碰撞或卡阻等异常现象，并置换气缸及连接管中的其他气体。 .联系电工测电机绝缘，并

20、送电。(2).开车. 启动电机，检查压缩机传动部件运转是否正常，有无异响。.检查电流、气缸升压、温升是否正常。.如果压缩机运行正常，关压缩机出口放空阀，渐关压缩机进出口连通阀。.出口压力稍大于脱硫塔压力，迅速打开压缩机出口阀，将闪蒸气并入脱硫塔。.观察压缩机的进气与排气压力及润滑系统运转是否正常。(3).正常停车.开压缩机进出口连通阀，控制室用PV1622调节压缩机进口压力在正常操作范围内。.关气体出口阀。.按停车按钮，停电动机。.停止运动后，关气体进口阀，再停循环油泵及冷却水。(4).紧急停车如遇压缩机、电动机发生重大故障，大量液体带入气缸，高压设备和管道发生爆炸、失火或其它重大事故等情况时

21、，压缩机应立即停车。紧急停车步骤：.按停车按钮，停电动机。.关气体进出口阀门。.打开进出口连通阀，打开出口放空阀卸压。.然后按正常停车处理。(5).压缩机倒车.按正常开车程序检查开启备用压缩机。.备用压缩机运行正常后，关闭放空阀。.渐关连通阀，使备用压缩机升至系统压力。.打开备用压缩机气体出口阀，同时打开原开压缩机进出口连通阀，关闭原开压缩机出口阀。 .按原开压缩机停车按钮，其他按正常停车处理。24.脱碳吸收效率低的原因有哪些？怎样处理？答：原因 处理方法.脱碳贫液温度高 降低脱碳贫液温度.脱碳贫液循环量太小 加大脱碳贫液循环量.溶液脏，拦液，吸收不好 加强溶液过滤.再生不好，贫度高 加强溶液

22、再生NHD溶液水含量偏高 如果出塔CO2含量不能保证，做减量处理，直至溶液水含量下降至正常脱碳系统压力低 提高脱碳系统压力进塔脱硫气温度太高 降低脱硫气温度填料堵或变形，气体走偏流 视情况严重程度而定，如特别严重停车检修塔内件损坏，溶液再分布器坏或 视情况严重程度而定，如特别严重气体分布器坏 停车检修25在脱硫再生中，通过那些操作手段来维持系统的水平衡？答：.控制合适的回流水量。.控制变煮器稳定的热负荷.稳定好再生塔压力.稳定入脱硫塔的变换气温度26在生产操作中，保证低压闪蒸槽不超压的措施有哪些？答：.稳定入低压闪蒸槽的溶液量。.如遇低闪槽液位调节阀全卡或卡较小位置，系统应紧急停车.低闪槽液位

23、不可控制过高.密切注意低闪槽压力控制阀和低闪气管线上的各阀门的动作情况是否灵活，如遇压力调节阀有问题，可开付线阀进行调节，如遇PV1605、PV1615有问题，应立即开低闪槽顶放空调节压力至正常。.控制好高闪槽液位。就是说高闪槽一定要有液位，防止高闪槽无液位而造成高压串低压。27在脱碳贫液循环量保持稳定的条件下，发现气提塔液位持续下跌，试分析一下原因，如何处理？答；溶液脏，气体雾沫夹带量大。加强溶液过滤。脱碳系统有跑冒滴漏现象。仔细检查脱碳现场，联系检修工检修。导淋、排气阀在系统运行过程中，因泵体或管道振动自动松开或有人误动。仔细检查后关死。贫液氨冷器内漏。停车检修。液位调节阀失灵全关或开度较

24、小位置。开付线调节，必要时做紧停处理。进气提塔溶液量减小。加大溶液循环量。28离心泵的工作原理是什么？何谓离心泵的气蚀和气缚？答：离心泵的工作原理是：电机带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力也跟着旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩线叶轮的边缘，并以很高的速度流向泵壳，由于泵壳中流道逐渐加宽，流体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处的液体压强进一步提高，从排出口排出当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳吸入口进形成低压区，在压差作用下液体便经吸入口进入泵内，填补排出液体的位置。这样叶轮转动不停液体便连续不断的吸入和压出而达到输送液体的目的。气缚是指离心泵启动时，若泵壳和吸入口

25、管内没有充满液体，或离心泵在运转过程中发生漏气，均可使泵内积有空气。由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处形成的低压不足以见入口管内的液体吸入泵内，此时离心泵虽运转但不能输送液体，此种情况叫做气缚。气蚀是指当泵的入口压力降至输送液体温度相应的饱和蒸汽压时，叶轮进口的气体气化，并产生气泡，随同液体从低压区流向高压区。气泡流动至高压区在压力作用下，迅速凝结或者破裂，瞬时周围的液体，即以极高的速度冲向原气泡所占空间形成很高的压强，冲击频率也极高，严重时泵不能正常工作。这种现象叫做气蚀。29在开泵前，应该做些什么准备工作，在开泵后和正常运转中应注意些什么问题？答：在开泵前，应做下

26、列准备工作：对泵进行全面检查。向轴承座加油或开启润滑系统。盘车。打开入口阀，系统排气。联系电工，测电机绝缘并送电。启动泵之前注意全关出口阀。开泵后和正常运转中应注意下列问题：检查泵进出口压力是否正常。检查轴承座油位或润滑油箱油位是否正常。监测轴承温度和电机定子温度是否正常，并在巡检时用手触摸轴承座，感觉是否发烫。监测振动是否正常及检查声音是否正常。检查机械密封的泄漏情况。30启动透平时，应注意些什么问题？答：透平不要在低速下运转，因为转动部件是靠泵送液体来润滑的，如果没有液体来操作，透平能抱死，开车时，透平的升速必须快。当透平未充满液体时，不要开透平以保证透平有适当的润滑。透平在开车时过透平的

27、溶液流量要要于最小连续稳定流量，因为在小于最小连续稳定流量下，运行时会增加振动的噪音及机械损坏。31什么是NHD溶液的贫度？答：NHD溶液的贫度指NHD再生溶液中某关键组分的含量大小，以气体标准体积/溶剂体积表示。32脱硫再生塔顶压力PIC1606对脱硫再生操作有什么影响？答：再生塔压力越高，H2S、COS、CO2的平衡分压增加，溶解的气体不易解析出来，也使溶解的水分蒸发不出去，不利于再生，使溶液水含量增加。再生塔顶压力越低，越有利于再生，但再生塔顶压力太低，不但不利于硫回收操作，而且使再生塔内溶液温度降的太低，水蒸发量减少，也使溶液水含量增加。33正常生产中脱硫塔液位突然下降，是有哪些原因造

28、成的，如何处理？答： 原因 处理方法吸收塔压力波动，突然上升。 稳定吸收塔压力。脱硫溶液循环量突然减小。 检查脱硫低压泵和高压泵运转状况，判断清楚后倒泵或停车。脱硫塔拦液 如情况严重，系统减量，并加强溶液过滤。脱硫塔底液位阀全开或卡开度 改用液位调节阀的切断阀控制。较大位置液位计坏 根据现场实际液位进行调节，并联系仪表检修。34脱硫高压贫液泵打量不足的原因有那些，做何处理？答：原因 处理方法脱硫低压泵打量不足 倒泵检修。脱硫高压泵入口滤网堵，或入口阻力大 倒泵，清理滤网，降低入口阻力。脱硫高压泵运转状况不良。 倒泵检修。FV1603前切断阀开的小 开大前切断阀脱硫塔压力高。 联系调度，联系前后

29、工序，降低脱硫塔压力电网电压低 联系调度，提高电网电压35造成脱硫塔出口总硫超标的因素有那些，做何处理？答：原因 处理方法脱硫贫液温度高 降低脱硫贫液温度脱硫贫液循环量小 加大脱硫贫液循环量脱硫贫液贫度高，再生不好 加强溶液再生脱硫贫液水含量超标 降低溶液水含量溶液脏，拦液，吸收不好 加强溶液过滤填料堵，变形，气体走偏流 视情况严重程度而定，减量或停车处理塔内件损坏，溶液分布器坏 视情况严重程度而定，减量或停车处理脱硫塔入口工艺气硫含量超标 降低入口工艺气硫含量加量过猛或负荷过大 缓加负荷或降低负荷脱硫塔压力低 提高脱硫塔压力36脱硫再生塔拦液的原因有哪些？如何处理？答：原因 处理方法溶液脏

30、加强溶液过滤进塔溶液量过大 减少进塔溶液量再生塔热负荷过大 减少低压蒸汽用量，降低再生塔热负荷再生塔填料堵，阻力过大 视情况严重程度而定，减量或停车处理37脱硫再生塔底溶液温度太低，有什么危害，是什么原因造成的，如何处理？答：危害：脱硫再生塔底溶液温度太低，会使脱硫贫液水含量升高，贫度增大，再生不好，进而影响吸收效果，使脱硫塔出口总硫超标，污染脱碳溶液。原因 处理方法变煮器热负荷太小 提高热负荷变煮器运行状况不良，堵 视情况严重程度而定，是否减量或停车检修回流水量过大 减少回流水流量溶液循环量过大 减小溶液循环量富液进再生塔溶液温度太大 检查贫富液换热器、的工作状况，并做出调整再生塔压力过低

31、适当提高再生塔压力再生塔液位过高 降低再生塔液位38脱硫贫液水含量超标，都有可能是那些因素造成的，如何处理使含水量回到指标内？答：原因 处理方法再生塔顶回流水量过大 减少回流水流量变煮器热负荷太小 提高变煮器热负荷再生塔溶液温度太低 提高再生塔底溶液温度再生塔顶压力过低 适当降低再生塔压力脱硫塔入口工艺气温度太高 降低脱硫塔入口工艺气温度39回流水泵跳车有何危害？如何处理？答：回流水泵跳车，无回流水入再生顶部，使出再生塔顶部的再生气温度上升，使出口再生气夹带NHD含量升高，使再生气水冷器冷却负荷加大，而且可能使回流水槽满液，造成NHD损失，使塔内NHD溶液水含量下降，影响再生。处理方法：迅速启

32、动备用泵，调节至正常流量，查明跳车原因。40高闪槽压力的控制对操作有何影响，如何确保高闪槽不超压？答：高闪槽压力过低，则闪蒸气量过大，一方面增加了闪压机的能耗，另一方面闪蒸出来的CO2、H2S气体又重新被吸收，增加了吸收塔的负荷，但高闪压力过高，则闪蒸不完全，增加了H2的能耗，且增加了低压再生负荷，不利于透平能量的回收，以及CO2纯度的控制。确保高闪槽不超压的措施有：稳定入高闪槽的溶液量；高闪槽液位调节阀失灵突然关闭时，系统做紧急停车处理；高闪槽压力控制阀失灵时，卡全关或开度较小位置时，应迅速用付线阀控制；高闪槽液位不可控制过高；闪压及跳车时，及时用PV1622控制压力；控制好吸收塔液位，防止

33、高压串低压；严防入高闪槽中压氮气阀门未关或内漏。41脱碳塔填料段压差突然上升的原因有哪些，有什么后果，如何处理？答：溶液脏，拦液。加强溶液过滤。填料塌或变形。如不能维持正常生产，停车处理。入塔气量大、循环量大。压差在指标范围内，属正常上升。压差表坏。联系仪表检修。如因造成脱碳塔填料段压差升高，会影响吸收效果，液位不好控制，引起系统波动，使脱碳塔出口CO2指标恶化，有可能造成甲醇合成操作不稳。42贫液氨冷器气氨压力升高，会有什么危害，由什么原因造成的，系统如何处理？答：贫液氨冷器气氨压力升高，会造成脱碳贫液温度升高，使脱碳塔出口CO2超标，造成甲醇合成操作不稳。冰机原因，冰机跳车或冰机调节不当。

34、系统先减负荷，稳定出口CO2指标，降低气氨压力。 气氨出口管线阻力大。降低气氨管线阻力或停车查明原因。43脱碳高闪槽液位调节阀突然关闭，如何处理？答：如果脱碳高闪槽液位调节阀突然关闭通知调度净化工段切气，关HV1607，用PV1601控制系统压力，停空气压缩机C1602A/B、关TV1628、HV1605。停P1605A/B、P1606A/B，关UV1605、LV1617A/B.关LV1620前切断阀，联系仪表检修。阀门检修好后，立即建立溶液循环，重新接气。44脱碳低闪槽液位突然降低的原因有哪些，如何处理？答：LV1620突然关闭。处理方法见第12题。低闪槽压力突然憋高。分析上涨原因，降低低闪

35、槽压力。LV1621阀突然全开或卡开度较大位置。先关小LV1621前切断，用切断阀控制液位稳定。 液位表坏。根据现场实际液位进行调节，联系仪表检修。45造成脱碳贫液贫度过高的原因有哪些，如何降低贫度？答：气提氮气用量小。增加气提氮气用量。气提塔填料堵、变形、气液偏流。视情况严重程度而定如不能维持正常生产，系统应做停车处理。高闪和低闪槽闪蒸不完全，造成气提塔再生负荷加大。调整高闪槽、低闪槽压力，减小气提塔底再生负荷。脱碳贫液循环量过大。减小脱碳贫液循环量。气提塔拦液，再生不好。46脱碳富液泵跳车有什么现象，有什么后果，如何处理？答：脱碳富液泵跳车，使低闪槽液位迅速上涨，气提塔液位迅速下降，气提塔

36、填料段压差下降，脱碳溶液过滤器压差迅速下降。脱碳富液泵跳车造成的危害：低闪槽液位迅速上涨，有可能满液，使低闪槽超压；低压闪蒸气可能带液；可能造成贫液泵抽空，损坏泵。所以脱碳富液泵跳车时，系统做紧急停车处理。现场迅速关闭富液泵出口阀，停脱碳贫液泵，关UV1605、LV1617A/B、LV1620，停冰机，控制好高闪槽、低闪槽压力。开备用脱碳富液泵，开脱碳贫液泵和冰机，建立溶液循环后接气，并查明跳车原因。47脱碳贫液泵跳车，系统如何处理？答：脱碳贫液泵跳车，通知调度净化工段切气，关HV1607，用PV1601控制系统压力，停空气压缩机C1602A/B、关TV1628、HV1605。关UV1605、

37、LV1617A/B、LV1620，停P1606A/B，停C7101A/B。开启备用贫液泵，立即建立溶液循环，重新接气，并查明脱碳贫液泵跳车原因。48闪蒸气压缩机跳车，有什么后果，如何处理？答：闪蒸气压缩机跳车造成的后果有：高闪槽有可能超压，高闪槽液位不易控制，影响系统稳定。高压闪蒸不完全，加重低闪及再生系统负荷。特别是影响脱碳低闪气CO2的纯度。处理方法：及时开启PV1622，控制好高闪槽压力。开启备用机，查明原开压缩机跳车原因。49系统断电如何处理？答：系统断电时，控制室关闭入净化工段阀UV1601和出净化工段阀HV1607，高压蒸汽流量调节阀HV1605、水解槽进口温度调节阀TV1628，

38、关闭脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604， LV1604A/B、LV1605、LV1607、FV1608、LV1617A/B、LV1620 、LV1622并密切注意各分离器液位情况和各塔槽压力。现场关闭P1601A/B、P1602A/B、P1604A/B、P1605A/B、P1606A/B的出口阀，关PV1601、PV1613的切断阀，工艺气系统保压，关PV1603、PV1605、PV1614的切断阀，各闪蒸槽保压，关LV1604A/B、LV1605、LV1607、LV1617A/B、LV1620的切断阀，关脱盐水入回流液槽阀。50系统断仪表空气，如何处理

39、？答；系统断仪表空气，各自调阀动作失灵，脱硫、脱碳按紧急停车处理。现场停P1601A/B、P1602A/B、P1604A/B、P1605A/B、P1606A/B、C1601A/B、C1602A/B、C7101A/B，并关FO、FL的前切断阀和付线，关LV1004A/B、LV1605、LV1607、LV1617A/B、LV1620、LV1622的前切断阀，关PV1601、PV1613、PV1603、PV1605、PV1614的前切断阀。51.系统断循环水，如何处理？答：系统断循环水时，控制室关闭入净化工段阀UV1601和出净化工段阀HV1607，高压蒸汽流量调节阀HV1605、水解槽进口温度调节

40、阀TV1628。现场停空压机C1602A/B，闪压机C1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱硫贫液泵P1601A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B， C7101A/B。控制室关闭脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604， LV1604A/B、LV1605、LV1607、FV1608、LV1617A/B、LV1620 、LV1622并密切注意各分离器液位情况和各塔槽压力，现场关PV1601、PV1613的切断阀，工艺气系统保压，关PV1603、PV1605、PV1614的切断阀，各闪蒸槽保压，关LV1604A/B、LV1605、

41、LV1607、LV1617A/B、LV1620的切断阀，关脱盐水入回流液槽阀，停P1604A/B。52贫富液换热器突然发生大量溶液泄漏如何处理？答：联系调度，净化切气，脱硫脱碳按紧急停车处理。迅速关闭低闪槽入E1603管线上阀门，LV1607前切断阀、再生塔去E1603管线上阀门、脱硫低压泵进口阀门，把贫富液换热器隔离出来排液，联系检修工检修。在处理过程中要注意防火，防止高温NHD飞溅到高温管道上引起着火。53生产中氮气突然中断，如何处理？答：生产中低压氮气突然中断，系统应该先减量，维持生产，并迅速查明氮气中断原因，如氮气能在短时间内供给，且脱碳气CO2不超标，系统应继续运转至氮气供上；如氮气

42、不能在短时间内很快供上，脱碳应做停车处理，关HV1607阀，用PV1613控制系统压力。运转设备继续运行，保持溶液循环。如停车时间过长，停各运转设备。54在什么情况下，脱硫脱碳系统需要紧急停车？答：在生产过程中，某个控制参数超出所控制范围或者电气断电等故障，在DCS作用下，整个系统会自动停车。对于下列故障，必须由操作人员实行手动停车，同时停车后要按紧急停车处理：系统爆炸着火，大量泄露，仪表空气断，锅炉给水断，系统某点发生故障读对操作人员安全及设备产生威胁，DCS系统突然死机、黑屏，操作人员无眼睛，上游或下游发生了故障，对本系统的安全生产构成严重威胁等方面的原因都按紧急停车处理。55.脱硫再生塔

43、刚检修完，需用氮气置换里面的空气，你如何操作？答：联系调度，空分装置送置换用合格氮气；打开PV1605阀，PV1606阀，关闭LV1605、LV1607，再打开氮气入低闪槽阀，氮气经脱硫低闪槽，低闪气分离器，再生塔出口管线，再生气水冷器，再生气分离器，在锅炉烟囱处放空，置换合格后关闭PV1606。打开再生塔底部导淋阀，变煮器管程导淋阀，通过地下槽顶放空，置换合格后关闭N2入低闪槽阀，再生塔底部导淋阀，变煮器管程导淋阀，再生塔保微正压，置换结束。在置换过程中，注意再生塔不要超压。56正常生产中，假如发现脱硫再沸器内漏，需要检修，你如何处理交付检修？答：一旦发现变煮器内漏，脱硫、脱碳进行停车处理，

44、控制室用PV1613控制压力，关HV1607阀。控制室关UV1602、LV1604A/B、LV1605、LV1607、UV1605、LV1617A/B、LV1620、TV1628、HV1605、LV1622阀，现场停C1601A/B、C1602A/B、C7101A/B、P1601A/B、P1602A/B、P1604A/B、P1605A/B、P1606A/B，停气提氮气。工艺气倒至变换放空后，关HV1601、PV1613阀。脱硫塔、脱硫高闪槽保压。脱碳塔、脱碳高低闪槽保压。脱硫低闪槽、再生塔卸压，打开再生塔导淋阀排液。溶液排尽后，置换再生塔及再沸器，置换合格后交付检修。57正在生产中，冰机发生故

45、障，无法供氨，净化岗位如何处理？答：如因冰机故障，系统断氨，防止因脱碳贫液温度上升，使脱碳塔出口二氧化碳超标，引起甲醇操作不稳，脱碳系统应立即切气，控制室关闭HV1607阀，用PV1613控制系统压力。尽快查明无法供氨原因，如液氨在短时间内供上，待脱碳塔出口CO25.0，开HV1607阀，用PV1613控制系统压力。如冰机问题较大，液氨长时间供不上，脱硫脱碳按正常停车步骤停车。控制室关UV1602、LV1604A/B、LV1605、LV1607、UV1605、LV1617A/B、LV1620、TV1628、HV1605、LV1622阀，现场停C1601A/B、C1602A/B、C7101A/B

46、、P1601A/B、P1602A/B、P1604A/B、P1605A/B、P1606A/B，停气提氮气。58在正常生产中，脱碳贫液泵壳体突然裂开大量漏夜，脱碳岗位如何处理？答：脱碳贫液泵壳体突然裂开大量漏夜，现场迅速按贫液泵停车按钮，停脱碳贫液泵，关泵进出口阀门，打开泵体导淋排液，现场停脱碳富液泵，并通知控制室，脱碳按紧急停车处理，工艺气从脱硫后放空，停C1602A/B，关TV1628、HV1605，停脱碳富液泵P1606A/B，关UV1605、LV1617A/B、LV1620、LV1622，停冰机。迅速准备脱碳贫液备泵，尽快联系电工测电机绝缘送电，开启脱碳贫液泵，富液泵，重新建立溶液循环。当

47、脱碳贫液温度降到指标范围内，脱碳精脱硫接气。59脱碳塔、气提塔各有50液位，其它各处无溶液，请问你如何建立溶液循环？答：如果系统未置换，先置换系统；如果系统无需置换，按下一步骤开始；开贮槽泵P1609向气提塔补液，关闭脱碳排液总管到地下槽阀门，打开气提塔溶液出口管线与排液总管连通阀，打开脱碳塔底部导淋阀，当脱碳塔液位建至80时，关闭脱碳塔底部导淋阀，用氮气给脱碳塔充压，把脱碳塔溶液压往高闪槽；当高闪槽有一定液位后，给高闪槽充压，把高闪槽的溶液压往低闪槽，如此循环往复，直至脱碳塔、高闪槽、低闪槽、气提塔建至高限液位后，停贮槽泵P1609，关气提塔溶液出口管线与排液总管连通阀，打开排液总管到地下槽

48、阀门，排掉排液总管溶液，把地下槽溶液在通过地下槽泵打入脱碳溶液贮槽。在建立液位过程中，注意加强巡检，防止跑液现象发生。充压。充压前，检查LV1617A/B、LV1620及切断阀是否关闭。打开脱碳塔、高闪槽充压阀，当脱碳塔充至3.0Mpa，高闪槽充至1.0Mpa，低闪槽充至0.08 Mpa，关小各充压阀，用PV1613、PV1614控制压力。开泵循环。打开LV1617A/B、LV1620、LV1621的切断阀。开启贫液泵、富液泵，调整好脱碳塔，高闪槽、低闪槽液位。视各塔槽液位情况及时开启贮槽泵P1609，向系统补液，调整脱碳塔、高闪槽、低闪槽、气提塔液位至正常操作指标内，并控制稳定，溶液循环建立

49、。60板式换热器开车时应注意些什么问题？答：若是原始开车，应先对换热器试漏，防止外漏或内漏，然后在按正常开车步骤，对其进行充液排气，充液时应缓慢以防止进液过快，而造成板间隙夹带气体，造成气阻现象，影响换热器的换热效果。61.如何避免脱硫脱碳拦液的发生？答：将溶液进行过滤，保证其不含杂质、油污；塔内压差增大时，需及时处理，减气量或循环量；控制好一定的气液比，循环量不宜过大，负荷不要大幅度波动；控制好一定的温度，若温度过低，吸收剂的粘度增大易拦液。62.如何倒脱碳贫液泵P1605A/B？答：a、开启备用贫液泵电机油站；b、开备用泵润滑油总管切断阀，调节各润滑点油压在正常操作范围内；c、盘车；d、联

50、系电工送电；e、按现场启动按钮，缓慢打开备用泵出口阀，同时关闭原运行泵出口阀，应确保溶液循环量稳定不变；f、待原运行泵出口阀关闭后，停原运行泵。63.写出氨压缩机C7101A/B的手动开车步骤。答：A.开车前的准备。 (1).对氨压缩机进行全面检查，确保靠近运动部件周围没有无关的东西。(2).视高效油分离器的油位进行加油。(3).对压缩机进行盘车，应盘动自如，无卡涩现象。(4).检查打开氨压缩机的出口阀，手动旁通阀，出口管线总阀，各冷却器上回水阀门，氨冷凝器到液氨贮槽液氨管线上的两阀，氨冷凝器与液氨贮槽连通管线上的切断阀，液氨贮槽去贫液氨冷器管线上的阀门。(5).检查滑阀指针在“0”位置上。稍

51、开LV1622，引液氨进入贫液氨冷器。(6).给SCC40控制器送电。送电后操作面板上“操作方式”处于“停机”状态，LED指示灯处于“开机等待”状态，“能级零点”灯亮，停机延时以过显示“准备开机”状态。B.手动开机。(1).稍开氨压缩机进口阀。当LED指示灯处于“准备开机”和“能级零点”时，将“操作方式”打入“压缩机”，5秒后“手动”亮。按下“开机”按钮一秒之后，“启动”指示灯亮，“准备开机”灯灭，证明油泵已启动运行，延时过后，“运行”灯亮，“启动”灯灭。检查机组声音、振动是否正常，电机电流、温升是否正常。(2).逐渐开大进口阀，将“操作方式”打到“能级”状态，按“增加”键或“减少”键，调节进

52、口压力。(3).逐渐开大LV1622直至液氨达到所需流量，同时调节滑阀位置不断增载，调节氨压缩机进出口压力及进出口温度在正常操作范围内。(4).手动开机完成后，待氨压缩机进口压力稳定时，也可将“操作方式”切换至“现场”，氨压缩机进入以进口压力为设定值的自动操作状态。64、氨压缩机C7101A/B的经济器如何投用？答：待氨压缩机运行正常，整个冷冻站系统稳定之后，可将经济器投用。在经济器氨管线到压缩机机体之间有三道截止阀，全开靠近机体一边的两道阀和电磁阀，用电磁阀的前切断阀控制液氨的流量。阀门开启时一定要缓慢，开度要小，直到看到气相扫霜为止。不能过快过大，以防液体进入压缩腔形成液击。65、净化工段冬季防冻重点项目有哪些？答：、脱硫贫液泵P1601A/B轴承箱加套冷却水、机械密封冷却水常排。、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱加套冷却水、机械密封冷却水常排。、脱碳贫液泵P1605A/B油站油冷器冷却水、P1605A/B电机油站油冷器冷却水常排。、闪蒸气压缩机C1601A/B循环水上回水管线导淋稍开常排。、空气压缩机