水泥混凝土路面断板原因分析与解决措施

1、    水泥混凝土路面断板原因分析与解决措施    王世君摘要：在施工期消除和减少水泥混凝土路面断板的现象尤为重要，断板事件已成为控制水泥混凝土施工质量的自己要主要标志之一。本文针对水泥混凝土路面断板损坏的原因进行了分析，为有针对地确定水泥混凝土路面断板的处理与修复方案提供了重要依据。关键词：水泥混凝土路面；断板；原因分析；处理随着修筑历程的增长，实践经验的积累，科学研究的深入，水泥混凝土路德修筑技术逐步改进，质量不断提高，水泥混凝土路面本身存在的许多故有缺点也暴露了出来，例如抗折强度低、韧性低、脆性大、易裂开。本文主要针对路面断板原因与处理进行分析并指

2、出了解决措施。水泥混凝土路面断板分类1.水泥混凝土路面断板按其损坏程度分为三类：轻微断裂：裂缝无剥落或轻微剥落；未缝的裂缝宽度小于3mm，已封缝的裂缝宽度不限，但封缝良好。中等断裂，裂缝处有中等程度剥落；未封缝的裂缝宽度为325mm；已封缝的裂缝无剥落，但填缝料明显损坏，板被分割3块以内，但均属轻微裂缝。严重断裂；裂缝处有严重剥落；未封缝的裂缝宽度大于25mm，板被分割成3块以上，裂缝损坏在中等程度以上。2.水泥混凝土路面技术要求具有足够的强度和稳定性。水泥混凝土路面在整个服务期间，应具有承受设计交通量和交通荷载的强度不发生面板断裂沉陷错台等危危害。具有要求的平整度。具有足够的抗滑性能。具有足

3、够的耐磨性能。其中强度是衡量水泥混凝土路面使用品质的一项重要指标。目前，很多水泥混凝土路面，在设计施工技术装备养护管理技术等方面也取得了很大的提高，但在有些路面上也相继出现了不同程度的损坏，即开裂断板沉陷路肩错台等病害。所谓断板，即水泥混凝土板产生横向贯通裂缝，使板块整体遭到断裂的现象。引发水泥混凝土路面出现断板的原因很多。水泥混凝土路面断板的原因温度应力与荷载应力超过混凝土的抗弯拉强度时，水泥混凝土路面板就会产生断裂并发展为断板。（一）、早期开裂断板原因（1）.原材料不合格。水泥稳定性差，强度不足。集料（砂、碎石等）含泥量及有机质量超标。（2）水泥的水化反应水泥与水刚接触的迅速而短暂的反应，

4、可在几分钟内释放热量达到最大值，然后迅速下降。这一温度时高时低的过程，使混凝土因温度应力的作用而产生变形。这一作用的重复发生，其温度变形速度一旦超过了混凝土的徐变速就会出现裂缝。（3）干缩裂缝。在水泥混凝土中，水在水泥石中是以化学结合水，层间水物理吸附水以及毛细水等状态存在着，当这些水在混凝土硬化过程中失去时，水泥混本体就会受缩，这些就是干缩。（4）混凝土配合比不当。单位水泥用量偏大，水灰比偏大。施工中计量不准，从而影响其初期强度。长期在日光下暴晒的过干骨料，会大量吸收拌和用水而影响水灰比的准确性，影响混凝土强度。（5）基层标高失控和不平整。基层标高失控，造成路面厚度不一致，难以承受拉应力开裂

5、。基层不平整会大大增加其与混凝土界面的摩阻力，易在路面薄弱处开，松散材料处理基层标高失控或不平整时，上层混凝土拌和混凝土的水份或砂浆会下渗或被基层吸收，使下部混凝土变得疏松，强度下降。（6）环境因素。水泥混凝土浇筑时，温度湿度风速对混凝土面板的收缩有着直接的影响，温差变化大，就会产生温度收缩应力，使混凝土板在薄弱断面产生过大的应力集中而出现断裂。（7）施工工艺不当。搅拌时间不足，振动捣不密实，混凝土拌和时，如果水泥或集料温度过高，在冷却，硬化过程中会因温差收缩加大，导致开裂。（二）养生条件是控制混凝土板早期开裂的重要因素之一。而养生条件中的两上很重要的因素是温度和水分，当温度过高时，如养生时水

6、分不足，容易引起混凝土早期开裂，导致断板的产生。（三）使用期开裂，断板原因。设计不当，超限，超重车辆的影响，路在不均匀沉降。（四）基层或土基的不均匀沉陷也是导致养护使用期间混凝土断板的主要因素。三、水泥混凝土中岙断板预防措施（一）设计要与交通发展相一致。在水泥混凝土路面厚度，平面尺寸的设计计算阶段，应充分考虑交通发展状况，避免因设计厚度偏小，平面尺寸不合理，在设计使用年限内由于交通量的快速增长或重载车辆增加造成面板提前破坏。（二）严格控制水泥混凝土配合比。（）按试验水泥混凝土配合比准确配料，单位水泥用量要精确称量，误差值控制在以内，集料的含水量要及时试验取得，控制适宜珠用水量，保持水灰比准确，

7、用水量误不超过。（）合格的原材料是保证水泥混凝土质量禁止使用稳定性差的水泥，不同标号，不同厂家，不同种类不同批次的水泥严禁混合使用。尽量采用发热量少，收缩量小的硅酸盐道路水泥工普通硅酸水泥。集料含泥量超标时应更换料源，选择合格的含泥量较少的材料，或将其认真冲洗至达到要求方可使用。对有机质含量超标的集料应严格禁止使用。（）基层标高，平整度的控制。严格控制其层顶面示高。确保水泥混凝土路面板厚度的均匀一致，水泥混凝土路面平整度要求控制基层平整度，可采取加铺塑料薄膜等方法减少水泥混凝土路面板与基层的摩阻力，对于标高不足的基层应坚决返工重做，禁止采用抛撒松散基层材料填补标高的方法。（）施工工艺的控制。水

8、泥混凝土料的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的倍，振捣应均匀密实，避免漏振或超振，水泥混凝土混合料拌和时，若集料温度过高，应采用降温措施后再配料拌和。（三）路基质量的控制。路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值。保证路基有足够的，均匀的强度，排水设计完善，并要充分考虑地下水对路基稳定的影响，基基填筑中，不同类型的土壤应分层填筑，影响中岙板结构性能。（四）路面基层质量的控制。基层应尽可能采用水泥稳定基层，严格控制细料，以增加基层的水稳性，防止唧泥。建立验槽制度，确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀，采用厂拌法，基层材料应确保拌和均匀的配料准确。按照设计要求，保

9、证基层密实度。（五）适时切缝。就是要在水泥混凝土快硬化收缩前进行，要灵活掌握切缝时间，如遇到温差较大时要提前切缝，切缝要提前按板块长度打好线，同时要注意与拉毛向平行而且切缝深度要够深。（六）加强养生。及时养生不但有利于强度的形成，而且可以防止断析牟发生。混凝土内部的水化反应需要一定的水份，并且放出大量的热，其它水分迅速蒸发，而热量却不宜散失，如不及时以湿麻袋等养生则难以保证水化反应所需的水分难以使混凝土内外温差减少，因此出现断板。传统的方法是采用麻袋遮盖，洒水养护，麻袋不能漏盖并且洒水要均匀养生期不能低于两周。采用新型的养护剂进行路面养护，工艺简单操作方便，有利于文明施工节省养护费用。四.结束语现在，国内外都在致力于提高水泥混凝土路面的使用品质，提高水泥混凝土路面的施工质量，延长水泥混凝土路面的使用寿命，工程实践表明，只要采取