羟氨橡胶改性沥青防腐管.doc

1、羟氨橡胶改性沥青防腐管概述直到目前，油田建设应用最多的防腐管还是石油沥青防腐管，石油沥青防腐管以其防腐效果好、价格低廉、生产工艺简单一直得到油田建设的认可.但石油沥青防腐管在夏天受到阳光照射易熔融流淌，在冬天受到低温冷冻易碎裂脱落,埋地后易被植物根茎穿透防腐层，破坏防腐效果.再加之石油沥青防腐管生产过程中,需要熬制沥青（220240），在沥青熬制过程中会放出大量的有毒有害气体，污染环境,损害操作者身体健康，同时还要消耗大量的燃煤,排出大量的CO2温室气体。在国家推出节能减排的方针下，必须对石油沥青防腐管生产进行改革，好多业内人士已作了大量的工作，但成本高,生产难度较大和防腐效果也不十分理想.为

2、了解决这一问题，我们研发出了“羟氨橡胶改性沥青防腐管”产品，其防腐质量好、生产工艺简单、成本可与石油沥青防腐管持平，是石油沥青防腐管和2PE防腐管的理想替代产品。原材料及生产工艺 1、原材料原料名称性能特点石油沥青防腐效果好羟氨树脂（自合成的）柔韧性强、粘接性好、有很好的防腐效果齐聚酯（多元聚合物）交联剂，可提高防腐层的强度和抗温度变化的能力增柔树脂（自合成的）增加防腐层的韧性和抗低温脆性氯化石蜡助强剂滑石粉填料，增加防腐层强度2、生产工艺生产工艺流程图：钢管 检验 打坡口 焊接 打压试验 除锈 原料混合检验 预热 沥青防腐层挤出包覆 聚乙烯防护层挤出包覆 水冷却 切断分离 端头处理 检验 量

3、尺喷标 堆放从羟氨橡胶改性沥青防腐管生产工艺流程图看，该防腐管生产过程没有沥青熬制环节，只是把沥青、改性材料、助剂和填料通过高速混合机进行密闭混合后经专用挤出机加热熔融反应圆模挤出包覆于钢管表面形成防腐层，再通过挤出机挤出包覆一层聚乙烯防护层，经水冷却定型后即成为成品防腐管。整个生产过程中没有有毒有害气体和废渣排出，不需要熬沥青，可节省大量燃煤，也避免了温室气体（CO2）的大量排出，是一个很好的节能减排产品。在产品质量方面，我们采用了抛丸除锈、中频预热工艺和防腐层中优良的改性材料的效应，大大的提高了防腐层的附着力、机械强度和抗温度变化的影响，加之在聚乙烯层的保护下,有效地提高了防腐管的防腐质量

4、，完全可以替代石油沥青防腐管和2PE防腐管等，也可与3层PE防腐管媲美。技术指标羟氨橡胶改性沥青防腐管防腐层技术指标质量标准（Q/DQWY001-2007）1、防腐层序 号项 目技术指标1软化点1252针入度(1/10），mm6103延度，cm24剥离强度,N/cm105耐化学介质腐蚀（浸泡30d）10HCL水溶液无变化10%NaOH水溶液10NaCL水溶液2、防护层序 号项 目技术指标1拉伸强度轴向，MPa20环向，MPa20偏差，152断裂伸长率,6003脆温度，654耐环境应力开裂（F50），h13005耐紫外线老化（336h)，85与各类防腐管防腐优缺点比较表防 腐 管 名 称防 腐

5、结 构优 点缺 点三层PE防腐管环氧粉末涂层共聚物胶层聚乙烯层 （PE） 防腐层三层为一整体，表面平整光滑，附着力强，防腐效果好，抗冲击、耐磨擦、抗弯曲，使用寿命长.生产难度大,生产参数控制严格，生产成本高。由于3PE为钢性防腐层，埋地后受冷热变化和土壤应力的作用易产生防腐层与钢管剥离现象，失去防腐作用。二层PE防腐管热熔胶或共聚物较层聚乙烯层（PE）防腐层表面平整光滑，防腐效果较好，抗冲击、抗弯曲.因为胶层中含有有机游离酸，长时间使用会对管面有少量腐蚀，造成防腐层与管面剥离,影响防腐效果，附着力较差。石油沥青防腐管石油沥青层玻璃丝布石油沥青层玻璃丝布石油沥青层玻璃丝布石油沥青层聚乙烯膜防腐效

6、果好，生产成本低，生产工艺简单。石油沥青防腐层与高温易流淌脱落，与低温易碎裂脱落，埋地后易被植物根茎穿透损坏防腐层，生产过程中熬制沥青液易放出大量的有毒有害气体，污染环境，损害人体健康，熬制沥青浪费能源。羟氨橡胶改性沥青防腐管羟氨橡胶改性沥青防腐层聚乙烯层 (PE）防腐层包覆均匀,附着力强，改性沥青软化点高，韧性好，为弹性防腐层，耐高、低温和土壤应力好，加之PE层保护,表面平整光滑美观，可与三层PE防腐媲美；石油沥青与改性材料在密闭容器中经高速干混合后成粉状，再经挤出机加热熔融反应挤出包覆于钢管表面形成防腐层，生产过程中无有毒有害气体放出，无环境污染，对人体无损害。生产功效快,生产成本低；沥青

7、不需要熬制，节约能源.改性沥青粘度大，挤出压力大，对模具结构要求高；对水冷却要求严格，冷却不好会造成防腐层压扁偏心。耐磨耐高温防腐粉末涂料概述油田采气、采油、高压注水钢质管道需要优良的防腐,但由于天然气、原油中常常夹带有细砂粒,对防腐层产生摩擦损伤失去防腐作用,加之采油井管定期要用蒸汽清洗，也会因高温冲洗损坏防腐层。高压注水管道在注水时,由于高压冲刷产生摩擦，也易损坏防腐层。常用的液体涂料和粉末涂料很难适应这些特殊条件的防腐要求。为了解决这些问题,更好的服务油田建设，我们经过努力，研发出了“耐磨防腐粉末涂料”。原材料及生产工艺 1、原材料原料名称性能特点环氧树脂防腐涂层成膜材料，防腐效果好有机

8、硅树脂改性树脂，提高涂层的耐温性胺基树脂改性树脂，提高涂层的耐磨性固化剂固化成膜流平剂熔融流平，使涂层表面平整光滑安息香消除涂层气泡硅灰石粉耐磨耐温填料碳化硅耐磨填料钛白粉耐候着色填料硫酸钡助耐温填料炭黑着色，耐光老化2、粉末生产工艺流程原料 计量 混合 熔融挤出 压片 压碎 磨粉 分筛 成品计量 检验 包装 入库3、粉末防腐工艺流程 粉末钢管 检验 除锈 吹扫除尘 静电喷涂 加热熔融固化 检验 成品堆放耐磨防腐粉末涂料是一种由三种以上高性能树脂、耐磨填料和功能助剂混合反应而制得新型粉末涂料。经静电喷涂,熔融固化，在管道内、外表面形成一层150200µm厚的高耐磨、耐高温(180）的

9、防腐涂层.为了保证耐磨防腐粉末涂料的质量，我们对原料严格把关，选用高性能的改性环氧树脂、有机硅树脂和胺基树脂为成膜物质，加以多种优质的耐磨填料和功能助剂，经高速混合、熔融反应挤出、压片、磨粉、分筛而制得的质量完全符合标准要求的耐磨防腐粉末涂料.耐磨防腐粉末涂料涂层表面平整光滑，附着力强，抗冲击强度大,耐磨耐划伤性好,耐高温，涂层可在180条件下正常工作，涂层不发软，不起皮，使用耐磨防腐粉末涂料可获得显著的经济效益和社会效益。技术指标 1、耐磨防腐粉末涂料技术指标项 目技术指标试验方法粒度分布150µm筛上物3.0Q/CNPC38-2002250µm筛上物0。2胶化时间（23

10、0），s1530GB/T65541986固化时间（230），min3。0GB/T65541986磁性物含量,0.002JB/T657073挥发物含量,%0。6Q/CNPC3820022、耐磨防腐粉末涂料涂层技术指标项 目技术指标试验方法24h或48h阴极剥离6mmSY/T0315-2005附录C底层断面空隙率14级SY/T03152005附录E底层粘接面空隙率14级SY/T0315-2005附录E24h附着力12级SY/T0315-2005附录H0或-30,抗2°弯曲（普通级）无裂纹Q/CNPC382002附录D0或30,抗1.5°弯曲（加强级）无裂纹Q/CNPC38200

11、2附录D抗15J冲击无针孔Q/CNPC382002附录30kg耐划伤性（普通级）划伤深度300µm无漏点Q/CNPC382002附录F50kg耐划伤性（加强级）划伤深度400µm无漏点Q/CNPC382002附录F产品用途及涂装工艺参数 1、产品用途:耐磨防腐粉末涂料主要用于油田采油井管、采气井管、高压注水管道的内外防腐，其涂层耐磨耐高温，完全适用于管道抽油杆、砂粒和高压水的摩擦和高温清洗管道时高温对防腐涂层的作用.2、涂装工艺参数：项 目参 数固化温度，200230喷粉箱供气量，MPa0。6涂层厚度，µm200300产品特点1、涂层平整光滑,附着力强，防腐效果好;2、涂层耐磨擦性好，使用寿命长；3、涂层耐高温,可在180200的条件下正常工作，涂层无变化.与其他防腐粉末对比粉末名称优 点缺 点环氧粉末涂装工艺简单,易涂装，防腐效果好。一次性涂层厚度400µm，涂层抗冲击性差,不耐磨，工作温度100。双层环氧