地下室高支模承插型盘扣式脚手架支撑体系

1、 人和保障性住房项目一期工程施工总承包第三标段 汕头市建筑工程总公司模板施工专项方案一、编制依据1、工程设计图纸；2、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002；6、建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006年版）；7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、木结构设计规范GB 50005-2003（2005年版）；10、建设

2、部、省市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况广州市人和保障性住房项目一期工程施工总承包第三标段位于广州市白云区人和镇，东侧华通商场及人和地铁口，南侧、西侧为华通市场、聚贤街，北向为耕地，本项目为保障性住房，（建筑总高度38.2m）工程包括地C区和G区住宅楼。C区为4栋，设计层高13层，首层为2.95m，标准层为2.8m，总层高为36.55m，建筑面积29036；G区为4栋，设计层高为13层，首层为2.95m，标准层为2.8m，总层高为36.55m，建筑面积28577，全部为住宅楼。地下室总面积为35260。第三标段地上总建筑面积为57613。工程名称：人和保障性住房项目一期

3、工程施工总承包工程第三标段建设单位：广州新机场穗和建设开发有限公司设计单位：广州市民用建筑科研设计院监理单位：广州市云兴监理建设有限公司施工单位：汕头市建筑工程总公司主要结构类型：钢筋混凝土框剪结构地基与基础类型：静压预应力高强混凝土管桩。根据设计施工图纸，梁板砼强度等级为C30。(一)地下室结构：底板厚350400，梁板砼强度等级为C30； 地下室顶板：板厚180300，梁板砼强度等级为C30；地下室：标高自-6.900m±0.000m，层高6.9m；标高自-6.900m-0.250m，层高6.65m；标高自-6.900m-0.400m，层高6.5m；标高自-6.900m-0.75

4、0m，层高6.15m；标高自-6.900m-1.150m，层高5.75m；标高自-6.900m-1.650m，层高5.25m；标高自-6.900m-2.150m，层高4.75m。（二）主要梁截面：地下结构部分：梁号位置截面尺寸（）单跨净长（m）AKZL17A25A26×AAAFB25B26、B50B51×BABF1550×15008.50AKZL16A8、A18、A33、A43×A1/HALB8、B18、B33×A1/HALB43、B58、B68×A1/HAL800×18008.05AKZL11A2A8、A18A24、A27

5、A33、A43A49×AAAFB2B8、B18B24、B27B33、B43B49、B52B58、B68B74×BABF800×18008.50AKZL10aA49、B2×A1/HAL800×19508.05AKZL9bA1、B1×AAAF700×19508.50AKZL9AKZL10AKZL14AKZL15B75×AAAFA24、A27×A1/HALA37、A39×A1/HALA9A12、A14A17×A1/HAL800×15008.058.20其它主要梁截面见下表：梁号位置

6、截面尺寸（）单跨净长（m）AKZL1A2A24、A27A49×ALB2B24、B27B49×BL700×15004.65AKL8bA47×AFAH400×19502.50KL190400×12008.94AKL5b300×19505.65AKZL6500×10005.40KL98等500×900均小于8.2CL12等商业楼部分500×80011.3KL65等400×600及以下均小于3其中地下室顶板梁1550×1500（AKZL17），800×1800（AKZL16

7、、AKZL11），800×2050（1950）(AKZL10a),700×1950(AKZL9b)的高支模体系需进行专家论证。三、模板及支撑系统设计根据现场实际情况，塔楼下地下室顶板楼板支撑体系，大梁AKZL17、AKZL16、AKZL11、AKZL10a、AKZL9b、非塔楼地下室顶板均采用承插型盘扣式钢管支架搭设。（一）地下室塔楼部分1、大梁模板支撑系统楼板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支撑材料承插式钢管脚手架。承插式钢管脚手架纵横向间距根据计算确定，梁底方木间距150200，楞木搁在双钢管托梁上，托梁通过承插式钢管脚手架上的可调顶托支撑。（1）

8、梁截面1550×1500的梁（AKZL17）底模厚度18mm；第一层龙骨80×80mm木枋150mm，第二层龙骨双钢管48×3.0；梁下采用4钢管立杆支撑，支撑立杆为B-LG 48×3.2承插式钢管纵向600mm，横向钢管600mm，梁侧模厚度18mm，竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓4排12，等间距为264mm，采用48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（2）梁截面800×1800、800×2050、800×1950、700×1950、800×1650、800

9、×1500、800×1600的梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨80×80mm木枋150mm，第二层龙骨双钢管48×3.0600mm；支撑立杆为三根B-LG 48×3.2承插式钢管，钢管纵向间距600mm，钢管横向间距600mm；竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓4排12,横向间距600mm，采用48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（3）梁截面700×1550、500×1500、600×1550 mm的梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨80×80mm木枋2

10、00mm，第二层龙骨双钢管48×3.0600mm；梁下支撑立杆为三根B-LG 48×3.2承插式钢管，钢管纵向间距600mm，钢管横向间距600mm；竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓3排12,横向间距600mm，采用48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。以上三类截面大梁的梁下两外侧支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两外侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋混凝土柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的混凝土柱。（4）梁截面500×700、500×800、500×900、500×

11、;600及其以下梁层高最高6.65m，采用承插型盘扣钢管支架搭设。底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨80×80mm木枋250mm，第二层龙骨双钢管48×3.0900mm；盘扣式B-LG 48×3.2钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋80×80mm钢管300mm，对拉螺栓1排,12600mm,采用48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。2、地下室塔楼顶板楼板塔楼部位地下室顶板楼板厚度为180，层高最高6.65m，采用承插型盘扣钢管支架搭设。底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距35

12、0mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；作为楼板主要支承体系的钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm；调节部分则可采用横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm的支承体系。立杆顶层步距1.50m,立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑，模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置。（二）非塔楼部位地下室顶板：采用承插型盘扣式钢管支架搭设1、梁模板支撑系统（1）梁截面500×

13、;900、500×800、500×700底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨80×80mm木枋250mm，第二层龙骨双钢管48×3.0900mm；盘扣式B-LG 48×3.2钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋80×80mm钢管300mm，对拉螺栓1排,12600mm,采用48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（2）梁截面300×800及以下底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨80×80mm木枋300mm，第二层龙骨80×80mm单木枋900mm；盘扣式B-LG 4

14、8×3.2钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓1排,12600mm,采用48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。2、板支撑系统板厚度为300 mm，层高分别为5750、5250、4750mm，最大层高为5750mm。底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管48×3.0900mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm。采用承插型盘扣式钢管支架搭设的支撑系统，立杆顶层节点伸出长度不得超过0.65m,可调顶托伸出长度不得

15、超过400mm;立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内的第一跨设置竖向剪刀撑。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均采用扣件钢管搭设的剪刀撑。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置。四、主要施工方法（一）施工顺序（1）截面500×900以下梁及楼板定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模板及侧模安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除

16、梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式钢管脚手架。（2）截面500×1500以上的梁：定好水平控制标高梁竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管支撑顶托托板上梁底模板安装梁板钢筋绑扎梁侧模安装架设板底木枋龙骨于钢管支撑顶托托板上楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。（二）模板支撑的安装和拆除截面尺寸500×900以下梁及楼板模板支撑可参照主体施组普通楼面梁板的施工方法。截面尺寸500×1500以上的梁模板支撑，施工时先安装梁底模板及支撑，然后进行梁

17、钢筋的绑扎安装，而梁侧模板在钢筋安装完成并通过验收合格后才进行施工。（1） 支撑安装A、钢管支架安装钢管支撑安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管支撑安装时，立杆应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于200处加设纵横扫地杆。顶托螺杆伸出钢管长度不得超过300。钢管支撑的搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向支撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇筑的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性

18、。剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于3个扣件连接。B、承插型盘扣式钢管支架安装模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，

19、保证水平杆与立杆连接可靠。 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。 分段、分

20、立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。（2）梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整门式钢管脚手架或钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放大龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于1000的梁，在梁底模安装后，先安装钢筋再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模在中部加12穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1000的梁按照一般的施工顺序进行。（3）楼面

21、模板的安装通线调整门式钢管脚手架或钢管支撑可调顶托的标高将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1%起拱。（4）模板施工注意问题1）在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。2）对于楼板跨度较大的模板及支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。4）楼面梁板结构应支立支撑后铺设模板，侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。5）模板安装允许偏差应满足表1的要求项 目允许

22、偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整底5（5）模板支撑拆除1）拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到表2的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板2m50>2m, 8m75>8m100梁、板8m75>8m100悬臂构件1002)拆除顺序先装后拆，后装先拆。3）拆除模板支撑时，先将门式钢管脚手架或钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下

23、，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式钢管脚手架或钢管支撑。模板的拆除需由项目工程师下达拆模通知书方可进行其拆模依据为该批砼同配比，同龄期、同等条件养护的砼试块所得砼实际强度，其他任何人不得越权命令拆模。拆除时发现砼有影响结构质量，安全的问题应暂停拆模，并立即上报项目部，待问题解决后方可拆模。墙柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模

24、板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有后浇带主梁、次梁、洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到15Mpa即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度20Mpa强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的15Mpa强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一

25、端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带外混凝土。注意事项拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支

26、撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。拆模的安全技术要求a、撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。b、拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。c、模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。d、模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。e、拆

27、下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（三）钢筋安装本工程主要梁的截面尺寸为300×800及以下、500×800、500×900等，梁及楼板钢筋安装可参照主体施组普通楼面梁板的施工方式，500×2050（1550）、700×1500（1550）、1500×1550、800×2050（1800、1950）大梁钢筋安装时需搭设钢筋支架。（四）混

28、凝土浇筑一）柱墙砼浇筑：1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起柱的倾斜和偏移。2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在8001000左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。3.柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300

29、以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。7 .外墙、柱在大梁下位置及高于层板面500留布施工缝。8 . 砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。二）梁板砼浇筑：1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆从梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑500均匀整栋浇后，第二道浇筑梁到楼板位置同样均匀整栋浇后，之后再与板的砼一起浇筑。3防止浇筑砼时人员采

30、踏钢筋的措施，用塔吊将布料机吊至其使用位置，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。4.梁和板连成整体的大断面梁，不允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。5.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，

31、用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。6.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。7.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时

32、，进行第三次研压抹。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。8.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。9、混凝土浇筑过程中检查注意事项本工程使用泵送混凝土，砼浇筑速度快，易产生局部混凝土的堆积量大，造成不可预见的外力，使高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇筑过程中应重视下列检查注意事项：（1）混凝土浇筑应从短边方向开始，沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。（2）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行必要联系，防止因水平输送管

33、移动不及时造成砼大量堆积出现超载现象。（3）看模人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。（4）支撑系统检查人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查脚手架立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。五、模板安装质量保证措施1、在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用48×3.0以上，其质量符合GB/T700

34、碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB 15831）要求。现场木枋要剔除已使用多次、枋身较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。2、高支模的钢管搭建在已浇筑的混凝土板面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装，其下层楼面梁板支撑不能拆除。3、由于高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。4、模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。5、可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜

35、大于300，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300时采取增加一道水平拉杆的固定措施。6、模板安装允许偏差应满足表3的要求：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整底57、支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足表4的要求：垂直度允许偏差（）垂直度每步架h/1000及±2.0支撑整体h/600及±2.0水平度一跨距内水平架两端高差±l/600及+3.0支撑整体±l/600及+50六、安全管理与监控本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要

36、为：防坍塌、高空坠落。其主要的措施为：1、高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章才能实施。2、施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2KN/），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。六级以上大风雨，必须停止作业。7、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等

37、。8、在支撑上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。9、用电安全按施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005执行。10、模板支撑安装：（1）钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；（2）支撑立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范要求对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要相互交错，接驳口必须按规范对接。（3）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧力矩应在4065N·m之间，以防构件未能有效承载力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。

38、（4）各杆件相交伸出的两端头部分均应大于100，以防杆件滑落。（5）支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。（6）在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支撑长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。（7）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。（8）模板安装后，应认真检查支撑是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。（9）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（10）混

39、凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。（11）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。（12）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑时，应在适当地方挂设警示标志，禁止无关人员进入支模底下，并指定专人进行监护。11、模板支撑拆除：支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（1）模板支撑应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度报告已出，并经有关负责人审批

40、同意后才能拆除。（2）支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（3）在支撑拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支撑长向两旁设临时斜抛。（4）在同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。（5）在拆除过程中，支撑的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。12、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。七、安全应急救援预案1、安全事故应急救援架构组长：陈静群（电 副组长：吴合水（电 吴建华 项目技术负责人：郭照鹏

41、组员：吴瑞文 吴锡辉 蓝国炘 赵传耀 郭瑞明 郑泽帆当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。2、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右

42、，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把

43、受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施有：1）一般的伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口处再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏

44、位置），下肢出血结扎在大腿1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、发生支模坍塌应急救援（1）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，不要慌张，要保持镇定，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（2）在坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（3）现场应急处理

45、：1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。6）迅速送往医院。（4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（5）按规定上报有关主管部门请求救援。八、模板支架监测方案(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积

46、水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率

47、：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm

48、8mm经纬仪及钢板尺(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。九、梁、楼板模板支模计算书经计算，主、次梁采用18厚胶合板作模面板，梁底模每侧宽出梁边线50100，以便钉侧模压脚板，底模铺100×50松枋作楞木，间距为100200（中-中），楞木搁在100×50或双钢管的主骨梁上，主骨梁通过门式架上的可调顶托支撑。根据地下室高支模部位的层高、板厚、梁截面尺寸等的设计情况，验算其支模稳定（强度），具体详见其高支模设计计算书。（附后）高支模支撑体系计算书第一部分：塔楼地下室模板支撑体系计算书一、梁支撑体系计算书（一）梁截面1550×1

49、500的梁（AKZL17）1计算参数结构楼板厚180mm，梁宽b=1550mm，梁高h=1500mm，层高6.65m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用四根盘扣式钢管支撑,横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.30m;钢管直径48mm，壁厚3.2mm，截面积4.50cm2，回转半径i=15.90mm；立杆

50、钢管重量0.0479kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2,Q345钢材抗弯强度f=300.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(1.55 + 2.64 ) ×1.2 = 1.51 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 1.55 × 1.50 × 1.2 = 66.96 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 1.55 × 1.50 × 1.2 = 4

51、.19 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 1.55 × 1.4 = 4.34 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 76.99 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 60.54 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=150mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=1550mm。W=bh2/6=1550×182/6=83700mm3,I=bh3/12=1550×183/12=753300mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×76.99

52、15;1502=-181889N·mm=Mmax/W=181889/83700=2.17N/mm2梁底模抗弯强度=2.17N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×76.99×150=6998N=3Vmax/(2bh)=3×6998/(2×1550×18)=0.38N/mm2梁底模抗剪强度=0.38N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=60.54kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.644&#

53、215;60.54×1504/(100×6000×753300)=0.04mm=L/250=150/250=0.60mm梁底模挠度max=0.04mm=0.60mm,满足要求。（3）第一层龙骨验算立杆横向间距L2=600mm，梁宽度b=1550mm；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm。W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4；a.梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=76.99×150/1550=7.45kN/mb板传荷载计算P板重量=1.

54、2×(板厚度×25模板重)1.4×活载 =1.2×(0.18×25+0.30)+1.4×2.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=(300+ 63)/1000×150/1000×9.26=0.50kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.38kN,N2=4.99kN,N3=4.99kNMmax=0.27kN·m, Vmax=2.76kN，F=4.99kN,max =0.24mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.27×106/85333=3.16N/mm2第一层龙骨抗弯强度=

55、3.16N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=3×2.76×1000/(2×80×80)=0.65N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.24=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度max=0.24mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管横向间距L=600mm，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，48×3.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ；1）抗弯

56、强度验算弯矩系数KM=-0.395,F=4990N=4.99kNMmax=KmPL=-0.395×4.99×1000×600=-1182630N·mm=-1.18kN·m=Mmax/W=1182630/8980=131.70N/mm2第二层龙骨抗弯强度=131.70N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.895,Vmax=KVP=1.895×4.99=9.46kN =3Vmax/(2bh)=3×9.46×1000 /(2×2×424.00)=16.73N

57、/mm2第二层龙骨抗剪强度=16.73N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.481,F=5max= KPL3/(100EI)=2.481×4.99×1000×6003/(100×206000×215600)=0.60mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨挠度max=0.60mm=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为4.494每根钢管承载NQK1=4.494×4990=22425N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2=22425+504=22929N钢管重量0.0479kN/m,立杆重量=0.0479×5.2×1000=249N水平拉杆4层,拉杆重量=4×1.20×47.90=230N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=249+230=479N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1