工程重点难点分析

1、百度文库关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决措施根据本工程的特点，联合工房占用建筑面积之大，配套的办公楼、物资中转 站、门卫室、室外附属工程等单体项目之多，主要存在如下施工难点：一）、本工程单层施工面积大质量控制是重点。二）、本工程根据业主要求的工期，施工工期非常紧，工期控制是本工程的重点。三）、本工程施工面积大过程安全控制是重点。一、工程质量控制1.1.1施工测量准备因本工程占地面积大，单体多，施工工期紧，测量放线是一个重要环节。1）校对测量仪器为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过镇江市法定计量单 位检验校准，并确保使用时在有效检测周期内。本工程测量仪器配备如下

2、：仪器名称型号精度数量备注全站仪SET21102”、（2+2D）1经纬仪J22 ”1/水准仪DS2000S31激光垂准仪SZJ31/40000 /1钢尺50m7mm22）复核水准点及坐标点熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行 复测，确保工程坐标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进 行复测，确定水准点和坐标的准确性，水准点和坐标点设置不少于四个。3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测 量的顺利进行。1.1.2建筑物定位放线根据本工程的施工总平面图中给出的拟建工程城市坐标及建

3、筑轴线尺寸，选用川；仃 “代水准点标石埋设图（单位：cm）极坐标法进行建筑物定位放线测量。 为提高定位放线的精度，采用SET2110智能 电子全站仪，具体叙述如下：1）为了便于每一个区段的施工测量，根据甲方提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设12条控制线，组成本工程基础、主体结构施工轴线控制网，控制网 采用精度为2+2D的SET2110全站仪测设，保证各控制线间距误差在土 3mm以内， 并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设2）控制点（坐标点）设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 /3）依据规划勘测部门提

4、供的坐标桩，以及工程总平面图施测，进行建筑物定 位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。1.1.3水准点引测1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，本工程采用DS2000精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的八个水准点 S1、S2、S3 S4 S5 S6、S7、S8,场地内均匀布置，作为施工高程传递依 据，并以便相互校核。见附图水准点标石埋设图：2）现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（1）测量方法：采用闭合导线法测量。（2）主要技术要求等级每千米 高差全 中误差（mrh各线长度

5、（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合 或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线二D91因瓦往一次等6< 5DS3双面往返各一次往返各一次12 1.1.4结构工程施工测量1）主体结构的平面控制（1）地下结构顶板施工完毕后，用现场内设置的 12条控制轴线对地下室结构 施工所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在零层板上， 做为地上主体结构施工的依据。（2）本工程单体多，中心综合楼 7层，为了确保竖向投测的准确性，为此在结构的首层楼板上分别设置竖向控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。其做 法是利用极坐标法投测各竖向投测控制点，设置基点采用予埋钢板（100X 10

6、0），并在钢板上刻划“十”字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每 层结构的相应楼板部位留置150X 150孔洞，以便激光通过和确保轴线传通的准 确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。 楼层结构放线根据其与建筑轴线的几 何关系进行测量放线。（3） 为满足控制网的精度要求，本工程将采用SET2110智能高精度全站仪， 一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电 测距的技术要求进行，并做测记录。（4） 根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）：项目允许误差(mrj)国家标准内控标准每层32总高(HH< 30 米 / 5330 米 v H&l

7、t; 60 米1052)主体结构的高程测量根据业主提供的高程控制点，在结构首层引测12个标高控制点SM1SM2 SM12作为高程传递的依据，标高均设置为土 0.000,十二个控制点应相互校核。 高程传递采用钢尺依次直接向上传递的方法， 标高的传递误差应符合规定，做法 如下：(1) 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的每两个标高点的误差，其相互较差应小于3mm并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安 置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层板的建筑标高+500mm,作为装修、安装的依据。(2) 在每层的剪力墙及墙体浇筑完后

8、，在电梯井筒内墙上弹出1m线，用红三 角标注，并以此做为结构高程测量的起始点。(3) 本工程结构最大高度31.2m，应对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正， 并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。(4) 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核， 误差要控制在规范控制范围内。(5) 标高竖向传递的允许偏差见下表：项目允许误差(mrj)国家标准内控标准每层32总高H< 30 米53(H) 30 米 v H< 60 米1051.2钢筋工程1.2.1工程简述钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂 的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程

9、控制，如钢筋的保护层必须严格控制，确保结构质量。本工程结构配筋较大，而且钢筋用量较大。另外，本工程 质量要求较高，确保“扬子杯”。所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的 质量控制，确保工程质量。本工程联合工房一层，中心综合楼7层，桩基础承台结构，电梯井剪力墙结 构。总体而言，本工程钢筋结构复杂，I级、II级、III级钢筋均得到应用，钢 筋规格型号较多，给施工带来了一定的难度。122钢筋施工工艺控制流程/钢筋施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接设备、接头成型设 备钢筋调直、除锈钢筋配料及下料焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作弯曲弯

10、钩箍筋成型123钢筋工程施工质量控制1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、 重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数 据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称 及使用部位。2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外 形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试 验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心

11、半径、弯曲角度及弯曲结果）3）钢筋的质量要求（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要 求。（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢 筋的安装位置。（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密 范围符合设计要求。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象，应通报技术人员处理，此批筋应立即停止加工和使用。4）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图， 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图

12、 并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后， 方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确 的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题， 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是 在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机

13、来完成，并装吸尘罩， 以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为 3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来 调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4% II级钢筋的冷 拉率不宜大于1%钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直 径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长 料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中 产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线， 并设置控制断料尺寸用的档 板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头

14、或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mrh项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺 寸±10弯起钢筋的弯折位置±206）弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同 完成。（2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的 尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行； 若 为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则 应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正

15、确，平面上无翘曲不平 现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。钢筋弯曲点处不能有 裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为： 钢筋全长土 10mm箍筋的边长土 5mmI级钢筋末端弯钩要求项目技术要求 钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D< 2.5d平直部分长度< 3dU、川级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90 或 180弯曲直径Dn级< 4d川级< 5d平直部分长度应符合设计要求7) 钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节， 接头的好坏是保证能否正常受力的 关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便

16、、经济。本工 程将根据具体情况进行选择。(1) 接头方式本工程在接头方式上选用滚压直螺纹连接的方式；基础底板钢筋接头方式采用滚压直螺纹为主、绑扎搭接为辅；框架柱及剪力墙暗柱直径20采用滚压直螺纹连接，V© 20采用绑扎搭接; 剪力墙体钢筋均采用搭接连接。(2) 接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。(3) 钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020 2002)的有关规定。焊接所使

17、用的焊接与焊剂应符合下列规定： 焊条、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足 上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。 焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定 时烘焙，并作出烘焙记录备查。 凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严 禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。(4) 滚压直螺纹施工工流程钢筋滚压直螺纹技术具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直 螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。工艺流程如下：8)

18、钢筋的堆放与运输(1钢筋的堆放根据工程现场实际情况，钢筋均在场内加工场地制作，钢筋要按其规格、直径 大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清楚，便于查找 和使用，按标志牌临时堆放于靠近施工部位及塔吊的吊装半径内。(2) 钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木 或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。9) 钢筋绑扎与安装(1准备工作准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。41因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不 同的马凳。

19、对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳布置在双层网片和地梁中间，布置间距不大于 2.5米，马凳用16的钢筋制作，两 端为人字形支脚，间距为600,而楼板厚度较小的，采用© 12钢筋制作马凳。马 凳布置在负弯矩筋的端部和中部。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下图所示。150600600人=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径底板钢筋马凳制作600150h=板厚-25-50-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径1001、上部支撑在上部钢筋最下层网片上。2、底部座在下部钢筋最 上层网片上。 251000梅花形布置100n500-800厚基础底板钢筋网片支

20、撑示意图(2)楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛一人工配合清理杂物一弹出底层钢筋位置及预留孔 线f绑扎底层钢筋f自检f专检f放置垫块f安装配管f自检、专检(看是否有高于板筋)一绑扎铁马凳及上层钢筋一安放固定预留孔模具一施工缝封挡一自 检、专检f报监理隐检f交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，以保持 其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合 设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接， 下筋在支座搭接。嵌固 板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为 5d，板内下筋采用绑扎配筋时， 简支板的下部

21、纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度 5d。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当 板上圆形孔洞d,及矩形孔洞时，应附加钢筋按图示进行施工。梁二一._洞短跨板沿匚梁_附加钢筋三三三jJ 丄L 一一一 一三板板上开洞附加钢筋示意图说明：1洞口尺寸或圆洞直径小于等于300m时, 洞口不再另加钢筋，板内筋由洞边绕过，不 得截断。2、洞口尺寸大于300m时，应设洞边加筋， 按平面图示出的要求施工；当平面图未交代 时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其 面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不 小于2 12，长度为单向板受力方向及双向 板的两个方向沿跨通长，并锚入梁内，单向 板非

22、受力方向的洞口加筋长度为洞宽加两侧 各 35d。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被 踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。（3）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、 门窗洞口线一预检验线一检查调整立筋的 位置f立筋搭接及钢筋焊接f自检、 专检（合格打上标记）f报验隐检f专检箍 筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋f安装上部控制立筋位移的卡具f封挡施工缝钢丝网等f安装保护层垫块f自检报检f专检 f报监理隐检f与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗

23、梁绑扎牢。墙体钢筋 接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于 50%钢筋搭接处应绑扎三 个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。 墙体钢筋网 绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。如需在剪力墙、梁上开洞时，开洞补强构造按下图施工：墙上预留洞墙上预留洞洞边加筋1洞口边长或直径(mm厚墙体厚墙体|400 a(b)<600L：1l600 a(b) 800注：洞口加紧尚需满足不小'于被截断钢筋面积1"钢筋混凝土墙上孔洞加筋(4) 框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线一预检验线一检查调整立筋的位置一立筋连接f自检、专检(合格打上标

24、记)f专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度f绑扎拉接 筋一安装上部控制立筋位移的卡具-封挡施工缝钢丝网等一安装保护层垫块一自检报验f专检f报监理隐检f与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大 于50%在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈 八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距， 以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设 计要求。柱筋绑扎完后，应安放水泥砂浆垫块。(5) 钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确

25、，特别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽/± 10网眼尺寸 ± 20骨架的宽及高/± 5骨架的长 / ± 10箍筋间距/± 20受力钢筋间距± 10排距± 5受力钢筋的保护层基础± 10 柱、梁± 5板、墙± 310）钢筋施工质量保证措施（1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验“八不准： 已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清

26、除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：A、采取水泥砂浆垫块控制保护厚度，垫块分为板、梁柱墙两种，根据设计本 工程混凝土保护层厚度如下

27、表：构件类别/保护层厚度楼板15mm梁/25mm柱/30mm墙体/15mm注：保护层厚度除满足上表外，且不应小于受力钢筋直径。B、在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用© 14、© 16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平筋间 距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼 所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用水泥砂浆垫块控制保护

28、层厚度，下图柱定位卡示意图。| 18钢筋|钢筋定位卡根部净空保 证主筋直径，卡筋 的小短钢筋焊接时 约有5度的斜度，以 利于柱主筋的放置。柱筋定位卡D箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯 钩长度、平直长度。E、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位， 对梁柱钢筋锚固长度重点控制。F、钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎

29、成“八”字形，且每5个绑扎扣 中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。G预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进 行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。11）钢筋成品保护（1）在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染，如有个别 污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。（2板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件 及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。1.3模板工程1.3.1工程简况本工程为技术中心综合楼、物资中转站、联合工房，框架结构，柱梁结构尺寸 变化较为复杂，大部分为结构面层，故对混凝土

30、的质量要求较高，必须达到较高 质量的清水混凝土标准，而模板是影响混凝土外观质量的重要因素，因此本工程对模板体系的质量要求较高。1.3.2方案选择模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模 板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角 模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。本工程的模板配制由于场地的原因考虑外加工，模板在坑内施工段进行调配倒运，无用的模板及 时外运。本工程模板方案总体设计是：基础底板外模采用240厚砖模，反梁采用 18厚多层木胶模板吊模工艺；结构柱大部分采用可调节定型钢模板，少数规格 及异形柱采用15厚竹胶模板

31、；剪力墙、框架梁及连梁、楼板采用15厚竹胶模板; 模板支撑米用48的碗扣脚手架体系。在外墙外保温板施工时，绑扎完钢筋后 便立保温板，用膨胀螺栓固定好后再合模板。用模板方案选择如下表所示：模板方案选择部位材料地 上 模 板 /框架柱圆柱全部采用定型钢模板；方柱采用可调式定型钢模板，少数规格及异形柱采用15厚竹胶模板，50X 100的木方次龙骨，2© 48 X 3.5 钢管主龙骨/楼 板15厚竹胶模板，100 X 100木方做主龙骨，50 X 100的木方做次龙骨， 支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。剪力墙/采用86系列整体钢模板。楼梯/15厚竹胶模板50 X 100木龙骨，碗扣脚手架及

32、封闭式定型钢模。电梯井电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链。133地上结构模板设计(1)框架柱模板设计本工程结构采用框架结构(2)框架梁模板设计：采用18厚竹胶模板，50X 100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加 固梁帮采用48X 3.5双钢管，M14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁F部 支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：*梁宽'15厚竹胶板.1 T /上艺宀*疋芳八条内 M14寸拉螺栓双钢管龙骨水 杆蛤一可调节钢模板平拉iiPIIIMIP列200! B IIN.I II>iq 11 U ii uui；na Ittt5

33、OX10(木蕭x)5钢400管支撑碗扣脚手架 900框架立柱 碗扣脚手架1200说明：柱子的模板使用可调柱钢模板，钢模板 采用6厚的钢板做板面，背肋为8#槽钢，横肋间 距300。钢模的位置及垂直度用48钢管支撑， 柱子的每面模板用五根钢管支撑，上面两根， 中间一根，下面一根，各钢管横向及竖向连接， 支撑方式如图所示。框架梁模板框架方柱可调节钢模板装配示意图(3) 墙体模板设计本工程为框架-剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板(见剪力墙大模板支设图)。弧形墙体采用15厚 竹胶板，50X100的木方为次龙骨，48 X 3.5双钢管作主龙骨，采用M1包500

34、 X 500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。板与板拼接采用长 130的 M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。JddN剪力墙大模板支设图穿墙对拉螺栓164300300 300300300300n12001i15厚竹胶板50/100 方木/|48双钢管M12 L=13015厚竹胶板50 100方木丨48双钢管/T1一严卜I M12 L=130300穿墙对拉螺栓 於61-1剪力墙模板支设图说明1、模板规格根据竹胶板的规格和墙体高度长度分块 配制。2、竹胶板与木带用2"的木螺丝连接，必须拧牢,木带 贴竹胶板侧面必须刨直。3、穿墙对拉螺栓外墙螺杆中间设置滞水片。4、模板上

35、下左右连接采用 M12的机制螺栓，长130, 带螺帽。(4) 混凝土楼板模板设计模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距9001500, 100X 100木方1200乍为主龙骨，50X 100木方 300作为次龙骨，上部铺设15厚的竹胶模板，用钉子钉牢。楼板模板支设见下图所示：混凝土楼板50 100木龙骨模楼板模板支设图满堂脚手架立杆在1楼面上垫木板urn100X100木龙骨水平拉杆|48斜拉杆碗扣式脚手架纵横间距1200X1200一层就开始搭设满堂红施工用脚手架。以便于各层楼板变化的灵活调整。 此 部分的满堂红脚手架立杆加密，加密后的间距为900同时增

36、加剪刀撑，增强整体 的刚度和稳定性。其它同普通楼板的搭设要求。(5) 电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链， 四角支撑采 用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用 三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到 12%卩 可拆模，塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示：-1 13001 330J1255屈* 1£453(6)楼梯踏步模板设计楼梯模板采用踏步式定封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度, 踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把 定型钢模用塔吊吊入梯

37、段上部固定。楼梯钢模做法见下图所示：2 10槽钢2 10槽钢：2 20吊环4 25楼梯踏步定型模板2 20吊环2L50 41=楼梯宽度-4钢板-4钢板20螺栓支架三角垫板三角垫板与螺栓支架焊牢4 2520钢筋固定卡 焊于螺栓支架上50 50木条长同楼梯宽碗扣脚手架间距90015厚竹胶模板50 100木龙骨间距500- 三角垫木48双钢管主龙骨12对拉螺栓配螺帽50 100木带楼梯模板支设图(7)剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作,利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞

38、模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。模板支设具体如下图所示:角钢模120 120 10角钢2mr厚钢板竹5胶模板交板45木斜撑60 60 6厚垫片木侧板木横撑70 70 5角钢角钢模详图M12 L=140mm居中-T木竖撑 竹胶模板云 50mn厚木板，宽为墙厚减2mmj/i7一剪力墙洞口模板图(8)结构后浇带模板支撑设计本工程地下结构设连通后浇带，地下结构每层均布置，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑，后浇带的模板配置及支撑设计如下：A、后浇带采用48X 3.5600X600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构 梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。B、后

39、浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：贴两道海绵条152厚竹胶模步距120600600边方木支撑加密，在纵向 的1200间距支撑中间增加一钢管支撑与其它脚手架 支撑架横向拉接。800宽后浇带用高一标号混凝土浇筑贴两道海绵条4 .8 X 3.5 300X300(600X600)碗扣式脚手两侧砼支撑在后浇带砼浇筑 后达到100%强度时方可拆除100X100木 方间距1200架，梁板跨度范围内布置后浇带范围内模板支撑图新浇砼自重标准值钢筋自重标准值 框架梁施

40、工荷载1.3.4模板荷载强度验算:1、计算标准荷载：模板及支架自重标准值取F仁0.40KN/m3取 F2=25.00 KN/m3 楼板 取 F.3= 1.1KN/m3取 F3=1.5KN/m3取 F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5' =4.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22 丫 Ct ° B i B 2V"2F' =丫 cH其中：丫 C混凝土的密度取为25KN/mto=200/ (T+15T混凝土的温度取T=25C10=200/ (25+15) =5.0 CB 1外加剂修正系数

41、，因采用泵送砼故取为1.2B 2砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110140之间，故B 2取为1.15V浇筑速度根据施工经验取V=1m/h则:F=0.22 X 25 X 5.0 X 1.2 X 1.15 X 11/2=37.95KN/m22F' =Y cH=6.1X 25=152.5KN/m取F1、F2二者之间的小值贝U 标准值为 F6=F' =37.95 KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7 =2 KN/m2、楼板计算本工程地下室楼板厚度主要为100、120、160不等，按地下最大值160板厚计 算：(1) 计算荷载组合：楼板按照160厚计算：荷载标准值：F1 = 0.

42、4+25*0.30+1.1+2.5 = 12.75 kN荷载设计值：F2=( 0.4+25*0.35+1.1 ) *1.2+2.5*1.4 = 15.8 kN(2) 次龙骨间距计算新浇筑的混凝土均匀作用在模板上，可将单位宽度的面板看做梁，次龙骨支撑点为支点，因此可按照连续梁考虑，连续梁宽300mm楼板按照160厚计算：最大弯距：M=0.10X q1X l2其中线性荷载设计值：q= 15.8*0.3 = 4.74N/m计算得：11 = 1587mm按照面板的刚度要求，最大变形为模板结构的1/250最大挠度：P =0.677 X q2X 14/(100 X EX I)其中：E表示弹性模量：4500

43、 N/mm2I 表示惯性矩计算得：li = 483mm为此，模板次龙骨间距取l<300mm满足要求(3) 钢管强度验算模板支撑架钢管采用48*3.5钢管碗扣式脚手架，支撑间距1200,支撑杆有效 面积 A= 489mm2抗压强度验算：N=15.8*1.2*1.2 = 22.75kNN=AF=489*215=105kN>22.75kN满足要求3、框架梁计算计算参数：框架梁截面尺寸为hX b=800X 1200,模板采用竹胶模板，对于模板模数不足的 采用木板补缝。次龙骨采用 bX h=100X 50 400落叶松木方，主龙骨采用48 1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900X

44、 900的步距为1200的碗扣式 脚手架支撑。(1) 计算荷载组合：梁底模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F' = ( F汁F2+F3)X 1.2 X 0.9+Fs'X 1.4 X 0. 9竹胶板容重取5KN/m其中：模板自重：R=0.4 X 5X 0.012=0.024kN/m砼自重：F2=25X 0.4 X 1.32=13.2kN/m钢筋荷载：F3' =1.5 X 0. 4X 1.32=0.80kN/m砼振捣荷载：F5' =2.0 X 0.4=0.8kN/m贝U: q仁F'=16.15KN/mm刚度验算荷载：q2=F= (F1+F2+F3 ) X 1

45、.2 X 0.9= 15.14KN/mm其中：式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：2F=(F5'X 1.4+F6X 1.2) X 0.9=43.51 KN/m刚度验算荷载：2F, =F6X 1.2 X 0.9=40.99KN/m(2) 梁底模板系统验算：计算示意图(按三等跨连续梁计算)：400抗弯强度验算：(T =M/W其中：M=0.10 X qlXl =0.10 X 16.15 X 400 =2.58 X 10 N/mm3W=X h2/6= ( 400+2X 12)X 122/6= 10176mm22则：c =25.35N/mm<f 庐80 N/mm抗剪强

46、度验算：t =Q/A3其中：Q=0.60 Xq1X l= 3.82 X 10 N2A=2/3 X bX h=2/3 X 424X 12=3392mm22则：t =0.69N/mm<fv=55 N/mm挠度验算：4p =0.677 Xq2Xl /(100 X EX I)其中：E表示弹性模量：4500 N/mn2I表示惯性矩I=b Xh3/12=824 X 123/12= 1.4 X 106mrm贝则：p =0.47mmvp = 3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：计算示意图(按二等跨连续梁计算)：r v v 1r vt抗弯强度验算:(T =M/W其中：M=0.5

47、X qix 12 =0.5 X 15.90 X 2002 =3.18 X 104 N/mrn233W=Xh /6=42 x 10 mm则：c =0.76N/mm2<fm=17 N/mm抗剪强度验算:t =Q/A其中：Q=0.5 Xq1X l= 1.59 X 10NA=2/3 X bX h=3333mm2 2贝U:t =0.47N/mm<fv=1.7 N/mm挠度验算：323p =q2X m/(24 X EX I) X( +6mX l+3m )其中：E表示弹性模量：1 X 104 N/mnl表示惯性矩I=b Xh /12=104 X 10 mm则：p =1.22mm<p =l/

48、250=2mm模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算:计算示意图（按三等跨连续梁计算）抗弯强度验算:c =M/W22其中：M=0.084 Xq1Xl =0.084 XI 5.90 X 900=10.85 X 106 N/mm2则：t =14.9N/mm<fv=125 N/mm353W=5.08X 10 X 2=1.02 X 10 mm22则：c =106N/mrfffm=215 N/mm抗剪强度验算：t =Q/A3其中：Q=0.5 Xq1X l=7.16 X 10 N2 2A=4.80X 10 mm挠度验算：p =0.273 Xq 2X1/(100 X EX I)其中：E表示弹性模量：2

49、.06 X 105 X 2=4.12 X 105N/mrnI表示惯性矩 1=12.19 X 104mrn则：p =0.63mm<p =3mm模板的主龙骨满足要求。(3) 梁侧模板验算：计算示意图(按三等跨连续梁计算)：匚# t +化为线型均布荷载：q1=F'X 0. 4/1000=17.04N/mmq 2=FX 0. 4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：(T =M/W其中：M=0.10Xq1Xl =- 0.10 XI7.04 X400 =2.73 X 10 N/mm223W=Xh /6=1200 X 12/6=28800mm22则：(T =9.50N/mm<f f

50、80 N/mm抗剪强度验算：t =Q/A3其中： Q= 0.60 Xq1X l=4.1 X 10 NA=2/3 X bX h=2/3 X 1200X 12=9600mrm22则： t =0.43N/mm<fv=55 N/mm挠度验算：4p =0.677 Xq2X1 /(100 X EX I)其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500 N/mn2I表示惯性矩I=b Xh3/12=172800mrm则：p =2.50mm<p =3.5mm模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图（按二跨连续梁计算）化为线型均布荷载：qi=F'x 0. 66/1000=28.72N/mmq2=FX 0.

51、 66/1000=27.06N/mm抗弯强度验算：(T =M/W其中：M=0.125XqiXl =15.6 X 105 N/mm223W=Xh /6=100 X 50/6=41667mm22则：(T =7.34N/mm<f m=17 N/mm抗剪强度验算：t =Q/A3其中：Q=0.5 XqiX l=4.4 X 10 N2A=2/3 X bX h=2/3 X 100X 50=3333mm22贝U:t =1.6N/mm<fv=1.7 N/mm挠度验算：323p =q2X m/(24 X EX I) X( +6mX l+3m )其中：E表示弹性模量：1 X 104 N/mnlI表示惯性矩I=b Xh3/12=104 X 104mm则：p =0.34mm<p =l/250=2mm模板次龙骨满足要求。主龙骨验算：计算示意图(按简支梁计算)：化为线型均布荷载：q1=F'X 0. 4/1000=17.40N/mmq2=FX 0. 4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：(T =M/W其中：M=0.105Xq1X l