电炉开炉操作要点-Word-文档

1、电炉开炉操作要点-Word文档电炉开炉操作要点一、原料条件1 1 金属化率 70%70%时预计球团成分TFeMFeFeOSiO2MgOCaOAl2O3S其他烧成率残炭量烧渣 57 427.2.1. 1.0. 3.77.8焙烧 .70. 2.4670 00000 6后成242805分06无烟0.0. 0. 0.0.0. 0.0.0.86煤带 0900406 0270入灰62312分7烟煤0.0. 0. 0.0.0. 0.0.1.63带入 23106030520灰分65111467合计 58 428.2.1. 1.0.3.80.3 80.5.00. 2.57607900053kg463332338

2、7焙烧 72 5213.1. 2.0.3.100球球成.20.7.0.43222 173团分357680外69010%2 2、球团温度：500500 700700C3 3、球团粒度：预计 2 220mm20mm 占 808090%90%，三 2mm 占 5-15%4 4、残炭含量：球团外 10%10%5 5、球团安息角：36-3836-386 6、球团堆比重：1.1.6-26-2 0t/M0t/M3 3二、球团金属化率三 70%、三 2mm 三 5%时低金属化率低粉料含量时，采用有料堆连续加料埋弧冶炼法，操作要点如下：1、各炉顶料仓装满配好球团和石灰的热装原料；2、装料过程检测验证上下料位仪信

3、号是否正常；3、打开料管上下针型阀；4、依次打开各料仓液压插板阀向炉内放料，待料仓上限位报警时关 闭液压插板阀，向各料仓补装原料直至装满；5、 料仓装满原料后，再次向炉内放料，直至电极外侧的1#、4#、 7#料管下料达到炉墙 1 米高度，堆尖高度约 1.84 米（炉口以下 760mm ），其他料管堆尖均达到 1.84 米为止，总装料量约 45-50 吨;6、开始送电：二次电压 120V , 31 档，若不起弧撒人少量焦炭粒；起弧后逐渐下插电极，一次电流控制在 40-60A，（有功功率2500-3700KW ），可通过提高二次电压档位调整增加功率， 随着炉料 熔化还原逐步补加炉料维持料面高度；7

4、、送电 22-24 小时累计耗电 60000-70000KWh 后出第一炉铁；&随着出第一炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度 1.3 米，堆尖高度 2.14 米（炉口下 460mm），一次电流控制在 60-80A，（有功功率3700-5000KW），送电 12-14 小时累计电耗 50000-60000KWh 后 出第二炉铁；9、随着出第二炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度 1.6 米，堆尖高度 2.44米（炉口下 160mm），一次电流控制在 80-100A，（有功功率5000-6000KW），送电 8-10 小时累计电耗 40000-50000KWh 后 出第三炉铁；10、 随着出第三炉铁

5、及时补加炉料，补到炉墙高度 2.0 米，堆尖高度 2.84米（炉口上 240mm），一次电流控制在 100-120A，（有功功率6000-7000KW），送电 5-7 小时累计电耗 30000-45000KWh 后出 第四次铁；11、 随着出第四炉铁及时补加炉料， 补到炉墙处料高约 2.4 米，堆尖 与料管下口连接（约 3.24 米）。此时，液压插板阀常开，炉料充满下 料管，形成正常的有料堆连续加料埋弧冶炼；一次电流控 制在 120-150A，（有功功率 7000-8000KW），送电 3-4 小时累计 电耗 20000-32000KWh后出第 5 次铁，此后转入正常冶炼；三、球团金属化率三

6、70%、三 2mm 三 5%时高金属化率和粉料含量高时，采用敞开渣池式连续加料埋弧 冶炼法，操作要点如下：1、开始加料阶段操作与二-1-6 相同；2、如因炉料金属化率高、电阻率小电极不能插深，不能形成有料堆连续加料，可采用敞开渣池式连续加料埋弧冶炼。电极侵入 熔渣深层，加入的炉料立即被熔渣侵没熔化， 保持固定的、较薄的料 层厚度，渣层构成一个良好的蓄热器。 不同功率密度的化料速度不同，对应的加料、布料也不同，以此来保持其厚度和料层整体连续，这是一项关键技术。3、实现这一关键技术的办法是：a、 目前采用临时措施：下针型阀全部关闭，上针型阀和液压插板阀 全部打开， 使下针型阀以上料管充满炉料， 而

7、后根据不同功率密度的 化料速度，通过抽出或插入 6 根针型棒来调节连续下料量，使之连 续稳定地给料；b、长远措施：在每根下料管上安装一个变频调速叶轮给料机和冲板式固体流量计，并和计算机连接，实现随输入炉内有功功率变化加料 速度相应调整的连续加料法，保证入炉料的及时熔化，形成熔渣、冷 料、气体混合物的充分混合搅拌的泡沫渣，实现埋弧冶炼。4、 根据国外经验，熔池温度保持在1600C时，装料速率可达28-29Kg/mi n.mw 。据此测算，8mw 有功功率，每分钟装料224-232kg/min（每小时 13440-13920kg/h ）,平均每根料管每分钟下料 28-29kg/min,平均每秒下料

8、 0.47-0.48kg/s。料管直径为200,断面积为 0.0314M2,球团堆比重取 1600kg/M3,料管中下料速度为 9.36-9.55mm/s。如料嘴到料面落差 2 米，下料时间只有 0.2 秒。5、供电功率参照二-7-11 执行；6、熔池深度控制在 1.2-1.5 米，控制泡沫渣高度，保证熔渣埋弧和安全，泡沫渣不得溢出炉外；炉内装料量约87-110 吨，2 小时出铁一次，最大铁水量约 20-22 吨，铁水层厚度约 100mm ;还原终渣量 0.405 X20-22=8.1-8.91 吨，厚度约 110-125mm ;未还原熔融料、半熔融料、固体料厚度约 1-1.3 米；7、理论需要电能测算：（吨球团矿消耗电量）项目化学反应式计算论要能折电理需热500X(1000+103.8)/860+141合计 热耗495预测 吨球电热效率 80%495/0.8619团电 耗预测 吨铁 电耗吨铁球团矿耗1400kg/tFe619X1.4866四、对上道工序的要求1、提供球团化学成分、残炭含量、落下