减速器结构尺寸

1、设计减速器的箱体结构时，可参考图1图 3 及表 1表 6 确定箱体各部分的尺寸。表 1 铸铁减速器箱体的主要结构尺寸（图1、图 2）名称及符号尺寸关系 / mm 圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器蜗杆减速器箱体（座）壁厚一级0.025a+18 0.0125(d1m+d2m)+18 或 0.01(d1+d2)+18 d、dm分别为大端直径、平均直径0.04a+38 二级0.025a+38 三级0.025a+58 箱盖壁厚10.98 0.01(d1m+d2m)+1 8 或 0.0085(d1+d2)+18 上置：1下置：10.858 箱盖凸缘厚度1b1.51箱座凸缘厚度b1.5箱座底凸缘厚度2b2.5地

2、脚螺栓直径fd0.036a+12 0.018(d1m+d2m)+112 或 0.015(d1+d2)+112 0.036a+12 地脚螺栓数目na250 时， 4 a250 500时，6 a500 时， 8 4200300机座底凸缘周长之半4 轴承旁联接螺栓直径1d0.75fd箱盖与箱体螺栓直径2d（0.50.6）fd联接螺栓2d的间距l150180 轴承端盖螺钉直径3d（0.40.5）fd检查孔盖螺钉直径4d（0.30.4）fd定位销直径d（0.70.8）2d螺栓1d、2d、fd至外机壁距离1c见表 2 螺栓2d、fd至凸缘距离2c沉头座直径0d轴承旁凸台半径1r2c凸台高度h根据低速级轴承

3、外径确定，以保证扳手操作空间1c、2c为准轴承端盖外径2d凸缘式端盖：23(5 5.5)ddd嵌入式端盖：21.2510dd，d轴承外径轴承端盖凸缘厚度t（11.2）3d轴承旁螺栓联接距离s尽量靠近，以m1d和 m3d互不干涉为准，一般取2sd外箱壁至轴承座端面的距离1l12(5 10)cc齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱壁间的距离11.2齿轮（圆锥齿轮或蜗轮轮毂）端面与内箱壁间的距离2齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱底面的距离3330 50mm 箱盖、箱座肋厚1m、m110.85m；0.85m注：多级传动时，a取低速级中心距。圆锥圆柱齿轮减速器，按圆柱齿轮传动中心距取值。表 2 箱体凸台和凸缘的结构尺寸

4、mm 螺栓直径m6 m8 m10 m12 m14 m16 m18 m20 m22 m24 m27 m30 1minc12 14 16 18 20 22 24 26 30 34 38 40 2minc10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 32 35 0d13 18 22 26 30 33 36 40 43 48 53 61 0maxr5 8 10 maxr3 5 8 表 3 起重吊耳和吊钩吊耳（在箱盖上铸出）314314133(4 5)(1.31.5)(1.8 2.5)0.30.25cccbrcrcrc；箱盖壁厚吊耳环（在箱盖上铸出）1(1.8 2.5)(1.0 1.2)(

5、0.8 1.0)dbrded吊钩（在箱座上铸出）124.20.80.50.25(1.8 2.5)kcchkhhrkb（表）吊钩（在箱座上铸出）124.20.80.5/ 6(1.8 2.5)kcchkhhrkb（表）1h按结构确定表 4 通气器的结构型式和尺寸mm 提手式通气器s螺母扳手宽度通气塞dd1dslla1dm121.25 18 16.5 14 19 10 2 4 m161.5 22 19.6 17 23 12 2 5 m201.5 30 25.4 22 28 15 4 6 m221.5 32 25.4 22 29 15 4 7 m271.5 38 31.2 27 34 18 4 8 m

6、30 2 42 36.9 32 36 18 4 8 m33 2 45 36.9 32 38 20 4 8 m36 3 50 41.6 36 46 25 5 8 通气帽d1dbhh2d1hakb1h1b3d4dl孔数m271.5 m362 m483 15 20 30 30 40 45 15 20 20 45 60 70 36 48 62 32 42 52 6 8 10 4 4 5 10 12 15 8 11 13 22 29 32 6 8 10 32 42 56 18 24 36 32 41 55 6 6 8 通气罩（s螺母扳手宽度）d1d2d3d4ddhabc1hr1dskefm181.5 m

7、271.5 m361.5 m331.5 m481.5 m641.5 8 12 16 3 4.5 6 16 24 30 40 60 80 40 54 70 12 15 20 7 10 13 16 22 28 18 24 32 40 60 80 25.4 36.9 53.1 22 32 41 6 7 10 2 2 3 2 2 3 表 5 减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸螺钉联接外装式轴承盖03032031341mm2.52.51.2(10 15)5 10(0.8 1)ddddddddeedddbhb，m由结构确定11db，由密封尺寸确定嵌入式轴承盖2325 8mm10 15mmooesdde ，装

8、有形圈的，按形圈外径取m由结构确定11dba， ，由密封尺寸确定沟槽尺寸 (gb3452.3 88) mm o形圈截面直径2d0.250b0.100h3d偏差值2.65 3.6 2.07 0 0.05 3.55 4.8 2.74 0 0.06 5.3 7.1 4.19 0 0.07 注：材料为ht150 表 6 机械传动和摩擦副的效率参考值种类效率种类效率圆柱齿轮传动6、7 级精度（油润滑）0.980.99 联轴器弹性0.990.995 8 级精度（油润滑）0.97 十字滑块0.970.99 9 级精度（油润滑）0.96 齿式0.99 开式（脂润滑）0.940.96 万向（3）0.970.98 圆锥齿轮传动6、7 级精度（油润滑）0.970.98 万向（3）0.950.97 8 级精度（油润滑）0.940.97 滑动轴承润滑不良0.94（一对）开式（脂润滑）0.920.95 润滑正常0.97（一对）蜗杆传动自锁蜗杆（油润滑）0.400.45 润滑特好（压力润滑）0.98（一对）单头蜗杆（油润滑）0.700.75 液体润滑0.99（一对）双头蜗杆（油润滑）0.750.82 滚动轴承球轴承（稀油润滑）0.99（一对）三、四头蜗杆（油润滑）0.800.92 滚子轴承（稀油润滑）0.98（一对）环面蜗杆（油润滑）0.850.95 卷筒