常熟锅炉水压试验方案2#

1、常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程 2#锅炉整体水压试验作业指导书目录 一、试压目的及适用范围1二、编制依据1三、工程概况及试压参数1四、试验组织与资源配置2五、试压工艺4六、接受锅炉监察部门的监督检查9七、安全注意事项9八、水压试验打压用上水管承压能力计算10九、水压试验用临时堵板强度计算10十、危险点、危险源分析11附件一、水压试验上水系统示意图附件二、水压试验升降压曲线图一、试压目的及适用范围 水压试验目的:水压试验是以化学除盐水为介质，通过试压泵以高于锅炉工作的压力，对锅炉各承压部件进行超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度，根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置和性

2、质，采取相应的措施进行消缺处理，以消除锅炉运行中的隐患，保证锅炉安全、正常运行。 本方案适用于常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程2#锅炉整体水压试验。二、编制依据1、无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸2、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20093、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）4、电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20105、电站锅炉压力容器检验规程(DL647-2004) 6、电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化水）DL/T5190.4-20047、电力建设施工及验收技术

3、规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-20128、电力建设安全工作规程(火电厂)DL-5009.1-2002三、工程概况及试压参数 该锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的单锅筒，自然循环中压锅炉，前吊后支，室内布置。炉室I、均为膜式水冷壁结构。在炉室布置了蒸发受热面及高、中、低温过热器，并在高、中、低温过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，尾部竖井布置了五组省煤器，平台为镀锌栅格平台。锅炉型号为UG-300-25.5/4.0/400-W。其主要技术参数如下： 1基本特性额定蒸发量25.5t/h 额定蒸汽压力(表压)4.0MPa 额定蒸汽温度400 锅筒工作压力(设计值) 4

4、.8MPa给水温度130 一次风风温最高达300 二次风风温 最高达230排烟温度190220排污率1% 减温方式两级喷水减温2锅炉设计燃料:城市生活垃圾Cy=16.92%，Hy=2.98%，Oy=7.45%，Ny=0.8%，Sy=0.2%Cly=0.27%，Wy=52%，Ay=19.38%Qydw6700kJ/kg（设计点）最高垃圾热值为 8400 kJ/kg, 最低垃圾热值为4200 kJ/kg 垃圾处理量: 300t/d3 锅炉基本尺寸: 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 5100mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 3600mm 锅筒中心线标高 39400mm 锅炉最高点标高 4

5、0900mm 锅炉深度(X1X8柱距离) 24041mm锅炉宽度(X1X1柱距离) 5890mm 水压试验范围为锅炉一次门以内所有承压部件，主要包括以下内容：（1）锅筒。（2）水冷壁及集箱。（3）下降管、顶部连接管。（4）省煤器管及省煤器集箱。（5）过热器及过热器集箱及减温器。（6）蒸发器及蒸发器集箱。（7）锅炉本体管路。（8）锅炉疏水与排污管路。（9）临时上水管线试压泵后段。四、试验组织与资源配置1、试压组织：由各参建单位共同组织成立以建设单位为主的试压领导小组，分工到人、职责明确、密切配合，并邀请电力质检站提前12天到现场检查；邀请技术监督局、特检院当天现场监检。组织机构分三级：（1）由建

6、设单位主要领导和第三方监检部门组成指挥层；（2）由施工单位主要领导和建设单位、监理单位有关领导组成调控层；（3）由施工单位相关人员组成实施层。组织机构框图见图4-1：总指挥：建设单位 ：杜长勤电力质检站技术监督局、特检院指挥层： 副总指挥：建设单位：徐霖 监理单位：翟志君副总指挥：施工单位 ：张吉峰 调控层：调度负责人：水源：何佳电源：陈卫华技术负责人：建设单位：朱怿监理单位：方正新常遇田技术负责人：张用金实施层：调度负责人： 杜鹏后勤供应： 石鹏昆材料责任人：陈克安全责任人：孙道清设备责任人：王照雪施工队： 刘顺杰 设备检验员：谢考京管道检验员：李化芹焊接检验员：张全波相关单位 施工班组：石

7、绍志、史长水王加立、丁玉忠锅炉放空排气阀门操作员：刘金良、石少同试压泵/阀门操 作 员：王加立、丁玉忠监表员：试压泵：史长水锅 筒：石绍志锅炉试压试验组织机构图 图4-12、资源配置：（1）试验用水水质和温度要求：本次试验用水为除盐水，用水水质要求： 氯离子含量<0.2mg/L； 联氨或丙酮肟含量200300mg/L； PH值1010.5（用液氨或氨水调整，浓度28%氨水经计算约需0.6L）。上水温度宜在3070之间（水温应5）；试验环境温度应5。（2）压力表、温度计要求压力表不少于3只（备用1只），其精度等级不低于0.5级，其量程宜为试验压力的1.5倍（010 MPa），且校验合格。压

8、力表安装位置：打压泵出口旁1只；汽包上1只；温度计选用量程为100温度计，临时阀门前1只、汽包壁1只。（3）试验用工、机具、材料，见表4-1：水压试验机具、材料表 表4-1序号用品及设备名称单位数量备 注1除盐水m³802临时上水管道m150管材57×4，Q245R3临时排水管道m80消防水带4试压泵临时配管m1532×4，Q245R5精密压力表块3010MPa精度0.4级 备用1块6温度计（0100、1.5级）只2临时上水泵前、汽包壁7安全行灯、手电只6检查焊缝用8升压泵台24DSI70/16，备用一台9临时升压贮水罐台13m3 10空压机台2主要参数为：压 头

9、：0.8MPa 流 量：6 m3/m 备用一台11临时电源套112对讲机台613临时脚手架套214抹布kg415活动扳手把212" 16石棉橡胶板5五、试压工艺： 1、水压试验应具备的条件：1.1 水压试验范围内的全部受压元件、部件及其组件已全部安装完毕，与受压元件相关焊接的各个部件，均已施工完毕且经验收合格。炉膛内部检查所需脚手架、安全设施已验收合格。1.2 锅炉钢架、承重部件安装完毕且检查合格。 1.3 所有焊口已按各自的探伤比例与要求全部无损检测完毕，且全部合格或返修合格，并有检验报告及对应探伤片、焊口跟踪图、焊缝表面观感检查记录。1.4 水压试验范围内的弹簧吊架、固定支架、导

10、向支架施工完毕，管道膨胀自由，各种临时支吊架、临时铁件已全部拆除完毕。各处膨胀指示器安装完毕，指针校正至零。1.5 平台、梯子及栏杆已基本安装就位，能够充分保证检查、检验的需要。1.6 水压试验用临时上水管线及排水管线敷设完毕，取水点应保证有充裕水量的供给，排水地域的排水应畅通无阻。1.7 系统顶部排气装置设置齐全，排气管接到合适位置。1.8 安全阀不参与试压，其入口用盲板（=10）堵死；水位计不参与超压试验，超压试验前关闭水位计汽、水侧阀门。1.9 现场检查用临时照明设施完备并符合安全要求。1.10 现场与水压试验无关的杂物已全部清除完毕。1.11 锅筒和联箱内部清扫完毕，人孔盖已关闭好，手

11、孔端盖已焊接完毕并经无损检测合格或返修合格，封闭签证已办理。1.12 锅炉本体的排气、疏放水、排污、取样、加药、再循环等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。1.13 水压试验用试压泵、压力表、温度计及其管系已安装完毕且检查合格。1.14 已制定试压方案并经审批，做好人员分工和技术、安全交底。2、水源及试压装置准备2.1水压试验用除盐水，需购买80m³。2.2临时管线及设备：拟采用除盐水箱经临时上水管路（57×4）上水，临时上水管路（57×4，245R）自化水车间沿垃圾仓北侧引至3#锅炉北侧（0m），再经渣仓顶12m引至2#

12、锅炉省煤器进口集箱进口。上水完成后用升压泵升压，升压泵、空压机设在渣仓顶部12m层，临时管路中设临时阀门， 在临时阀门阀前引一旁路接至临时升压贮水罐，升压泵自临时升压贮水罐接至临时阀门阀后。临时升压管道中阀门及压力表等布置见水压试验示意图。锅炉水压试验后采用满水保养（湿保养方式）。炉本体冲洗、排水管道汇集至排污集箱。排水时，先将水排至渣坑，经水处理达到排水标准后排至市政管网。升压泵、空压机电源来自渣仓12m层配电室。为了保证水压试验用水品质，增强对锅炉的保护，正式系统上水前应对临时系统进行冲洗，打开临时阀门，启动上水泵进行冲洗，以排水清洁基本无悬浮物为冲洗合格。冲洗完毕后关闭系统内所有阀门。2

13、.3根据水压试验水系统图将各临时管线、试压泵、上水泵、阀门、压力表等安装好，做到水泵运转良好，系统通畅、严密。2.4在临时阀门前装设温度计。2.5在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕并采用压缩空气进行气密性检查合格。3、工艺流程，见下图 临时水源、管线布置 设备、机具、劳力组织、制定方案 试验前准备 受监检资料齐全。 返修 各部件检查，锅炉清理，临时铁件清除 卫生清扫、照明设置 锅炉上水管路冲洗气密检查、上水 N 第一次检查 Y 升压至0.6MPa升压速度0.20.3MPa/min N 第二次检查Y 升压至4.8MPa 升压速度0.20.3MPa/min N 第三次检查 Y 关闭汽包水位计阀

14、门 升压速度不大于0.1MPa/min 升压至6MPa 停压20min,压力保持不变 降压至4.8MPa 降压速度不大于0.1MPa/min N 第四次检查 压力保持不变 降压至0.5MPa 验收签证 水压试验记录 水压试验施工方案 存档 水压试验记录 水压试验签证4、试验工艺4.1锅炉上水4.1.1锅炉上水前应对锅炉本体试压管路进行气密性检查并且水压试验小组对准备工作进行一次全面检查，确认无误后方能向锅炉进水。4.1.2锅炉冲洗：锅炉满水后，必须对锅炉进行冲洗。冲洗水从水冷壁排污管排出，直至见出水颜色与入口水一致。4.1.3将锅筒、省煤器出口集箱、过热器集汽集箱放气阀打开后上水，进水速度控制

15、在0.60.8m3/min为宜，不得过急，待各放空处水无泡沫并连续均匀流出2分钟后关闭。4.1.4上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重钢结构，若发现异常现象应立即停止上水，查明原因及时处理。4.1.5锅炉满水后组织有关人员进行第一次全面检查，经检查无缺陷或消除缺陷后，方可进行升压。4.2升压试验4.2.1压力指标：锅炉额定蒸汽压力：4.0MPa 锅筒额定工作压力4.8MPa 试验压力6MPa 保压时间20分钟。4.2.2锅炉满水后将临时阀门及锅筒、省煤器出口集箱、过热器集汽集箱放气阀关闭，打开临时升压贮水罐进水阀，向临时升压贮水罐注水，注水完成后，开启升压泵升压（升、降压速度控制在0.20.3

16、MPa/min）。4.2.3当压力升至0.6MPa后做第二次全面检查；没有问题后继续升压至4.8MPa, 做第三次全面检查，经确认无缺陷后，再升压6MPa(保压20分钟)，压力应保持不变,降压至4.8MPa进行第四次全面检查，即最终全面检查（超压阶段升降压速度不大于0.1MPa/min）。检查期间压力应保持不变。4.3水压试验符合下列情况视为合格：4.3.1在受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象。4.3.2受压元件没有明显的残余变形。水压试验合格后，立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作。4.4锅炉放水及保养 锅炉水压试验合格，经指挥部同意后通过水冷壁下集箱排水管将锅炉压力缓慢降压，降压速

17、率不大于0.3MPa。等压力降至0.5MPa时，关闭排水阀，维持锅炉满水状态，即锅炉带压湿保养。炉水先排放至渣池，经水处理达到排放标准后排至市政管网。4.5注意事项4.5.1专人操作试压泵、专人监表、专人监看放空。4.5.2升压速度不得超过规定。严禁超压，一旦出现超压立即停泵，且缓慢泄压。4.5.3水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。4.5.4在水压试验过程中，如发现异常变形、渗漏等现象立即停止升压，将压力降至零，经检查确认后根据具体情况制定出相应返修方案并修复。4.5.5水压试验期间，停止该炉内外一切施工作业，非参加试压人员离开现场，严禁闲人进入。4.5.6在升压过程中和试验压力下，严

18、禁用重物敲击受压部件。4.5.7各阀门有专人操作。4.5.8试验完成签认合格后，做好尾项工作。六、接受锅炉监察部门的监督检查 水压前邀请技术监督部门、锅炉检验部门到场对水压试验前的资料及现场安装质量验收工作，达到水压试验条件后，邀请技术监督部门、锅炉检验部门到场对水压试验监督、指导。七、安全注意事项 1、水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制，使施工人员对方案有较深刻的理解。 2、成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。 3、检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品。 4、炉膛内

19、设置的吊盘上下移动时，应有专人指挥，必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。 5、水压时，任何人不得站在焊接接头及试验堵板的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。 6、水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵附近。在升压过程中，应停止水压试验范围区域的一切作业，非试验人员严禁入内。 7、水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。 8、成立水压试验指挥小组，整个水压试验工作应在总指挥的指挥下进行。施工人员明确分工，各司其责，发现问题，及时报总指挥，不得擅自处理。 9、在水压试验过程中，出现任何问题，不能因忙乱出现误操

20、作或安全事故。 10、认真执行安全作业的有关规定，特别是高空作业的有关规定。 11、在检查过程中，发现渗漏，检查人员应避开渗漏部位的正方向，严禁靠近检查。 12、炉膛内及一些危险处应搭设好检查用的脚手架及平台。检查人员要扎好安全带。 13、进入炉膛检查时，照明必须满足检查要求，可使用手电筒进行检查，检查时要有人监护。 14、超压时间内停止任何作业，炉膛内严禁有人停留。 15、水压期间，严禁敲击受压部件，严禁在受压部件上施焊。 16、水压临时系统周围设安全围栏及警示标志，参加水压的所有阀门应挂牌。 17、与水压试验无关人员，严禁进入水压试验区域，并设专人监护。 18、水压试验过程中，必须有机械维

21、护人员对水压泵进行维护，必须有电气人员在现场进行电气维护。 19、水压临时管道材质符合要求，不可错用。 20、一切行动必须听从指挥，严格按水压方案规定程序执行，对设备操作要准确无误，未经允许，任何人不得随意开关阀门、人孔、手孔等设备。 21、水压期间通讯必须畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应用。 22、锅炉本体自由膨胀，影响自由膨胀的临时支架全部清除。八、水压试验打压用上水管承压能力计算 打压用临时管线规格为Ø57×4 管子最高允许计算压力计算公式为：P=2Øh wy/(KDW-wy) 其中： 1、P管子最高允许计算压力； 2、Øh管子的焊缝减约系数，

22、据08标准，8.4条，取值为1.0； 3、许用应力=基本许用应力×修正系数=121； 4、DW管子外径=57； 5、wy管子取用壁厚= 4； 6、K弯管形状系数=(4R+DW)/ (4R+2DW)=0.93。 将以上数据代入公式： P=2Øh wy/(KDW-wy) =2×1.0×121×4/（0.93×57-4） =19.75（MPa） 经计算得知，打压用临时管线选用的管子最高允许压力（19.75MPa）远远大于水压试验压力（6MPa），能够满足水压试验使用需求。九、水压试验用临时堵板强度计算1、汽包安全阀为DN=80mm，临时堵板

23、选用A3钢板，则材料许用应力为：=13.7Mpa；试验压力为Ps=6Mpa；平均堵板结构系数K=0.4；则平均堵板最小厚度： smin= =2.1mm实取厚度S=10mm2.1mm。2、汇汽集箱安全阀为DN=50mm，临时堵板选用A3钢板，则材料许用应力为：=13.7Mpa；试验压力为Ps=6Mpa；平均堵板结构系数K=0.4；则平均堵板最小厚度： smin=1.4mm实取厚度S=10mm1.4mm。十、危险点、危险源分析序号危险点、危险源预防措施安全责任人1进入现场不正确佩戴安全帽1. 进入现场要集中精力，慎重行走。2. 安全帽要带正、帽带要系紧。3. 严禁坐，踏安全帽或挪作他用。施工人员安

24、全员2高处作业不扎安全带1.2m以上作业要扎安全带，且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用，随时检查，出现问题及时更换。施工人员安全员3酒后进入施工现场1. 进入施工现场人员一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。安全员4未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1. 严格执行项目部、专业公司、班组三级安全教育制度。2. 严格考试制度，严禁弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点施工人员安全员电工5无技术措施或未交底施工1. 所有施工项目均有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。3. 施工人员要严格按方案和安全措施执行不得随意更

25、改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。施工人员班组长安全员6技术措施有重要错误1. 编制人员要有高度责任感，有严谨审慎的态度。2. 审批人要严细认真，把好审批关。3. 未经审批严禁实施。技术负责人总工7安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1. 按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2. 采取的措施因地制宜、合理可靠班组长安全员施工人员8机械设备未按计划检修，带病作业1. 施工用具要求工况良好、严禁带病作业。2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维修和保养。机械管理员安全员9违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2. 参加特种作业人员一律持证上岗。3. 严禁无证作业，无证驾驭施工人员班组长安全员10不正确使用劳动防护用品1. 熟悉劳保用品和防护用品的方法。2. 施工中正确使用。3. 经检查、维护并妥善保管防护用品施工人员班组长安全员11擅自拆除挪用安全装置和设施1. 安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3. 施工结束后原样恢复。施工人员班组长安全员12脚手架不稳1. 脚