第二节系统调试方案

1、重庆来福士广场项目综合机电专业分包工程（A2标段）技术标书 第五部分第二章 系统调试方案第一节 电气系统调试方案1、电气调试概况 电气调试是电气安装工程最后一道把关性防线，它包括设备单体试验、分系统试验和联动调试。本工程按电气系统构成，调试范围划分原则是：针对T4S、T4N，从变电所送至低压配电柜电源及低压配电柜本体，其送电、调试工作由变配电专业施工队负责；针对T5、T6住宅公共部分，变压器之前和住宅家用部分，用户电表之前，都由供电局负责。我司将积极配合，并与变配电专业分包单位做好送配电的交接手续，遵守配电房的工作票制度，确保本工程电气工程调试、送电的安全。我单位负责从低压配电柜至塔楼各动力、

2、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作，以及组织联动调试。照明灯具测试电动机测试单系统调试电气系统调试准备调试人员准备调试设备工具准备干线母线测试动力、照明配电箱（柜）控制箱测试干线电缆测试照明干线测试电气系统调试流程图1.1电气系统调试人员准备 电气工程调试工作由分管生产的项目总工程师主要负责，具体由工程部管理和实施，成立专门的调试队，主要人员有电气工程师、专业技术人员及厂家技术指导员等。由于本工程消防自动报警、智能工程等机电专业工程由其他专业承包商施工，因此联动调试须在总承包方统一协调下进行，专业分包商各负其责，共同完成联动调试工作。调试负责人：项目总工程师专业调试人员电气专业施工员其他

3、配合专业施工员专业技术人员及厂商技术指导员调试班组调试人员组织架构图1.2电气系统调试工具准备仪器图片仪器名称漏电开关测试仪绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子指针式电子仪器数量2台3台2台仪器图片仪器名称红外测温仪照度计钳形电流表(含万用表)测试内容导线或母线连接处的温度室内环境照度测试测试电流及电压仪器形式电子电子电子仪器数量138仪器图片仪器名称相序表智能光电转速表、频闪仪振动分析仪测试内容测试相序测试电机及风机转速测试设备振动数据仪器形式电子电子电子仪器数量1232. 电气系统的主要调试内容（1）动力配电干线，低压电缆的绝缘测

4、试、封闭母线测试及耐压测试,动力配电系统送电测试.（2）配电箱（柜），测试接地装置的接地电阻、二次接线绝缘电阻值测试及耐压试验、配电箱柜的保护装置动作试验、控制回路的模拟动作试验、接线牢固性实验。（3）照明系统调试，照明灯具运行测试、应急照明系统调试运行。（4）电机试运行，进行电机的单机通电调试。（5）防雷接地系统调试，对等电位电阻进行测试。2.1 动力配电干线的测试及送电2.1.1低压配电电缆检查测试1）电缆相关部位检查：检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位；检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在

5、箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电；检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入，复核电缆的相序，特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。2）电缆绝缘测试使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5M。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每个芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20M以上，如低于20M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直至达到20M以上

6、。距离长的电缆测试后应进行放电处理。2.1.2封闭母线测试1）通电前绝缘测试母线槽从安装结束到通电时，有一段较长时间间隔，尽管安装完毕后已测试过绝缘电阻，但在通电前仍必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻必须达到1M/kV。测试工作一般分两步进行，第一步为分线箱未插之前测试一次，如果分线箱已经插上，可把分线箱上开关分断，然后进行测试；第二步为分线箱插上后，分线箱内开关在合闸状态时测试，测试范围包括各分支回路直至其下一级开关上桩头。测试工作可在每层配电间内分别进行，以便于分清是分线箱故障还是母线槽本体故障。2）烘干和加热处理对于绝缘电阻不能达到1M/kV的母线槽，首先要找到有可能进水的地方，堵住进水源头

7、，把所有受潮部位全部擦干。然后用碘钨灯点亮后烘干，每层面放一只碘钨灯，应注意放置不要太靠近。对于母线槽所处空间很大，碘钨灯热量不足以驱散潮气，且母线槽受潮情况较严重时，可采用交流（直流）电焊机电流加热方法驱潮。对于长度较长的母线槽可以分段同时进行加热，以提高烘干的速度。通电加热不超过母线槽额定容量50%60%，且电流逐渐增大，半小时测定一次绝缘电阻，直到合格为止。3）试送电对于绝缘电阻接近临界最低值的母线槽，可送临时电，其保护回路熔断器用不大于3A熔丝。母线槽通电后，必须逐只测量检查分线箱的相与相，相与零之间电压是否正常，发现异常情况应进行缺相检查。缺相检查可用万用表在母线槽的终端分线箱内进行

8、，如发现缺相，可在上一级分线箱内检查，依此往上推。当缺相发生在两分线箱之间，距离又过长时，可采取优选法，在中间打开插接口盖（侧）板，用万用表电压档测量。也可在母线槽断电的情况下，在电源端把母线槽各相母线全部短接，随后在各分线口用万用表欧姆档（R×1）测量相与相之间的电阻，不缺相的，则相线之间电阻仅几欧姆，若存在缺相的，则万用表呈开路状态。对于TNS系统三相五线制系统中PE和N线严禁接错，可采取如下检查措施：在母线槽电源端把PE母线与低压配电柜的PE母线相连接，而把N母线断开，不和低压配电柜的N母线相连接。然后再在各层配电间用万用表欧姆档（R×1）测量，正确时相邻母线槽的PE

9、母线之间应为短路，PE母线与N母线应为开路。母线槽通电后要巡检，检查壳体尤其是母线插接部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。连接处温升一般不得超过60度，如插接口的温升均超过60度，则可能产品的设计容量不够。如个别插接口超过60度，则说明此插接口母线接触不良，应修整后再涂上电力复合脂，重新拧紧。2.1.3 送电操作操作中，应严格执行监护制，要求每操作一步都作告知。如当受令人接到送电命令，并告知无误后方可执行；操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；操作时，应有专人在受电端监护并负责验电，验电应使用万用表；操作结束后，应在已送电单元的电箱或操作开关上挂上标示牌。2.2

10、 配电箱（柜）安装后调试2.2.1 配电箱（柜）设备到货检查配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；

11、各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。由于本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。2.2.2 二次接线绝缘电阻测试二次回路

12、的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。2.2.3 箱柜的保护装置的动作试验先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手

13、将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。2.2.4 控制回路模拟动作试验断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图测试联锁功能。重复核实配电箱、柜标签框中所标的

14、系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致，并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否一致。进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。2.3照明系统调试2.3.1供电回路检测按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。2.3.2照明器具试电运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述

15、各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.3.3智能应急疏散照明系统功能测试智能应急疏散照明功能测试；应急照明及智能应急疏散指示系统测试内容见下表：序号项目检查内容1电源切换模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2应急工作时间及充放电功能转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急标志灯切换时间符合设计要求,灯具电池放电终止电压应不低于额定电压80%，并有过充电、过放电保护。3应急照明照度在应急状态下使应急照明灯打开20min用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。4疏散指示照度用照度计在灯前1m处的通道中

16、心点测其照度，其值应符合设计要求。5应急灯具的功能测试在应急状态下,检查应急灯具频闪、语音功能是否与设计一致6控制主机的备用电源时间每个主机控制显示屏旁边提供一只24V电流充电器和一组镍镉蓄电池，转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，备用电源应急工作时间不小于8个小时，此外还应在“火警”状态下，连续工作两个小时以上。智能应急疏散系统调试：主机的功能调试：集中控制型主机系统应24小时不间断对终端进行巡检。如人为使某组灯具发生故障，主机应发出声光报警信号，并图形正确显示灯具的位置及地址编码。这时，报警声音可手动消除，报警闪灯光必须要排除灯具故障才能消除。模拟火灾信号输入，按防火分区测试应急疏散指

17、示系统的疏散指示流程：集中控制型疏散指示系统主机应根据火灾报警系统传递的信息，对危险区域的灯具进行调整，危险区域的楼梯出口灯关闭，安全区域的出口灯进行中英文语音提示，箭头指向安全区域，关闭指向危险区域的应急标志灯的箭头，避免人员走向危险区域。所有区域的应急疏散指示系统功能必须符合设计要求。2.4交流电机调试2.4.1电机绕组的绝缘检查,用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5M。2.4.2电机绕组的直流电阻测量, 100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。2

18、.4.3检查定子绕组及其连接的正确性, 检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。2.4.4电动机检查, 起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。 2.4.5空载试运行, 用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温

19、升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。2.5接地电阻的测试方法如右图所示，沿被测接地极P使电位探测针E和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针E要插入接地极P和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻值应不大于1。2.6等电位的测试方法：等电位联结安装完毕后，应按建筑物电气装置检验中TEC60354-6-61的标准要求进行等电位联结的导通性测试，测试仪器采用等电位联接测试仪，型号为3690B。采用空载电压为424V，测试电流不小于0.2A交流或直流电源。等电位联结端子板

20、与等电位联结范围内的金属管道、金属体末端之间等电位联结有效的电阻值不大于3。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。在投入试用后，必须作定期的等电位导通性测试，保证长期、连续运行可靠。3. 电气调试安全措施  电气专业工程有着系统庞大，涉及各个专业，且回路复杂，送电运行有引发人身财产安全故事风险等特点，所以除了调试须分系统分批次进行，还需要专项安全技术措施，主要概括有以下几点：3.1电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业，实施操作人员须有类似调试工作经验。3.2 遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害：即“不伤

21、害别人”、“不伤害自己”、“不被他人伤害”。 3.3 加强调试前安全教育培训工作，并取得考试合格资格。 3.4 加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。 3.5 调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋等。 3.6 调试中要服从负责人的统一指挥，各施其职，有条不紊的进行。第二节 给排水系统调试方案1.检测、试验及调试说明给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行检测、调试，这对于检验设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠等都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能顺利实现的关键措施

22、。给排水系统检测、调试，主要是进行给水系统灌水、通水、启泵；排水系统灌水、通水。检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，水泵、水阀等安装是否符合要求，排水是否顺畅、无渗漏等。本标段给排水专业内交叉施工单位多，其中有A1标段综合机电工程、给水配套工程、二次供水配套工程、精装修工程等分包单位。在各自标段的系统调试完成后，系统是否能按设计要求联动运行，机电A2标段承包单位需负责系统调试时对其他相关单位的统筹协调工作，也需要进行联动调试，检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。2.前提条件序号前提条件

23、1A1标段服务于A2标段的生活水箱可以投入使用，达到供水调试的条件。2排水系统已完善并能投入使用。3电气系统调试完毕或能够把电安全送到相关的末端用电设备内。4所有仪表都有正确刻度和精度读数。5所调试的系统安装完毕。6所调试的系统已经试压、冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕，确保系统安全运行。3.准备工作3.1 人员安排1） 调试组织架构A2标段系统管线多、范围广、系统复杂、需协调其他标段及独立分包商，调试时在人力上要考虑充分。调试人员安排：调试组长：项目总工程师电气专业施工员给排水专业施

24、工员其他配合专业施工员各专业技术人员及厂商技术指导员调试班组2） 工作职责项目总工程师：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，分析不足，制订纠正和预防措施，控制调试工作进展进度，与其他专业、标段进行协调，对重大问题的处理作出决策。给排水专业施工员：主要负责现场测试工作的安排。负责给排水专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对给排水专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合技术负责人完成调试方案、计划的编制，并协调好各厂家、各专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总

25、。各厂家（如变频泵组、配电箱、阀门等）技术人员、其他配合专业施工员：了解调试项目内容，配合调试做好各项调试工作。当调试专业提出配合时，及时洽商和解决。协助调试专业完成相关技术资料及归档备案。调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。3.2 调试前的技术准备使其熟悉所负责系统的原理和实际情况，懂得发生异常情况时应采取的应急处理措施，包括内容如下：1）整个A2标段以及A1标段的全部设计资料，包括图纸设计说明书、深化设计图纸、设计变更资料、工程备忘录等，熟悉并了解整个项目含A2标的给排水系统情况；2） 整

26、个系统设计意图、各项设计参数、系统全貌及设备的性能与使用方法；3） 设备及仪表所在位置及控制原理；4） 各个系统及各种设备（如变频泵组、潜污泵）装置的使用和注意事项。5） 调试过程中可能出现的问题，如何采取相应措施能够及时处理。3.3 调试的计量器具3.3.1 必备的工具工具名称梯 子活动扳手/喉钳手持无线对讲机工具数量15把20把12台工具图片工具名称卷钢尺手电筒胶管工具数量16把20支300米工具图片工具名称吸水机烘干机工具数量2台1台工具图片3.3.2 必备的仪器仪器名称泄漏电流钳表数字式交直流电流钳表数字式万用表仪器数量2台2台2台仪器图片测试内容漏电电流模拟测试电流模拟测试测试电流及

27、电压仪器名称红外测温仪数字声级计超声波流量计仪器数量2台2台1仪器图片测试内容测试温度测试噪声测试水流量仪器名称AZ800光电转速表仪器数量1仪器图片测试内容测试转速3.3.3 其它调试准备工作序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠。3确认过滤器是否已清洗干净。4确认所有阀门的启闭状态是否合适。5检查水泵、潜水泵吸入口处有无异物堵塞。6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位。7水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通。浮球阀功能测试减压阀组功能测试排水管道通水测试潜污泵功能测试转输水泵功能测试变频泵组功能测

28、试坐厕使用功能测试小便斗使用功能测试洗手盆使用功能测试 给水单系统试验污水排水单系统试验洁具功能测试各配水点功能测试各排水点功能测试资料整理及验收移交接管单项测试水池水位调试给水管道通水测试单系统试验雨水排水各系统单系统试验联合系统功能测试4.调试流程5.生活给水系统调试5.1 调试项目及内容序号调试项目调试内容1水源测试、水箱水位控制测试、浮球功能测试协同供水公司进行室外水源管道的压力和流量，水质的检测；调整浮球阀，使生活水池水位达到设计水位。2转输水泵、变频供水装置性能调试自动和手动启动转输水泵、变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 3减压阀组性能调试测试阀组工

29、作压力内，不同压力条件下是否能达到正常的减压效果。4排水管道通水测试排水管道通水调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验，检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，排水是否顺畅、无渗漏等。5系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。6给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、管道无渗漏。7洁具功能测试检测末端洁具如洗手盆、马桶等给水、排水是否正常5.2 调试系统构成及调试分区5.2.

30、1 A2标段给水调试系统构成综合机电A2标段内的所有给水施工内容，包括T4N办公及酒店冷水系统、T4N酒店热水系统、T4S办公及酒店式公寓冷水系统、T4S酒店式公寓热水系统。其中T4N办公及酒店冷水是由B3层办公生活水池、酒店生活水池提供，热水是由负一层锅炉提供。T4S办公及酒店式公寓冷水是由B3层公寓生活水池和办公生活水池提供、热水是由负一层锅炉提供。在对A2标段调试时应与A1标段进行联动调试，做好与A1标段的协调工作，确保生活水箱、锅炉的冷热水供应。在A2段的T4N酒店进行调试时，若景观天桥部分未具备调试条件，我司将L43M中供景观天桥用水的部分的阀门关断，然后对T4N酒店系统进行单独的调

31、试。另标段内变频水泵、转输水泵为甲供设备，在调试前应提前与业主沟通，协调厂家技术人员到位，所有的设备调试均应在厂家人员的协同配合下进行调试。5.2.2 A2标段给水系统调试划分1）T4N、T4S避难层酒店、办公给水水箱；2）T4N办公生活给水系统；3）T4N酒店生活给水系统；4）T4N酒店热水系统；5）观光天桥生活给水系统；6）观光天桥热水系统；7）T4S办公生活给水系统8）T4S酒店式公寓生活给水9）T4S酒店式公寓热水系统5.3 生活转输水池水位控制测试5.3.1 水箱及生活泵房分布本标段酒店、公寓、办公生活水箱等共计6个，分布在T4N 27、43、58层，以及TS 23、35层。材质为S

32、US444不锈钢，水箱均分2格设置。序号名称有效容积（m³）位置1T4N办公生活输水水箱3527层2T4N酒店生活输水水箱2527层3T4N酒店生活输水水箱6043层4T4N酒店生活输水水箱3058层5T4S办公生活输水水箱3023层6T4S酒店生活输水水箱3035层5.3.2 调试内容及方法1）打开水箱的闸阀和浮球阀，水池正常进水，调整浮球阀，使水箱水位达到设计水位。2）打开水箱的闸阀和电动浮球阀，调整电动浮球阀水位设定值，使水箱水位达到设计水位。3）浮球阀调整 系统中的各种水箱信号是通过浮球式液位计产生的信号发生位置的调整就是对浮球的悬挂长度进行调整。 将水箱低水位报警讯号的发生

33、位置设定于出水管面以上100mm的位置。 将水箱溢流报警讯号的发生位置设定于水箱的溢流口下缘。 将水箱低位开泵讯号的发生位置设定于水箱正常水位的一半 处。 将水箱高位停泵讯号的发生位置设定于水箱溢流口下缘以下25mm处。5.4 转输水泵调试5.4.1 转输水泵分布本标段T4N酒店办公转输（提升）水泵共计4组，共9，分布在裙楼东侧27、43、58层序号名称编号位置1T4N酒店加压给水泵组T4N/HTL-P-L27-04&0527层2T4N酒店加压给水泵组T4N/HTL-P-L27-01,02&0327层3T4N观光桥泳池补水泵组T4N/CON-P-L43-04&0543层

34、4T4N酒店泳池补水泵组T4N/HTL-P-L58-04&0558层5.4.2 调试前检查序号检查内容1检查水泵的外部是否清洁。2核对水泵及马达资料。3保证管道对泵不施加力。4检查所有组成部分，确保螺栓、附件等都牢固。5检查水泵、阀门、水过滤器、软接头、压力表， 上水管等的安装是否符合要求。6检查水箱的配管及水位控制器的安装是否符合要求。7已完成对泵和电动机或阀的机械检查。8检查所有的接地装置。9检查水泵轴封是否有泄漏。10检查起动器内部连接是否正确。11检查水泵控制屏的安装是否符合要求。12检查屏和开关设备是否清洁。13检查电动机及其周围是否清洁干燥。14检查电源供应及电压是否正常。

35、15对电动机进行绝缘试验，确保其合格。5.4.3 转输水泵原则：首先点动，然后正式启动。1）离心水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。2）水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。5.4.4 转输水泵调试1）水泵及马达轴承加油。2）确保相关的阀门处于正常的开启状态。3）确定水箱已灌满水。4）测试水泵的控制程序以及水箱的高低水位报警，并校正过载保护设定值。5）关闭水泵

36、出水阀门。6）启动马达检查马达转向是否正常，记录启动及运行电流电压。7）缓慢开启水泵出水阀门，记录负载电流电压，并测转速，记录水泵扬程等技术参数与水泵特性曲线相比较。8）测试来水箱低水位保护功能。9）检查、测试水泵运行状况是否符合要求。10）测试楼宇自控联动接点。5.4.5 转输水泵运转注意事宜水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；2）轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；3）水泵的安全保护和电控装置及各

37、部分仪表均灵敏、准确、可靠；4）水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；5）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6）电动机的电流和功率不应超过额定值。5.4.6 转输水泵泵体运行参数与设计要求对照1）进、出口压力。2）计算水泵的工作扬程。3）将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特征曲线图。5.5 变频水泵的试运转5.5.1 变频水泵的分布本标段T4N酒店及办公、T4S办公及酒店式公寓变频泵共6组，分别位于T

38、4N第27、43、58层，T4S第23、35层序号名称编号位置1T4N办公变频给水泵组T4N/OFF-P-L27-01,02&0327层2T4N酒店变频给水泵组T4N/HTL-P-L43-01,02,03&0443层3T4N观光桥变频给水泵组T4N/CON-P-L43-01,02&0343层4T4N酒店变频给水泵组T4N/HTL-P-L58-01,02&0358层5办公变频加压给水泵组T4S/OF-P-L23-01&0223层6公寓变频加压给水泵组T4S/SA-P-L35-01&0235层5.5.2 调试前准备序号准备相关内容1确定系统检查工作完

39、毕并已经将所有发现问题解决。2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象。3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确。4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内。5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数。6调好交流变频器及自动启停系统。5.5.3 变频水泵的联机调试步骤1）对设备的外观进行全面检查，查看“泵体”所带仪表及各元器件是否有破损情况，并及时处理。2）检查柜内接线及管道螺丝有无松动情况，要及时紧固知道无松动。3）查看水泵名牌看扬程 、流量是否符合供货要求，发现问题及时调换。4）检查控制柜各元件是否符合配置

40、使用要求，用兆欧表检测电机，导线绝缘及控制柜接地是否良好，发现问题及时处理。一切正常后往设备内注水。5）把设备的所有阀门先关闭，首先把进水总阀门缓缓打开，慢慢打开负压消除器下放的排污阀，排净管道内的污物与气体后关闭排污阀。6）待水压力稳定后，检查电源条件，看是否为三相五线制，用万用表测量供电电压是否达到使用要求，发现问题及时与厂家联系。7）正常后合上柜内主控开关，手动操作，点动看按钮“旋钮”接触器及仪表是否动作显示正常。8）水泵调试正常后，合上柜内控开关，检查变频器程序控制器是否显示正常，若有异常情况及时调整。9）输入有关程序与参数，启动设备约一分钟，及时调整仪表指示与水泵转向，仔细倾听水泵噪

41、音有无异常杂音，有无剧烈震动，正常后关闭设备，带机空载调试完成。10）设备进入正式试水阶段，打开每台水泵的进水阀门及旁通阀门，打开每台水泵的放气阀，排净泵体内的浊气，开启设备进入自动状态。11）慢慢打开每台水泵的出水阀门，观察仪表显示情况，看供水压力能否达到设计要求，及时调整参数使供水压力达到设计要求后，运行约三十分钟后关闭设备，再次对设备的密封性、稳定性进行处理。12）处理完毕后重新开启设备，设备进入试运行阶段，将对设备进行全天不间断监视运行，并记录有关数据（水泵电流，输出频率，出口进口压力等）发现问题及时调整。使之达到最佳运行状态。5.6 系统调试5.6.1 调试前的部署1）与A1标段的管

42、网已经连通；2）若观光桥未完善则T4N观光桥变频给水泵组确保关闭；3）精装修单位洁具安装完毕并，并各楼层卫生间均有人巡查精装修单位洁具安装完毕并，并各楼层卫生间均有人巡查；4）水泵、配电箱等厂家技术人员已经到位。5.6.2 注水前的检查工作1）检查全系统管路、设备、阀件、支架等安装无误，各连接处均无。2）检查全系统的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。3）检查系统中的自动排气阀是否打开。4）系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视并配备对讲机。5.6.3 管道系统注水1）B3层生活水箱直接注水a 打开水池出水闸从上往下向系统送水，首先将

43、水送至减压阀组，然后沿线检查管道是否无破裂、无渗漏，确保无异常情况；b 打开减压阀组的Y型过滤器的清扫口，把滤网里的垃圾清理干净，打开减压阀组控制闸阀，将水送至给水系统各主干管，关阀，检查各主干管是否无破裂、无渗漏，确保无异常情况。减压阀组控制闸阀处于开启状态,再逐一打开各水箱的给水阀门。2）变频供水管道系统注水启动变频泵从下往上向系统送水，首先将水送至给水系统主环网、裙楼立管主干管，停泵，观察泵出口远程压力表压力是否不降，检查各主干管是否无破裂、无渗漏，确保无异常情况。启动变频泵处于自动状态,再逐一打开各配水点的阀门，检查各配水系统是否无破裂、无渗漏，确保无异常情况。送水时，应该将内水系统最

44、高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净，最高点的阀门见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。5.6.4 各末端配水点测试各末端配水点的压力是否达到要求，卫生间洁具给水是否否正常，逐个点位进行测试，测试各避难层生活水泵房机房系统压力是否正常，并做好记录。5.6.5 系统通水能力测试A2标段给水系统室内生活通水能力检查，分为T4N办公生活给水系统通水测试，T4N酒店给水系统通水测试，T4N观光桥生活给水系统，T4S办公生活给水系统通水测试，T4S酒店式公寓生活给水系统通水测试，此部分主要为办公及酒店的卫生间洁具通水测试，需在精装修单位的配合下进行。首层餐饮给

45、水系统通水测试，需在裙楼移交小业主后。测试时按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。5.7 生活给水管道消毒处理给水管道冲洗后，采用0.03 %次氯酸钠消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用水冲洗。6. 生活热水系统调试6.1生活热水系统调试内容热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。本标段T4N酒店、T4S酒店式公寓生活热水系统热源由空调专业提供，其中热源温度为：90/75。调试根据设计及施工现场划分为如下几个区域分别进行。 1) T4N酒店4357层2) T4N酒店5970层3) T4S酒店式公寓2334

46、层4) T4S酒店式公寓3643层6.2生活热水系统调试6.2.1调试前的准备工作1) 检查全系统管路、设备、阀件、支架等安装无误，各连接处均无。2) 特别注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。3) 检查全系统的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。4) 确认锅炉运行良好，并且可以确保出水温度满足设计要求。5) 检查给水系统运行情况，确保热水系统管路正常运行6.2.2系统灌水以及冲洗1) 由B3层水箱直接供水，并启用变频泵将水打入热水系统中2) 热水管道用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；

47、把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。3) 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。4) 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。 5) 冲洗用水采用城市管网接入的饮用水。 6) 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 7) 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 8) 管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。9) 由于主楼热水系

48、统供回水立管较多，特别注意以下要点：系统上立管及回水水平导管冲洗时，自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对应第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 6.2.3热水系统调试1) 通过B3层生活水池将所需调试的区域进行灌水，灌满水后，启动所测区域的热水循环水泵。2）协调A1标段综合机电承包单位，确认锅炉运行前阀门的开关情况后，启动地库锅

49、炉、以及水泵，3）当系统开始运行后，派人做水温检查。首先检查锅炉的出水温度是否能够达到设计要求，然后检查板换2次侧水温温度，最后检查每个末端水温。然而本热水系统由于管线较长，检查关点第一用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。7.生活排水系统调试7.1 调试内容序号调试项目调试内容1排水系统调试排水（含雨水）系统中设备、管道及附件排水通畅，达到设计规范要求。2潜污泵调试每台潜污泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组潜污泵的先后启动选择和自动交替装置。7.2 排水管道调试排水管道调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通

50、水试验。主要包括裙楼的卫生间、以及各商铺排水。排水管道调需要在裙楼商铺与精装修单位的配合下进行。排水管道的灌水、通球试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通水试验。通水试验步骤如下：1）检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，总控制阀门全部打开。2）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。3）按设计图纸排水立管编号，开启排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。4）检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。5）依此类推逐一对其他排水立管进行通水。6）检查室内排水系统，设计

51、要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。7）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。7.3 潜污泵的调试A2标段排水主管接至A1标段潜污泵，水泵分布于B3层至B1层。7.3.1 潜污泵调试前检查序号检查内容1核对潜水泵及马达资料。2保证管道对泵不施加力。3检查所有组成部分，确保螺栓、附件等都牢固。4检查水泵、阀门、泵送排水管等的安装是否符合要求。5检查水位控制器的安装是否符合要求。6已完成对泵和电动机或阀的机械检查。7检查所有的接地装置。8检查水泵轴封是否有泄漏。9检查起动器内部连接是否正确。10检查水泵控制屏的安装是否清洁。11检查屏和

52、开关设备是否清洁。12检查电动机及周围是否清洁干燥。13检查电源供应及电压是否正常。14对电动机进行绝缘试验，确保其合格。7.3.2 潜污泵调试1）检查、清理集水井内的杂物。2）启动潜水泵，检查转向是否正常，记录空转启动电流及空转运行电流。3）检查、开启阀门处于常开状态。4）让潜水泵正常运转排水，记录负载启动电流及运行电流，记录水泵扬程等技术参数与水泵特性曲线相比较。5）试水泵的控制程序，测试集水井的高水位报警，并调校过载保护设定值。6）查水泵运行状况是否符合要求。7）测试楼宇自控联动接点。 8）潜水泵的开、停泵信号测试和调定9）按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。7.3.3 电机运行参数与

53、设计要求和产品参数对照1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。2）过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。3）测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。4）检查缺相保护性能。5）使用电动机试运行检查记录统表进行记录。8.重力流雨水系统测试8.1 测试内容本标段内T4N重力流雨水系统为从屋顶层下至1层的立管，由于楼层较高、压力太大，因此在43层设置一个雨水减压箱；T4S重力流雨水系统为从屋顶层下至1层的立管。本标段与A1标段的施工界面为塔楼L1层下1米，雨水排水立管也经由裙楼B1层排出，因此调试时需在A1标段的协助配合下进行。测试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。管

54、道的灌水、通球试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个系统通水试验8.2 测试原理图8.3 通水试验步骤如下1）通水水源：总包设置于T4N 73层及T4S 43层的临时给水点作通水水源。2）检查各重力流雨水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。3）按设计图纸重力流雨水立管编号，开启重力流雨水立管顶层通水水源的配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。4）检查重力流雨水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。5）依此类推逐一对其他重力流雨水立管进行通水。6）检查室内重力流雨水系统，检查各雨水立管是否畅通。9.故障排除9.1 泵类故障现象可能原因处理措施启动后水泵不输水1吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6电动机旋转方向相反调整相序7叶轮及出水口堵塞检查和清洗