抗滑桩施工作业指导书版本

1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作 业指导书抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路 X 标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩 施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施 工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应 急预案， 制定安全保障措施。 组织技术交底。 对参加施工人员进行上岗前技术培 训，考核合格后方能上岗。2.2 现场准备施工现场必须做好“三通一平” ，并在路堑开挖至桩顶以上土石方，形成工 作面。2.3 料具准备按照相关规定建立火工品使用管理制

2、度， 根据爆破量和作业计划准备爆破器 材，施工机具到位。3 技术要求表 3.1 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差它戶.序号项目允许偏差1中心位置纵向土 1<>0v>0mi，横向 mm2断面尺寸不小于设计尺寸3孔底标高± 5<>0mm4桩孔垂直度1%表 3.2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差序号项目 允许偏差1 钢筋骨架长度 ±1<>0<>0mm2主筋间距±5mm3 钢筋骨架直径 ±2<>0mm4箍筋间距±2<>0mm5钢筋骨架垂直度2%4 施工程序

3、与工艺流程4.1 施工程序测量放样一施工准备一桩身开挖一出渣一绑扎护壁钢筋一护壁立模一灌注护壁混凝土一拆模一安装钢筋笼一灌注桩身混凝土。4.2 工艺流程施工工艺流程见图 4.25 施工工艺5.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实、桩位处锁口应高出地面55cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.2 测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的 4 个方向外移作为控制桩。5.3 开挖准备5.3.1 在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣、 进料，起吊高度应高出井口 1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为保证施工人员安全，进口设栏杆、安全井盖。图 4.2 抗滑桩施工工艺流程图此文档仅

4、供学习和交流5.3.2 一般每一个井口安设一台 3t 卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的吊斗箱。当桩间距较短（57m时要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。5.3.3 配置井内开挖用的镐、 铲和钻岩机、 风镐和空压机及管道， 供人员上 下用的安全爬梯。5.3.4 配置井内用的低压照明电路、 发电机和配电设备、 爆破器材、 通风设 备及管路。5.3.5 当井内有地下水时，还应配置潜水泵或其它类型的高扬程抽水机。5.3.<6 设置观测抗滑桩变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的防 护技术措施。5.4 桩基开挖5.1.4 开挖顺序开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，装土混凝土浇筑 1d

5、 后才可开挖邻 桩。5.4.2 井口部分根据桩身井口段土质情况， 将井口挖至 23 米深，即可立模灌注壁厚 <>0.2m 的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口2.<>0m范围内加厚2<>0cn,这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并高出原地面 <>0.55m。5.4.3 桩基掘进桩基掘进采用边开挖边支护的方法。井口开挖 2m后，应立即沿井壁立模灌 注一节钢筋混凝土护壁。每开挖 2m及时施作护壁。一般石质风化破碎或有地下 水出露地段，由于井壁容易坍塌，每节开挖1m左右立模支护。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。5.4

6、.4 井下放炮对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段， 采用风钻钻浅眼爆破， 严格控制药 量，桩井较深时，宜采用电引起爆，井深超过 1<>0m时，应经常检查井内气体的 含量，当二氧化碳浓度超过 <>0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备并通风。 开挖顺序应是先中间后井壁四周。爆破最大装药量及炮眼距井壁最小距离见表 5.4.3表 5.4.4 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（ mm）最大装药量（ g） 距井壁最小距离（ mm）<6<>0<>02<>0<>0<6<>0<>01<&g

7、t;0<>0<>03<>0<>04<>0<>0 1<>0<>0<>05.5 出渣井内采用人工出渣， 使用爬杆或井架做提升设备， 将土斗吊至井口， 再横移 至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。5.<6 护壁扎筋、立模5.<6.1 为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护施工。每开 挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁， 严禁在土 石层变化处和滑动面处分节。5.<6.2 在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，是护壁混凝土紧

8、贴围岩。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成 9<>0°直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将 9<>0°直钩扳直，并与下一节竖 筋相连接。5.7 灌注护壁混凝土5.7.1护壁混凝土按照设计采用 C2<>0混凝土。5.7.2 灌注可利用溜槽、 串筒将混凝土送入井下， 也可用料斗通过提升设备 将混凝土送入井下。灌注混凝土是要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。5.8 拆护壁模板5.8.1 灌注混凝土达到施工图纸设计强度 8<>0%前不宜拆除模板顶撑。5.8.2 每节最后收口时要在四周模板顶部留一节缺口， 待拆模后用干硬

9、性混 凝土填塞抹平。5.9 井内通风、排水5.9.1 井内通风：桩孔挖至一定深度后， 为改善井下的施工环境， 在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台 5.511KWtt流式通风机，通过胶管向井下 送风。5.9.2 境内排水：当开挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。5.1<>0 钢筋笼下放固定5.1<>0.1 每节钢筋笼按施工图纸尺寸及配筋绑扎。在井口利用箍筋做成框 架先将四角的主筋固定， 再进行其他钢筋的焊接、 绑扎成笼。 同一截面上钢筋的 接头的截面积不得超过 5<>0%。5.1<>0.2 般每节钢筋笼57m长，利用吊车将钢筋笼下放，逐节放到

10、井下 搭接焊牢。5.1<>0.3 为防止钢筋笼在搬动和吊装过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mr加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁的间隙应以混凝土块楔紧。5.11 埋设桩身检测管5.11.1声测管采用金属管，内径不小于 4<>0mm壁厚不小与3mm5.11.2 声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，管内注满清水， 管内不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。5.11.3 声测管沿钢筋笼四个角内侧各安放一根，管底至桩孔孔底，管口应高出桩顶1<>0<>0mn以上，且各声测管管口高度宜一致。5.12 灌注桩身混凝土5.12.1 灌注前准备工

11、作1 铺底：为了减少井内渗水，保持清洁，用于混凝土同级的砂浆铺底，厚 2<>0cm。2 清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位， 防止绑扎钢筋时保护层厚度不 够；二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。3井内简易平台施工：在井内每58m设一个4<>05<>0cn宽的工作平台板， 两端搁在箍筋上，每平台能站 2 人，进行主筋的下放，绑扎和焊接工作。5.12.2 灌注混凝土输送泵安置在井口边上， 出料口对着桩口， 利用串筒输送混凝土到井下， 用 插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次灌注成型。每一捣固层以不超过 3<>0cm 为宜。<6 作业组

12、织桩身劳动力组织参考表 <6表<6 桩身劳动组织它戶.序号工作内容人数备注1负责人12技术员13井上指挥14井内开挖装渣235井外推土出渣34<6爆破工17安全员18电工19钢筋工31<>0 混凝土工311模板工127 施工机具配置 主要施工机械设备配置参考表 7. 表 7 主要施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量1搅拌站12<>0<>0<>0 处12卷扬机3t台13电焊机5<>0KVA台14井架杆件自制套15风钻台2<6风镐台27钢筋加工设备套18水泵台19 提料斗 自制 个21<>0架子车辆

13、111 钢模板 组合 套212吊车1<6t台113通风机5.511KW 台114 空压机 9m?>0? 套115串筒2<>0m套18 质量控制及检验标准8.1 桩身混凝土桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 8.1 的规定表 8.1 桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法它戶.序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩身混凝体强度强度等级符合施工图要求每1<>0<>0m?>0?混凝土取一组试件，不足亦取一组试件做抗压试验桩身混凝土灌筑应连续完整 全部检查 声波透视法8.2 抗滑桩钢筋骨架 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和

14、检验方法应符合表 8.2 的规定 表 8.2 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1 钢筋骨架长度 ±1<>0<>0mm 全验 用钢尺量2主筋间距 ±5mm15点 用钢尺量3 钢筋骨架直径±2<>0mm15点用钢尺量4箍筋间距 ±2<>0mm 2<>0点 用钢尺量5 钢筋骨架垂直度 2% 全验 吊线尺量8.3 桩位桩位的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 8.3 的规定表 8.3 桩位的允许偏差、检验数量和检验方法项目 允许偏差施工单位检查数量检

15、验方法中心位置 纵向土 1<>0v>0mi，横向 mm纵 1 处，横 1 处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸<6处尺量孔上、钟、下三个断面纵横3孔底标高± 5<>0mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量9 施工安全及环境保护9.1 施工安全9.1.1 抗滑桩施工类似深井作业， 桩身开挖及井下作业必须严格遵守 铁路 工程施工安全技术规程和安全爆破规程 ，选择最安全的爆破方法。施工时 井口四周必须设栏杆。 各种材料及施工器材距井口应有一定距离， 以防落入井内 伤人。开挖爆破后，要进行 3<>0min 通风，保证井内空气质量。9.1.2 井上设专人指挥。 必须有安全员， 井下作业人员必须佩带安全帽。 起 吊时应明确联系信号， 出渣土斗升落时作业人员靠边站立。 土斗吊出井口后， 开 口及时用木板盖严。 下落及焊接采用悬吊牵引， 井内不得站人。 井内工作平台必 须焊接牢固，平台上作业人员必须系安全带。9.1.3 施工人员上下井应有可靠的设施， 视井深度情况可设扶梯或设带安全 卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。 作业时电器部位一定要有接地装置， 防止漏电。 井下照明必须使用安全电压， 凡在孔内抽水之后， 必须先将抽水的专 用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。9.1.4锁口必须灌