烟气脱硫废水处理系统运行规程

1、烟气脱硫废水处理系统运行规程1 适用范围本规程适用于，邹县发电厂烟气脱硫废水处理系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。a) 电业安全工作规程(热力和机械部分)1994.1b) 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL 408-91c) 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-200

2、53 工程概况和系统简介烟气脱硫废水处理系统为邹县发电厂三期(2 X 600MW)和四期(2X 1000MW)机组烟气脱硫共用。三期和四期脱硫吸收塔石膏浆液脱水后的滤出液，由回收水箱经废水 旋流站分离后，溢出部分作为脱硫废水来源。处理工艺采用常规的物化法，主要工艺包括中和、混凝/助凝、螯合等。处理工艺流程如下图所示：离心式脱水滤液箱泥饼外运废水进入中和箱，调节pH至碱性；在沉降箱内有机硫与重金属螯合生成溶度积小Fe(OH) 3 沉淀,于10 - 20的不溶物析出；投加的混凝剂硫酸铁在碱性条件下开始生成在电化学搭桥和胶体化学聚合下与废水中的SS开始形成大粒径悬浮物； 而作为助凝剂投加的PAM,属

3、于长链大分子有机物，具有良好的搭桥吸附特性，它的投加可以将混凝形 成的大粒径悬浮物凝结成更易于沉淀的悬浮物，将部分仍未絮结的 SS也捕获；经过混凝/助凝处理后的废水进入澄清器内；竖流式斜板澄清器采用浅层原理实现泥水分离；清水从上端溢流口进入清水池内，盐酸的投加用于控制出水PH值，达标排放。澄清器下部沉淀的污泥定期利用污泥排放泵送至离心式脱水机脱水，干污泥外运处理。滤液进入滤液箱内，由滤液泵打至中和箱与废水一起重新进行处理。同时污泥循环泵定期抽取少量澄清器底部已沉淀的污泥回流中和箱作为晶种，以提高混凝效果。整个脱硫废水处理系统可划分为三个分系统：3.1主流程系统由中和箱、沉降箱、助凝箱、澄清器、

4、出水池及其配套水泵、搅拌机、刮泥机，以及部分检测/监控设备组成等组成。序号名称数量作用/用途1中和箱1台用于废水中和反应2沉降箱1台用于混凝，螯合反应3助凝箱1台用于助凝剂助凝反应4澄清器1台用于泥水分离5出水箱1个用于出水水质控制6中和箱搅拌器1台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质7沉降箱搅拌器1台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质8助凝箱搅拌器1台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质9澄清器刮泥机1台防止污泥沉淀结块10出水池搅拌器1台提高反应速度，均匀水质11污泥浓度计1台检测污泥浓度，提供自动运行条件12浊度计11台监测出水SS含量13浊度计21台监测澄清器内SS含量14PH计11

5、台监测废水加药化学反应 PH15PH计21台监测出水PH16废水流量计1台检测废水流量，提供自动运行条件17COD测量计1台监测出水COD值18废水回流电动阀1台不达标废水返回处理使用19达标排放电动阀1台达标废水排放使用序号名称数量作用/用途20出水池液位开关1个监测出水池液位，提供自动运行条件21出水泵2台用于达标废水排放22地坑1个用于收集废水车间内杂用水3.2污泥脱水系统由污泥循环泵、污泥输送泵、离心脱水机、滤液泵、滤液箱以及部分检测/监控设备组成等组成。序号名称数量作用/用途1滤液箱1台用于滤液及冲洗水等轻度污染水的储存2滤液箱搅拌器1台防止污泥沉淀，均匀水质3污泥排放泵2台抽取污泥

6、为脱水机提供待处理物料4污泥循环泵2台抽取污泥为混凝反应提供晶种5滤液泵2台抽取滤液返回中和箱6离心脱水机2台将湿污泥脱水处理为干污泥7污泥输送流量计1台监测回流污泥量8滤液回流流量计1台监测滤液回流流量9污泥输送压力变送器1台用于监测污泥是否进入离心机10污泥循环压力变送器1台用于监测污泥是否进入中和箱11滤液压力变送器1台用于监测滤液是否回流中和箱12助凝剂输送泵2台用于输送助凝剂，提高脱水效果13电动泥斗2台用于干污泥储存14滤液箱液位计1台用于监测滤液箱液位3.3加药系统由碱加药系统、有机硫加药系统、混凝剂加药系统、助凝剂加药系统、酸加药系统组成。序号名称数量作用/用途碱加药系统1碱储

7、罐1台用于碱药剂储存2碱储罐液位计1台监测碱储罐液位3碱计量箱2台用于碱药剂储存4碱计量泵2台用于碱投加5碱计量箱搅拌器2台防止溶质析出6碱计量箱进水电磁阀2台用于碱计量箱的清洗和药剂的稀释7碱计量箱液位计2台监测碱药剂液位序号名称数量作用/用途8碱计量泵变频器2台用于碱药剂的精确投加9卸碱泵1台用于碱药剂的补充10碱计量相加药电动阀2台用于碱计量箱药剂补充有机硫加药系统11有机硫计量箱2台用于有机硫药剂的储存12有机硫计量泵2台用于有机硫药剂的投加13有机硫计量箱搅拌器2台防止溶质析出14有机硫计量相进水电磁阀2台用于有机硫计量箱的清洗和药剂的稀释15有机硫计量箱液位计2台监测有机硫药剂的液

8、位16有机硫计量泵变频器2台用于有机硫药剂的精确投加混凝剂计量箱17混凝剂计量箱2台用于混凝剂药剂的储存18混凝剂计量泵2台用于混凝剂药剂的投加19混凝剂计量箱搅拌器2台防止溶质析出20混凝剂计量箱进水电磁阀2台用于混凝剂计量箱的清洗和药剂的稀释21混凝剂计量箱液位计2台监测混凝剂药剂的液位22混凝剂计量泵变频器2台用于混凝剂药剂的精确投加助凝剂加药系统23助凝剂计量箱2台用于助凝剂储存24助凝剂计量泵2台用于助凝剂药剂的投加25助凝剂计量箱搅拌器2台防止溶质析出26助凝剂计量箱进水电磁阀2台用于助凝剂计量箱的清洗和药剂的稀释27助凝剂计量箱进药电磁阀2台用于助凝剂药剂补充28助凝剂计量箱液位

9、计2台监测助凝剂药剂的液位29助凝剂计量泵变频器2台用于助凝剂药剂的精确投加30助凝剂制备箱1台用于助凝剂药剂的制备、储存31助凝剂制备箱搅拌器1台防止溶质析出32助凝剂制备箱进水电磁阀1台用于助凝剂制备箱的清洗和药剂的稀释33助凝剂制备箱液位计1台监测助凝剂药剂的液位酸加药系统34酸储罐1台用于酸的储存35酸储罐液位计1台监测酸储罐液位序号名称数量作用/用途36酸计量箱2台用于酸的储存37酸计量泵2台用于酸的投加38酸计量箱搅拌器2台防止溶质析出39酸计量箱进水电磁阀2台用于酸计量箱的清洗和药剂的稀释40酸计量箱液位计2台监测酸药剂的液位41酸计量泵变频器2台用于酸药剂的精确投加42卸酸泵1

10、台用于酸药剂的补充43安全淋浴器1台用于接触酸后的安全保护44酸雾吸收器2台用于酸雾吸收45PH电极酸洗泵1台用于酸洗出水池 PH电极4 脱硫废水处理系统设备技术规范4.1中和箱及辅助设备技术规范中和箱5000 X 4000 X 2500mm中和箱搅拌器型号BLD3-11-5.5kW输入1500r/mi n制造厂家常州发斯特机械厂中和箱搅拌器电机型号Y132S-4电压380V功率5.5KW额定电流12A转速1440r/mi n制造厂家常州南方电机4.2沉降箱及辅助设备技术规范沉降箱5000 X 4000 X 2500mm沉降箱搅拌器型号BLD3-11-5.5kW输入1500r/mi n制造厂家

11、常州发斯特机械厂沉降箱搅拌器电机型号Y132S-4电压380V功率5.5KW额定电流12A转速1440r/mi n制造厂家常州南方电机4.3助凝箱及辅助设备技术规范助凝箱5000 X 4000 X 2500mm助凝箱搅拌器型号BLD3-11-5.5kW输入1500r/mi n制造厂家常州发斯特机械厂助凝箱搅拌器电机型号Y132S-4电压380V功率5.5KW额定电流12A转速1440r/mi n制造厂家常州南方电机4.4出水箱及辅助设备技术规范出水箱7000 X 7000 X 4500mm出水池搅拌器减速机型号BLD16-23-15KW输入1500r/mi n制造厂家常州发斯特机械厂出水池搅拌

12、器电机型号Y160L-4电压380V功率15Kw额定电流30A转速1460r/mi n制造厂家上海达宝特种电机4.5澄清池及辅助设备技术规范澄清池 12000 X 6550mm废水处理澄清池刮泥机电机 （低）型号Y90L-4额定功率1.5Kw电流3.7A电压380V转速1400r/mi n制造厂家常州南方电机废水处理澄清池刮泥机电机 （高）型号YDS90额定功率0.25KW电流1.3A电压380V转速2r/mi n制造厂家淮安捷达低速电机4.6废水旋流站给料泵技术规范废水旋流站给料泵型号6/40-AH流量388m/h扬程55m转速1480r/mi n功率45kW制造厂家石家庄市盛达废水旋流站给

13、料泵电机型号Y2-255M-4额定功率45kW电流84.2A电压380V转速1470r/mi n制造厂家河北电机股份4.7污泥循环泵技术规范污泥循环泵型号G40-1PW112-5.1/0.3流量35.1m /h扬程0.3Mpa转速393r/mi n功率1.5kW制造厂家天津市海盛泵业污泥循环泵电机型号YCJ71额定功率1.5Kw电流3.7A电压380V转速393r/mi n制造厂家淄博长征实业4.8污泥排放泵技术规范污泥排放泵型号G105-1PW112-44/0.3流量344m/h压力0.3Mpa转速254r/mi n功率11kW制造厂家天津市海盛泵业污泥排放泵电机型号YCJ112额定功率11

14、Kw电流22.6A电压380V进轴转速1460r/mi n出轴转速254r/mi n制造厂家淄博长征实业齿轮减速电机厂4.9离心式脱水机技术规范离心脱水机型号UCA 501-00-02转速3000离心脱水机辅电机型号ANGA-160MB-04C额定功率11kW电压216-242 /380-420 YV230/400 / Y V电流39 37.3/22.521 A37.5/21.5 A转速1460r/mi n制造厂家LOHER离心脱水机主电机型号AWGA-225ME-02A额定功率35kW电压380/220 V400V电流66/60 A62A转速2930r/mi n制造厂家LOHER4.10废水

15、处理滤液泵技术规范废水处理滤液泵型号YL80-65-125流量350m/h扬程20m转速2900r/mi n排出压力0.23Mpa功率5.5kW制造厂家江苏亚梅泵业制造有限公司滤液泵电机型号Y132S1-2额定功率5.5kW电流11.1A电压380V转速2900r/mi n制造厂家南通市远中电机4.11废水处理清水泵技术规范废水处理清水泵型号ZH100-65-200流量3100m/h扬程50m转速2900r/mi n功率37Kw制造厂家江苏亚梅泵业废水处理清水泵电机型号Y200L2-2额定功率37Kw电流70A电压380V转速2950r/mi n制造厂家江西环球特种电机4.12废水处理排污泵技

16、术规范废水处理排污泵型号WQ35-25-4流量35nVh扬程25m功率4kW电流8.9A出水口径65mm制造厂家上海人名机电有限公司4.13废水处理各计量泵技术规范混凝剂计量泵型号DC4DYEB取大压力10BAR 150PISG取大流量196.8LPH 65.0GHP混凝剂计量泵电机型号YSJ7124额定功率0.37Kw电流1.94/1.12电压220/380V转速1400r/mi n助凝剂计量泵型号DC4DYEBMAX PRESS10.3BAR 150PISGMAX FLOW252LPH 82.8GHP助凝剂计量泵电机型号YSJ7124额定功率0.37Kw电流1.94/1.12电压220/3

17、80V转速1400r/mi nHCL计量泵型号YSJ7124额定功率0.37KW电流1.94/1.12电压220/380V转速1400r/mi nHCL计量泵电机型号YSJ7124额定功率0.37KW电流1.94/1.12电压220/380V转速1400r/mi n4.14废水处理卸酸泵技术规范废水处理卸酸泵型号40FSB-20L流量310m/h扬程20m转速2900r/min功率3Kw制造厂家江苏亚梅泵业制造有限公司废水处理卸酸泵电机型号Y100L-2额定功率3kW电流6.4A电压380V转速2870r/min制造厂家南通市远中电机制造股份有限公司4.15废水处理电极 NaOH泵技术规范废水

18、处理NaOH泵DC5DYEBMAX PRESS7BAR 100PISGMAX FLOW435.3LPH 138GHP废水处理NaON泵电机型号YSJ7134额定功率0.55KW电流2.77/1.60电压220/380V转速1400r/min4.16废水处理电极卸碱泵技术规范废水处理卸碱泵型号CPN80-50-250流量25ni/h扬程20m转速1450r/mi n功率4kW制造厂家江苏亚梅泵业制造有限公司废水处理卸碱泵电机型号Y112M-4额定功率4Kw电流8.8A电压380V转速1440r/mi n制造厂家江苏环球特种电机有限公司4.17废水处理各计量箱搅拌器技术规范混凝剂计量箱搅拌器型号B

19、LD-23-0.55kW输入1500r/mi n制造厂家常州发斯特机械厂混凝剂计量箱搅拌器电机型号YS7134电压380V功率0.55kW额定电流1.5A转速1440/mi n制造厂家常州南方电机有限公司有机硫计量箱搅拌器型号BLD-11-0.55kW输入1500r/mi n转速常州发斯特机械厂有机硫计量箱搅拌器电机型号YS7134电压380V功率0.55kW额定电流1.5A转速1440/mi n制造厂家常州南方电机有限公司助凝剂计量箱搅拌器型号BLD-11-0.55kW输入1500r/mi n转速常州发斯特机械厂助凝剂计量箱搅拌器电机型号YS7134电压380V功率0.55kW额定电流1.5

20、A转速1440/mi n制造厂家常州南方电机有限公司NaOH十量箱搅拌器型号BLD-11-0.55kW输入1500r/mi n转速常州发斯特机械厂NaOH十量箱搅拌器电机型号YS7134电压380V功率0.55kW额定电流1.5A转速1440/mi n制造厂家常州南方电机有限公司4.18废水处理电动泥斗技术规范电动泥斗公称容积c 38m介质泥沙规格2650 X 1450 X 3500mm操作压力常压罐壁材料Q235制造厂家南京大自然环境科技有限公司电动泥斗电机型号AST8034电压380V功率1.1kW额定电流3A转速1400/mi n制造厂家无锡市微分电机厂电动泥斗电动推杆推力1OOOkg行

21、程500mm功率1100W速度50mm/min制造厂家无锡市荣昌电力机械有限公司5 脱硫废水处理系统启动前的检查5.1 一般检查项目5.1.1 检修工作全部结束，现场脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物；5.1.2 各通道楼梯完好通畅，各沟盖板齐全并盖好；5.1.3 DCS系统投入，各仪表电源投入，各组参数正确，测量显示和调节动作正常；5.1.4 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；5.1.5 压力、温度、流量、液位测量装置完好并投入；5.1.6 就地安装盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格；5.1.7 所有机械、电气设备的地脚螺栓丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安

22、装正 常；5.1.8 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，LCD显示应与就地指示相符。5.2转动机械检查通则5.2.1 减速器、轴承室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低及正常油位标识，轴承 带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；5.2.2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好，各油箱油位在正常范围以内；5.2.3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺栓丝紧固，保护罩安装完整牢固；5.2.4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物；5.2.5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好， 旋转方向正确， 电流表启停开关指示 灯应完好，电流表应标有额定电流红线；5.3 搅拌

23、器的检查5.3.1 各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损，无腐蚀；5.3.2 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装；5.4 箱、罐、池的检查5.4.1 各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固无泄漏；5.4.2 箱、罐、池的内衬完整无老化、无腐蚀；5.4.3 箱、罐、池的冲洗管道连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；5.4.4 箱、罐、池的液位计应完好，显示正确。6 废水处理系统的联锁保护试验6.1 联锁保护试验项目6.1.1 有机硫计量箱 A/B 及其附属设备的连锁保护；6.1.2 混凝剂计量箱 A/B 及其附属设备的连锁保护；6.1.3 助凝剂计量箱 A/B 及其附属设备的连锁保护；6

24、.1.4 碱计量箱 A/B 及其附属设备的连锁保护；6.1.5 酸计量箱 A/B 及其附属设备的连锁保护；6.1.6 滤液箱及其附属设备的连锁保护；6.1.7 地坑泵的连锁保护；6.1.8 出水泵的连锁保护；6.1.9 污泥循环泵的顺控；6.1.10 污泥脱水系统顺控；6.2 联锁保护试验方法6.2.1 断开各试验转机工作电源，送至试验位置；622送上有关电动执行器、仪表信号、DCS操作电源、保护电源；6.2.3 合上各转机开关，确认各转机在试验位置已经启动，分别逐个停止。各转机应对应 动作正常。6.2.4 重新合上上述各开关，依次进行各设备的连锁和保护试验；7 脱硫废水处理系统的启停步骤7.

25、1 废水处理系统的启动7.1.1 启动条件7.1.1.1 各设备已经送电；7.1.1.2 以提供水质清洁、水量水压稳定的工艺水；7.1.1.3 电气设备和仪控仪表完好正常投入；7.1.1.4 手动、电动各阀门开关正常；7.1.1.5 各药剂已经配置完毕并加入各相应箱灌内；7.1.1.6 各设备冷却水系统正常，润滑油位适当；7.1.1.7 废水旋流站可以正常投入。7.1.2 启动前的准备7.1.2.1 关闭脱硫废水处理系统内各箱体储罐的全部排污卸压阀门；7.1.2.2 向处理系统内中和箱、 沉降箱、助凝箱、 澄清器、出水池内注入清洁的工艺水； （其 中， 向中和箱、 沉降箱、 助凝箱注水可通过开

26、启工艺水来完成； 澄清器的注水过程依靠三联 箱的溢流个底部冲洗水来完成；出水箱通过澄清器的溢流来完成。 ）7.123接通各液位计、PH计、浊度仪、COD等检测表计电源，检查就地显示与DCS显示应一致。7.1.2.4 根据设备情况选定各计量泵和废水给料泵，并设置为远方自动方式；7.1.2.5 将备用设备投入联锁。7.1.3 启动7.1.3.1 依次投入各箱罐搅拌器并检查正常；7.1.3.2 启动预选废水给料泵；7.1.3.3 调节废水旋流站压力适当，并注意观察进水流量的变化；7.1.3.4 延时20s，混凝剂、有机硫和助凝剂计量泵联锁启动；7.1.3.5 若三联箱内废水 PH值低于8.0，则联锁

27、启动碱计量泵；7.1.3.6 各计量泵的频率可以通过操作员站远方给定， 或在就地手动给定， 加药系统开始工作后，PH值曲线会出现反复的变化，在大约 2小时后曲线会趋向平稳。7.2 脱硫废水处理系统的运行维护 脱硫废水处理系统属于间断运行设施，其运行应遵守下列规程：7.2.1 无论脱硫废水来源有无，各箱、罐、池的搅拌器应保持连续运行状态；7.2.2 注意观察药剂罐液位变化情况，低液位应及时添加；7.2.3 系统开始正常工作后，应注意观察控制如下参数并进行相应操作：7.2.3.1 沉降箱PH值曲线在8.7 ± 0.2 ；7.2.3.2 出水箱PH值曲线在6.58.5之间；7.2.3.3

28、澄清器浊度曲线整体呈上升趋势（短时间小幅波动属正常） ；7.2.3.4 出水箱浊度曲线总量均值呈直线（有小幅波动属正常） ；7.2.3.5 污泥循环泵工作 2 小时，间歇 30 分钟。运行中应根据澄清器浊度变化情况，合理 选择泵的运行时间和间隔时间；7.2.3.6 当澄清器内浊度达到 40g/l 以上时，应启动污泥脱水系统；7.2.3.7 污泥脱水系统启动后， 应注意观察滤液箱内液位变化情况。 当液位达到低液位以上 时，应启动搅拌器运行；达到高液位时自动启动滤液泵。723.8每7天手动启动电极酸洗泵运行5分钟，对PH计进行清洗。7.3 脱硫废水系统的停运与重启7.3.1 短期停运脱硫废水处理系

29、统的短期停运， 是指因设备检修或其他原因造成的废水处理系统暂时不 进行工作，停运时间大于 7 天小于 30 天。其停运操作应注意以下几点：7.3.1.1 关闭加药系统各计量泵的进出口阀门；7.3.1.2 开启污泥排放泵前电磁阀清洗污泥输送管道；7.3.1.3 关闭PH电极电源，污泥浓度计电源，浊度计电源；7.3.1.4 启动酸洗泵，酸洗 PH电极，酸洗时间10分钟；7.3.1.5 其他设备均保持正常工作状态；7.3.1.6 每间隔3日，检查沉降箱、出水箱内液位；如液位过低，PH电极有暴露在空气中的危险时，应应及时补水；7.3.1.7 每间隔7日，启动酸洗泵酸洗 PH电极，酸洗时间5分钟。7.3

30、.2 短期停运后的重启7.3.2.1 检查药剂是否失效，若失效需要对各计量箱、制备箱内药剂重新加注；7.3.2.2 开启加药系统计量泵进出口阀门；7.323 接通PH电极电源，污泥浓度计电源，浊度计电源；7.324 开启酸洗泵，酸洗 PH电极5分钟；7.3.2.5 参照废水处理启动步骤进行启动操作。7.3.3 长期停运脱硫废水处理系统长期停运是指停运时间大于 30天的。长期停运应按下述步序操作：7.3.3.1 如澄清器内污泥浓度达到20g/L 以上时， 手动启动污泥脱水系统。 如污泥浓度未达到，直接进入下一步操作；7.3.3.2 开启澄清器底部清洗阀门，启动污泥输送泵， 清洗污泥输送管路。 开

31、启污泥循环泵，清洗污泥循环泵管线；7.3.3.3 开启脱水机，开启脱水机清洗水管阀门，进行脱水机清洗工序；7.3.3.4 滤液箱内滤液达到低液位以上时，启动滤液箱搅拌器；7.3.3.5 启动滤液泵，清洗滤液箱及滤液泵管线，排出滤液箱内滤液至中和箱；7.3.3.6 整个清洗过程， 大约持续 2小时； 目测污泥循环泵管出口水质清澈， 且澄清器内污 泥浓度低于 20g/l ；7.3.3.7 关闭污泥排放泵、污泥循环泵入口阀门；7.3.3.8 关闭PH电极，污泥浓度计，浊度计电源；7.3.3.9 开启出水泵，开启不达标废水回流电动阀，关闭达标废水排放电动阀；7.3.3.10 至三联箱内水较为目测清澈时

32、，关闭出水泵。7.3.3.11 开启滤液箱放空阀门，放空滤液箱；7.3.3.12 开启澄清器放空阀门，放空澄清器；7.3.3.13 开启中和箱、沉降箱、助凝箱放空阀门；7.3.3.14 澄清器放空后，关闭澄清器刮泥机；7.3.3.15 中和箱、沉降箱、助凝箱放空后关闭中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、助凝箱搅 拌器；7.3.3.16 拆卸浊度计、 污泥浓度计， 使用清水清洗污泥浓度计表面， 注意保护光电触点 不可刮伤；清洗完毕后，重新安装回去或拆除妥善保存；7.3.3.17 拆卸PH电极，使用5%稀 HCL溶液清洗或使用清水清洗；清洗完毕后，将电极 头安装入装满5% NaCL溶液或清水的电极罩中，注

33、意需密封保存。电极罩安装完毕后，重 新安装回去或拆除妥善保存；7.3.3.18 停运废水加药系统；7.3.3.19 关闭就地控制柜的电源；7.3.3.20 关闭就地控制柜内分项电源，关闭就地控制柜电源；7.3.3.21 关闭变频柜内分项电源，关闭变频柜电源；7.3.3.22 关闭其他废水处理系统电源；7.3.3.23 注意观察使用油封或油冷却、润滑的油位情况，发现油位下降，及时添加；7.3.4 长期停运后的重启7.3.4.1 清洗污泥浓度计表面，注意保护光电触点不可刮伤；清洗完毕后安装；7.3.4.2 清洗浊度计表面，注意保护光电触点不可刮伤；清洗完毕后安装；7.343 拆卸PH电极电极罩，使

34、用5%稀HCL溶液清洗或使用清水清洗；清洗后对PH电极 进行重新校验，校验需由化学人员使用标准液完成；7.344 校验完毕后重新安装 PH电极；注意PH电极不可裸露在空气中4小时以上，因此 PH 电极的安装应在液位已接近时操作；7.3.4.5 脱硫废水长期停运后重启的其他操作与短期停运重启同；7.3.4.6 脱硫废水长期停运后重启后的运行操作同运行操作。8 加药系统加药装置的作用与投入控制脱硫废水处理系统内的加药系统包含五个部分，分别为碱投加装置，混凝剂投加装置、 助凝剂投加装置、有机硫投加装置、酸投加装置。其中：碱投加装置，采用 NaOH溶液作为药剂，用于中和废水，提供混凝剂反应条件；变频控

35、 制；投加量采用模糊量控制；混凝剂投加装置，采用 Fe盐作为混凝剂，利用 Fe(OH)3混凝沉淀反应达到降低 SS净化 废水的作用；变频控制；投加量与废水水量相干，相干系数可在上位机系统参数内调整；助凝剂投加装置，采用PAM乍为助凝剂，利用PAM大分子助凝作用提高铁盐的混凝效果， 提高出水水质； 因此也可称作助凝剂投加装置； 变频控制； 投加量与废水水量相干， 相干系 数可在上位机系统参数内调整；有机硫投加装置，采用有机硫可与重金属螯合生成溶度积小于1020的不溶物析出的原理，将废水中富集的重金属离子分离， 满足出水达标排放要求； 变频控制； 投加量与废水水 量相干，相干系数可在上位机系统参数

36、内调整；酸投加装置，采用 HCI溶液作为药剂，用于控制出水 PH值和PH电极酸洗；变频控制； 投加量采用模糊量控制；药剂的配制碱药剂的配制碱药剂采用 40工业碱溶液，不可使用固体现场配制。冬季时应加少量水稀释或手动 开启搅拌器， 防止溶质析出。 第一次添加时应先注入少量清洁水， 水量以浸满计量泵入口管 道以上为准。混凝剂药剂的配制混凝剂药剂采用 30三价铁盐商品溶液，不可使用固体现场配制，绝对不允许使用二价铁盐药剂。药剂可选用复合铁FeCISO4聚合硫酸铁或其他三价铁盐混凝剂。混凝剂第一次添加时应先注入少量清洁水， 水量以浸满计量泵入口管道以上为准； 混凝 剂加入计量罐内后应加入一定量的清洁水

37、， 并检查溶液的PH值是否处于3以下，若PH大于 3则适当添加酸液(HCI或H2SQ)将PH调整为小于3即可。冬季配药应加水稀释至 25%左 右。有机硫药剂的配制有机硫药剂选择15 % TMT商品溶液；有机硫药剂可以使用 15%商品溶液直接投加，也可根据废水处理系统出水水质适当稀 释使用。 稀释使用时应注意废水处理系统初期有机硫药剂配制浓度可以较低，随着脱硫系统重金属的富集， 其药剂浓度逐渐增加。 其药剂浓度的配比应按照详细出水水质资料中的重金属含量的增加倍数相应增加。助凝剂药剂的配制助凝剂药剂选用 2%。聚丙烯酰胺（PAM）商品溶液，如采用其他高浓度PAM时，应先注入制备箱内，稀释至 2%。

38、方可投加入计量箱内。PAM商品溶液也可选择其他浓度，但配比后浓度不可增加。PAM制备箱、计量箱内搅拌器只要其中仍有液体即不可关闭。系统停车时PAM制备箱内、计量箱内、PAM加药管道都需清洗。HCl 药剂的配制HCl 药剂的选择 30HCl 商品溶液。 注意酸雾吸收器内进水口阀门应处于开启状态。 第一次添加时应先注入少量清洁水，水量以浸满计量泵入口管道以上为准。加药设备清洗操作一般加药设备的清洗 （HCl 加药设备不在此范畴 ）关闭计量泵进出水阀门，拧开 Y型过滤器，取出滤网，只有观察滤网网眼是否有堵塞。如网眼堵塞约大于 25即需要用有压清洁水或自来水清洗滤网里外表面；如滤网少量网眼 堵塞或无堵

39、塞则不必冲洗。检查或清洗滤网完毕，安装回去。关闭加药装置罐体设备排空阀门，打开进水阀门向内注入清洁工艺水。 清洁水注入液位，达到封头盖接缝位置时，关闭进水阀门，开启放空阀； 罐体内清洗水放空后，关闭放空阀，开启进水阀，再次注水清洗； 清洗操作根据罐体内清洗情况通过肉眼观察确定； 一般罐内清洗水与工艺水进水接近即 可；如罐体内原本清洁则只需清洗二次即可。清洗完成后， 关闭放空阀； 打开工艺水进水阀门， 注入少量清洁水， 准备清洗计量泵管 道；打开计量泵进出口阀门，利用重力流清洗计量泵进口管路；时间应大于3 分钟；将检查或清洗完毕的滤网安装回去。 注意滤网不能混用， 原先的滤网必须安装回原先的HC

40、l 加药设备的清洗HCl 加药设备一般不清洗， 使用时间超过 1 年以上， 药剂使用完毕或药剂失效后方清洗。 药剂失效是指 HCl 药剂浓度低于 10%以下。清洗前应先使用大量清洁水稀释， 并通过计量泵工作将管道内残液排出， 并清洗管道后， 方可对罐或计量箱进行清洗操作。药剂的配置操作碱药剂的配制 向碱储罐内注入清洁水，液位以淹没碱计量箱药剂补充管道即可； 将碱药剂槽罐车排出口与卸碱泵入口连接；连接需严密不得有泄漏； 打开卸碱泵进出口阀门，开启卸碱泵；当 碱储罐液位达到高液位时， 或药剂卸料完毕后， 关闭卸碱泵； 碱储罐的药剂补充应遵循适 量多次原则，不赞成一次性加入很多药剂。卸碱泵管道内的残

41、液交由碱药剂槽罐车回收处理； 卸碱操作时应有 2 人在场，就地控制柜 1 人，现场 1 人，有通讯设备； 卸碱过程也可通过碱药剂槽罐车自带的卸碱装置排入碱储罐内。 卸碱现场人员必须为受过专业培训人员。就地控制柜无必须要求。HCl 药剂的配制向 HCl 储罐内注入清洁水，液位以淹没酸计量箱药剂补充管道即可；将 HCl 药剂槽罐车排出口与卸酸泵入口连接；连接需严密不得有泄漏； 打开卸酸泵进出口阀门，开启卸酸泵；当 HCl 储罐液位达到高液位时， 或药剂卸料完毕后， 关闭卸酸泵； 酸储罐的药剂补充应遵循 适量多次原则，不要一次性加入很多药剂；卸 酸泵管道内的残液交由 HCl 药剂槽罐车回收处理； 卸

42、酸操作时应有 2 人在场，就地控制柜 1 人，现场 1 人，有通讯设备； 卸 酸过程也可通过 HCl 药剂槽罐车自带的卸碱装置排入 HCl 储罐内； 卸酸现场人员必须为受过专业培训人员。就地控制柜无必须要求； 有机硫药剂的配制使 用 15有机硫商品药剂时，向混凝剂计量罐内先注入清洁水，液位以淹没计量泵入水管 道为准；如 采用稀释药剂应打开进水阀门，注入清洁水量应为配制浓度所需水量的50；开启有机硫计量箱搅拌器，投加有机硫药剂，注入清洁水至所需浓度后关闭进水阀门； 操作时需有受过专业培训人员 1 人在现场，有通讯设备； 药剂补充应遵循适量多次原则，不要一次性加入很多药剂。混凝剂药剂的配制 向混凝

43、剂计量罐内注入清洁水，液位以淹没计量泵入水管道为准； 将 混凝剂药剂注入混凝剂计量罐内至液位70左右；药剂补充应遵循适量多次原则，不要一次性加入很多药剂；操作时需有受过专业培训人员 1 人在现场，有通讯设备；助凝剂药剂的配制如采用非2%oPAM商品溶液时，向助凝剂制备箱罐内注入清洁水，液位达到50%时关闭进水阀，开启搅拌器；量取一定量的商品 PAM溶液，注入制备箱内；如商品PAM溶液的投加量按其浓度计算，即满足2%X 1000L。2%。为PAM制备后浓度，1000L为制备箱有效容积；打开进水阀门，当制备罐内液位达到8590%时，关闭进水阀门；向助凝剂计量箱内注入清水 3 分钟后，关闭进水阀门；

44、 制备箱内药剂搅拌混合 30 分钟后方可允许向计量箱内添加 助凝剂计量箱内只可添加 2 %。浓度或稍低浓度 PAM溶液， 添加药剂时应先向助凝剂计量罐内注入清洁水，液位以淹没计量泵入水管道为准； 药 剂补充应遵循适量多次原则，不要一次性加入很多药剂；助 凝剂制备箱、助凝剂计量箱内搅拌器为自动启动，如现场发现未启动，应及时手工启动。 如手工启动失败则停止加药工序，放空罐体并清洗，等待检查维修。操 作时需有受过专业培训人员 1 人在现场，有通讯设备； 加药系统的启动运行操作加药系统的运行有DCS自动控制一般无需手动操作。 注意观察药剂计量罐的液位变化，以及低液位报警信号，及时添加药剂； 每月检查一

45、次药剂的浓度，碱浓度不得低于20%, HCL浓度不得低于15%，混凝剂的PH值不得大于 3。当混凝剂PH值大于3时，应添加少量酸调整 PH值小于3。碱溶液浓度过低时， 应先打开碱计量罐进水口阀门， 一边稀释一边投加酸药剂中和。 注水至 计量箱液位 80%以上，关闭进水阀。中和完毕后，开启放空阀排放。HCl 溶液浓度过低时，打开 HCl 计量罐进水口阀门，一边稀释，一边投加碱液中和。中和完 毕，注水至 HCl 计量罐液位 80%以上，关闭进水阀，打开放空阀排放。每月检查一次计量泵的 Y型过滤器滤网，有堵塞情况则清洗，HCI药剂计量罐除外。每年至少检查一次 HCL加药装置Y型过滤器滤网。每3个月对

46、PH电极进行一次校正。PH电极的校正应由化学人员完成。 加药系统短期停运的操作关 闭加药系统计量泵进出口阀门；关闭加药系统计量泵电源，即关闭加药系统变频器电源。每月检查一次药剂的浓度，碱溶液浓度不得低于20%, HCL浓度不得低于15%，混凝剂的PH 值不得大于 3。加药系统长期停运的操作 打开助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱放空阀； 当助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱液位达到低低液位时打开进水阀； 当助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱液位重新达到70%以上时,关闭进水阀；重复以上操作12次；关闭助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱排空阀；启 动助凝剂计量泵、有机硫计

47、量泵工作2 小时,计量泵每 30 分钟切换一次；开 启助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱排空阀,放空； 关闭助凝剂计量泵、有机硫计量泵进出口阀门；开 启混凝剂放空阀,放空混凝剂计量罐； 开启混凝剂计量罐进水阀门,待液位至 70 %关闭进水阀。重 复以上操作 2 3 次；关闭混凝剂计量箱排空阀；启 动混凝剂计量泵工作 2 小时,计量泵每 30 分钟切换一次；开 启混凝剂排空阀,放空； 关闭混凝剂计量泵进出口阀门；混凝剂放空阀开启同时开启碱计量罐放空阀，放空阀的启闭大小可根据地坑内积水的PH确定，PH值过大则关小碱计量罐放空阀，PH值的测定直接通过 PH试纸简单获取；碱计量罐如在混凝剂计量罐

48、第一次放空后未能放空, 且碱计量箱内液位处于低低液位以下时 则中和稀释后放空。开启碱计量罐进水阀门,待液位至70%关闭进水阀,放空。重 复上述操作 2 3 次；关闭碱箱排空阀；启 动碱计量泵工作 2 小时,计量泵每 30 分钟切换一次；开启碱计量箱排空阀,放空； 关闭碱计量泵进出口阀门；HCL计量罐内液位如低于 15%以下，贝忡和稀释后排放放空； 如液位高于15%,则不操作。开启HCL计量罐进水阀门，待液位至 70%关闭进水阀，待放空；重复以上操作23次；关闭HCL计量罐排空阀；启动HCL计量泵工作2小时，计量泵每30分钟切换一次；开启HCL排空阀，放空；关闭HCL计量泵进出口阀门； 取下所有

49、已完成排空操作的计量罐的Y 型过滤器滤网，清洗后重新安装；关闭加药系统计量泵电源，即关闭加药系统变频器电源。加药系统停运后的重启短期停运后的重启检查 / 处理药剂；如药剂已失效，及时补充药剂。拆下 Y 型过滤器，清洗后，重新安装。 开启计量泵进出口阀门。启动加药系统计量泵电源，即变频器电源。长期停运后的重启 关闭加药系统内罐体设备的排空阀门，关闭电动阀V1。拆下 Y 型过滤器，清洗后，重新安装。检查/处理 HCl 药剂；如药剂已失效，及时补充药剂。开启计量泵进出口阀门。 启动加药系统计量泵电源，即变频器电源。9 废水处理系统DCS逻辑步序污泥循环系统控制逻辑 / 步序污泥循环泵二台间歇运行，间

50、隔 30 分钟运行 2 小时；启动时间间隔与运行时间两个参 数可调；无 论有无污水来源，当第一次手动启动污泥循环泵后，在自动条件下，污泥循环泵都执行1操作。在 长期停运条件下，方可手动停止污泥循环泵。手 动操作条件下，备用泵非故障状态时，污泥循环泵每 2 小时切换一次依然自动执行。 污泥脱水系统控制逻辑 / 步序污泥脱水系统包括污泥排放泵、离心脱水机、污泥脱水助凝剂计量泵及其配套电磁阀/电动阀组成。污泥输送泵、污泥脱水助凝剂计量泵及污泥脱水系统配套电磁阀/电动阀接受DCS系统管理控制。离心脱水机具备就地PLC自动控制，其起停接受 DCS指令执行，并向DCS提供工作状态信号，但其工作状态不接受 DCS系统管理。离心机就地PLC与DCS系