回风斜巷探放水安全技术措施

1、回风斜巷探放水安全技术措施探放水安全技术措施编制单位：兖矿新陆小纪汗项u部编制日期：2011年10月27日 小纪汗煤矿安全技术措施报审表工程名称：凹风斜巷施工至7%。变坡时，在井筒掘进方向进行探放水。编号：一、编制说明为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“预测预报，有 掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原则，为探明本井筒工作面前方含水层的赋存 状况，根据施工组织设计及煤矿防治水规定的相关要求，决定进行探放水施工，为确 保施工安全，特编制本安全技术措施：二、工程概况小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡，设计生产能力10. omt/a,采用立、斜井开拓， 设主、副两个斜

2、井井筒，进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程，设计方位 角90° 00' 00"，丿施工坡度-5° o现工作而已掘斜巷变坡点位置，顶板标高为+921.685, a前全井筒及各工作而涌水总量22. 4m3/h0小纪汗煤矿回风立井实际揭跟含水层水位标高 +897. 000,实测涌水量为82m3/ho三、水文地质概况（一）松散岩类孔隙潜水第四系全新统河谷冲积层和松散砂层（井筒里程0 60m）孔隙潜水,该含水层岩性为二元 结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好，井筒在揭露此段时，实测涌水量为 9m3/ho（二）碎屑岩类孔隙裂隙潜水1侏罗系碎屑岩类风化壳

3、裂隙含水层（井筒里程60-101m）,岩性为风化基岩，紫红 色，井筒揭露此段时，井简涌水为12 m3/ho侏罗系直罗组砂岩含水岩组（里程101 980m）,该含水层以中粗料砂岩为主，尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好，厚度23. 5- 56. 7m02. 2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水此含水层为本次钻探的口的含水层，指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组，它以2号煤 层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，根 据小纪汗煤矿首采区地而物探成果报告显示，厚21.2060. 45m。（4） 2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色

4、粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层 夹煤层，因埋藏深，岩石校完整，裂隙不发育，故富水性弱，含水层厚40.10m。四、探放水原则及li的木次探放水原则以水平钻探为主，主耍探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置， 推算出井筒前方揭需含水层的具体位逍，为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。五、探放水设计（一）探放水施工为不彫响井筒工程的正常掘进，回风斜巷施t至7%。变坡时，在井筒掘进方向进行探放 水。后附图：探水钻孔布置图（二）钻孔设计及技术参数开孔直径4）120 mm,钻孔直径75 mm。1、开孔位置：回风斜巷工作面中心布逍1个，工作面左右两帮各一个。2、探孔数量：3个3、探孔技术参数见钻孔技术

5、参数衣和钻孔平面布置图；回风斜巷钻孔技术参数表4、孔口管规格：孔口选用108x4 mm无缝钢管制作，长度5m,下入孔内4.5m,孔内部分加工成抗拔台 阶；焊接法兰盘厚度20 mm,配108 mm、250 kgf/cm 2公称压力高压球阀。5、孔口管固定：按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120 mm,开孔深度4.6m。开孔 做完后下入孔口管，用三根锚杆及板卡固定，毎根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定 好后，用水灰比1： 2水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固48h后，开始钻探工 作。6钻机的固定钻1#孔吋，在钻机的底座边打4颗锚杆，用锚杆盘把底座压住，然后用8#铁丝把相对

6、称的两根锚杆拉紧；在钻2#、3#孔时钻机的固定同孔1#7、探孔施t顺序：1#孔一2#孔->3#孔。8、钻孔施工钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度调整，将 钻头放入孔口管内；用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠；经试运转 正常后，接钻杆给水钻进。钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水是否正常，严防卡钎堵钻， 如发现孔内异常，应立即停钻处理。接换钻杆上捉钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡。盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造 成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节

7、给进的压力和转速，随时掌握孔 深。在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、木班进尺，交班孔深，钻 孔出水后应测量钻孔出水量，如杲有异估情况及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措 施进行处理。（三）钻孔设备钻孔设备使用zlj-250型煤矿用坑道钻机。钻机主要参数如下:六、水泵选型（一）探放水前水泵选型在工作而后设一临时泵駕，工作而涌水由潜水泵排至临时水仓，水仓安装三台d46-50- 8型水泵，两台使用，一台热备用，利用108 mm排水管排至地面。（二）探放水后水泵选型根据业主提供的地质说明书显示，冋风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌 水量为82m3/h, t.作面

8、探放水采川2台bqw50-50-15/n潜水泵将水利川2寸胶管排至工作 面后的临时水仓，再用放置在水仓内的2台d46-80-5型水泵利用两趟6108 mm钢管排至 地而。（d46-50-8排水能力46m3/h）七、钻机设备的安装、拆卸与搬运7. 1、钻场的安全设沌和条件：7.1.1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。7.1.2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供 电供水情况检查验收。7.1.3、为确保施工屮的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及 时处理后方可开工。7.2、设备的安装7.2.1、安装场地平整、垫实

9、、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部 件的螺丝加垫拧紧。7.2.2、各安全设施如防护罩、工作台安全栏杆等耍固定好，木板耍无节、不腐朽、 无断裂。7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撐牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应 安放在操作人员使用方便的地方。7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电设备必须完 好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修 时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上 一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁

10、合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员 不得随意离开。7.2.6、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保 持整洁。7.3、设备的拆卸与运输7. 3. k拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直 接猛击，或盲目乱拆乱放。7.3.2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械 上的油眼堵严，各部位的螺丝放冋原处拧紧。7.3.3、运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机 件。7.3.4、运送管材、装卸时要轻放，保护好管材两头的丝扌ii。7.3.5、在运送钻机设备时,机件不准超出罐笼的外缘或超高,并用钢丝

11、绳绑牢，防止 在屮途卡住或掉下。八、钻机的操作及使用、维护8.1、开机前的准备工作:8.1.1、检杳各油管的连接是否正确；61.2、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固；&13、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；8. 1.4、冲渣水是否止常流通；&15、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。8.2、钻进时的操作:8. 2. 1钻机空转1分钟，检杳钻机各部件运转是否正常；8.2.2、操作汕缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，开启冲渣水；& 2.3、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；8.2.4、待孔口见到返水后，操纵汕缸

12、手把至前进位，给进汕缸以正常速度给进；8.2.5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手把來控制推进速 度和旋转速度；& 3加接钻杆的操作：& 3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冲渣 水；& 3.2、微调旋转、油缸手把，调整钻杆i叫平而处于水平状态，月位于卡钎器位置，停 止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；8.3.3、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将 动力头快速退到位，停止反转；8.3.4、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转；8.3.5、拔掉卡钎,完成钻杆加接。供水，钻进

13、。8.4、卸钻杆的操作:8. 4. 1当钻孔丿施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头 退到位，调整钻杆凹平而处于水平而，且位于卡钎器位置，停钻，停水；8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面;8.4.3、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作；8.4.4、使用管钳将钻杆卸下;& 4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆连接，停 钻；8.4.6、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；& 4.7、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。8.5、钻机的使用、维护:& 5.1、钻机在使用过程中，必须保持清洁、

14、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日 常维护和定期检修。& 5.2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活对靠，各压力衣指针是否止确指示压 力，系统冇无渗漏现象，发现问题及时处理；8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次，若不介格应将油全部放 出，并清洗汕箱，注入新的液压油。5.5.4、油温过高时应检杳以下部位：8.5.4、1、汕箱内汕量是否不足，如汕位低于汕位指示计下限时应及时补汕。8. 5. 4. 2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则 应及时修理清洗或更换。& 5.4.3s冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。8. 5.

15、4.4,观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降 低钻进速度，减小负荷。8. 5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。& 5. 4.6.随时检查液压系统是否有漏油现彖，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换 密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。& 5. 4.7.减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情 况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。8.6、孔内有钻具吋，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转于把回转器反 转，；8.7、冋转器反转拆卸钻杆时，油征必须留足卸扣行程，以免损坏钻

16、杆螺纹；& 8、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马 达、电动机等处的温升不得超过45°c,油箱出油ii处的温度不得超过60°c,否则应停机 处理；& 9、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.3mpa吋应停机更换或淸洗过滤器；8.10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否冇漏油现象，如冇故障应 及时处理；8.11、钻机工作时，除因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变 化，系统压力突然人幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故 障；& 12、当钻机停止工作时，所有操作

17、手把应置于中位；8.13、卸钻杆时，卡钎插入钻杆，取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后，方口j叫 钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切 配介，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外；8.14、使用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆，防止因钻机司机浜操作 造成管钳飞脱伤人；8.15、当钻孔倾角大于25°时,上、下钻杆或在处理钻杆断杆时,操作人员位置不得正 对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。九、钻孔施工的注意事项9. 1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探 忖的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计

18、见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施 等。9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要 备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人 事故。9. 3、检查机体各部位注汕情况和汕压钻机汕路是否完好，汕箱中汕量要按规定加足。9.4、开钻孔前，测量和钻探技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方 位、角度、深度以及钻孔数l1。9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟，检杳运转稳固情况，发现异常立即停止试运 转。9.6、下钻具之前认真检杳钻头钻具，不合格的不准使用。9.7、介理掌握冲洗液量，提高探放水效率。9.8、钻具下到距孔底i

19、m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予 所需压力。9.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。9.10、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔 内变化，发现异常及时处理。9.11、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超 过 0. 5mo9.12、拧卸钻头时耍防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止 钻头与孔口管碰撞损坏钻头。9. 13、合理掌握回次钻程，每次捉钻后要检查钻头的磨损情况。9. 14、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺 旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事

20、故。9. 15、钻进过程中根据岩性的不同介理调整钻压、立轴转数和给水量。9. 16、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报 表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填 写清楚。9.17、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看 手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔 内振动；发现异常现象及时处理。9.18、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次 进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回 转伤人

21、。9.19、严格执行钻貝检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。四检查（1）开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检査，不介格的要及时更换。（2）重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。（3）上、下钻具检杳，每次上、下钻具要检杳其磨损和弯曲程度。（4）加尺前进行钻具检查。三不下（1）钻杆磨损超过规定的不k（50钻杆麟损超过3mm, 42钻杆麟损超过2. 5【nm）。（2）丝扣拧不紧不下。（3）钻杆弯曲严重不fo两准备（1）做好备用钻具的准备。（2）上班为下一班做好生产准备。9.20、做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。9.21、在钻进过程中，

22、立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止川手扶送水器和送水 管，以免击伤。9.22、机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围z外，以免手 把翻转伤人。9.23、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩 杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须曲班长或熟练钻工操作，新 工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边迹行指导。9.24、岩芯管捉出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩 芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。9.25、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转

23、部位。9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是 否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。9.27、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。9.28、止常钻进吋如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。9.30、平探孔或上探孔川升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力 时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定

24、 结实。9.32、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻 孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。9.33、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况，当瓦斯浓 度人于1%时严禁施工。钻探施丁期间，瓦检员实行跟班制度，定时检杳钻场瓦斯及具它有 害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中cii4、co、ii2s、s02等 有害气体浓度，超过煤矿安全规程规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风 流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要吋组织工作人员撤离现场。9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积

25、水前进行探放水时，必须根据编制的 探放水设计及安全技术措施规左的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得 擅自改动。9.35、在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层冇强含水 层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。9.36、在采掘工作而探放水时，遇到下列情况，必须按照煤矿安全规程的规定，经 技术人员确定的探水线进行探放水操作：9. 36. 1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。9. 36. 2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。9. 36. 3打开隔离煤柱放水时。9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。9

26、.36.5、接近有出水可能的钻孔时。9.36.6、接近有水的灌浆区时。9.36.7、接近有其他可能出水地区时。9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行 探放水钻孔设计。9.38、采掘t作面在开釆前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措 施施工。9.39、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：9. 39. 1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；9.39.2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相 适应的排水设施；9.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话；9.39、4测量和探放水技术人员必须

27、亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方 位、角度、深度以及钻孔数tk9.40、探放水钻孔，按设计耍求注好孔口管。孔口管安装耍求：9.40.1、套管要下在坚駛完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符 合设计要求；9.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅汕严加密封，防止漏水；9.40.3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；9.40.4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、 不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。9.41、操作钻机时，应遵守以下规定：9.41.1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。介立轴时，

28、应待齿轮停止转动后进 行；9.41、2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；9.41.3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；9.41.4、在探放水钻机后而和前而的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻 具顶出伤人或给进手把翻起伤人；9.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和 拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。9.42、钻孔内水压过人吋，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤 （岩）壁突然鼓出的措施。9.43、在钻进屮，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量 残尺并记录其深度。9.44、

29、在钻进屮，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。9.45、钻进时，发现煤岩松软、片帮、來压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及冇顶 钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并 派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取 措施，进行处理。9.46、探放老空水必须遵守下列规定：9.46.1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积 水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水；9.46.2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完 为止；9.46.3、钻孔

30、放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；9.46.4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；9.46.5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。9.47、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停 止钻进，用木塞黄泥封闭。9.48、疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。1事故的预防及处理10.1、孔内发生杲常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待杲状 消除后再行钻进。10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提 拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使川三悬刮刀钻头 钻进。10.3、在卡取岩芯z前，