基础、主体施工阶段检查重点

1、基础、主体施工阶段检查重点骨口. 序号容易出现的问题产生原因如何处理1土方开挖超深施工方经济利益因素使然1、按方案严格执行；2、超深不允许回 填，用褥垫层找补。2砖胎膜后填土不密实，下雨坍塌管理不严，施工人员图省事。1、按方案随砌随填并填密实，砌砖柱。2、超过米的砖胎膜上部增设圈梁或加斜 撑。3防水附加层漏铺（基础顶部阳角、后浇带加 强部位）；阴角边部位贴空鼓，易被拉裂； 搭接宽度不够；阴阳角处搭接宽度不够；搭 接时搭接不牢、封边时下层卷材容易被烫伤 减薄。1、交底不清楚，不知道哪些部位应设附加 层和接宽度是多少；2、阴角处抹得太小不 易粘贴；3、卷材在阴阳角处切割不当；4、 施工人员在搭接时

2、不同时烤两面，不挤压使 其粘贴牢固。1、提前交底并随时检查；2、阴角抹灰 时适当加大，以利粘贴；3、阴阳角处由 熟练工人重点把守操作；4、操作前交底 并现场试铺合格后再大面积实施。4防水卷材立面被钢筋碰伤，钢筋焊接时被焊 渣点燃。1、立面无保护层又不米取遮挡措施；2、焊 接时无遮挡，没有灭火器和管理人员。1、采取遮挡措施以防破坏，损坏时及时 修补。5雨季施工时，泥水进入基坑内，钢筋已绑扎， 不易清理。1、砖胎膜比周边低或雨水大，排水不利， 基坑内无排水坑。1、当雨水 进入基坑时，在基坑内的最 低处设一有防水的集水坑，以便排水和 清淤泥。6砖胎模尺寸不足。放线定位不准；未考虑粉刷层厚度及保护层厚

3、 度放线时要考虑各种因素来确定砖胎模控制 线7、直螺纹加工不用切割机切头，加工丝长不准确无交底、无检查、无检查工具；施工质检人员 不重视。要经常巡视检查，不合格返工，现场监督重 做，违规处罚。8承台、筏板、地梁纵向钢筋过长，侧边保护层过 小或碰触防水层；上层钢筋下坠导致保护层过大 或倾斜。1, 砖胎模尺寸小，钢筋加工过长。2, 因上层筋过重，支撑不能保证其位置准确。3, 垫块强度低或间距过大，垫块损坏不起作用。1、加工钢筋时提前测量一下砖胎模尺寸， 钢筋长度宁短勿长。2、支撑强度要足够，间距不能过大，电梯机坑深度大时可采 用钢管支撑（注意管内封闭）。3,支撑或马凳制作咼度要准确，可适当提咼支撑

4、咼度 以防下沉。9筏板筋直螺纹连接不合格1、直螺纹加工不合格；2、直螺纹连接方式 有问题1、不合格直螺纹不允许下基坑；2、钢筋弯头方向固定时，套筒最好用加长丝；3、 采用正反丝或丝加长或同时进丝。10人防部位上下层钢筋有拉钩筋，拉钩筋双向180度弯钩，钢筋直径大且上下层的钢筋网格较密 时，拉钩筋无法保证两端均为180度。在上下层钢筋均定位好的情况下，双向180度弯钩无法挂上。可以先将上层钢筋下落， 先挂拉钩，最后用 倒链升起上层钢筋然后用支撑顶住来达到 目的。2、经设计同意可以米用一端 135度， 一端90度的做法。11地梁上层二排筋与第一排钢筋间距过大。1,不同方向的梁相父时未按一层一父叉布

5、置， 导致二排筋无法上提。2,箍筋弯钩未严格按135 度制作，造成二排筋上提困难。1，严格按两个方向梁纵筋相互叠加穿插钢 筋，不允许一个方向的梁两排钢筋连续布 置。2,箍筋弯钩严格按135度制作或与二 排筋相接触的弯钩角度适当加大，以利二排 筋上提。12梁板水平纵筋接头位置不符合要求。钢筋是定尺寸，钢筋工长未认真进行下料计算 或为了减少剩料损耗导致接头位置不符合要 求。1,认真计算尽量避开非接头位置，当无法 避免时可采用一级接头但接头率不允许超 过50%。2,接头有问题时米用加筋的方式 来处理，以接头为中心，两边各满足搭接长 度的同规格钢筋。13人防门标高出现偏差，开启方向与图纸不符。未熟悉图

6、纸严格按图纸标示女装14墙柱插筋位置不准确；墙柱插筋间距不均匀；1、墙插筋过高时，上部又没有固定点，插筋易 倾斜，位置自然不准确；2、受底部钢筋位置影 响，插筋位置准确度受影响；3、插筋时未认真 排布或内圈箍筋加工尺寸不准确导致竖向筋不 均匀；1、墙柱插筋不要过咼，如果过咼墙筋要在 上部设钢管作支架，保证其插筋位置准确；2、底部实际无法保证位置准确时，应加支撑使墙筋在上部逐步达到准确位置；3、箍筋加工时就要考虑柱子竖向筋的均匀性15柱子筋方向与设计不符未认真熟悉图纸严格按图纸施工16暗柱钢筋竖向搭接时箍筋加密区间距不满足规 范要求不熟悉规范按规范要求施工，加密区间距=5d （较小直 径纵筋）和

7、不大于100mm。17竖向墙筋被拉钩筋拉移位，保护层过大。拉钩两端均要求180或135度弯钩时，在挂上 拉钩又弯折时容易把竖向墙筋钢筋拉移位。对于一端需要在挂上以后再弯折的拉钩，可以适当加长拉钩筋平直段，弯折后正好满足 要求。二是在此处弯折时加一固定件， 保证 墙筋不移位。18墙柱筋收顶时，咼低不一致，弯钩方向不统一。1,因下层待接插筋咼度不统一，上部很难保证 高度一致。2,电渣压力焊筋时，焊工不认真调 正方向。对于电渣压力焊收顶钢筋，制作前应将下层 待接插筋统一高度（采用切割方式）；对于 机械连接方式要一一测量收顶钢筋的长度 并编号。2,机械连接方式要保证收顶钢筋 弯头方向一致，可以采用上部

8、筋为加长丝的 方法，不建议采用正反丝的做法。19梁柱节点内箍筋间距不均匀1,梁两方向上部纵筋穿插顺序不正确。2,梁箍筋弯钩不正确导致二排筋间距过大；3,梁腰筋固定时柱箍筋未能按要求分布均匀或柱箍筋 本身数量就不足。4、如果两侧梁底标咼不一 致，存在咼差时，更容易漏放柱插筋。1, 柱头内箍筋数量不能少，首先梁底模板 顶和梁上部纵筋顶部各有一道柱箍筋，柱头 内的箍筋道数不能少于梁高除以 100减1。2, 特别是在穿腰筋时，柱箍筋要分布均匀， 否则柱箍筋不可能调匀。3、如果两侧梁底 标高不一致时，要在梁底高差范围内提前放 入柱箍筋，再穿高底梁钢筋。20板上层筋进墙时或降板筋进梁时，根部易被踩踏 导致

9、上层筋保护层过大。单纯靠垫块或马凳来支撑板上层筋，在浇筑时 很容易被踩踏并且不容易恢复原状。在墙竖向筋或梁箍筋上绑一水平筋，让水平 筋支撑板上层筋效果较好。21主体施工时存在的问题不易落实1、不清楚有问题；2、有问题不及时整改就 不容易整改到位；3、不配合整改。1、提前约定好报验程序，多次验收，减少冋题积累；比如定位放线完成，墙柱筋完成， 梁筋完成，板筋完成和模板完成，分四次报 验；2、现场盯着整改；3、按现场管理办 法处罚。22临空墙柱模板支设时易出现错台现象在边柱外侧、墙临空一侧（楼梯间、电梯井处） 因模板下部无支撑点，一般仅采用钢管互撑或 对拉螺栓尽量下移，很难保证模板被固定牢固 而出现

10、错台、胀膜现象。2、模板太旧。1、模板下端在临空侧要尽量向下延长一部 分，该部分要依靠下层砼浇筑时提前预留的 对拉螺栓固定，使模板与下层的砼表面紧密 接触，就可以消除接槎处的错台现象；2、旧模板要及时更换。23墙柱模板下侧密封不平造成砼跑浆或填充物进入墙柱内1、墙柱根部砼不平整，模板缝隙大，填密物过 深、早强砂浆封闭过晚1、在砼收面时，墙柱砼表面尽量收平；2、填密物不能过深；3、早强砂浆不能封闭过 晚。24楼梯模板支设不牢造成扭斜不平模板支设时顶撑较少并且互不连接，牢固性不 好，模板不足以支撑砼浇筑时产生的荷载。1,模板顶撑要满足支撑要求并互相连接， 增加支撑牢固性。2,模板支设要牢固；3、

11、建议采用钢制定型楼梯模板。25墙上洞遗漏1、土建图上留洞标示不全，安装与土建图不一 致。1、在土建施工前，土建图上的留洞要结合 安装图，提前绘制，特别是风机房或排烟风 机处的过墙洞、消防管洞、电梯井呼唤盒洞、 消防箱、电表箱、电梯机房在墙上的曳引机 支承钢梁洞等。26墙上洞标咼不准1、不清楚洞顶标咼是从建筑标咼算起的；2、模板支设不牢固发生变形。1、主体施工时，洞口高度要考虑应从建筑 标咼算起，要考虑建筑与纟口构标咼有个装 饰的厚度；2、洞口模板支设要牢固。27柱、墙卜部胀模1、下剖对拉螺栓间距过大，下部未加双螺帽。1、对拉螺栓间距要按方案设置，下部要用 双螺帽。28后浇带模板私自拆除又回顶；

12、模板支撑缺扫地 杆、剪刀撑。1、拆除不报验；2、超范围拆除；3、交底不清 楚；4、未有防范措施；5、管理和施工人员安 全意识不强；6、不愿意花很少的精力去加剪刀 撑和扫地杆。1、严格按后浇带独立支撑批准方案执行， 按程序执行；2、拉上警戒线，后浇带范围 内的严禁拆除。29模板杂物清理1、管理和施工人员认识不足；2、现场无吸尘器；3、不提前安排清理杂物工作。1、柱、墙模板封模前必须清理干净，封闭 后严禁杂物再进入柱、墙模板内，柱模板封 闭后严禁用吹风机和水冲的方法将杂物冲 到柱内，只允许用吸尘器和其它粘、拾、取的方法清除。30砼内随意加水1、施工人员质量意识严重缺失；2、管理人员监管不到位。经过

13、实测砼坍落度确实不满足泵送时，可以 采取加减水剂的方法或退场处理； 2、发现 一次处罚一次。31泵管直接放在钢筋上1、监管不到位；2、未提前做好准备。在批准浇筑砼前泵管支架必须支设完成。32润泵管水直接进模板内1、未提前做好交底工作；2、未提前做好排水 措施。1、在砼未达到设计标准坍落度时，严禁砼 入模；2、润泵水可以通过井道排走或用钢 制容器吊走。33低标号砼进入高标号砼内1、质量意识不高；2、管理人员监管不到位；3、 技术措施不到位。1、先浇筑高标号范围内的砼且至少回补两 次，才能保证振捣后高标号砼达到设计要 求；2、如果施工面积过大，在不能保证一 次将冋标号砼浇筑完成时，必须保证低标号

14、砼与高标号砼未浇筑的部位有一定的安全 距离，以防低标号砼进入高标号砼内；3、前后台应各有一人及时通讯联系，及时检查砼标号变换时浇筑的部位是否正确。34爆管时砼直接流在钢筋上1、管理人员监管不到位；2、现场无保护措施；3、浇筑前准备不充分。1、在浇筑之前在每个泵管接头部位提前铺 设大块模板或彩条布，不让砼直接落在钢筋 上。2、落在钢筋上的砼要及时清理干净。35砼漏振不密实1、振捣人员不固定，人员过少，劳累过度，工 作面无法正常交接导致漏振。1、振捣人员要固定，人数要满足，不能疲 劳作业，交接班时要清楚。36吊模振捣时根部易出现蜂窝、麻面1、施工时吊模下部不能封闭，工人不敢振捣导 致不密实。1、浇

15、筑砼时，砼从吊模内浇筑，可以在梁 吊模处形成一定的咼差而将吊模底部封闭， 等初凝时，再分几次将砼浇筑完成。37养护不到位、上人过早、砼有裂缝和脚印；砼收 面洒水过度。1、进度要求过快，不具备条件就上人； 2、养 护时间短；3、施工人员图省事省力；4、管理 人员监管不到位。1、不具备上人条件时严禁上人；2、放线时 只将弹线部位的塑料薄膜用壁纸刀切去，其 它部位保留；3、洒水养护时间要按方案执 行；4、严禁在收面时过度洒水。38浇筑砼时临时用电电线乱拉乱扯1、安全意识不强；2、监管不到位；3、施工人 员少。1、电线要用绝缘挂钩挂起来，严禁在钢筋 上乱拉乱扯，有专人对电线进行处理。39钢筋污染清理不

16、干净，施工缝剔凿不彻底。1、质量意识不强；2、工序安排不合理；3、监 管不到位。1、建议在砼收面时就对污染钢筋进行清理，即省时又省力；2、施工缝剔凿待砼有一定 强度时进行，剔除松散砼和浮浆，严禁将砼 表面用钢筋划槽的做法。40冬季施工天气过冷或有雪时砼受冻1、冬季施工时，天气变冷，保温措施很难做得 很到位，砼易受冻；2、当有雪时，化雪又容易 形成冰，梁板砼水化热不足以将冰雪融化并在 受冻前达到设计强度，因此容易导致梁板底部 表面砼强度降低。1、需要加防冻剂时要及时添加防剂，并及 时测量实地气温，且防冻剂能够满足该气温 下的施工要求；2、当有雪冰时，严禁继续 施工。41砌体植筋位置不准、不牢固。

17、1、放线定位不准；结构对植筋有影响；2、非专业队伍植筋，不按操作规程施工，结构胶不 合格。1、放线定位要认真；2、选择专业队伍和合 格材料；3、按操作规程施工，特别是钻孔 深度、清孔要报验，合格后才允许植筋。42砌体放置通筋时，漏放、搭接不符合要求，偏位、 进入构造柱内长度不够。1、未认真进行交底，施工人员不清楚； 2、施 工人员故意为之或操作不认真；3、现场提供的 锚拉筋不满足现场需要。1、认真交底；2、制定制度；3、监管到位；4、材料要满足现场需要。43构造柱上下端搭接不够，加密区咼度不够。1、未认真进行交底，施工人员不清楚；2、施工人员故意为之；3、监管不到位。1、严格按图施工。44构造柱、圈梁、过梁浇筑质量差1、模板套数少，质量差、安装差；2、砼振捣仅靠模板外振捣，不密实，产生裂缝，顶部填 塞，砼观感差； 3、拆模过早，观感很差。1、模板套数要满足正常周转，模板太旧不 允许使用，正确使用脱膜剂，安装要牢固， 特别是底部；2、以内部振捣为主，辅助外 部振捣，顶部填塞要认真；3、拆模时必须 保证不把砼粘掉，过梁达到拆模强度时才允 许拆除，更不允许未达到强度即在过梁上砌 墙，导致过梁裂缝。45砌体洞口标高不准，影响门窗安装1、室内标高控制线放线后又因公共部分或