混凝土工程施工方案

1、【混凝土工程施工方案】混凝土工程施工方案混凝土工程施工专项方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日编制单位:一、编制依据2二、工程概况2三、技术准备3四、施工部署3五、施工方法6六、质量要求8七、质量通病及防治措施9八、安全技术措施12九、 注意事项14一、编制依据：1、设计图纸：2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准建筑地基基础工程施工质量验收规范：（GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范：（GB50204-2002 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工

2、安全检查标准（JGJ59/99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-933、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概况：1、本工程项目名称：建设地点：建设单位：2、本工程总建筑面积为：12756.95川，其中地下建筑面积为：3853.26川，地上建筑面积 为：8903.69川。其余指标详见总平面图。3、建筑性质与规模：本工程地下室 2层，地上7层建筑高度30.150m；4、 建筑结构形式为钢筋砼框架，设计合理使用年限为50年，抗震列度为7度。本工程为中型医疗建筑。4、建设等级：本工程中高层建设设计；建筑耐久年限50年；抗震设防为7度；其

3、耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为 I级，地下室防水为二级。6、人防地下室的抗力等级为常 6级+核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人 员掩蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。7、停车总数量：地下48个（详总平定位图规范技术总经济指标）。三、技术准备1、对原材料的要求(1) 、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。(2) 、粗骨料：宜采用1-3cm级配均匀的碎石，含泥量不得大于 1%孔 隙控制在39%以内。(3) 、细骨料：宜采用中粗砂，细度模数2.53.0,砂的含混量不得大于3%2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：(1) 、混凝土的强度等级要求为 C1

4、0 C15 C20 C25 C30 C35 C40。(2) 、砂率控制在40%以内。(3) 、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mn之内，误差上限+20mm下限-40mm(4) 、缓凝时间宜为8 10h。3、混凝土的配合比混凝土配合比严格按平果县建筑实验室的配合比材料含量进行施工。四、施工部署1、商品混凝土(1) 、供应商的确定在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数 量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位 等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。(2) 、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关

5、国家规范.针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础 上对混凝土的配合比有针对性的试配、根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位 查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。(3) 、商品混凝土的供货混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1 3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒 以8 12r/min速度转运1 2min，然后再反向转动卸料。(4) 、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、 试

6、验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混 凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告，抗渗试验报告等。 、混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。 、商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差w 20mm浇筑现场每5车检查一次坍落度。(5) 、保证混凝土质量措施 、严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。 、严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合 规定，混凝土的和易性满足要求。 、要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝 土的浇筑温度符合要求。 、出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的

7、混凝土不准出厂。2、混凝土浇筑施工安排(1) 、施工段及施工顺序按设计分幢流水作业分施工段。(2) 、浇筑前的准备 、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈, 以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂 浆湿润泵管。 、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸 稀料擦洗。 、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和 预埋件，预留调口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定，且经 过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。（3）、技术交底混凝土工长在混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工 的技术

8、交底，做好人员安排。3、混凝土试验（1）、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。（2）、准备混凝土试模，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护， 同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级。混凝土试块制备数量均含有监 理单位有见证取样30%（3）、混凝土试块的留置 、混凝土试块每拌制50盘但不超过50m3的相同配合比的混凝土、取样 次数不得少于一次。 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 50盘，其取样次数仍不得少 于一次。 、每一楼层，同一配合比的混凝土、取样不得少于一次。 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。（4）、混凝土试块采用人工

9、捣制法制备。五、施工方法混凝土工程是整个建筑最关键的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等 材料必须有出厂合格证，并经抽样检验合格。在施工现场应按定时不定时抽 查混凝土质量（坍落度等）。1、准备工作（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、 数量及固定情况无误。（2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施 工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（4）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑

10、要求。2、施工顺序(1) 、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干 净。(2) 、混凝土浇筑和振捣一般要求： 、本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇， 间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 3050mm厚的同配比去石子砂 浆。 、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初 凝前修整完好。 、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(

11、50棒应为52.5 cm,取50 cm； 30棒应为40.5 cm取40 cm)。振捣上一层时插入下一 层混凝土 5 cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的 平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现 气泡、下沉为宜。(3) 、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以35 cm与混凝土同配比减石子砂浆。 柱混凝土 分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而 定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75 cm,取40 cm； 30棒应为33.75 cm,取30 cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋

12、和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层 浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以 保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。(4) 、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可 连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用© 30或© 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒 点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕

13、后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根 部。(5) 、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏 步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(6) 、混凝土养护：a、柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b、养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(1.2Mpa)的混凝土养护不 少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。六、质量要求1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案 要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土振捣密实，不得有

14、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避 免出现缺灰或漏振现象。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、 模板。6、 浇筑时要专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理 人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m刮杆刮平。7、做好混凝土浇筑记录七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝 (混 凝土 结构 局部 出现 疏松、 砂浆 少、石 子多、 石子 之间 形成 空隙 类似 蜂窝 状的 窟窿)(1) 、混凝土配合 比不当，或砂、石子、 水泥材料加水量计 量不准，造成砂浆 少、石子

15、多。(2) 、混凝土搅拌 时间不够，未拌和均 匀，和易性差，振捣 不密实。(3) 、下料不当或 下料过高未设串筒 使石子集中，造成石 子砂浆离析。(4) 混凝土未分 层下料，振捣不实， 或漏振，或振捣时间 不够。(5) 、模板缝隙未 堵严，水泥浆流失。(6) 、钢筋较密， 使用的石子粒径过防治措施：认真设计、严格 控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量 准确；混凝土拌合均 匀，坍落度适合；混 凝土下料高度超过 2m时设串筒或溜 槽；浇灌分层下料， 分层捣固，防止漏 振；模板缝堵塞严 密，浇灌中，随时检 查模板支撑情况防 止漏浆；基础、柱。 根部在下部浇完间 歇11.5h ,沉实后 再浇上部混凝

16、土，避 免出现“烂脖子”。 处理方法：小蜂窝：洗刷干 净后，用1:2或1:大或坍落度过小。(7)、基础、柱、 根部未稍加间歇就 继续灌上层混凝土， 造成水泥浆流失2.5水泥砂浆抹平 压实；较大蜂窝：凿 去蜂窝处薄弱松散 颗粒，洗刷干净后， 支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣 实；较深蜂窝：如清 除困难，可埋压浆 管、排气管、表面抹 砂浆或浇灌混凝土 圭寸闭后，进行水泥压 浆处理。2麻面 (混 凝土 局部 表面 出现 缺浆 和许 多小 凹坑、 麻点)(1) 、模板表面粗 糙或黏附水泥浆渣 等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面 被粘坏。(2) 、模板未浇水 湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水 分

17、被吸去，使混凝土 失水过多出现麻面。(3) 、模板拼缝不 严，局部漏浆。(4) 、模板隔离剂 涂刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土表 面与模板黏结造成 麻面。防治措施：模板表面清理 干净,不得粘有干硬 水泥砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇 水充分湿润,模板缝 隙，用油毡纸、腻子 等堵严；选用长效的 模板隔离剂：涂刷均 匀，不得漏刷；混凝 土分层均匀振捣密 实，至排除气泡为 止。处理方法：表面作粉刷的， 口不处理，表面无粉 刷的，在麻面部位浇（5）、混凝土振捣 不实，气泡未排出， 停在模板表面形成 麻点水充分湿润后，用原 混凝土配合比去石 子砂浆，将麻面抹平 压光。3孔洞（混 凝土 结构 内部

18、 有尺 寸较 大的 空隙， 局部 没有 混凝 土或 蜂窝 特别 大，钢 筋局 部或 全部 裸露）（1）在钢筋较密 的部位或预留孔洞 和埋设件处，混凝土 下料被搁住，未振捣 就继续浇筑上层混 凝十。（2 ）、混凝土离 析，砂浆分离，石子 成堆，严重跑浆又未 进行振捣。（3）、混凝土一次 下料过多过厚、下料 过高，振动器振动不 到，形成松散孔洞。（4）、混凝土内掉 人工具、木块、泥块 等杂物，混凝土被卡 住。防治措施：在钢筋密集处 及复杂部位，米用高 一标号的细石子混 凝土浇灌，在模板内 充满，认真分层振捣 密实或配人工捣固； 预留孔洞，两侧同时 下料，侧面加开浇灌 口，严防漏振；砂石 中混有粘土

19、块、模板 工具等杂物掉入混 凝土内，及时清除干 净。处理方法：将孔洞周围的 松散混凝土和软弱 浆膜凿除，用压力水 冲洗，支设带托盒的 模板，洒水充分湿润 后用高强度等级细 石混凝土仔细浇灌、 捣实。续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋(混凝 土内部 主筋、 副筋或 箍筋局 部裸露 在结构 构件表 面)(1 )、浇灌混凝 土时，钢筋保护层 垫块位移，或垫块 太少或漏放，致使 钢筋紧贴模板外 5露0(2) 、结构构件 截面小，钢筋过 密，石子卡在钢筋 上，使水泥砂浆不 能充满钢筋周围， 造成露筋。(3) 、混凝土配 合比不当，产生离 析，靠模板部位缺 浆或模板漏浆。(4) 、混凝土保

20、 护层太小或保护 层处混凝土漏振 或振捣不实；或振 捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋 位移，造成露筋。(5) 、木模板未 浇水湿润，吸水黏 结或脱模过早，拆 模时缺棱、掉角，防治措施：浇灌混凝土，保 证钢筋位置和保护层 厚度正确，并加强检 查；钢筋密集时，选 用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准 确并有良好的和易 性；浇灌高度超过2m 用串筒或溜槽进行下 料，以防止离析；模 板充分湿润并认真堵 好缝隙；混凝土振捣 时严禁撞击钢筋，在 钢筋密集处，可米用 刀片或振动棒进行振 捣；操作时，避免踩 踏钢筋，如有踩弯或 脱扣等及时调直修 正；保护层混凝土要 振捣密实；正确掌握 脱模时间，防止过早 拆

21、模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗 干净后，在表面抹1:2 或1:2.5水泥砂浆，导致露筋。将充满露筋部位抹 平；露筋较深：凿去 薄弱混凝土和突出颗 粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石 混凝土填塞压实。5缝隙、 夹层（混凝 土内成 层存在 水平或 垂直的 松散混 凝土）（1）、施工缝或 变形缝未经接缝 处理、清除表面水 泥薄膜和松动石 子或未除去软弱 混凝土层并充分 湿润，就灌筑混凝 土。（2）、施工缝处 锯屑、泥土、砖块 等杂物未清除或 未清除干净。（3）、混凝土浇 灌咼度过大，未设 串筒、溜槽、造成 混凝土离析。（4）、底层交接防治措施：认真按有关要求 处理施工缝及变形缝 表面；

22、接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理 干净并洗净；混凝土 浇灌高度大于2m设串 筒或溜槽；接缝处浇 灌前先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂 浆，或100150mn厚 减半石子混凝土，以 利结合良好，并加强 接缝处混凝土的振捣 密实。处理方法：缝隙夹层不深处未灌接缝砂浆 层，接缝处混凝土 未很好振捣。时，可将松散混凝土 凿去，洗刷干净后， 用1:2或125水泥 砂浆强力填嵌密实； 缝隙夹层较深时，清 除松散部分和内部夹 杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌 细石混凝土或将表面 圭寸闭后进行压浆处 理。续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱 掉角(结 构或 构件 边角 处混 凝十

23、局部 掉落 不规 则，棱 角有(1 )、木模板未充 分浇水湿润或湿润 不够；混凝土浇筑后 养护不好，造成脱 水，强度低；或模板 吸水膨胀将边用拉 裂，拆模时棱角被粘 掉。(2) 、施工时气温 低且过早拆除侧面 非承重模板。(3) 、拆模时，边 角受外力或重物撞防治措施： 木模板在浇筑 混凝土前充分湿润， 混凝土浇筑后认真 浇水养护；拆除侧面 非承重模板时，混凝 土具有1.2Mpa以上 强度；拆模时注意保 护棱角，避免用力过 猛过急；吊运模板， 防止撞击棱角；运输 时，将成品阳角用草 袋等材料保护好，以缺陷)击，或保护不好，棱 角被碰掉。(4)、模板未涂刷 隔离剂，或隔离剂涂 刷不均。免碰损。

24、处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视 破损程度用1:2或 125水泥砂浆抹 补齐整，或支模用比 原来高一级混凝土 捣实补好，认真养 护。7表面 不平 整(混 凝土 表面 凸凹 不平， 或板 厚薄 不， 表面 不平)(1、混凝土浇筑 后，表面仅用铁锹拍 平，未用抹子找平压 光，造成表面粗糙不 平。(2) 模板未支承 在坚硬土层上，或支 承面不足，或支撑松 动、泡水，致使新浇 灌混凝土早期养护 时发生不均匀下沉。(3) 、混凝土未达 到一定强度时，上人 操作或运料，使两面 出现凹陷不平或印 痕。严格按施工要 求操作，灌筑混凝土 土后，根据水平控制 标志或弹线用抹子 找平

25、、压光，终凝后 浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳 定性，支在坚实地基 上，有足够的支承面 积，并防浸水，以保 证不发生下沉；在浇 灌混凝土时，加强检 查；混凝土强度达到 1.2/mm2以上，方可 在已浇结构上走动。8强度 不够， 均质 性差（同批 混凝 土试 块的 抗压 强度 平均 值低 于设 计要 求强 度等 级）（1）、水泥过期或 受潮，活性降低；砂 石集料级配不好，空 隙大，含泥量大，杂 物多；外加剂使用不 当，掺量不准确。（2）、混凝土配合 比不当，计量不准； 施工中随意加水，使 水灰比增大。（3）、混凝土加料 顺序颠倒，搅拌时间 不够，拌和不匀。（4）、冬期施工， 拆模过早或早

26、期受 冻。（5）、混凝土试块 制作未振捣密实，养 护管理不善，或养护 条件不符合要求，在 同条件养护时，早期 脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出 厂合格证，新鲜无结 块过期水泥经试验 合格才用；砂、石子 粒径、级配、含泥量 等符合要求；严格控 制混凝土配合比，保 证计量准确；混凝土 按顺序拌制，保证搅 拌时间和拌匀；防止 混凝土早期受冻，冬 期施工用普通水泥 配制混凝土，强度达 到30刻上，矿渣水 泥配制混凝土，强度 达到40测上，始可 遭受冻结，按施工规 定要求认真制作混 凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低， 可用非破损方法（如 回弹仪法、超声波 法）来测

27、定结构混凝 土实际强度，如仍不 能满足要求，可按实 际强度校核结构的 安全度，研究处理方 案，米取相加固或补强措施。八、安全技术措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、混凝土泵送设备的主要安全措施（1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管 不准使用，以防爆管伤人。（3）、泵管架设的支架要牢固、转弯处必须设置井字式固定架。泵管转 弯宜缓，接头密封要严。（4）、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵塞或 管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（

28、5）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各 部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。 检修时必须卸压后进行。（6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正 转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压 泵送，以防发生炸管等事故。（7）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、混凝土振捣器使用安全要求（1）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机 具各部件连接紧固，旋转方向正确。(2) 、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地 面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。(3) 、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50 cm,并不得多于两个弯； 操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。(