城镇煤矿m综掘工作面处理冒顶区安全技术措施

1、+1989m 水平 IV13-2 煤综掘工作面处理冒顶地段安全技术措施编制单位：城镇煤矿开掘队编制时间：二O 一三年三月三十一日+1989m 水平 IV13-2 煤综掘工作面处理冒顶地段安全技术措施会审审批表会审人员签 字会审时间会审意见（科室）矿长总工程师（技术科）生产副矿长（生产科）安全副矿长（安全管理科）开掘副矿长（负责全面）通 风 科编 制 人学习地点安全技术措施贯彻学习记录组织学习人参加学习人员（签字）：拜城县峰峰煤焦化有限公司城镇煤矿+1989m水平 IV13-2 煤综掘工作面处理冒顶地段安全技术措施一、工作面简况：我矿工程 2 队 IV13-2 煤西运输巷掘至测量点20 点前 3

2、2M 处 ,由于受地质构造影响，IV13-1 、IV13-2 煤合而为一，变为一层，加之受构造带影响，煤质极其松软，在掘进过程中（采取了工字钢支护）利用割煤机切割时（坚持切割一架位置，支护一架，工字钢紧靠巷顶，未出现空顶）2013 年 3 月 23 日夜班发生顶板煤体自然垮冒（在顶板媒体垮冒时采取了插钢钎，而未起到预期作用）造成 IV13-2 煤西运输巷与 IV13-1 煤采空区垮通，事故发生后，矿上立即停止了工作面施工。第二天早上矿上向公司技术处做了汇报。二、施工方案：2013 年 3 月 24 日早班，矿上主管掘进矿长、总工、技术处张总、郭处长一行经现场查看，最终决定执行第一方案：采用29

3、U 钢支护强行跨过冒落区，29U 钢间距 600mm。一、管理人员及施工人员组织（一）成立现场安全管理领导小组组 长：吕德真（生产负责人）副组长：吕存款（技术负责人）、陈加席（安全负责人）成 员：吴成边、崔全发、王学理、谢俊阳、刘传海领导小组职责：1、组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督、管理。2、副组长：负责安全技术措施编制、贯彻学习、施工现场落实。3、成员：负责跟班现场的安全检查、管理及施工技术指导。（二）劳动组织：由综掘队（崔全发）施工队落实三个小班的施工人员，每小班 10 人，每班班长一名，分为“三 ·八制 ”的作业方式施工。施工点现场总负责：崔全发，早班班长

4、：王学理；中班班长：谢俊阳；夜班班长：刘传海。施工队职责：1、班长：负责作业场所的人员分工、安全操作及管理、技术措施落实。2、班组成员：负责作业场所打超前支护、临时支护、架棚支护、背接帮顶、出矸等工作。二、施工材料组织及施工用具准备（一）每班必备施工材料：木材2 方， 不得小于10cm 圆木或 10cm*10cm 方木，长度不低于 2.5m，要求木材伸直；U29 型钢支架8 架， 8#铁丝 50kg，。各类前穿梁支护材料，包括8 号道轨， 50 钢管，锚杆，木楔等，钢轨、钢管长度不小于4m，钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。（二）施工用具：大二锺1 个，风镐1 把，荒扒4 把，单头2 把，内柱式单体

5、油压支柱4根。三、施工安全技术措施（一）施工材料运放及用具准备：1、开工前，将计划的施工材料必须如实组织到位，分类堆放在井口的左侧2、施工前，必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点8m5m 处。的巷道两帮脚分类堆放完好。（二）施工安全操作程序1 、对以前架设的30 副工字钢进行加固，加固采用在以前架设的工字钢支架中间再架设一副，是原来单梁、单腿变为对梁、双腿支护，并采用方木或拉杆做好防倒工作。2、清理好施工通道，必须保证施工后路畅通。3、按照矿上、公司制定的施工方案施工。（三）技术要求:1、 U 型钢棚采用29 号 U 形钢，严格按照矿设计提供的U 形钢棚设计图纸进行加工（附设计图）。2

6、 、严格按技术科给定的巷道中线和巷道腰线进行整修施工。3、 U29 型钢规格 :3820 ×2662（宽 ×高），净宽为3820 。4、架 U 形钢棚棚腿基础深度规定：腰线至棚腿基础1400mm, 基础深 200mm。5、 U 钢支架间距为600mm；允许误差正负 50mm，预计数量50 架。6、采用直径大于50 的粗棍做撑木；撑木每架棚子不少于3 根，要求撑木必须打成一条直线；采用直径18 ，长度为600 的钢筋做拉杆，每相隔U 钢必须拉紧并打成一条直线，每架拉杆不少于 3 根，即两帮，顶部各一根。（四）质量要求:1 、梁与腿搭接长度为2 、搭接处两帮为2400mm，两帮

7、柱头保持在同一水平。付卡子 ,顶部搭接处使用3 付卡子，间距为200mm, 严禁挤靠在一起,卡子上的螺丝使用力矩扳手上牢。棚架必须做到卡子齐全，防倒横木或拉杆到位，背帮接顶充分。（五）安全风险预测1、施工前由于通风不良而造成的气体事故。2、施工前没有施工地点周围进行有效的支护，防止倒架伤人。3、采用密集插入钢钎或钢管时，榔头砸在手上伤人。4、综掘机碰击垮落矸石伤人或使施工无法正常向前推进。（六）针对风险采取的措施：1 、加强通风，严格执行气体检查制度，瓦检员首先要检查瓦斯和通风，严禁瓦斯超限作业，特别要检查空气中氧气的含量。2、施工前首先对对以前架设的30 副工字钢进行加固，加固采用在以前架设

8、的工字钢支架中间再架设一副，是原来单梁、单腿变为对梁、双腿支护，并采用方木或拉杆做好防倒工作。3、采用密集钢钎或钢管插入煤体或矸体时必须保证与垮落矸石有5cm 的安全间距，严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢钎或钢管，以防止矸石二次冒落。4 、综掘机割底板时，必须根据矿技术科提纲的切割点、坡度进行切割，严禁盲目、自选切割点切割，导致碰击垮落矸石，造成二次垮冒，阻碍施工正常进行。（七）施工安全技术措施1、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。2、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。3、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每

9、班至少安排2 名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。4、在施工超前支护前，先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。5、施工中使用1.5M 前穿梁进行超前支护，前穿梁材料采用8 号道轨， 50 钢管等，根据工作面迎头碴石缝隙情况，分别使用，前穿 1M ，如不能前穿 1M ，以最大深度为准，穿杆必须深入前方煤体深度不小于 200 。6、 U 钢前探梁长度不小于 4M ，顺走向布置3 趟，每趟前探梁间距40

10、0 。7、支护 U 钢时，工作地点以里严禁有人。8、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况，发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。9、施工前认真观察工作面上方采空区落碴流煤情况，敲帮问顶，特别是前方大块碴石，确保施工人员安全没问题，方可进行。10、跨过冒落区，严格使用前探梁，不得在无前探梁保护下施工。11、产生的大块碴石（直径大于300mm），须做破碎处理方可上皮带运输机12、过冒落区严禁放炮，降低底板，必须采用综掘机进行强割底作业，若底板较硬，必须停止综掘机切割，采用风镐抬底作业。13、在抬底或清扩时必须采用内置式单体支柱进行临时支护，严禁空顶作业。14、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。15、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，只要支护棚距能达到0.4M时，就必须立即采用可缩性 U 型钢架棚支护，冒顶地段严禁棚距过大。10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即