机修钳工实操

1、一、制作凸形块如图所示加工凸形块。其余凸形块1备料：按备料图纸备料。2工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3根据所备材料首先选择两基准面。4划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。(2)划线：首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5钻孔和攻丝：在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在8mm 孔

2、处进行攻丝。6锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。9考核标准凸形块考核标准如表 2 所示。考核凸形块评分标准配扣   得考核内容考核要求评分标准项目分分   分30±0.15尺寸精度10   每超差 0.05 扣 1 分20±0.04主尺寸精度8    每

3、超差 0.02 扣 1 分0.06要对称度公差10   每超差 0.02 扣 1 分26±0.20项尺寸精度8    每超差 0.05 扣 1 分40±0.04(两目尺寸精度10   每超差 0.02 扣 1 分处)平行度公差15   每超差 0.02 扣 1

4、 分0.04（三处）Ra3.2m（7每降一个等级扣 2 分表面粗糙度处）        14尺寸公差每超0.02一垂直度公差0.04（5 处） 12扣1分般螺纹孔M82不合格不得分项两孔精度2×104每超 0.02 扣 1 分目表面粗糙度Ra1.6  m(2 4每降一个等级扣 2 分尺寸精度处)3每超差 0.05 扣 1 分12

5、±0.2安1、按国家颁全及文布的有关法规或行业（企业）的规定扣分不超过 10 分明2、按 行 业生产工（企业）自定的有关规定时3h定额二、锉配 T 形体工件图如图 1 所示。根据超工时定额情况扣分一、工件图样三、使用的刀具、量具划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。四、实训步骤(1)T 形体加工划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。粗、细锉 A、B 面，使 AB 面垂直度和大平面的垂直

6、度都控制在 0.02mm范围内，再以 A、B 两基面作划线基准，划出 T 形体各平面加工线条。图1锉配 T 形体按划线锯去 T 形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据 32mm处的实际尺寸，通过控制 24mm 的尺寸误差值，达到尺寸 160mm 的要求，-0.04同时又能保证其对称度在 0.08mm 之内，并达到与 B 面尺寸 160mm 的要求。-0.04锯去 T 形体

7、的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面，达到图样尺寸160mm 的要求。-0.04将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。(2)锉配内 T 形体修正 A、B 两垂直面。以 A、B 两面为划线基准，划出内 T 形全部加工线，并用外 T 形体校核。钻排孔去除尺寸 32mm×l6mm 的长方孔余料。粗、细锉尺寸 32mm×l6mm 方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度、并用外 T 形体 32mm×l6

8、mm 大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。锯去尺寸 16mm×l6mm 小端方孔余料。粗锉尺寸16mm× l6mm 方形孔立面，至接近划线线条，留余量0.1mm0.2mm。细锉 16mm 尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外T 形体相关尺寸配塞，达到能较紧地塞入。用外 T 形体大端 32mm 尺寸塞入，检查和细锉 16mm 尺寸两侧面，达到能较紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外&

9、#160;T 形体推进推出松紧适当，后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。各锐边倒棱，复查全部技术要求。五、注意事项(1)划线要准确，线条要细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。、(2)外 T 形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外T 形体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。(3)在锉内 T 形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成混角。(4)锉配时应认面定向进行，须做标记。当外 T 形体必须修整时，应进行单件准确测量。找出误差后，加以适当修整。(5)

10、在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削方法都应按学习要求进行。六、评分标准锉配 T 形体评分见表 1表1锉配 T 形体评分表专业：班级：姓名：学号：成绩：序号技术要求配分评分标准自检记录1尺 寸 要 求 324×2每超一处扣 4 分mm (2 组)0-0.062平面度2×8每超一处扣 2 分0.02mm(8 面)3垂直度2×8每超一处扣 2 分0.02mm(8 处)交检记录得分45对称度 0.08mm尺寸要求 160-0.0mm (2 组)44    超差全扣5×2  每超一处扣 5 分6表面粗糙度 Ra0.5×每超一处扣 0.5 3.2  m(1010面)7同上0.5×108间隙分每超一处扣 0.5分1×8每超一处扣