桩间挂网喷射混凝土施工技术交底

1、.施 工 安 全 技 术 交 底 记 录编号：表 B2钻孔灌注桩桩间工程名称交底时间2012 年 9 月 29 日挂网喷射混凝土交底提要：本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工。交底容：1.工程概况王家湾站 3 号线二层车站主体围护结构采用 1000mm 的围护桩,桩顶设冠梁，采用钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近，西南侧围护结构距离家乐福约 8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已

2、完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约 10m。基坑安全等级为一级。2.总体施工方法随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土，用8150x150 钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度 100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。3.施工工艺及质量控制措施3.1 施工工艺3.1.1 工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理安装钢筋网片喷射混凝土养护转入下个循环word 专业资料.3.1.2 施工要点及施工方法3.1.2.1 土方开挖网喷土方开挖采用人工配

3、合机械开挖，至少应留置 0.2m 以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后 23 小时必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑、地面设专人监护，以防突发事件的发生。3.1.2.2 桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷

4、射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。3.1.2.3 网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用 8 钢筋，网格尺寸 150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的 1%，并且任意1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总

5、数的 1/2；焊接网最外边钢筋word 专业资料.上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用 16 钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距 1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。网片安装如下图所示：3.1.2.4 喷射混凝土设计网喷厚度为 100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射

6、面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为 C20 级，用 PO42.5R 普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为 0.51.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过 5 分钟，终凝不超过 10 分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在 400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=122，砂率为 55%左右，外加剂wo

7、rd 专业资料.为 4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于 20 分钟，计量误差小于 1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径 200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为 0.61m，喷射压力控制在 0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约 

8、;5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在 0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后 2h 后洒水养护，养护时间不应少于 7d。当气温低于 5，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差 10mm。3.2 技术要求1) 严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。2)

9、 控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。3) 挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。4) 挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。5) 挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成word 专业资料.一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径 80mm。6) 喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。7) 采用容量小于 400L 的强制式搅

10、拌机时，搅拌时间不得小于 60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。8) 喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在 0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管的积料清除干净。9) 喷射手应经常保持喷头具有良好

11、的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持 0610m 的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。10) 喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在 1.5m 左右，钢筋网片留出 300mm 搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。11) 喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过 1 小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。12) 喷射混凝土终凝 2h 后,喷水养护，

12、具体养护时间根据气温确定宜为 3word 专业资料.7d。13) 下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。14) 及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。3.3 质量要求1) 质量目标：全部工程达到设计要求和验收规规定的质量标准，确保优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达 100%，优良率达到 95%以上，工程质量等级确保优良。2) 对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规要求进行质检。3) 现场设试验员

13、，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。4) 混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。5) 喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。6) 桩间网喷护壁施工质量检验标准工序项目网片宽度焊接钢筋网片网片长度网片两对角线之差允许偏差±10±1010检查方法钢尺量钢尺量拉线、钢尺量喷射混凝土施工强度平均强度数理统计word 专业资料厚度表面平整度.设计强度10、20±10钢尺量2m

14、60;靠尺4.安全、文明、环保措施4.1 安全要求1) 所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2) 进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。3) 所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。4) 各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。5) 所有人员不得在现场吸烟、打闹。6) 施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。7) 雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。8) 在进行网喷施

15、工前，工作面支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面挖土。9) 所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。10) 喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。11) 喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过 0.4MPa。12) 喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，word 专业资料.橡胶手套等防护用具。13) 严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。14) 由于

16、土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。15) 喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。4.2 环保要求1) 水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。2) 施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。3) 喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。4) 施工中按规定