锅炉电梯井制作吊装方案

1、 辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程1#锅炉电梯井制作安装施工方案编制：审核：批准： 江苏建兴三队 2015年08月27日 目 录 1. 编制依据2. 工程概况及主要工程量3. 施工流程4. 工程目标5. 开工条件6. 作业方法、工艺要求7. 质量通病及控制措施8. 安全绿色施工及控制措施9. 强制性条文10.危险源分析对策表11.环境因素控制计划表12.施工作业安全技术交底1、编制依据1.1工程合同委托书。1.2创建电力优质工程的策划与控制1.3绿色施工导则建设部1.4辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程施工进度计划。1.5锅炉电梯井建筑施工图，图号F1791ST0324.1.6锅炉电梯井

2、结构施工图，图号F1791ST0325.1.7电力建设工程施工技术管理制度1.8电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DLT5210.1-20121.9电力建设安全工作规程DL5009.1-20141.10电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-2013.1.11建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20121.12钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20122、工程概况及主要工程量21工程概况： 本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程2×300MW机组工程中厂区1#锅炉电梯井制作安装。锅炉电梯井制作安装采用钢结构，为非独立性结构，电梯井主柱为6根200×200&#

3、215;20的独立角钢拼制而成，材质为Q235B，电梯井分10个停靠层，停靠层分别设在±0米、6.600米、12.600米、18.600米、24.500米、30.600米、37.275米、41.500米、50.200米、55.360米，电梯机房设置在62.000米。其中5个停靠层及屋面65.730米都有水平拉撑与锅炉钢架连接，这5个停靠层分别为12.600米、24.500米、37.275米、50.200米、55.360米。1#电梯井在锅炉钢架南侧KA-KB柱之间,电梯井架与锅炉钢架垂直距离为1210mm，此间为电梯井与锅炉通道，用L1-2I16组合工字钢与锅炉连成平台，它同样设在10

4、个停靠层上。电梯井架制作尺寸为3200×5350。2.2主要工作量 电梯井架柱分段连接采用角钢绑焊连接，电梯井拉撑与锅炉钢梁采用螺栓连接，其他为焊接连接，考虑到高度及重量情况，制作时，将其分为6节，电梯井由加工场定尺分段进行制作运至现场1-2节用120T汽车吊，3-5节用200T汽车吊，6节用260T汽车吊分6节进行吊装。 电梯井主要工作量重约80t ，单节最重 13.92t ，最高点标高为65.56米，具体见下表井架角钢立柱井架连接支撑分段位置单段长度单段重量6根Z1200×200×2016#槽钢及L100*8角钢010.55m10.55m12.24t6根Z12

5、00×200×2016#槽钢及L100*8角钢10.5522.5m11.95m13.86t6根Z1200×200×2016#槽钢及L100*8角钢22.534.5m12m13.92t6根Z1200×200×2016#槽钢及L100*8角钢34.545.55m11.05m12.82t6根Z1200×200×2016#槽钢及L100*8角钢45.5556.15m10.6m12.3t6根Z1200×200×2016#槽钢及L100*8角钢56.1565.56m9.41m10.92t3、 施工流程 3.

6、1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行井字架立柱，框架梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，电梯井按照每一节进行吊装，吊装后及时对已安装的电梯井进行校正并与锅炉钢梁进行螺栓连接，校正好后方可进行下一节吊装，依此类推。电梯井安装结束后对整体标高及垂直度进行验收交接。 3.2施工总体流程； 熟悉施工图纸 进料 报审检验 放样 号料 制孔除锈油漆 制作电梯井胎平台 结构件加工 焊接 验收 除锈 油漆防腐 基础验收 运至现场 单节电梯井吊装 验收交接 3.3根据设计图纸及现场施工条件，对电梯井进行分

7、节制作安装，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的单节井字架用20吨平板车运至吊装区域。4、 工程目标 4.1工程质量目标 a 实现监检率100%。 b 杜绝重大质量事故、一般质量事故，控制记录质量事故。 c 安装工程单位工程优良率 100% 分部工程优良率 100%分项工程优良率 98%其中：受监焊口合格率： 100%（一次合格率992） d 消除质量通病 e工程中间交接文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。 4.2安全文明施工目标： a不发生人身死亡事故； b不发生重要设备、材料损毁事故； c不发生重大施工机械设施倒塌倾覆事故； d不发生重大设备和火灾事故； e不发生负主

8、要责任的交通责任事故； f不发生环境污染事故； g不发生危及安全用电事故； h设备完好、工地整洁、施工规范、安全有序，杜绝各种习惯性违章，创建省级文明工地。 4.3工程进度目标： a由于电梯井立柱接头是绑接焊，电梯井每一节吊装完需要进行校正并与锅炉钢梁连接，固不能连续吊装作业。工期15天。 b在保安全、保质量的前提下，高标准的完成电梯井制作和吊装。5、开工条件5.1作业前的条件和准备5.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，胎平台应找平，焊疤

9、要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。4.2技术准备1） 电梯井的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。2） 建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。3） 电梯井施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制绿色制作和安装施工方案。4）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。5）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。6）安装

10、前，基础已经交接并验收合格。5.3材料验收1）电梯井所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。工字钢、角钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查立柱角钢、工字钢规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4）材料到场后根据GB50205-2012钢结构工程施工质量验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应

11、有产品质量证明书。6）高强螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；高强螺栓（性能等级为10.9S）。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012的规定.5.4 作业人员1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2） 施工人员需要在当地医院进行体检，体检合格后才能施工，体检报告并报审。

12、3） 对施工人员进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4） 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。5） 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。6） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。7） 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、高空作业需有登高证、电工必须要有电工证，并将所有人员进行报审。8） 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。9） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管2人要求熟

13、悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员3人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员2人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7焊工8人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工1人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9高空作业6人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12辅助工5人有一定的施工经验。 5.5 作业机具要求： 各种工

14、器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格，并报审。主要施工机器具一览表：序号名 称规格单位数量备注1汽车吊25 t台1电梯井制作2汽车吊120t台1电梯井吊装3汽车吊200t台1电梯井吊装4汽车吊260t台1电梯井吊装5直 流 电 焊 机ZX7-500台5电梯井制作6二氧化碳保护焊机NBC500台3电梯井制作7磨光机125型台3打磨抛光8台钻台1钻孔9电源箱只2焊机接电10扭距扳手把1高强螺栓拧紧11手拉葫芦3t只8电梯井校正就位12平板车20T台1电梯井倒运13水平仪DS3台1测量放线14经纬仪J2台1测量放线15标 尺5m把1测量放线16钢 卷

15、尺30 m把1测量放线17钢 卷 尺5 m把3测量放线5.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋等根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全，安全帽和安全带应符合安全帽GB2811-2007和安全带GB6095-2009的规定；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；电梯井立柱对接施工，需按作业规范搭设脚手架。序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标 准 围 栏m5002安全警示牌个53安 全 帽顶364安 全 带条85绝缘手套副206绝缘胶鞋双167防护眼罩副168安全绳米1005.7土建验收电梯井吊装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须

16、标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的电梯井进行实测检查，并做好交接记录。6、作业方法、工艺要求.6.1放样，号料和切割 1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并优化下料，电梯井制作前应对下料单和施工图核对，核对无误后方可批量下料。 2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在型材上划线，号料时材料损耗率要比定额损耗率降低30%。 3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、

17、长度的允许偏差为+2mm；对于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。 4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。  6）切割截面与型材表面垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。 6

18、.2构件矫正  1）对于工字钢翼缘的倾斜度<b/80，b为工字钢翼缘宽。 2）角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高hL/1000但不得大于5mm。 3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。 4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。  5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。6.3制孔  1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板

19、在钻孔时，应配钻。柱子、连接梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。 2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求：孔径为1018mm时孔径允许偏差+0.18mm，孔径为1830mm时孔径允许偏差+0.21mm；螺栓孔孔距500mm时，两螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm；螺栓孔孔距5011200mm时，两螺栓孔孔距允许偏差±1.5mm。孔与零件板的垂直度不大于1mm。6.4除锈、油漆6.4.1本框架结构采用喷砂除锈工艺除锈施工，型材表面达到Sa2.5级除锈标准，喷砂完毕后及时的验收隐蔽做底漆施工。油漆施工时涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范

20、的规定。6.4.2喷砂用的石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。抛砂时的喷距（200mm）及喷射角(3075度)及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得继续使用。6.4.3油漆施工主要分两个阶段进行，材料进场验收合格后先组织除锈及底漆施工，然后在下料加工，整体加工好后涂刷中间漆及面漆。6.4.4涂底漆 1) 表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂底漆。  2) 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。6.5制作电梯井胎平台 1）根据电梯井规格，用H型钢制作胎平台，H型钢上平面用水平仪找

21、平并用-10钢板铺平。 2）电梯井每一节制作都在胎平台上完成，每一节制作完后将其吊离胎平台进行防腐处理。并用水平仪和钢卷尺对胎平台进行复检，胎平台上焊疤要铲除、磨平。6.6结构部件，零部件加工，焊接。6.6.1手工电弧焊的焊接工艺1） 焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类： 交流 直流 极性选择： 正接 焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接 焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则： 碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性 焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2） 焊条直径：可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊

22、条直径与焊件的关系见下表：焊接厚度（mm）焊条直径（mm）2233.24-53.2-46-124-5>134-63） 焊接电流的选择：选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 a.焊条直径：焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径焊接电流240-652.550-803.2100-1304160-2105260-2706260-300 b.焊接位置： 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小1020%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 c.焊道层次

23、：打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 d.电弧电压：电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.51.0倍，超过这个限度即为长弧。 e.焊接速度：在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 f.

24、速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取200.04I。当电流大于600A时电压取44V。6.6.2 本工程电梯井框架采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接工字钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。角钢支撑结构焊接均应遵照规范进行。6.6.3制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件 a. 厚度方向的对口错边量t0.1t，且不大于1mm b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。2） 翼缘板与腹板应先进行拼接

25、焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差： 当板厚14mm时，不大于3.0mm。 当板厚14mm时，不大于2.0mm。3） 翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差： 长度L6m时，不大于3.0mm。 长度L6m时，不大于4.0mm。4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。5） 组对允许偏差应符合如下要求： a 腹板中心偏移应不大于100mm； b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。6.6.4零部件加工1）

26、角钢与连接板焊接，在平整场地画出槽钢、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。6.6.5 因电梯井组装制作零部件重量轻，现场需要使用25T汽车吊进行组装制作且满足现场组装要求。 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径 （m） 吊臂长度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513

27、.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.7 验收 焊缝的外观检查：钢结

28、构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。三级的外观质量缺陷每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径；允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹等质量缺陷。6.8油漆防腐 1）为了确保钢结构防腐涂层的质量，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求:底漆两道（环氧富锌底漆，总厚度不小于70m），中间

29、漆一道（环氧云铁中间漆，总厚度不小于60m），面漆两道（聚氨脂面漆，总厚度不小于70m），面漆颜色与锅炉厂家面漆颜色一样，涂漆层总厚度>200m。 2）现场焊缝两侧各30 、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。 3）涂刷注意事项： a 涂刷场地应通风良好. B 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 c 温度低于5或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。 d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温

30、度等或停工。 e 在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。6.9基础验收 1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；  2）电梯井安装前对基础进行全面检查，保证其浇注的地脚螺栓外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸应符合图纸设计的规定。 3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。6.10运至进场 1）将制作好的电梯井用20吨平板车，依次运至电梯井基础边。按照井架的吊装顺序先后将井架各节分别运至吊装现场，减少二次倒运及堆放时间。 2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，电梯井在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求

31、补刷涂层。 6.11电梯井吊装 1）吊装准备 a 清理吊装现场，将一些障碍物清除干净，电梯井运输进出场道路以保证畅通，在吊装现场设立警戒标志。 b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。 c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。 d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。 e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。 f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、揽风绳，葫芦等固定在井架上。 2）吊车的选取 a 本工程分为1-2

32、节吊装，安装最高高度为22.5m，且最重为13.86t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1.5t，起重量需达到13.86*1.2+1.5=18.13t，根据吊车性能表，决定采用120吨汽车吊，在14m回转半径内，主臂伸展至32.5m，其额定起重能力为22.5t，大于18.13t，满足现场吊装要求。 120吨汽车起重机起重性能 工作半径(m)            主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.

33、548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.116

34、18.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.332 6.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.53

35、84.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2 b以车高3m计，主臂长36.5m，回转半径14m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达32.62m，而电梯井第二节起吊最高点为22.5m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计29.5m，小于32.62m，满足条件。详细情形见下图： c吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用4.82m钢丝绳4根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要7m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为6.93t，选取6倍的安全系数，故吊索选取3

36、0公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为53.7t，大于6.93*6=41.58t，满足条件。同时需要10t的卡环4个。Nominal Diameter 钢丝绳公称直径Approx.Weight  钢丝绳近似重量Strength of Rope 钢丝绳公称抗拉强度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 钢丝绳最小破断拉力DAllowedTolerance 允许偏差NF天然纤维&#

37、160;芯钢丝绳SF合成纤维 芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS 钢芯钢丝绳FC 纤维芯钢丝绳IWR/IWS 钢芯钢丝绳FC 纤维芯钢丝绳IWR/IWS 钢芯钢丝绳FC 纤维芯钢丝绳IWR/IWS 钢芯钢丝绳mm±6%kg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.7

38、2729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.135.338.292827.330.937.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.6104

39、1021111081171688.686.397.51191281261361341451411531811210912315016216017316918317919320138135152185200197213209226221239221671631842242422382582532732672892419919427926728828430730132537834426234228258313339333360353382373403282712642993633933864784094434324683031130334341745144347947050849653732354

40、345390474513504546535578565611344003904405355795706166046536386903644843749460064963869067773271577338500487550669723711769754815797861405545396107418017888528359038839544261059467281788386994092199697310504467065273889797095410301010109010701150467327738069801060104011301100119011701260487977758781

41、070115011401230120013001270137050865843953116012501230133013101410138014905293691110301250135013301440141015301490161054101098311701350146014401550152016501610174056109010601190145015701540167016401770173018705811601130128015601680166017901760190018602010601250121013701670180017701920188020301990215

42、062133013001460178019301890205020102170212022906414201380156019002050202021802140231022602440661510147013602020218027502320227024602400260068160015601760214023202280246024102610255027607017001650187022702450241026102560277027002920721790175019802400260025502760271029302860309074189018502090254027402

43、70029202860309030203270762000195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820 c 本工程分为3-5节吊装，安装最高高度为56.15m，且最高一节重为12.3t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1.8t，起重量需达到12.3*1.2+1.8=16.56t，根据吊车性能表，决定采用200吨汽车吊，在14m回转半径内，主臂伸展至60m，其额定起重能力为16.8t，大于16.56t，满足现场吊装要求。 200吨汽车起重机起重性能 半径（m)13.3m17.6m21.9m26.2m30.5m34.8m39.1m43.4m47.7m52m56.3m60m32001403.51381301184131120116114954.51201121101119378511310410510491756061009292928959694978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53536.525.