目视化管理实施方案

1、目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。2、目视化管理的概念目视化管理（VM，VisualManagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基

2、本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：4.1 目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、“在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放

3、入”成为物品管理目标。4.2 目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。4.3 目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等

4、日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。4.4 目视化管理的品质管理目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。4.5 目视化管理的安全管理目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。4.6目视化管理的6S管理五推行目视化管理的基本要求推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜

5、明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。六目视管理的状态及推进基础在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；迅速把握异常的状态；对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)Do(实施)Check(评价)Act(处置)：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。七、目视化管理的

6、工具其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。序号项目目视化管理项次       目视化管理现状                  后续推进目标              

7、60;责任人    完成时间1、看板样式各部门、班组统一看板根据精益生产推进实施情况进目视化大小、版面设计一步完善看板版面设计看各部门、班组根据自身板实际情况制定看板内根据精益生产推进实施情况进管2、看板内容容，其中包括：生产管 一步完善看板内容，使之能更实1理目视化理、质量管理、物料管际地反映部门、班组的实际情目理、人员管理、提案改况，更好地进行目视化管理视善、激励制度等化明确责任人、监督人的工作内3、看板责任明确每块管理看板的责容，应该达到标准，以及检查考人目视化任人、监督人核办法，有照片对应3月5日3月5日3月5日人明确考勤管理制度，制&

8、#160;做好考勤目视化管理工作，逐步员1、考勤管理作考勤管理板和员工考改进考勤管理板和员工考勤管3 月 10管2理目视化    勤管理牌，使员工出勤 理牌使之更美观、耐用，有照片情况目视化                  对应日目明确劳动纪律管理制2、劳动纪律完善各岗位的管理工作，使各员视度，加强劳动纪律的宣管理目视化工岗位职能明确化传和检查3

9、 月 10日人员管3、仪表、仪                       完善仪容、仪表管理制度，加强制定公司仪容、仪表管容管理目视                  

10、     仪容、仪表的宣传、落实、检查理制度化                                       工作4、人员岗位 明确各自

11、岗位的工作职 完善岗位管理，通过看板、图表管理目视化           责               的形式进行岗位管理2 月 26日3 月 20日制作部门人员动向看目  5、人员动向完善人员动向看板及看板内容，理化板，使人员的动向明确，视 管理目视化&#

12、160;                      使之更美观，易于进行可视管理便于进行目视化管理3 月 20日物1、物品状态目视化通过区域、标识、工位  利用看板完善物品目视化管理器具、颜色等使物品的 工作，做好物品管理的保持、推状态目视化       &#

13、160;    进、检查考核工作2 月 25日品管3理目视化2、物品加工  明确了物品的加工流 完善物品的加工流程管理，利用程，部分产品制做了物流程目视化                        看板、图表使物品流程目视化品加工流程图根据精益生产工作的推进，相应依

14、据物品状态明确了存3、物品存放                       调整物品存放的区域、数量、工放的区域、数量、工位目视化                    

15、     位器具，并用不同颜色对区域进器具、行划分，方便管理3月5日2 月 25日4、物品转移目视化明确物品转移的流程，  根据精益生产工作的推进利用部分产品确定了物品转  看板、图表完善物品转移的时移的时间、数量、频次        间、数量、频次3 月 20日明确了各类物品的责任5、物品责任人，其中制造部统一制人目视化作了物品责任人管理标识进一步完善物品责任人标识的管理工作，并明确责

16、任人的工作职责2 月 25日作业管4理目视化1、作业标准 完善了各个工位的作业 利用图片、表格等更直观的工具目视化       标准的制定工作      使作业标准目视化程度更高2、作业流程 明确各工作、各产品的 利用看板、图表等更直观的工具目视化          作业流程   

17、;      使作业流程目视化程度更高3、作业状态 利用警示灯、图片等表  完善作业状态目视化的推广工目视化         示作业状态                   作4、作业计划、 利用看板、表格使作业

18、0;利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度目视化程度更进度目视化    计划、进度目视化高，并做好保持检查工作2 月 25日2 月 25日2 月 25日3 月 20日设利用颜色、图标等工具利用各种工具进一步完善各种备使各种开关、仪表目视开关、仪表的目视化工作，并做管1、各种开关、 化（如：阀门开关利用5好落实检查工作，如用不同颜色理仪表目视化指示箭头表明开、关，的箭头来标明不同管道和仪表目空调利用一小布条来表的正常、异常范围视明开、关）3 月

19、0;31日化2、设备操作、充分利用看板、表格、图片、警利用图表使设备的操点检、维保目示标语等工具使设备的操作、点作、点检、维修目视化视化检、维修目视化程度更高3 月 20日3、设备状态、 利用图表使设备的状性能目视化态、性能目视化4、设备责任制作设备责任人卡片张人目视化贴于设备上利用图片、表格、警示标语等更直观的工具使设备状态、性能目视化程度更高利用图片完善设备责任人的目视化，并明确设备责任人的职责，有照片对应3 月 31日3 月 31日设备管理目5、设备布局 根据精益理念进行设备目视化  &#

20、160;    布局的合理优化        班组设备布局的目视化明确设备的主要参数，将其利用6、设备参数 设备参数只有维修、技 图表的形式进行目视化。其中英目视化         术人员明白       文的参数建立中英文设备单词对照表2 月 25日3月5日视化7、设备档案&#

21、160;部分设备有设备档案，目视化       但是内容不完善完善设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等2 月 25日品质1、质量标准                       利用图片、表格将质量标准目视制定明确的质量标准目视化 &

22、#160;                                    化2 月 25日目6管理2、控制要点在作业标准中明确质量 利用图片、实物对比等方法将质目视化控制的要点量控制要点目视化2

23、0;月 25日视化安3、质量趋势 利用图表将月度质量趋 利用图表、图形将质量趋势目视目视化          势目视化       化，并将整改措施的效果目视化4、量检具使                   

24、    利用图片、正确错误使用方法对规范量检具的使用方法用方法目视                        比等方式使量检具使用方法目并使之标准化化              

25、;                         视化明确量检具的管理规定5、量检具管 （使用、存放、责任人、 利用图片、图表、行迹等方式使理目视化   校验周期等），进行规范      量检具的管理目视化管理明确消防器材的位置、

26、0;利用图片、颜色区分、真人示范、1、消防器材                                              &

27、#160;      制造部责任人、管理办法、使  警示标语等方式使消防器材的管理目视化                                    

28、                 组装部用方法等进行有效管理       管理及使用目视化2 月 25日2 月 25日2 月 25日2 月 26日全管7理目视化明确危险点的位置、危2、危险点管 险种类、责任人、注意理目视化 事项、警示标语等进行有效管理3、安全

29、警示 安全警示标语悬挂张贴标语目视化 在醒目的位置“利用图表、图片、警示标语、 下一跳”等方式将危险点的管理目视化利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果目制造部组装部制造部组装部2 月 26日3 月 10日视化4、安全责任区域管理目视化明确安全责任区域及其相关规定进行有效管理将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点制造部组装部3 月 10日利用图片明确责任人的工作内5、安全责任明确各个区域的责任人 容，工作范围、责任人的职位、制造部3 月 10人员目视化并进行目视化管理联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法组装部日6、安全宣传目视化利用图片、影像、条幅 充分利用看板、图片、影像、条等方式进行安全教育及 幅、“下一跳”等方