主厂房土建监理实施细则

1、土建专业 伊品自备热电厂监理细则 (土建篇主厂房化学水汽拖室） 编制： 校核： 审核： 中咨监理公司伊品项目部 2012年 12月 - 78 -目 录（1） 概论（2） 编制 / 执行依据（3） 主要工程质量控制目标（4） 土建专业监理工程师质量管理范围 1。施工准备 2 。工程项目施工质量的检验和评定 3.严格工序管理和报审报验工作（5） 主要工程质量控制 1 施工测量控制 2建筑工程质量控制 3模板工程质量控制 4 脚手架搭设控制 5 混凝土工程质量控制 6 钢屋架吊装质量控制 7 二次灌浆工程质量控制 8 防腐蚀工程质量控制 9回填土（砂）工程质量控制 10 装饰工程质量控制 11砌体工

2、作质量控制 12 门窗工程质量控制 13 楼地面工程质量控制 14屋面工程质量控制 15厂区道路主要干道混凝土质量控制 （6）安键环危险源辨识 （7）安全文明施工 （ 一 ） 概论： 1。本工程是内蒙古伊品生物科技有限公司新建4×260T/ H高温高压循环流化床锅炉3×B25MW背压式汽轮发动机组。是氨基酸项目配套热电联产项目，电厂位于赤峰市元宝山区西南方向约10KM，经济工业园区内，场地高程介于492.79497.85M，地形平坦，地貌形态为丘陵地貌。占地面积12.6H。厂区南北方向按三列式布置形成建筑群。根据本工程地质勘探报告，该场地地层结构上部有粉细砂，粉质粘土，下部

3、为残积土或泥岩，岩土种类少，地层结构较复杂，性质变化较大，无持性岩石，粉细砂层厚度在一3.5M-17.20M之间粉质粘土埋藏深度一9.30M24.00M性质稳定。是理想的桩端持力层，采用桩基础方法可以避免地下水对基础施工的影响，并不受环境条件限制，因此本工程桩基采用钻孔灌注桩。（灌注桩见混凝土灌注桩监理细则 ）主厂房基础锅炉基础设计采用台阶式承台和基础梁及等腰三角形基础承台。基础底标高为一4.50M，基础锚固在灌注桩上。框柱截面600×14000,600×15000，一0.050M下为基础梁。混凝土为C40。±0.00相对绝对标高494.350M。厂房采用钢筋混凝

4、土框架，长度为113.20M，1-15轴，8轴1/8轴1.2m中间设伸缩缝，开间为8M，1轴-2轴，14轴-15轴为楼梯间。除氧煤仓间为B-C列13.50M跨度，南侧为1#-4#锅炉房，汽机间为A-B列21M跨度钢筋混凝土结构，混凝土为C40.C30.C50.钢筋采用，级钢，级钢，B-C列，零米-4M为除氧煤仓间，4.00M-8.00M为电缆间，8.00M-16.00M为运行间，16.00M-30.00M为煤斗间，30.00M-36.50M为输煤间，36.5M-42.00M为水箱间。A-B列汽机间，8.00M为汽机平台间，吊车设在16.00M,汽机间24.6M女儿墙顶，20.00M为实复式钢屋

5、架标高，汽机间屋面采用轻型屋面板，BC间为现浇混凝土屋面板C30混凝土，成品水泥珍珠岩板保温及找坡ì=2%,最薄处120厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，SBS防水卷材3+3厚（或4厚）。屋面排水，采用有组织内排水。外墙从1.2M以上采用彩色涂层符合保温亚型钢板，1.20M以下采用300厚混凝土空心砌块，外墙饰面采用丙稀酸防水涂料。2. 化学水车间基础底标高一2.90M，基础设计为基础梁承台，锚固在混凝土灌注桩上。（见:混凝土灌注桩监理细则）一0.050M以下为基础梁，±0.00M以上为钢筋混凝土框架结构，C30混凝土。采用.钢。抗震强度7度设计年限50年。纵向A列B列1/B

6、列C列四跨，1轴-14轴,开间为6M.1轴-8轴，1/8轴中留有伸缩缝100CM，A列一1/B列为高跨层高8。00M，跨度为15M，1/B一C列为低跨层高6.70M，跨度7.20M。低跨屋面为现浇混凝土梁板，采用成品水泥珍珠岩板保温及找坡 i=2% 最薄处120厚。20厚1:3水泥砂浆找平，SBS防水卷材3+3厚（4厚）。无组织排水。高跨为实复式钢屋架，屋面为轻型钢屋面板。外装饰砌体采用300厚混凝土空心砌块，外墙饰面采用丙烯酸防水涂料。3. 汽拖室基础底标高 一3.00M，基础设计为矩形承台，锚固在混凝土灌注桩。（见;混凝土灌注桩监理细则）一0.050M以下为基础梁，抗震强度7度设计年限50

7、年。±0.00以上为钢筋混凝土框架结构，C30混凝土，采用、钢，纵向A列B列1/B列2/B列四跨。1轴-11轴，开间6.00M，全跨24M.女儿墙顶标高20.00M,实复形钢屋架标高16.7M,8.00m设有设备平台，操作台，内设压缩机两台，背压机两台平台标高8.00M，屋面采用轻型钢屋面板，排水采用有组织室内排水，外装饰砌体采用300厚混凝土空心砌块，外墙饰面采用丙烯酸防水涂（二）编制/执行依据1 建设工程监理规范 （GB5039-200)2 本工程监理合同，监理大纲，监理规划3 本工程设计图纸。4 施工承包合同，协议及附加。5 建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-200）

8、6 工程测量规范（GB50026一2007)7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202一2002）8 通用硅酸盐水泥（GB175一2007）9 钢筋混凝土用纲第三部。热轧带肋钢筋（GB1499-200）10 电力建设工程冬季施工规程（JGJ104一97）11 电力建设施工质量验收及评定规程第一部土建篇12 普通混凝土用砂石质量及验收方法标准 （JGJ52一2006）13 建筑工程施工质量评价标准（GB50375一2006）14 SDJ69一 87电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇15 火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇16 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204一2002）

9、17 钢筋焊接及验收规范（JGJ18一200318 建筑防腐工程施工及验收规范(GB50202一2002）19 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204一2002）20 混凝土质量控制标准（GB50164一92）21 混凝土强度检验标准（GBJ107一87）22 混凝土外加剂应用技术规程（JGJ106一97）23 钢筋机械连接技术规范（JGJ107一97）24 砌体工程施工质量验收规范（GB50203一2002）25 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50202一2002）26 屋面工程质量验收规范（GB50207一2002）27 建筑施工程企业安全生产管理规范（JGJ59一2011）28

10、 施工单位施工方案 29 国家建筑标准设计图集 （11G101一1）30 国家建筑标准设计图集（11G101一2）31 国家建筑标准设计图集（11G101一3） 32 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33一2001）33 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80一91）34 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范（JGJ130一2001）35 国家有关安全生产法律，法规，政策和规范36 工程建设强制性条文（三 ） 主要工程质量控制目标1 按监理程序四控两管一协调方针1.1 质量控制，进度控制，安全控制，资金控制，（业主合同中没有 设资金控制一项）本工程只有三控两管一协调。1.2 合同管理，信息管理。

11、1.3 一协调。1.4 质量目标，单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%1.5 杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故。1.6 钢筋焊接，机械连接接头合格率100%1.7 杜绝出现混凝土外观质量通病。1.8 工程材料合格率100%（四 ） 土建专业监理工程师质量监理范围 1.施工准备1.1 施工前期阶段1.1.1 参与研究和审查施工组织设计1.1.2 审核厂区方格网测量记录，复测基础标高，确认基准点，埋设标志，合理布局。1.1.3 检查施工前期工作实施大纲及施工网络计划。1.1.4 工程项目开工前准备阶段l 对施工单位的资质进行审查。l 审查施工机械

12、和所提供的资料等。l 参与对专业施工组织设计，主要作业指导书及措施的审核。l 检查施工用料的质量证明，出厂合格证和抽检实验报告。l 检查外委托采购材料的检验报告及证明。l 检查现场施工环境的条件。1.2 施工过程1.2.1 检查建筑物和构筑物的定位放线和高程，必要时对重要的工程或部位进行复测。1.2.2 严格施工工序的报审报验制度，上道工序未经检验合格不得进行于下一道工序。1.2.3 对施工工艺加强巡视，指出薄弱点，促其指定改进措施。1.2.4 经常检查混凝土生产的管理和运输情况，抽检试块预留情况并确认试验报告。1.2.5 检查混凝土预制件的制作和养护，特别是对冬季施工应采取的特殊措施，加强检

13、查和监督。1.2.6 特别重要的部位和较大体积混凝土构件得浇注要实行旁站。1.2.7 对钢筋绑扎要认真检查，对强度要求较高的部位和构件要求停工待检。1.2.8 注意对预埋件准确性的校核，避免事后开凿。1.2.9 现场抽检施焊人员资格，检查焊接材料管理，规格和金属监督等实验报告资料。1.2.10强调对起吊前的试吊程序。1.2.11对重要施工阶段如主厂房框架，汽机基座，汽拖压缩机基座的施工准备，组织措施，安全措施等进行全面检查和跟踪。1.3 施工后期阶段1.3.1 检查工程的欠缺和收尾工程项目的处理。1.3.2 审查竣工资料和竣工图。2.工程项目施工质量的检验和评定2.1 评定项目的划分2.1.1

14、监理工程师在开工前，完成对“施工质量检验评定项目划分表”的审定工作，明确验评范围，也可根据实际情况适当的增减。2.1.2监理工程师可以确认“施工质量检查及评定项目划分表”时，同时确定见证点（W）点和停工待检点（H）点，见证点可分现场见证和文件见证两种。2.1.3进行检验评定工作时应对有关施工技术记录和质量记录等资料进行审核，验证其完全性、符合性和准确性。2.1.4参加建设单位组织的竣工验收，在验收前监理工程师应督促施工单位组织竣工予验。2.1.5竣工予验时应对竣工资料，工程项目对竣工资料，工程项目的完成和质量情况，现场的整洁状况等进行全面的检查，经予验合格后，方可同意由施工单位提出的竣工申请报

15、告。2.1.6予验后审查施工单位验收申请报告，监理工程师组织相关人员进行本专业初验，监理工程师应按其性质分类，明确落实整改要求。2.1.7初验后，监理工程师要编写关于本专业的书面资料，以便竣工验收时代表监理单位发言。3.严格工序管理和报审报验工作。3.1凡火电施工质量检验及评定标准中所列单位工程以上工程实行报审制度，工程开工前由施工单位填写工程开工报审表，经审核具备开工条件后，监理工程师填写单位工程开工指令经总监签署意见方可开工。3.2 分项分部工程实行报验制度，具备验收条件的分项、分部工程由施工单位填写分项、分部工程报验单检验确认合格后，监理工程师填写分项分部工程检验认证书方可转入下道工序。

16、4.进度控制4.1 督促施工单位认真执行进度计划，并根据各阶段的目标进行进度控制。4.2 参与施工单位进度计划协调会议，协调解决进度控制的重大问题。4.3 定期向总监师汇报施工进度情况，分析对比影响进度的若干因素。4.4 检查施工程序是否符合工艺流程和要求。4.5 协调各方及时组织阶段验收，保证工序合理衔接，加快工程进度。5.安全控制5.1 认真贯彻执行国家、国电公司、集团公司有关安全法规，法令和文件，学习上级有关加强安全管理工作的规定，结合本工程实际情况制定详实的安全监理规划。5.2 接受上级安全监理部门的监督和指导，在安全监理工程师和总监的领导下，全面负责本专业监理工程范围的安全监理工作是

17、安全监理工程师的重要职责。5.3 审查承包商安全保证体系的运转情况，负责现场安全设施，安监人员的配备及特殊工种人员的持证上岗的审查，负责本专业范围的安全资料文件，安全技术措施，提出安全监理意见。5.4 加强对施工现场安全巡查，不放过任何危及安全的违章和隐患。5.5 参加每周一次安全学习，按时参加项目部组织的安全活动，参加安全知识培训，增加安全意识和安全管理工作能力。5.6 高度重视自身安全，提高健康保护意识。（五）主要工程质量控制1.施工测量质量控制：5.1.1 主要测量仪器应符合精度要求，且在计量检测期内，并出具有效证件，测试单位应有资质证明，做到人员、仪器无证不上岗。5.1.2 在工程开工

18、前，根据设计图纸完成厂区控制网和主厂房控制桩，控制桩应得到保护，首级控制网应不低于一级导线的测量精度要求。5.1.3 厂区高程控制应建立三等水准网，并以四等水准路线进行加密，沉降观测的水准点应按二等水准要求敷设。5.1.4 主要建（构）筑物和主要设备基础的主轴线放样，其精度应符合二级导线的精度要求，施工单位要由专职测量工程师进行定位测量工作，审查复核认可后，监理工程师在测量记录上进行文件见证。其余轴线放样由主轴线引入，施工单位施测后经监理验收合格后进入下道工序施工。5.1.5 基础或建（构）筑物每层施工完毕，应将轴线及标高引测至基础或上一层表面上，并用黑线标志。为了控制建筑物垂直度，根据建筑物

19、平面形状每层宜设置2-4个竖向垂直控制点，并在首层±0.00地面作为固定点，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑高度）且不超过±10mm。5.1.6吊车梁就位后，按厂房柱纵向定位线测放梁上表面轨边中心线，两轨中心线距离偏差不应大于±5mm。5.1.7 沉降观察：5.1.7.1 建（构）筑物必须按设计要求埋设观察点，并按规定在施工过程中进行沉降观察，基础施工完毕后开始观测建（构）筑物，每完成一层观测一次。5.1.7.2 当观察点损坏或视线被阻挡无法观测时，应立即在其邻近补充埋设观测点，并在记录中详细说明。5.1.7

20、.3 建（构）筑物和设备基础发生沉降时，观测次数应按具体情况增加，且对发生裂缝的结构应进行裂缝观察，并对结构及时报有关单位进行处理。5.1.7.4 所有设备基础移交安装时，一定要附上沉降观察记录。2.钢筋工程质量控制：5.2.1 钢筋必须具有钢材出厂证明书或试验报告单等质量保证文件方可进入施工现场，施工单位会同监理一起到现场首先对钢筋的外观质量进行检查，外观质量符合要求后按规定进行见证取样，进行力学性能试验和根据设计要求进行有关的直罗纹连接、焊件试件，钢筋复试，经试验合格的材料在正式施工前应填写“主材送验单”，监理工程师签字后方能使用。监理工程师如对提供的质量保证文件或试验报告有疑问时，有权到

21、现场重新采样试验，对不合格品有权下令退出施工现场。5.2.2 现场钢筋制作绑扎搭接应严格按设计图纸和施工规范，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。要求进行施工。现场制作其形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋应平直，无局部曲折。在现场绑扎时，应采用正确的支撑、定位器、垫块等来保证钢筋的设计位置，不得用钢筋头、石块做垫块。5.2.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，其中钢筋接头控制和钢筋保护层要特别注意。5.2

22、.4 焊接接头：l 焊接接头位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面）非预应力钢筋受拉区不应超过50%，预应力钢筋在受拉区不应超过25%。l 焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设置焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。l 焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10d 的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。l 主厂房汽拖室吊车梁等直接承受中、重级荷载的构件不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头。5.2.5 绑扎接头：l 交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，钢筋相交点要全部绑扎外，双向受力钢筋须全部绑扎。l 绑扎接头位置应相互

23、错开，在受力钢筋直径30d倍范围内绑扎接头受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。l 绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d，也不宜于构件最大弯矩处。l 绑扎接头的弯钩设置：受拉区内级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。l 绑扎钢筋的搭接长度见表2.3.2表2.3.2 绑 扎 钢 筋 搭 接 长 度项 次钢筋类型砼 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d23同牙纹级钢级钢45d55d40d50d35d45d注：1、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2、当螺纹钢筋d

24、25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。5.2.6 直螺纹连接接头：l 直螺纹连接接头是钢筋等强度滚轧直螺纹接头的简称，它是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，适用于级钢筋连接。l 直螺纹连接套的材料宜用#45优质碳素结构钢或其他经试验确认要求的钢材，进入现场的连接套应有产品合格证，并有保护盖和明显的规格标记。如设计为直接受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。l 受力钢筋采用A级接头连接时，同一截面的接头百分率不大于50%。采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。直接承受动力荷载的结构，接

25、头除满足设计要求的抗疲劳性能外，其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%。l 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级，砼保护层厚度满足设计和规范外，接头套筒处保护层不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。l 现场加工的钢筋端头螺纹牙形螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经检测合格后方可使用。对钢筋端头螺纹加工质量进行随机抽检10%，且不少于10个进行检查，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工全数进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。对已检验的端头螺纹应加以保护，戴上保护套或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。l 连接钢

26、筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通板手旋合接头到位，并检查其外露有效丝扣牙数在3牙之内，抽检数量应不少于3%。如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为同一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，均一次合格时验收批接头数量可扩大一倍。5.2.7 钢筋的砼保护层，如设计无规定时按下表2.4.1所示，钢筋位置偏差按下表2.4.2所示：表2.4.1 钢 筋 的 砼 保 护 层 厚 度 及 允 许 偏 差项次

27、项 目保护层厚度（mm）允许偏差（mm）1墙和板厚度100mm厚度100mm1015332梁和柱受力钢筋钢箍和构造筋2515553基础有垫层3510无垫层7015表2.4.2 钢 筋 位 置 的 允 许 偏 差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52受力钢筋间距±103钢筋弯起点位移204钢箍和横向钢筋间绑扎骨架±20焊接骨架±105预埋插筋位置8长度±152.8 钢筋验收：作为H点验收项目，施工单位内部三级验收完成后提前24小时通知监理工程师，同时将内部三级验收资料一并提交，监理验收合格后办理签证手续。对钢筋分项工程进行质量等级评定，对

28、钢筋隐蔽工程办理隐蔽签证手续，施工单位只有待监理验收后方可进入下道工序施工。3模板工程质量控制：3.1 模板总体质量要求：3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性，并满足钢筋绑扎、砼浇筑、养护等工艺要求，模板接缝应严密、不漏浆，按模板优良标准验收，其接缝宽度不大于1.5mm。3.1.2 对汽轮发电机基础汽拖室压缩机基础柱所采用的定型模板及其附件审查其产品合证书，检查其外形尺寸是否与结构尺寸相符合。3.1.3 本工程模板采用木胶合板和11层夹板内衬环氧树脂板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，以48脚手钢管做立杆及支撑系统

29、。其允许偏差见表4.1.3：表3.1.3 木 模 板 允 许 偏 差 值项次项 目允许偏差（mm）1、拼合板相邻两板表面高低差12、拼合板的长度、宽度与设计尺寸的偏差2.1 长度、宽度在1M以内2.2 长度、宽度大于1M2.3 沿对角线3453、拼合板中间缝宽度14、平板模板表面的最大局部不平3（用2M直尺检查）3.1.4 模板表面均应涂刷隔离剂，隔离剂选用应考虑脱模容易、不污染构件表面，对砼与钢筋无损害。3.1.5 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）见表3.1.5：表3.1.5 现 浇 结 构 模 板 允 许 偏 差 值项 目允许偏差轴线位置（柱、梁、墙）3底模上表面标高5 -5截面内部尺寸

30、基础±10柱、梁、墙4-5相邻两板表面高低差2面平整度（2m长度上）53.2 基础模板质量控制内容：3.2.1 侧模与斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固，基坑必须有排水措施。3.2.2 当两面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取劲性拉锚或横向斜支顶措施。3.2.3 由于本工程砼均用商品砼，故侧模应有防止侧模上移的措施。3.2.4 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置2mm，外露长度010mm。3.3 柱模板质量控制内容：3.3.1 柱模支承面应平整坚固，定位正确牢固，柱边线正确清

31、晰。3.3.2 支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱高大于4米时，应有四面支撑，柱高大于6米时要将支撑连成一体，使之形成整体构架系统。3.3.3 柱高超过2M时，在侧模上应留设浇灌砼用的门洞，柱脚处应留设清渣孔。3.4 墙模板质量控制内容：3.4.1 对拉螺栓及垫块与模板垂直。3.4.2 墙模板应平整、不偏斜，接缝严密，对拉螺栓松紧适度。3.4梁板模板的质量控制内容：3.4.1 底模与横楞应拉接，横楞与支架应连接牢靠。3.4.2 梁跨度大于等于4M时模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度是全跨长度的13。3.5 模板工程中预埋件、预埋螺栓及预留孔的质量控制：3.5.1 预埋件、预埋螺栓、预留孔洞的

32、安装必须牢固，位置标高正确，不得遗漏，在砼浇灌前按设计和规范要求全数检查。3.5.2 预埋件与钢筋焊接固定时，应不得损伤钢筋。3.6 现浇钢筋砼结构拆模期限的控制：3.6.1 预留孔洞内模的拆除，应保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3.6.2 对锅炉基础大体积砼基础拆模，除满足砼强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与气温之差小于20时，方可拆除模板和保温层。3.6.3 由于施工进度影响，对钢筋砼结构提早拆底模的，应事先做砼试块，并按现场同等条件进行养护，拆模时应做砼试块抗压试验，当砼强度不低于表3.7.3数

33、值时方可拆模。表3.7.3 拆 模 时 砼 应 达 到 的 强 度 百 分 率项次结构类型结构跨度L（M）按设计标号的百分率计（%）1板L22L8L850751002梁L8L8751003悬臂构件L2L2751003.6.4 按三级验收划分表要求，对模板分项施工单位要认真进行三级验收并按标准进行等级评定。 4脚手架及悬挑架作业前安全监理控制：1 搭设前准备4.1.1 审核施工单位编制的悬挑脚手架“施工组织设计方案”中的安全技术措施。该方案应经施工企业技术负责人审核批准。4.1.2 施工组织设计方案应包括悬挑脚手架结构设计、装拆施工要求、施工顺序、安全措施，并附安全验算结果、详图及说明。4.1.

34、3 装拆作业人员应具有“各省市颁发特种作业人员”上岗操作证书，且在证书有效期内。4.1.4 施工作业前，施工方技术人员应向全体作业人员进行操作技术和安全技术措施的交底，并有交底记录。4.1.5对钢板、卡箍与预埋件的位置、数量、砼强度等隐蔽工程要经施工单位验收符合设计要求后，报审监理复核后方可进行悬挑脚手架搭2、材料性能4.2.1  构配件4.2.1.1工字钢悬挑架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。4.2.1.2钢管1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）的焊接钢管。2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国

35、家标准碳素结构钢（GB700）的相应规定。    3脚手架钢管供应长度一般为6.06.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。      1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.06.5m；       2)用于小横杆的钢管长度一般为1.52.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。    4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。    5作为脚手架杆件使用

36、的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。4.2.2扣件     1扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种：       1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件；       2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；       3)钢管与钢管接长采用对接扣件。     2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可

37、证和专业检测单位测试报告。，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。     3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。4.2.3工字钢悬挑梁    1工字钢悬挑梁宜采用Q235钢、16Mnq钢、15MnVq钢或1

38、5Mvq钢，其材质应分别符合现行标准普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）、低合金结构钢技术条件（GB1591）、桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件（YB168）的规定。    2焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。4.2.4脚手板    1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。    2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。钢脚手板不得有裂

39、纹、开焊、硬弯等缺陷。    3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。    4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。4.2.5挡脚板1挡脚板高度不应小于180mm，高度不小于400mm。4.2.6密目式安全网

40、60;   1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。2旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。    3密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4密目式安全网技术要求应符合GB 16909-97的规定。5密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎

41、，不得使用铁丝捆绑。4.2.7安全平网    1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。    2水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。    3阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。4.2.8拉接件及其预埋件    1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。   

42、0;2预埋件长450mm。4.2.9避雷装置    1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。      1)接闪器可用直径2532mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。      2)接地极：垂直接地极可用长度为1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8

43、14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。      3)接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。    2避雷装置接地电阻不得大于30。4.2。10  材料堆放4.2.10.1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。4.2.10.2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。4.3、 工艺流程及操作规程4.3.1 工艺流程4.3.1.1先制作工字钢悬挑

44、梁，将工字钢上表面的脚手架底座（可采用25以上钢筋）及下表面的斜撑连接钢管焊接牢固。4.3.1.2在工字钢悬挑层的下一层，工字钢的正下方梁中央预埋不小于16的钢筋，穿过尺寸200×200mm2的垫块，作为工字钢斜撑底座。4.3.1.3在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。4.3.1.4工字钢悬挑梁制作1.钢筋  2.钢管  3.工字钢  4.底座垫板4.3.1.5工字钢锚固 1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字

45、钢悬挑梁注：锚固筋锚固深度不宜小于10mm。4.3.1.6工字钢悬挑架搭设流程4.3.1.7工字钢悬挑梁安装完毕后，即搭设钢管斜撑，并在斜撑上部靠近工字钢处设置水平连接钢管，以增强架体基础的整体性。4.3.2  操作规程4.3.2.1工字钢悬挑架每一悬挑段不宜超过25m。4.3.2.2开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安放稳定后，方可根据情况拆除。4.3.2.3当脚手架搭设到拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结件。4.3.2.4纵向水平杆的搭设应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。4.3.2.5在双排脚手架中，横向水平杆靠墙的一

46、端的外伸长度不应大于杆件总长的0.4倍，且不应大于500mm，距外墙装饰面的距离不大于100mm。4.3.2.6脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻拉结件以上二步。4.3.2.7当脚手架施工操作层高出拉结件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层拉结件搭设完成后方可根据情况拆除。4.3.2.8剪刀撑、横向剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设4.3.2.9扣件安装应符合下列规定：    1扣件规格必须与钢管外径相同；    2螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；    3

47、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；    4扣件开口应朝上或朝内；    5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.3.2.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：    1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；    2上栏杆上皮高度应为1.2m；    3挡脚板高度不应小于180mm；    4中栏杆居中设置。4

48、.3.2.11脚手板的铺设应符合下列规定：    1脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm；    2采用对接或搭接时，脚手板的探头应用直径3.0mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；    3转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接、防止滑动；4顶层作业层的脚手板往下，宜每隔12m满铺一层脚手板。4.3.2.12拉接件设置1拉接件与架体、拉接预埋件采用直角扣件连接，直角扣件外皮距钢管端部距离不小于150mm；2拉接预埋件预埋到梁内，预埋深度200250mm。4.3.2.13脚手架拆除 

49、;   1拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。    2准备工作：      1)应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；      2)根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施；      3)拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底；      4)清除脚手架上垃圾及杂物。    3拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。&

50、#160;   4）拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。5）分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。四、 质量标准及检验方法4.1  搭设准备工作4.1.1按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。4.1.2楼板强度已达到要求。4.1.3工字钢悬挑梁已锚固完毕1悬挑梁锚固强度符合设计要求；2锚固不得少于两道；3内侧锚固点距内侧端部距离宜为200250mm；4两道锚固间距不得小于1000mm；5悬挑梁外伸长度相等，外立杆

51、底座距端部距离宜为200mm；6悬挑梁已做好斜撑。4，脚手架搭设、使用及拆除,4.1本工法必须遵照执行以下现行规范及规程：    1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）；    2建筑施工安全检查标准（JGJ 59）；    3密目式安全立网（GB 16909）；    4安全网（GB 5725）；    5安全帽（GB 2811）；    6安全带（GB 6095）；   &#

52、160;7建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）。4.2架体步距、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。4.3首层平网从挑架层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m。4.4每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4.5脚手架在下列阶段进行检查和验收：    1悬挑梁安装完成后，上部架体搭设前；    2作业层上施加荷载施工前；    3每搭设完1013米高度后；    4达到设计高度后；&#

53、160;   5遇有六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；    6停用超过一个月。4.6脚手架使用中，应定期检查项目：    1杆件的设置和连接是否符合构造要求；    2悬挑梁是否松动，立杆是否悬空；    3荷载是否超限；    4拉结件是否牢固可靠；    5扣件螺栓是否松动；    6立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；    

54、7安全防护措施是否符合要求。4.7密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换：1严重的变形或磨损；2断裂或破洞；3霉变；4系绳松脱；5搭接处脱开。5， 安全措施5.1脚手架的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案。5.2脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。5.3当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪、冰雹天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，并应将积水、冰、霜、雪、雹清扫干净后再施工，作业时应有防滑措施。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即

55、修理完善。5.4脚手架应有可靠的安全防护设施，按照相关规定沿着脚手架外围搭设一道水平安全网。5.5防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭5.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。5.7脚手架不得作为材料堆放场，其上只能堆放少量的物料，且应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。5.8工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.9在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。5.10搭设和拆除脚手架时，地面应设围拦和警示标志，并派人专人看守，严禁非操作人员入内。5.11脚手架若在相邻建

56、筑物、构筑物或塔吊防雷装置的保护范围内 （60°），就不必设防雷装置，否则应按照表6.10的规定确定是否安装防雷装置。表5.10 施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平均雷暴日（天）机械设备高度（m）151540409090及雷害特别严重的地区503220125.11钢管下料和工字钢悬挑梁锚固焊接时，应配备灭火器，以防发生火灾。6、脚手架安装作业中安全监理控制的要点：1. 脚手架装拆作业过程中必须由专人进行现场监护，安全监理应加强巡视检查。2. 搭设脚手架人员必须戴安全帽和扣好帽带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。3. 施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非

57、电工不得擅自接电线、电器装置。4. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有动火报告，并报主管部门批准，必须有防火措施和专人看守。5. 为了确保脚手架的稳定性，应根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔6m要与墙体接牢，在垂直方向每隔34m要设置一个拉接点，各点成梅花形，相互错开。6. 挑架在安装前，应放好线，按线安装斜撑，下端与墙柱连接的部位应预先埋设钢板，斜撑下端与钢板强焊；上端与悬挑梁(槽钢)强焊。7. 在钢悬梁上应焊两根短钢管，以承插立杆，防止发生立杆滑移。8. 脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9. 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。10. 严禁在钢管上打孔。11. 严禁将外径48mm和50mm的钢管混合使用。12. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。13. 脚手板铺设必须严密，材质应符合规范要求。14. 悬挑脚手架的作业层外