钢护筒加工制作技术交底10180001

1、钢护筒加工制作技术交底"a610. 1标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、材料1、钢板：材质为Q235钢的开平板,每块钢板规格为6440*1500*12mmo2、焊接材料：根据主材级别，手工定位焊釆用E4303 (J422)焊条，其规格为<1)4. 0*400mm,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见焊条质量说明 书。3、用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。二、钢护筒加工尺寸及加工数量1、钢护筒加工数量每根桩按16m长永久钢护筒考虑，先期制作10根桩基所用钢护筒，共计160m 长。2、

2、钢护筒加工规格钢护筒厚度1. 2cm,内径4>2. 05m。三、钢板的边缘及加工面处理1、钢板为宽1500mm的标准板，边缘坡口宽度为5-7mm,采用切割机按上述尺寸 进行下料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差土5。边缘直线度允许偏差 为L/3000,并不大于3mm,对角线长度允许偏差为5mm。2、对接接头安装错边允许偏差为2mm,接口平行度不大于l/1000o3、接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。四、卷板1、卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条、卷板机和小龙门吊准备到位并 状态良好。2、检查钢板的尺寸和表面质量，除去表面灰尘和渣滓，画好中心线。3、对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提

3、高到卷板机的滚轮高度，保持钢板 的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行。定好位后用挡板固定钢板的两 边缘，使其能平稳的向前移动。4、卷板：釆用多次、循环进给法，先调节上轮位置，使钢板发生初步的变形。滚过20-30cm,然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继 续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个接口靠近 滚轮边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口边缘，将其靠拢，并调整相互间的位 置，使其对焊接接头满足质量要求。先用点焊定位焊接，再用电焊焊接卷板内 侧。焊接完成后，继续滚动，使接口滚到上面，再焊接。焊接完后继续滚动，在 卷板时，山于材料的塑性，钢板会有少

4、量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的 过卷量。整个卷板应来回卷3-4次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度，各个 测量数据必须符合质量要求的标准。四、单件组装1、单件组装前应检查每个单件的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行 定位焊接。2、将连接面附近的毛刺、铁锈、残渣除去干净，将卷板吊放在旋转架上。3、在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因并进行补焊，每节护筒的竖向接缝要 相互错开。4、定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3,长度40-60mm，间隔不大于 500mm。在定位时，要保证各节护筒之间装配的同轴度。五、总装焊接1、总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量

5、， 首先要测量两个端面是否与护筒的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。2、竖向接缝要相互对称错开180。o六、焊接工艺要求1、钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。 钢护筒焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定，并达到与母材等强度的要 求。2、钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点 焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3,点焊长度取40-60mm，点焊工艺应和正 式施焊相同。施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自山伸缩。3、无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管 节对口应保持在同一轴线上。4、每一接头必须严

6、格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定 的方法、顺序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。5、钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查， 如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。6、为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。7、拼装焊接时应釆用防晒、防雨、防风和防寒等措施。8、对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表1的规定。9、焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。10、对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与 母材的过度应平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透、焊瘤和烧穿

7、等缺陷。11、焊缝外观缺陷的允许范圉和处理办法应按下表规定采用。七、安全注意事项1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，焊缝外观缺陷处理方法缺陷名称处理办法咬边超过0. 8mm深或者宽度小丁深度的咬边采取补焊或打 磨进行修整超高进行修正表面裂缝、未熔合、未焊透铲除缺陷后垂新补焊表面气孔、弧坑、夹渣铲除缺陷后重新补焊飞溅用砂轮机磨钝表面损伤超过0.8mm的表面、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进 行修复自由边用砂轮机磨钝去锐边或其他边角，使其过渡圆滑，最 小曲率半径为2mmc圆角不可处理焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”处理割边表面打磨至凹凸度下1mm方可操作。3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转儿个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。卷板时压板必须牢牢压住板料，卷制的板材和 厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手深入卷板机压板内取放工件。7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手深入压板及刀口处。8、多人协同作业必须制定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及