长春西站两侧明挖区间支架模板施工方案

1、长春西站两侧明挖区间支架模板施工方案长春地铁2号线一期工程bt1标编制人：审核人：审批人：日期：2015年 月 日中国铁建大桥工程局集团有限公司长春地铁2号线盯1标项目经理部 目 录1.编制依据12.工程概况12.1.2.2. 工程位置及周边环境1设计概况13.管理目标73.2.3.3.3.4. 安全生产目标7工程质量冃标.7工程进度目标.7文明施工及环境保护目标74.施工准备74丄4.2. 技术准备7现场准备8 5总体施工方案86.主要施工方法及技术要求63 646.5.中墙及边墙模板施工9中板及顶板底模施工12满堂碗扣架支撑体系施工14大块单边墙桁架模板安全计算19支撑体系及模板安全计算2

2、17.质量保证措施247.1.7.2. 脚手架施工质量保障措施24模板施工质量保障措施248.安全卫生环保措施及文明施工8.3. 安全措施28环境保护管理措施31文明施工措施计划339.季节性施工措施409.1.9.2. 冬季施工措施40雨季施工措施401. 编制依据(1) 长春地铁2号线一期工程长春西站两侧明挖区间施工设计图(2) 地下铁道工程施工及验收规范(gb50299-1999) 2003版(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)(4) 轨道交通车站工程施工质量验收标准(jqb-049-2005)(5) 长春地铁2号线一期工程施工组织设计(6) 建筑工程大模板

3、技术规程(jgj74-2003)(7) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008)(8) 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(db11/t583-2008)(9) 建筑施工脚手架实用手册杜荣军(10) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj 130-2001)(11) 建筑施工模板安全技术规范(jgj 162-2008)2. 工程概况2.1. 工程位置及周边环境长春西站两侧明挖区间位于长春西站西侧和东侧，与长春西站相接； 场地南侧邻近站前街，东西两侧邻近进出长春西站的既有道路，交通便利； 施工场地空旷无建筑物，进场前地下管线全部排迁完成。图1地理位置2.2. 设计概

4、况袁家店一长春西站明挖区间位于长春西站西侧，由两个始发竖井组成, 英中左线明挖区间为竖井右线明挖区间为竖井2；长春西站一西兴站 明挖区间位于长春西1站东侧，由两个始发竖井组成，其中左线明挖区间为竖井4,右线明 挖区间为竖井5。标准段主体结构为箱型单层结构，扩人端为两层结构。图2平曲布置图2.2.1.袁家店站长春西站明挖区间袁长区间左线袁长区间右线长西区间左线长西区间右线左 线竖井1长68.56m,标准段宽6m,扩大段宽10.7m；右线竖井2长148.12m ,竖井1竖井4标准段宽ll.617.6m,扩大段宽22.3m；竖井1与竖井2主体结构共划分为8个横断面，分别为3-3-10-10o图3袁长

5、明挖区间主体结构平面图竖井1标准段3-3剖面设计为箱型单层结构，宽高5800mm x6550mm, 底板厚度600mm>顶板厚度600mm>边墙厚度600mm,结构内倒角300mm x 900mm；扩大端4-4剖面设计为两层结构，宽高为10500mm x 13900mm, 底板厚度800mm、顶板厚度600mm、中板400mm、边墙厚度800mm, 结构内倒角300mmx900mmo2图4袁长明挖区间主体结构横断面图33、4-4竖井2标准段55、6-6> 7-7> 8-8> 99剖面设计为箱型单层结构，中 部设置300mm厚赴中隔墙；其中55、6-6> 77

6、剖面底板厚度600mm.顶 板厚度600mm>边墙厚度600mm,宽度分别为11400mm、11750mm> 12950mm,高度均为6550mm； 8-8> 99剖面底板厚度600mm/ 800mm> 顶板厚度800mm>边墙厚度600mm,宽高分别为14800mmx6750mm 17200mmx 6950mm；结构内倒角300mmx900mm0扩大端10j0剖面设 计为两层结构，中部设置300mm厚栓中隔墙，宽高为22100mm x 13900mm,底板厚度800mm、顶板厚度800mm>中板400mm、边墙厚度 800mm,纟吉构 内倒角300mm x

7、 900mm。图5袁长明挖区间主体结构横断面图55、6-6. 7-7图6袁长明挖区间主体结构横断面图&8、9-9图7袁长明挖区间主体结构横断面图10-102.2.2. 长春西站一西兴站明挖区间左线竖井4长67.9m,标准段宽66.9m,扩大段宽10.7m；右线竖 井5长142.428m,标准段宽11.615.4m,扩大段宽20.4m；竖井4与竖 井5主体结构共划分为9个横断面，分别为3-3-h-llo图8长西明挖区间主体结构平面图4竖井4标准段3-3>4-4剖面设计为箱型单层结构，宽高分别为5800mmx6310mm> 6700mmx 6310mm,底板厚度 600mm&g

8、t; 顶板厚度 600mm> 边墙厚度600mm,结构内倒角300mmx900mm；扩大端5-5剖面设计为 两层结构，宽高为10500mm x 13900mm,底板厚度800mm、顶板厚度 600mm、中板400mm、边墙厚度800mm,结构内倒角300mmx900mm。图9长西明挖区间主体结构横断面图33、4-4图10长西明挖区间主体结构横断面图5-5竖井5标准段6-6-10-10剖面设计为箱型单层结构，中部设置300mm 厚碗中隔墙；其中66、77剖面底板厚度600mm>顶板厚度600mm、边 墙厚度600mm,宽度分5别为 11400mm. 11950mm,高度均为 6310

9、mm； 8-8> 9-9> 10-10 剖 面底板厚度600mm/ 800mm/800mm、顶板厚度800mm、边墙厚度600mm,宽高分别为 12300mm x6510mm> 13700mm x 6710mm 15300mm x 6710mm；结构内倒角300mmx900mmo扩大端剖面设计为两层结 构，屮部设置300mm厚碇中隔墙，宽高为20200mm x 13900mm,底板 厚度800mm x顶板厚度800mm 中板400mm、边墙厚度800mm,结构 内倒角 300mmx900mmo图11长西明挖区间主体结构横断面图66、7-7图12长西明挖区间主体结构横断面图88

10、、99、10-106图13长西明挖区间主体结构横断面图11-113. 管理冃标3.1. 安全生产目标杜绝重伤以上事故；杜绝重大交通、火灾事故、基坑坍塌事故；轻伤 率控制在3%。以内。3.2. 工程质量目标分项工程合格率100 % o3.3. 工程进度目标保证按进度计划完成施工任务。3.4. 文明施工及环境保护目标符合长春市建设工程现场文明施工管理办法及我单位有关文明施 工和环境保护的耍求，创市级文明施工现场。4. 施工准备4.1.技术准备?认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案；?设计交底及图纸会审；7?材料计划编制；?对施工人员完成生产、技术、质量、安全等交底，并形成文字记录

11、；？ 测量人员及设备到位，水准点复验完毕。4.2.现场准备?临水临电：由业主提供接驳点，我单位进行场内管线敷设；前期进 场围护桩采用发电机发电施工；?施工便道：为满足施工需耍，场内施工道路结构做硬化处理；?施工及管理人员牛活区：修建办公楼与牛活区满足项目生产及牛活 需求；？机械设备、工程仪器的检修及检测：完成拟进场施工机械的保养、 检修工作，并对测量及试验仪器进行检测；5. 总体施工方案按照混凝土及施工的安排，将东西两个明挖区间各划分成11个施工 段。施工顺序：左线第1段一第5段、右线第1段一第7段。图14施工段划分图 中墙及边墙采用大块单边墙桁架模板； 中板及顶板采用满堂碗扣式脚手架； 屮板

12、、顶板及梁底模均采用组合钢模板，梁帮及倒角位置采用木质 胶合板备5 cm x8 cm方木，主龙骨及次龙骨均采用15 cmx 15 cm的方木。6. 主要施工方法及技术要求6.1. 屮墙及边墙模板施工6.1.1. 中墙及边墙模板设计?竖井标准段采用大块单边墙桁架模板，根据实际施工进展情况，部 分中隔墙可采用清水板外备5x8mm木方150mm,双钢管及1)14mm拉 杆400mm加固，设置紧线器校正并防止倾覆。图15竖井1、2大块单边墙桁架模板支立图图16竖井4、5大块单边墙桁架模板支立图9图17竖井4、5屮隔墙模板支立图?竖井扩大端边墙及中隔墙换撑以上部位采用大型单边墙模板。换撑 以下部位：边墙

13、采用12mm厚清水板5cmx8cm方木备肋双钢管加固，支 撑采用碗扣架立杆斜支到底板预埋件上；中隔墙曲板采用12mm厚清水板 5cmx8cm方木备肋，双钢管及6 14mm拉杆400mm加固。图18竖井4、5扩大端边墙及中隔墙换撑位置模板支立图图19竖井1、2扩大端边墙及中隔墙换撑位置模板支立图6.1.2. 人块单边墙桁架模板施工方法6.1.2.1.安装流程?地脚螺栓按模板安装要求埋设，施工导墙；10?模板与导墙接触位置密贴海绵条，防止碗浇筑过程中漏浆； ?大块钢模板预先涂刷模板漆，干燥后采用塔吊直接吊装，钢桁架紧 跟钢模板进行安装并固定牢固；相邻模板拼装时，连接位置所有螺栓必须 拧紧；?紧跟桁

14、架模板安装横梁并进行加固。6.1.2.2. 施工技术要求?预埋件安装：地脚螺栓埋于底板导墙上间距300mm,具体位置根据 实际情况而定；埋件预埋时要求拉通线，保证其同一高度同一角度，条直 线上；地脚螺栓预埋前对螺纹采取塑料布包裹保证栓浇筑过程中不受污染; 在边墙或中隔墙主筋上增设附加筋，地脚螺栓焊接在附加钢筋上，保证確 浇筑时不偏移。地脚螺栓安装图如下；图20地脚螺栓安装图?钢模板及钢桁架安装：钢桁架间距600 mm，腋角位置可临时放置通 长方木支撑钢模板，钢桁架与钢模板之间采用勾头螺栓进行固定数量根据 实际情况而定不少于3个，钢桁架尾部设置有球形钢底座可根据施工要求 调整高度；每安装完一片单

15、边墙模板，釆用垂球量测并进行校正，为保证 栓浇筑过程中向外倾斜，调整球形钢底座直到钢模板上口向内倾斜lommo11图21钢模板及钢桁架安装照片6.2. 中板及顶板底模施工6.2.1.中板及顶板底模设计屮板及顶板底模采用6015组合钢模，次龙骨采用15 cmx15 cm方木间 距75 cm,主龙骨采用15cmx15 cm方木间距与支架模数对应。腋角及异形部位采用12 nrni清水板，衬板为5 cm x8 cm方木间距150 mm,次龙骨采用10 cm x 10 cm方木，主龙骨为15 cm x 15 cm方木。图22中板及顶板底模铺设图12图23腋角部位模板铺设图6.2.2.施工技术要求?根据主

16、体结构的横剖面尺寸预先进行绘制模板配制图。?组合钢模板在铺设前必须打磨出本色并涂刷模板漆，模板漆必须选 择在天晴及无风的条件下涂刷，晾干后集中堆放。?安装板底模板拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限 界、沉降后净空仍能满足要求，中板、中梁和顶板、顶梁底标高应考虑支 架、搭板沉降及施工误差，当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度 为跨度的3%。以确保净空和限界要求。?底模调平后在上面进行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施工中保 护好模板缝胶条。?板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可 浇筑板混凝土。?为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立 模，梁

17、下支撑可形成相对独立的支撑体系，待梁混凝土达到设计强度并满 足拆模要求后拆除。?梁、板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行，不得 过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。?如果中板有预留孔洞时，在搭设碗扣架支撑体系前将所有的孔洞用 工字钢或方木密排铺设盖住预留孔洞。?模板安装允许偏差值：表1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法136.2.3.模板拆除?优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装；？保证栓表面及棱角 不受损的情况下方可拆除；?在常温条件下，墙体、柱混凝土强度必须达到1.2mpa； ?梁板底模 在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除；表2现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表6

18、.3满堂碗扣架支撑体系施工6.3.1.满堂碗扣架支撑体系设计6.3.1.1.材料要求?碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(gb/t13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092)中的q235a 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(gb/t700) 的规定。?碗扣架用钢管规格为48x3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5mm。?上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合gb9440中kth330-08及gb11352屮zg270-500的 规定。?下碗扣、横杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合gb11352

19、中 zg230-450 的规定。?采用钢板热冲压整体成形的下碗扌1【，钢板应符合gb700标准屮 q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mmo并经600650°c的时效处 理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。14?立杆连接外套管壁厚不得小于3.50.025mm,内径不大于50 mm, 外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于hommo?杆件的焊接各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mmo?立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件 最上端应有防止上碗扌ii脱落的措施。?构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应 光整，不得有砂

20、眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表曲粘砂应清除干 净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药 清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂 层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。?可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扌口，插入立 杆内的长度不得小于150mmo碗扣式脚手架遇到主体结构的墙或柱时，可采用碗扣式脚手架钢管 和底托建立与结构主体的水平连接，并在断开处增设水平斜杆或剪刀撑, 可加强架体的安全可靠度。63.1.2.支架排布设计?中板及顶板支撑采用满堂碗扣式脚手架；?400mm及600mm厚板支架排距设计为90 cmx 120 c

21、m步距120cm,800mm厚板支架排距设计为90 cmx90 cm步距120cm；?分区支架通过钢管卡扣连接成一体；?纵横5跨设置一道剪刀撑，水平倾角宜在45。60° z间，剪刀撑 每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm,当出现不能与立 杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点牢固；?支架与边墙相接部位采用横杆限位，排距间隔5跨步距120cm；?支架内设置行人通道及上人梯道；?跨度小于等于8m,混凝土强度达到75%后拆除支架；跨度大于8m, 混凝土强度达到100%后拆除支架。15图24竖井1、4标准段支架排布图图25竖井1、4扩大端支架排布图图26竖井2、5标准段支架排

22、布图16图27竖井2、5扩大端支架排布图6.3.2.满堂碗扣架脚手架搭设与拆除?施工准备 碗扌）1架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。 碗扣架搭设前工程技术负责人应按碗扣架施工设计或专项方案的 要求对搭设和使用人员进行技术交底。 对进入现场的碗扌ii架构配件，使用前应对其质量进行复检。 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清 点好数量备用碗扣架堆放场地排水应畅通，不得有积水。 连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝 土浇筑前埋入。 碗扣架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。?碗扣架搭设 底座和垫板应准

23、确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨, 厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。 碗扣架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次 上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应wl/200 ；横杆间水平 度应 w l/400 o 碗扣架的搭设应分阶段进行，第一阶段的扌畧底高度一般为6m,搭 设后必须经检查验收后方可正式投入使用。17 碗扣架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于 即将施工楼层1.5m。 碗扌h架全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。 碗扣架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆 放物料。连墙件必

24、须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任 意拆除。作业层设置应符合下列要求：a必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；b.护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； c.作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。 采用钢管扌m牛作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扌ii件式 钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2002)的有关规定。 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构 进行全血的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。?脚手架拆除 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造耍求，经按技 术管理程序批准后方可实施拆除作业。 脚手架拆除前

25、现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性 的安全技术交底。 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地血，严禁抛掷。 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理 方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。?模板支撑架的搭设与拆除 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。18 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横

26、杆再斜杆 的搭设顺序进行。 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。6.4. 大块单边墙桁架模板安全计算6.4.1.混凝土侧压力标准值计算混凝土侧压力标准值可按(1)、式计算，最大侧压力与有效压头高度 h有关。当hwh(h为侧墙浇筑高度)时，按式取值与实际相比偏大，当 h±h时按式取值合理，(1)式值偏大。因此侧墙浇注高度h定时， 最大侧压力f应取(1)、(2)式中较小值是较为安全合理的。to 二200/(t+15)=5.714hf=0.22yct0p 邛 2vl/2=36.143(kn/m2)(1)f=ych=25x5=125(kn/m2)(2)h=f/yc(m)

27、式中f为新浇混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2); 丫 c为混凝土密度 取25kn/m2； t0为新浇筑混凝土的初凝时间(h), (t为混凝土的温度，计算 中为20° )； v为混凝土浇筑速度取lm/h； h为混凝土侧压力计算位置处 至新浇筑混凝土顶面的总高度取5m; b 1为外加剂影响修止系数取值为1； b 2混凝土坍落度影响修正系数取1.15； h为有效压头高度(m)。由计算可得 f=0.22 y cto p 1 p 2vl/2=36.143(kn/m2)侧压力设计值f设二f x分项系数x折减系数=36.143 x 1.2 x l=43.173kn/m2o倾倒混凝土时产生的水平

28、荷载；输送泵浇筑水平荷载标 准值取f =4kn/m2,荷载设计值fo=fz x分项系数x折减系数=4x 1.4x 0.9=4.76kn/m2o 荷载组合 f 总二f 设+f0=43.173+4.76=48.131kn/m2o6.4.2. 模板强度验算侧墙模板面板采用钢模板，钢板厚5mm，净截面抵抗矩：w=1000x 52/6mm3=4166.7mm,竖龙骨为双8槽钢，间距（中到中）为300mm, 取lm宽模板进行检算，则模板按等跨连续梁进行检算：弯矩最大值：mmax=0.1x48.131x0.32=-0.433kn-mo= mmax/w=0.433x106/4166.7=104/mm219 3

29、钢模弹性模量 e=206000n/mm2,抗弯强度f二205 n/mm2, o vf, 强度复合要求。6.4.3. 模板挠度验算挠度验算不考虑震动载荷，q=43.173 kn/m，惯性矩l=50000mm4o= 5ql4/384ei=5x43.173x3004/（384x206000x50000） =0.5mm允许挠度最大值为o =l/500=300/500=0.6mm,则 o =0.5mm o 符合要求。6.4.4. 竖龙骨强度验算竖龙骨为双8槽钢，间距（中到中）为300mm,双8槽钢的抗弯强度f =205n/mm2,横龙骨采用双10a槽钢背楞，间距为600mmo 弯矩最大值：mmax=ql

30、2/8=48.131 x 6002/8=2165895n m双8槽钢截面抵抗矩为：w=2x 25.3x 103=50.6x 103 mm3o= mmax/w=4371266/50600=87n/mm2o < f,强度复合要求。6.4.5.竖龙骨挠度验算q=0.6f=0.6x43.173=25.9 n/mm双8 槽钢惯性矩 1=2 x 101x 104=202 x 104 mm4o= 5ql4/384ei=5x259x6004/(384x206000x202xl04) =l.lmm允许挠度最大值为】o =l/500=600/500=1.2mm,则 o =l.lmm< o 符合耍求。6

31、.46横龙骨强度验算双10 槽钢截面抵抗矩为：w=2 x 39.7 x 103=78.4x 103 mm3q二(0.6+0.5) f 总 l=l.lx48.131 x0.6=31.766kn/m2o = mmax/w=0.25*31.766*0.6*106/78400=60.77<f,强度复合要求。6.4.7.横龙骨挠度验算双10 槽钢惯性矩 1=2 x 198 x 104=396 x 104mm4q二(0.6+0.5) fl=1.1 x 43.173 x 0.6=28.494 kn/m2o= 5ql/384ei=5x28.494xl200/(384x206000x396xl0) =0.

32、95mm允许挠度最大值为o =l/500=1200/500=2.4mm,则 o =0.95mm<。符合耍求。648地脚螺栓验算 20 444采用直径25钢筋作为地脚螺栓，净截面积a=490.625mm2s=490.625x215=105.484kn 则 n<s,满足要求。6.5. 支撑体系及模板安全计算6.5.1.材料参数及荷载取值 材料参数东北落叶松木材弹性模量e=llx103mpa碗扣式支架采用q235a级普通钢管，规格为48x3.5mm,截面积4.241x10-4 m2,截面惯性矩 1.07x10-7 m4q235a钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计205mpaq235a钢材弹性模

33、量2.05x105 mpa 荷载収值永久荷载：组合钢模荷载标准值可采用0.75kn/m2,普通钢筋混凝土25 kn/m3可变荷载：振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0 kn/m2,倾倒混 凝土时产生的荷载标准值2.0 kn/m2,施工人员及设备荷载标准值按均布 活荷载取1.0 kn/m2计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值：永久荷载的分项 系数，取1.2, 可变荷载的分项系数，取1.4计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取10 立杆稳定计算：永久荷载+可变荷载6.5.2. 模板工程安全计算按最不利位置计算，60cm厚顶板及80cm厚顶板均验算最大跨处方木 的挠度，且满

34、足不大于计算跨径的1/400为合格。钢模板及次楞无需验算。bh30.15m?(0.15m)34.2?10?54 15x15 方木的惯性距：lx?二二m 1212弹性模量e=llx103mpa?80cm厚顶板主楞挠度计算由于0.8m厚顶板支架排距09mx0.9m,计算跨径0.9m,采用简易计 算方法取一条09m的混凝土带，且按最不利的简支梁计算。21混凝土自重产生的均布线荷载0.9m x 0.8m x 25kn/m3=18 kn/m 施工人员及设备产生的均布线荷载0.9mx 1.0 kn/m2=0.9kn/m 振捣混凝土时产生的均布线荷载0.9mx2.0 kn/m2=1.8 kn/m 倾倒混凝土

35、时产牛的均布线荷载0.9m x 2.0 kn/m2=1.8 kn/m 组合钢模产生的均布线荷载0.9m x 0.75kn/m2=0.7kn/m合计对主楞产生的均布线荷载23.2 kn/m5?23.2?kn/m?(0.9m)4f?=0.5mm2.25mm (1/400) 3?5438e4?lx384?ll?10mpa?4.2?10m5?q?l4?60cm 顶板主楞挠度计算由于0.6m厚顶板支架排距09mx：l2m,计算跨径0.9m,采用简易计 算方法取一条1.2m的混凝土带，且按最不利的简支梁计算。混凝土自重产生的均布线荷载1.2m x 0.6m x 25kn/m3=18kn/m施工人员及设备产

36、生的均布线荷载1.2mx 1.0 kn/m2=1.2kn/m振捣混凝土时产牛的均布线荷载1.2mx2.0 kn/m2=2.4kn/m倾倒混凝土时产生的均布线荷载1.2mx2.0 kn/m2=2.4kn/m 组合钢模产生的均布线荷载1.2mx0.75kn/m2=0.9kn/m合计对主楞产生的均布线荷载24.9kn/m5?24.9?kn/m?(0.9m)4f?=0.5mm2.25mm (1/400)38e4?lx384?ll?103mpa?4.2?10?5m45?q?l4模板工程计算均满足施工耍求。6.5.3.支撑体系安全计算本工程支架基础为底板与楼板，安全计算时不进行地基承载力验算。建筑施工脚手

37、架实用手册杜荣军规定立杆允许荷载:步距为0.6m时， 立杆允许荷载pmax=40kn/根；步距为1.2m时，立杆允许荷载pmax=30kn/ 根。?80cm厚顶板支架计算顶板支架排距09mx09m步距1.2m,板厚0.8m混凝土自重产生的荷载 0.9m x 0.9m x 0.8m x 25kn/m3=16.2 kn 组合钢模产生的荷载0.9m x 0.9m x 0.75kn/m2=0.6kn 支架自身产生的荷载6m x 6kg=0.36kn22振捣混凝土时产生的荷载09m x 0.9m x 2.0 kn/m2=1.62kn倾倒混凝土时产生的均布线荷载0.9m x 0.9m x 2.0 kn/m

38、2=1.62kn立杆轴向力计算立杆轴向力 n=1.2x (16.2+0.6+0.36)+1.4x (0.81+1.62+1.62) =26.3kn&lt;30 kn满足要求。 立杆强度计算立杆压应力 0 二n/a二26.3/(4.241 x104)=566x104kn/m2=62ivipa &lt;205mpa满足要求。 立杆稳定性计算计算公式：n wa"f式中：a立杆横截面积；e轴心受压杆件稳定系数,；f钢材强度设计值，查本规范附录b表b2。碗扣架的计算长度l=120cm+35cmx2=190cm回转半径i=l.59cm立杆的长细比入=l/i=119,按细长比查本规

39、范附录c得4)二0.458n=26.3 kn wa 4)f=4.241 x 10-4 m2 x 0.458 x 205 x 103 kn/m2=39.8kn 满足要求。?60cm厚顶板支架计算顶板支架排距0.9mx 1.2m步距1.2m,板厚0.6m混凝土 自重产生的荷载 0.9m x 1.2m x 0.6m x 25kn/m3=16.2 kn组合钢模产生的荷载0.9m x 1.2m x 0.75kn/m2=0.81kn支架自身产生的荷载6m x 6kg=0.36kn施工人员及设备产生的荷载0.9mx 1.2m x 1.0 kn/m2=1.08kn振捣混凝土吋产生的荷载0.9m x 1.2m

40、x 2.0 kn/m2=2.16kn倾倒混凝土时产牛的均布线荷载0.9m x 1.2m x 2.0 kn/m2=2.16kn立杆轴向力计算23立杆轴向力 n=1.2x (16.2 +0.81+0.36)+1.4x (1.08+2.16+2.16)=28.4kn &lt;30 kn满足要求。 立杆强度计算立杆压应力 o 二n/a二28.4/(4.241 x104)=5.98x 104 kn/m2=70.8mpa &lt;205mpa满足要求。 立杆稳定性计算计算公式：n wa"f式中：a立杆横截面积；“一轴心受压杆件稳定系数,；f钢材强度设计值，查本规范附录b表b2。碗

41、扣架的计算长度l=120cm+35 cm x 2=190 cm回转半径i=1.59cm立杆的长细比x =l/i=119,按细长比查本规范附录c得© =0.458n=28.4kn wa 4)f=4.241 x 10-4 m2 x 0.458 x 205 x 103 kn/m2=39.8kn 满足要求。7.质量保证措施7丄脚手架施工质量保障措施1) 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2) 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达质量技术交 底，并传达至所有操作人员。3) 脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必 须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计

42、要求。4）脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行 验收，发现不符合要求处，必须立即整改。7.2.模板施工质量保障措施7.2.1. 进场模板质量标准1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板 出厂合格证来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）24任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方 米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2o3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷 尺在距板边100mm处分别测量每张板

43、长、宽各2点，取平均值。对角线 差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量 对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后 者与前者的比值为翘曲度。7.2.2. 模板安装质量控制措施必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020420m）及相 关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载?主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观

44、察。2）模板隔离剂应为无污染材料，且在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝 土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。?一般项目1）模板安装应满足下列耍求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混 凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起 拱。检查数量：施工单位全数检查；监理单位按施工单位检查数量的10% 抽查，且25检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表

45、的规定；检查数量：施工单位全数检查；监理单位按施工单位检查数量的10% 抽查，且不得小于1个施工段。检验方法：钢尺检查。?现浇结构模板安装的偏差应符合规范的耍求。检查数量：施工单位全数检查；监理单位按施工单位检查数量的10% 抽查，且不得小于1个施工段。?模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板 线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度 不超过3mm,平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。?顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高 280

46、0mm及板厚，沿墙周边弹岀顶板模板的底标高线。?模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少lmm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制 在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。3）岀入口处对称下混凝土。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板 变形，跑位。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。?模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时， 及时修整。？强度控制根据轨道交通隧道施工质量验收标准，该车站中板及顶板为跨度 大于8m的板强度达到

47、100%才能拆模，对于跨度大于4m的钢筋混凝土板 起拱高度为跨度的l%o3%o,施工时取1.5%。?与安装配合立模需与防水、钢筋、电安装等工种协调配合，各工序向驻地监理工 程师报检合格后方可立模。?模板利用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。7.2.3.质量控制注意事项在模板工程施工过程上屮，严格按照模板工程质量控制程序施工，另 外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的 书面形式的技术交底。?胶合

48、板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。?进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。?模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、板阳角顺直。?侧墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定 位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在侧墙继续安装 模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。?出入口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角 用木条拉上以防止变形。27?所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.安全卫生环保措施及文明施工8.1. 安全措施8.1.1. 支架与模板施工安全技术措施?作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得

49、在脚手架上 集中堆放模板、钢筋等物料。?混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。?大模板不得直接堆放在脚手架上。?遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除 作业。？脚手架使用期间，严禁擅口拆除架体结构杆件，如需拆除必须报 请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。?严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。?脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及 脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 范(jgj461)的有关规定执行。?使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校止杆件变形，表 面作防锈处理后待用。?人行坡道坡度可为1:

50、3,并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上 升。8.1.2.机械安全保证措施?所有机械设备包括各类电动工具必须配备安全保护和接地装置及操 作说明，由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预 防机械故障及机械伤害的发牛。?对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标 定，如有损坏或使用不当之处立即更换。?机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械 臂距架空线要符合安全规定。?所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依 照政府的有关法规、规章和条例等的要求。现场安装、拆除施工其重机械 和设施时，必须由具有相应资质的单位承担，并编制拆装方案

51、和安全施工 措施，由专业技术人员现场监督。28安装完毕后，安装单位组织自检，出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。?各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、 防噪咅工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作耍 点。?起重机械吊装标准 起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道 路畅通。用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。 起重机械起吊前，要进行试吊。 起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。 对起重机械的指挥由对起重作业有经验的人员担任。 起重机械司机在工作时集屮精力，明确分工，服从统一指挥。 起吊重物时，起重

52、扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时, 应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。 起重机司机必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点 和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同吋起吊重物吋，应在现 场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落 重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。 吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。 设备的状态及证书。施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、 淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过 相关培训，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。11起重机司机安全操作规程。oa起重

53、机司机必须是经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有长春市或省级以上发证机关颁发的特殊工种操作证的人员。b操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即 停止操作。c对象起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向， 平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒；起吊在满负 荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。29d严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地曲、设备上的物件。e起重机停止作业时，将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空 档，并关门上锁。f起重机驶近限位端时，减速停车。g作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面 禁止人员接近。?运

54、输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物吋 减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。 要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执 照，定期进行驾驶及安全教育。 开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通; 进岀工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与止式道路交界处设 安全标志牌。8.1.3.安全用电保证措施?施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)标准执行。所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所 用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题 及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。?施

55、工现场临时用电专项施工方案由我单位电气工程师参与会审，我 单位技术负责人审批，并经项冃总监审查签字。?高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外 开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻 符合规范要求。?配电系统分级配电，按照tns系统要求配备五芯电缆，符合“三级 配电、二级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”耍求。配电箱、开 关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必 须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用 途。?外电线路必须按照规范要求进行保护。现场内支搭架空线路的线杆 底部要实，不得倾斜下沉，与临近

56、建筑应有一定安全距离，且必须采用绝 缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求的必须采取有效保护措施。?所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接 地保护。30保护接零：在电源屮性点直接接地的低压电力系统屮，将用电设备 的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置 迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到 规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须釆取保护性接零或措 施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4q。?施工现场配备必要的电气测试仪器，电工必须每天巡回检查，并做 好检查维修记录。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置, 要定期检查，发现问