高支模专项方案新版

1、第一章 编制说明与工程概况错误!未定义书签。第一节 编制说明错误!未定义书签。第二节工程概况错误!未定义书签。笫二章组织机构与职责错误!未定义书签。第一节组织机构错误!未定义书签。第二节模板施工管理小组人员职责错误!未定义书签。第三章高支模施工方案错误!未定义书签。第一节高支模设计选型错误!未定义书签。第二节高支模施工错误!未定义书签。第三节模板支撑体系验收错误!未定义书签。第四节高支模混凝土浇筑错误!未定义书签。第五节模板支撑架拆除错误!未定义书签。第六节模板工程的质量控制措施错误!未定义书签。第七节模板工程施工安全管理错误!未定义书签。第八节文明施工环境管理保证措施错误!未定义书签。第一章

2、编制说明与工程概况第一节编制说明一、编制说明本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模 部分(层咼)。主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措 施等内容。二、编制依据1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的 有关规定。3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。三、参考的标准、规范1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)2、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2009版)3、

3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130J011)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)7、建筑施工计算手册(江正荣编著)8、建筑施工技术(卢循主编)9、建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)10、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)12、建筑施工简易计算(江正荣编著)第二节工程概况物流中心位于某经济技术开发区，总建筑面积68125m2 o项目山两栋库房、桥 梁平台、附属工程组成。附属工程包括：

4、物业中心、门卫室、发电机房、水泵 房、水池、坡道。库房基础为灌注桩基础，主体结构为框架结构，屋架及外墙为钢结构。层数两 层，局部有夹层，一层层高，总高22M, ±0标高。室内外高差。库房B1平面 尺寸*,库房B2平面尺寸*。本方案主要针对库房Bl、B2二层梁、板高支模部分(层高)及框架柱支模。 二层板设计荷载20KN/ m2 ,板厚150,双层钢筋网。二层梁设计为框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：500*1200> 750*1200>500*1850> 400*1000. 300*700、 400*900 200*800200*400框架柱截面为：700*700、8

5、00*800、900700、950*950支撑地面为首层地梁及回填土上做的垫层。垫层及以下部位做法：素土级配砂 石分层碾压夯实，压实系数Xc,分层压实，300厚碎石，70厚C15素混凝土 垫层。模板支撑架：采用扣件式钢管满堂脚手架、框架梁脚手架进行加密加固。库房周圉为双排落地式脚手架作为施匸围护及框架柱施匸操作架（见脚手架专 项方案）。第二章组织机构与职责第一节组织机构为更好的进行模板及支撑体系的施工，组建以项LI经理为领导的模板施工管理 小组。第二节模板施工管理小组人员职责职位主要职责项目经理质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。技术负责人1、对模板及支撑体系工程质量

6、负有第一技术责任。2、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。3、负责组织现场试验与抽样试验。责任工长1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。2、领导实施各项管理目标及保证描施，并对实施过程监督。3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。质量员1、负责模板及支撑体系工程施工质量检査与监督工作，监督和指导分包单位质量体 系的有效运行。2、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工职位主要职责作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。3、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案对质疑的整改进行监督。安全员1、负责员工的入场教育、考核：负责安全

7、防护措施的落实、防护用品的检査与整 改。2. 落实安全管理制度，安全保障播施，杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工现象。施工工长1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。材料员1、负责对模板及支撑体系工程原材料和供应商进行评价，选择合格的供应商：2、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排：3、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理，

8、制左物资管理办法，做好物资标 识：4、审左材料需用计划和送审计划，组织材料送审。第三章高支模施工方案第一节高支模设计选型一、高支模模板选型及参数构件名称主梁次梁柱构件尺寸150mm750X1200400X900950X950800X800选用模板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板选用木桁50 X 100mm50 X 100mm50 X 100mm50 X 100mm50 X 100mm木桁间距300梁底4根立放梁底3根立放每侧6根每侧5根主龙讨648钢管双钢管双钢管支撑架048钢管及扣件648钢管及扣件梁底采用双扣件648钢管及扣件 梁底采用双扣件对拉螺杆612对拉螺

9、杆2 排60022对拉螺杆i排500<P12对拉螺杆 每方向2根612对拉螺杆 每方向2根立杆纵距800mm800mm800mm立杆横距800mm475, 250. 475 梁下双钢後支撑600, 600梁下单钢管支撑水平杆步1500mm1000mm1500mm柱箍间距400mm450mm说明：1、满堂脚手架下部支撑在压实的碎石层上的垫层上，垫层上面铺设50 厚250宽木架板作为立杆垫木，木架板通长布置。全部设扫地杆。2、高支模板支撑体系的立杆上面采用可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间 隙，必须楔紧，其螺杆伸岀钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆内径的 间隙不得大于3mm,安装时

10、应保证上下同心。二、方案选择：1、板：15mm厚木胶板，48x钢管满堂脚手架，釆用50X100木林立放作次 楞,间距300。主龙骨采用钢管。支撑架纵向横向间距800,步距1500o设扫 地杆。剪刀撑按规范要求进行布置。2、梁:15mm厚木胶板，梁底采用50X100木桁立放作次楞34根（根据上 表），横向龙骨为钢管，间距400。侧面木桁间距300,设12根12对拉螺 栓，间距600/500o48x钢管梁下双排（次梁单排）支撑，立杆纵距800.横 距475-250-475> 600-600,次梁步距1500,主梁步距1000,设扫地杆。3、柱：15mm厚木胶板，48x钢管与对拉螺杆做模板主梁

11、支撑,50X100木柿 次楞竖向方向布置56根（根据上表），柱箍用48x双钢管，柱箍竖向间隔 400450布置（根据上表）,12对拉螺栓每侧2根。4、安全水平兜网：在标高满设置。兜网采用8号铁丝绑扎牢固，绑扎间距500 o5、操作层操作部位铺设50厚250宽木架板双板作为操作平台。第二节高支模施工一、施工工艺1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线一T搭设安全架子一T绑扎柱钢筋一T插入 对拉螺栓及塑料套管一T清扫柱内杂物一T安装柱模板一T检查对角线、垂直 度和位置一T安装柱模箍一T紧固对拉螺栓一T全面检查校正一T群体固定一T 安装斜撑和剪刀撑。2、梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架一T安装梁底模板一T

12、绑扎梁钢筋一 T插入对拉螺栓及塑料套管一T清扫梁内杂物一T安装梁侧模板一T安装上下锁 口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一T复核梁模板尺寸、位置一T与相邻模板连 固。3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架一T调整楼板下皮标高及起拱一T安装 板底楞一T铺设板模板一T检查板模板上皮标高、平整度。二、模板安装1、柱模板施工(1)截面800mm的柱，50X100木桁次梁按柱竖向方向每侧布置5根，(D48x 钢管柱箍竖向间隔450布置。横向在B和H面中间和两边位置分别布置2根 12高强对拉螺栓，竖向布置间距同48x钢管柱箍。柱模板安装示意图如下：|111871871871871300截面950mm的柱，50X1

13、00木桁次梁按柱竖向方向每侧布置6根，(D48x钢管 柱箍竖向间隔400布置。横向在B和H面中间和两边位置分别布置两根12高 强对拉螺栓，竖向布置间距同48x钢管柱箍。柱模板安装示意图如下：950180 180 180 180 180* L%u IJ1N Q 441 0dQ111QAaN1T%316(2) 用48X钢管作支撑体系，与梁板支撑架连接成整体，并在外禺架体上设 置剪刀撑，沿柱高在中间和顶部水平杆位置设置水平剪刀撑，每根柱跟满堂脚 手架联系在一起，增强架体整体性。(3) 柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹岀柱中心线和边线，设置模板定 位基准，采用与柱边等长的4)10钢筋点焊在柱主筋上

14、，以保证柱模安装后的儿 何尺寸和轴线位置准确。2、梁板模板施工框架梁截面尺寸750X1200,次梁截面尺寸400X900,板设计厚度150。支模 参数按前述要求。示意图如下：10.050搭设钢管支撑体系：立杆间距800x800mm,水平杆步距1500mm。水平剪刀撑：在底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，沿架体高度按间距设水平 剪刀撑。位于土、标高位置。剪刀撑尺寸：4800*4800-竖向剪刀撑：1、周围一圈竖向：水平间距4800,与水平面夹角62° o2、X向：间距4800,延伸至高。3、Y向：间距4800,延伸至高。整个剪刀撑体系与满堂架体系及梁模板柱模板支撑体系结合，形成整体，作为

15、 支撑架和施工操作架。垂直剪刀撑山底至顶连续设置，并随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。剪刀 撑搭接时的长度不少于lm,采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定，端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm o满堂架立杆布置位置与框架柱位置发生冲突时，进行局部调整。剪刀撑体系示意图及尺寸见下页。丫向垂蝕刀律丫向垂直軻撑丫向垂直勅撑丫向垂直舅磚向垂直輒撑二:/ZZZX/7/7/z/Z/rZ/8叫800.匚1.800800,800800,8叫8叫800,8008008叫800“800.-MmK (±0、4.5三抹（±0、4.5、9 水平剪碑 三非（土0、4.5；S三、支架搭设要求

16、1、立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，采用 6m长钢管和4m长钢管对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步 内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的 距离不宜大于1/3步距。2、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于500mmo3、底层梁板模钢管满堂脚手架立杆下加铺木桁做垫板。4、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。梁底模支 撑架按规定起拱为跨度的3/1000,将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉 通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为 500

17、；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。5、搭设板模支撑架时亦应按设计规定3/1000起拱，放置板底楞，最后铺设板 模板并加以固定。6、后浇带部位的支架应自成体系，以利于其他部位模板拆除。7、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。8、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项Lh支模 架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。四、施工注意事项1、柱模安装注意事项（1）先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然 后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜 撑。（2）栓浇筑时，为防止栓发生离析分层，在柱模高度方向2.5m间隔开

18、设门子板 作为栓浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组 装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。（3）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项 0,若有偏差应立即校正。（4）为防止柱脚岀现烂根现象，在浇筑板轮时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后 在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。2、梁、板模安装注意事项：（1）搭设板模支撑架时亦应按1%。3%。起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固 定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。（2）梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有虚脚现象。（3）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。（4）梁、板模安装完毕后应检

19、查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项口。支 模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。（5）为防止梁阳角处岀现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝 处贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。（6）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合 规范要求。第三节模板支撑体系验收一、在搭设高大模板支撑体系前，应有项LI技术负责人组织对需要处理或加固 的地基、基础进行验收，并留存记录；二. 高大模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录； 模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。现浇结 构模板安装的偏差应符合下表规定：项目

20、允许偏差（mm）检验方法轴线位程5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+ 4, -5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板而表而髙低差2钢尺表而平整度52m靠尺和卷尺三、班组自检：用力矩搬手抽查扣件的拧紧度（拧紧扭力矩控制在40之 间）；四、质量员、安全员专业检查：负责本工程模板支撑架搭设的质量、安全检 查，检查合格后报监理检查；五、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后山模板方案编写人、 项U技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小组按照模板及支撑体系设 讣方案对模板安装及支撑体系

21、进行检查验收，检查验收合格后，报监理和建设 单位审批，山土建和安全专业监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序 作业；六、使用过程中，除每天派专人巡检，发现问题立即纠正外，在使用过程中最 关键的是混凝土入模阶段，在该阶段必须分区域安排专人巡查，发现问题及时 处理。第四节高支模混凝土浇筑一、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成：模板支撑体系的验收工作已经完成：模板标高、 位置、尺寸准确符合设计要求，模板拼缝严密，符合规范要求。2、栓浇筑前组织施工人员进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。3、浇筑栓用架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。二、主要措施 磴浇筑为保证支撑体系稳定性，减少施

22、丄荷载及栓入模均布荷载，采用汽车泵 浇筑。三、施工顺序：根据施工组织设计确定的施工段的划分进行混凝土浇筑。浇筑时间尽量安排在 白天。四、栓浇筑和振捣要求：1、浇筑栓时为防止栓分层离析，栓由泵管内卸出时，其倾浇高度不得超过 2m,超2m时采用串筒或斜槽下落，栓浇筑时不得直接冲击模板。2、浇筑竖向结构栓询，底部先填以30-50mm 17-的同强度砂浆。3、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行， 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为52.5cm；取 50cm, 30棒应为405cm取40cm）。平板振动器的移动间距，保证振动器的平 板能够覆盖已振实部分

23、的边缘。振捣时间以栓表面出现浮浆及不出现气泡、下 沉为宜。4、混凝土入模阶段设专人巡检，主要监控手段有：看、听。看：主要是混凝土 入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，控 制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患岀现，看好支撑体系 架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并 启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；听：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移 和拉片有无断裂的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措 施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土

24、。五、栓养护养护时间不少于7昼夜，釆用浇水养护，保证栓表面湿润。第五节模板支撑架拆除根据工程工期要求，结合模板支撑体系验算和设讣单位意见，本匸程在高支模 底模支撑结构混凝土强度达到100%后方能拆除高支模体系。一、拆除前准备工作1、拆除前山模板工长提岀拆模申请，报项部，经项口技术负责人、安全工程 师审核后，报监理工程师审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；2、全面检查扣件的连接点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；3、根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理批准后方可实施；4、专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底人签 字备案；5、清除作业面的所有杂物，并设置安

25、全警戒线。二拆除1、模板的拆除顺序：应遵循“从上而下，先支后拆、后支先拆”的原则进行， 山上而下逐层进行，严禁上下同时作业。先拆非承重模板，后拆承重模板，严 禁有未拆除的悬空板；2、拆出的材料应及时清转到指定位置堆放、再转运，严禁将各种拆出的材料直 接抛掷至地面；3、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置用栏和警戒标志，并派有 专人看守，严禁非操作人员进入作业范用。第六节模板工程的质量控制措施一、模板需进行设计讣算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠 的承受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强 度、刚度和稳定性，拼缝严密。严格控制儿何尺寸、标高和轴线，保

26、证混凝土 结构的准确性和混凝土表面的质量。二、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对梁、柱采用"12对拉螺栓 加固。三、浇筑混凝土时设专人检查模板及支撑体系，发现异常情况及时处理。四、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝 土结构的棱角。五、模板丄程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全而复核模板的垂直度、对角 线长度差.截而尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁 模夹具不牢固，底模未 按规立拱起，梁柱接头 处节点未处理好。模板安完后，应检査中心线，标髙，断面尺寸等 项目，支模架及梁

27、模夹具必须牢固，偏差超过时 应进行校正：底模按规左起拱：柱子上端头与梁 模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶 拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平而丁1第七节模板工程施工安全管理一.安全管理目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设 备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1%。以内。二、安全保证措施1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止使用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必须搭设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经项目技术负责人同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。8、拆下的模板应及时运出，集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆除梁板模板时，应按规定加设顶撑。10、高处作业应佩挂安全带。11、禁止使用没有安全防护装置的平刨机。创料时，禁止在刨刃上方回料，禁 止手按节疤上推料，换刀片时应拉