炼铁厂操检合一

1、天津荣程集团唐山特种钢 炼铁厂操检合一管理制度天津荣程集团唐山特种钢炼铁厂操检合一管理制度拟制：设备科审核：审核：批准：生效日期：操检合一管理制度 按照公司厂部指示精神，本着操作工会操作使用、会维护、会处理一般设备故障、提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作工有能力也有必要学会简单的设备点检和维护。专业点检人员和操作工人承担着设备点检和一般设备故障的处理职能。点检人员与操作工人的直接沟通，建立相互信任关系，在解决设备问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理，为此制定操检合一管理制度如度如下： 一、 使用本台(套)设备的操作人员为此设备巡检查责任人，熟悉本台(套)设备的结构、性能、特点、主

2、要技术参数、一般故障应急措施。二、 本班电、钳、仪表工为专业点检人员，负责本班所管辖区域设备专业点检，全面掌握设备性能、特点、主要技术参数和运行情况。 三、 操作人员应正确操作设备，每班按规定每小时对设备检查一次，是否有异常现象，并把设备发生异常现象的部位做好详细记录，不能处理的及时通知车间领导或维修人员，交班时要把本班设备运行及巡检情况交接清楚。 四、 值班维修人员每班对设备认真进行专业点检两次，发现异常及时处理，不能处理的要上报有关领导进行解决，并做好详细记录，交班时把本班设备运行及巡硷情况交接清楚。 五、 对生产中主要设备实行包机责任制，由专业点检人员(维修工)和操作人员(操作工)共同承

3、包，由所在车间进行安排确定上报机修车间存档 六、 各车间对专业点检人和巡检人所包机设备。在明显部位挂好标识牌，标识牌内容按公司设备标识规定制作。 七、 巡点检人员坚持对设备按要求进行点检，机修车间将不定期对巡点检情况进行检查，如发现不按时进行巡点检或不认真巡点检，将按设备管理考核规定处罚。 八、 专业点检人员和岗位操作工负责本区域设备的润滑，按油脂标准或润滑作业表进行给油脂，保证设备润滑良好。 九、 专业点检人员必须熟悉备件存放位置，抢修时切实做到正确，快速理设备故障，同时做好设备抢修状况及更换件的详细记录。 十、各车间要组织对岗位巡检、专业点检记录进行技术分析，找出异常现象的原因及设备存在的

4、问题，制定褶应的梭修方案及梭修计划。 十一、 各专业点检人员和备岗位操作工，严格按照本制度相互沟通、相互学习共同维护好全厂设备，保证设备正常运转。设备发生故障事故视具体情况，按设备综合管理考核铡度追究专业巡检员及岗位操作工责任。点检管理制度为了保证设备的正常运转，奠定了坚实的生产基础。结合我厂地域广、设备种类繁多及高温、高空、易中毒、易燃易爆、粉尘的特性，将设备包机到人，以增强操作工的操作技能、设备的维护保养及点检质量为主体，提高操作工的综合素质、协作能力及责任心，使之真正做到操作工能够对精心的使用、保养、维护、点检设备，维修工能够做到专业巡检及设备定修，做到保证设备正常运行。制定如下制度1、

5、 设备主要技术状况良好，技术性能无缺陷，设备本体清洁，机器光马达亮，周围无杂物、油垢、积灰，零部件齐全。2、 加强设备的日常维护保养工作，坚决贯彻点检定修制度，并组织每周进行一次设备维护保养，清洁卫生的检查。3、 各车间支领的设备安装调试后，必须将随机资料交资料保管员存档。4、 操作岗位应熟悉设备性能，认真操作，禁止操作失误或违反操作规程。5、 点检卡不得早填、晚填（正负20分钟）或弄虚作假。6、 各级点检记录要字迹清楚、表面整洁、不得涂改。7、 点检发现缺陷或休风时，应在备注栏注明缺陷原因及处理结果。8、 对于不重视点检工作或不展开岗位点检工作的部门进行考核。9、 对点检执行好，及时发现重大

6、设备隐患，进行即使处理或上报有关人员、部门，避免发生设备故障的给予奖励。10、 长时间停用的天车，每15天运转1次，包括大车、小车行走，主卷、副卷上升下降，以及各部位制动系统都要达到使用标准。11、 备用供水泵，在其他水泵运行良好的情况下，每天盘车1次，盘车转数在10转以上。12、 供水车间发电机、柴油机带动的备用泵，每周运转2次，运行时间在10分钟以上。13、 运行车间焦炭烘干风机，在关闭风门的情况下，每10天运转一次，运行时间在10分钟以上。14、 其它长时间停机但作为备用的设备，都要每10天运转一次。运行时间在10分钟以上，以保证真正能够起到备用作用。15、 各车间备用设备定期启机运转，

7、都要对时间、日期以及设备的各种性能技术参数做好详细记录并存档。16、 各车间人员变动要及时更改包机人员内容，并在三日内上报存档。17、 新增设备各车间要在设备使用前一个月申报包机牌，并在包机牌发放后三日内上报包机台账18、 包机人要对所负责设备卫生每班清理一次19、 严格执行设备润滑标准，按润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定期）原则，对设备实施润滑，并填写润滑记录，20、 使用加油泵工作时必须有专人在场，监管注油情况，无人看管以脱岗处理。21、 润滑设备实施要处于良好的技术状态，更换油脂、当需要代替时，上报相关部门同意后，方可代换，不得私自更换油脂。22、 备件到达后，各设备负责人负责验

8、收得到备件员通知后及时进行验收、确认，加急备件必须2日内支领到现场。23、 备件入库后要认真将表面的油污、浮锈、铅油、灰尘及各种杂物清洗干净。24、 备件修复工作由各车间负责，对下机备件由各维修班长确认，有修复价值的进行修复，自己无能为力修复的备件，要以书面形式汇报，申请公司协调。25、 特种设备使用单位要严格执行日检、月检、年检常规检查制度，有异常情况时，及时处理，做好记录以备检查。26、 有特种设备的车间必须对其使用设备运行负安全责任。一旦发生事故使用单位要及时报告有关部门，必须采取紧急救援措施。高炉作业区一、 高炉本体系统统点检及维护（一）炉前点检及维护1. 高炉看水工必须随时检查水压、

9、水量、水质、水温变化情况。2. 每次放渣、出渣前检查风、渣口是否有损坏及漏水情况3. 检查炉皮是否发红、开裂、变形及渗水窜汽情况4. 检查各部冷却壁及管接口是否漏水5. 检查每个部位测量的水温差是否在规定范围之内6. 定期清理各回水槽杂物7. 视情况定期清理高炉和热风炉的过滤器保证过滤器正常运行8. 检查各部冷却壁及管进出水是否畅通9. 检查吹管弯头及各部接触面是否跑风发红（二） 液压泥炮点检及维护1. 检查旋转机构灵活无卡死现象 2. 检查各油缸工作是否平稳 3. 检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥应及时清除4. 当系统压力超过20MPa时应立即停泵及时找维修人员解决5. 每天要检查各部螺丝

10、是否松动，地基螺栓紧固 6. 检查液位及温度是否过低或超过规定值，保持加油箱的油洁净 7. 检查胶管接头有无漏油视情况更换密封件或备件8. 炮身上的各润滑点应每天注一次润滑脂9. 启动油泵确认压力保证在（18-20Mpa,）（三） 开口机点检及维护1. 检查旋转机构灵活无卡死现象 2. 检查各油缸工作是否平稳 3. 检查各润滑点是否保持润滑4. 每天要检查各部螺丝是否松动，地基螺栓紧固 5. 定期排放分水滤气器内的积水，确保工作的相对温度精度和通气量6. 不允许用开口机直接打开铁口，而应开口机打到一定深度后迅速退出钻杆，用吹氧或其它方法打开铁口（四） 炉顶设备点检及维护1. 上下密和各阀开关是

11、否正常，开关时间和速度是否正常，各阀润滑是否良好。2. 检查各阀和探料设备动作是否协调配合3. 检查探尺装置是否有异常4. 检查布料器运转是否灵活得当5. 检查布料器运转电机电流是否正常6. 检查炉顶工作油缸是否漏油，液压油工作压力是否正常7. 检查各密封装置有无泄漏现象8. 检查电机、减速机、制动器及布料器连轴器连接处的螺栓是否齐全牢固9. 检查各润滑油是否适当，有无漏油现象10. 检查各均压放散探料设备运转是否正常11. 检查料流阀动作灵活行程、角度准确是否到位12. 检查挡料阀是否开关灵活、行程到位、连接螺栓无松动13. 检查消音器排气是否畅通14. 检查各均压、放散阀，阀盖、阀座密封良

12、好（五） 炉顶液压站点检及维护1. 每天检查油箱液面是否在允许的范围油温是否正常2. 检查油管胶带接头有无漏油现象3. 检查油泵电机工作声音、温度及振动是否正常4. 液压站油泵接手地脚螺栓牢固可靠，油泵运转平稳，无异响5. 工作油缸检修后应排尽空气再使用，防止油缸产生爬行现象6. 更换油路油管前，其所需钢管必须酸洗中和7. 需拆开油路连接部位时，须缓慢操作，防止油喷伤人8. 定期更换滤油器的滤芯，一般油箱六个月清洗一次，更换新油，以后每隔一年清洗一次二、上料、原料系统点检及维护（一）皮带机点检及维护1. 检查皮带接口是否完好，2.检查皮带的磨损情况，皮带磨损严重或有撕裂等影响正常上料时要及时通

13、知维修工更换3. 检查电机、减速机、滚筒等各活动部位，发现各部温升超标、响声异常要及时通知维修工处理4. 皮带不跑偏、不掉料、不挂皮带5. 检查各部托辊、张紧辊转动是否灵活6. 对各减速机、传动滚筒定期加油换油（二）振动筛点检及维护1. 检查振动器橡胶弹簧无老化螺栓无松动2. 检查筛箱无开焊无磨损3. 检查螺丝是否松动断裂4. 检查振动筛筛底孔径是否超标或筛底断裂5. 检查激振器轴承是否松动（三）液压系统点检及维护1. 每天检查油箱液面是否在允许的范围油温是否正常2. 检查油管胶带接头有无漏油现象3. 检查油泵电机工作声音、温度及振动是否正常4. 液压站油泵接手地脚螺栓牢固可靠，油泵运转平稳，

14、无异响5. 工作油缸检修后应排尽空气再使用，防止油缸产生爬行现象6. 更换油路油管前，其所需钢管必须酸洗中和7. 需拆开油路连接部位时，须缓慢操作，防止油喷伤人8. 定期更换滤油器的滤芯，一般油箱六个月清洗一次，更换新油，以后每隔一年清洗一次三、热风系统点检及维护（一）助燃风机点检及维护1. 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞击及磨擦现象2. 检查轴承的油位是否正常3. 检查风道是否畅通，各阀开关是否到位4. 检查冷却部分是否正常5. 风机联轴器橡胶圈要定期更换，确保转动平稳6. 进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动7. 叶轮磨损产生振动应及时更换叶轮（二）液压系统点检及维护

15、1. 每天检查油箱液面是否在允许的范围油温是否正常2. 检查油管胶带接头有无漏油现象3. 检查油泵电机工作声音、温度及振动是否正常4. 液压站油泵接手地脚螺栓牢固可靠，油泵运转平稳，无异响5. 工作油缸检修后应排尽空气再使用，防止油缸产生爬行现象6. 更换油路油管前，其所需钢管必须酸洗中和7. 需拆开油路连接部位时，须缓慢操作，防止油喷伤人8. 定期更换滤油器的滤芯，一般油箱六个月清洗一次，更换新油，以后每隔一年清洗一次（三）各阀门点检及维护点检项目点检标准炉顶大盖和管道无漏风发红现象电动葫芦钢丝绳无断丝、吊钩无变形、运作正常热风主管道无开焊、漏风、发红现象热风阀油缸无漏油、开关正常、无漏风、

16、无断水、无漏水、行程到位热风内短节无开焊、漏风、发红现象热风波纹管无开焊、漏风、发红现象热风炉炉皮无开焊、漏风现象燃烧阀油缸无漏油、开关正常、无漏风、无断水、无漏水、行程到位煤气切断阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、行程到位空气切断阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、行程到位混风阀油缸无漏油、开关正常、无漏风、无断水、无漏水、行程到位倒流阀油缸无漏油、开关正常、无漏风、 无断水、无漏水、行程到位煤气调节阀无漏风、调节灵活煤气支管波纹管无变形、无泄漏、腐蚀现象空气调节阀无漏风、调节灵活空气支管波纹管无变形、无泄漏、腐蚀现象冷风阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、行程到位均压阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、

17、行程到位烟道阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、行程到位废气阀油缸无漏油、无漏风、开关灵活、行程到位助燃风机、电机油位在指定刻度线1/3-2/3、无漏油、运转平稳无异音、无异常振动煤气主管翻板阀无泄漏、动作灵敏煤气主管电动蝶阀无泄漏、动作灵敏换热器无腐蚀、开焊现象四、除尘系统点检及维护（一）重力除尘系统点检及维护1. 检查卷扬各部连接是否牢固可靠，部件齐全，工作可靠2. 检查煤气放散阀、阀盖有无吹毁3. 检查位煤气管道是否有磨损现象4. 检查卸灰阀是否开关灵活、行程到位、连接螺栓无松动5. 关闭遮断阀过程中卷扬机滚筒上的钢丝绳不能丢圈缠乱6. 加湿机水源是否到位水压水量是否满足卸灰要求7. 遮断阀

18、杆磨损情况及法兰情况（二）布袋除尘系统点检及维护1. 注意荒煤气温度，使荒温在工艺要求范围内2. 定期检查更换布袋3. 定期检查布袋所有设备、设施，发现问题及时处理4. 检查各仪表、开关、限位等是否灵敏可靠。5. 检查进风口阀门是否动作，要求灵敏可靠6. 检查气路管网，气动元件有无漏气7. 认真执行清灰操作，保证除尘器处于良好工作状态8. 检查各室滤袋破损情况，部分更换9. 清除格板上积灰10. 检查箱体隔板大盖视情况更换或焊接处理11. 检查提升阀开关到位，闭合良好12. 检查除尘箱体无变形，无裂缝，焊缝符合标准13. 系统无漏风、漏气现象，管道畅通14. 检查轴承的油位是否合适15. 检查

19、地脚螺栓是否松动16. 检查各转动部位是否有障碍物17. 检查机壳有无开焊，出风管道，软联接有无漏风18. 检查风机风量稳定，无憋风现象四、净环、浊环点检及维护（一）泵类点检及维护1. 接班时检查电器及运行中的水泵有无异常现象2. 运行中要保持设备卫生，检查有无跑、冒、滴、漏现象3. 检查电机与水泵联轴器是否同心，否则及时调整4. 检查泵内有无异常现象，发现问题及时修理5. 接班及班中确认循环水池水位在正常范围内6. 保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。7. 检查管路、阀门是否完好（二）柴油泵组点检及维护 1. 检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有及时清理。2检查各油位、散热水位保持在规

20、定值范围内。3检查供油阀和冷却水阀应在开通状态。4检查启动蓄电池组电压是否正常。五、铸铁机点检及维护1. 检查水泵水压是否正常，水量是否合适2. 检查链带是否运行平稳，链带间无卡死现象3. 检查铁模、滚轮、小轴是否完好4. 检查传动部位是否完好，温度正常，无异响六、风机BPRT机组点检及维护1. 检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件2. 检查油泵、疏通油路3. 检查油箱油质、油量4. 检查电机运行参数是否符合标准5. 检查管路、阀门是否完好6. 检查地脚螺栓是否松动7. 检查各仪表、开关、限位等是否灵敏可靠。8. 检查油管胶带接头有无漏油现象9. 检查轴承的油位是否正常七、喷煤系统点检及维

21、护1. 磨机的运行中，主电机电流不得超过额定值，若过载则适当调整给煤量或采取其他措施。2. 进磨煤机废烟气的温度最高不得超过3003. 主排风机运行中，电机电流不得超过额定值，若过载则适当关小进风阀门或采取其他措施。4. 检查布袋除尘器控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调，否则进行调整。5. 布袋除尘器停机时，在制粉系统停机之后，布袋除尘器运行一段时间后，应对设备各部分进行检查与维护。6. 检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象7. 检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况8. 定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油9. 磨机运转一段时间后，磨球变小、压紧弹簧会变松，应定期拧紧10. 磨

22、机运转一段时间后，磨机导轨板间隙变大，要进行调整，保证导轨板之间间隙。11. 定期检查磨球尺寸，按磨机说明书增加或更换磨球12. 定期检查上下磨环和磨球磨损情况13. 布袋除尘器所有人孔上的密封条如有损坏、老化、要及时更换14. 定期检查布袋除尘器管路系统、排灰系统工作情况，发现异常反应及时排除。八、天车点检及维护1. 检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损情况，制动器工作状况。2. 检查各传动机构状况，声音是否正常。3. 检查起重同所有联接螺栓部位是否正常。4. 检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。5. 检查钢丝绳工作表面磨损，断丝状况

23、润滑情况及压板螺栓紧固状况。6. 检查大车轮运行状况，轮缘及磨损状况，消除啃轨故障。7. 检查钩头的磨损变形情况。8. 保护罩子固定情况。9. 检查钢丝绳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。10. 检查动滑轮、定滑轮使用情况11. 检查卷筒使用情况12. 检查大车轨道太坏接情况，大车撞头固定情况13. 检查小车轨道磨损情况14. 检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况15. 检查司机室上面固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无缺16. 检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各主要受力部位是否存疲劳裂纹 烧结作业区一、 烧结机点检及维护1. 检查机电设备运转是否正常，无异响，减速机润滑油位适中，温

24、度正常2. 检查台车运行情况，无跑偏、卡阻现象3. 检查布料闸门开启是否灵活4. 检查冷却水供给是否正常、无泄漏。5. 检查密封滑道磨损情况6. 检查管道系统阀门有无泄漏7. 检查布料系统磨损程度8. 检查台车护板紧固螺栓9. 检查台车轮及密封滑道的磨损情况10. 检查行轮紧固螺栓是否松动11. 检查各给油点各部位的润滑情况二、 点火炉点检及维护1. 检查机电设备运转是否正常，无异响，减速机润滑油位适中，温度正常2. 检查各给油点各部位的润滑情况3. 检查各阀门是否有漏煤气现象4. 检查各紧固件有无松动5. 仪表、压力表数字显示准确可靠三、单齿辊破碎机点检及维护1. 经常检查单辊破碎机的运转和

25、下料情况，防止卡住单辊及堵塞现象，保证烧结机正常生产2. 检查安全联轴器是否被折断或松掉，接手螺丝是否松动，发现异常及时上报处理3. 检查电机、减速机、传动装置运转正常，无异响4. 检查减速机油泵是否供油5. 检查主轴轴承温度，油站是否供油6. 检查齿冠、齿条磨损情况7. 检查卸矿溜槽磨损情况8. 检查冷却水是否畅通四、环冷机点检及维护1. 定期检查摩擦轮接触面是否有龟裂2. 摩擦轮与摩擦版是否打滑3. 检查各轴承润滑4. 检查台车壁板磨损情况五、主抽风机点检及维护1. 检查润滑油油质，油位是否符合要求2. 检查冷却水管供应畅通，无泄漏及冷却系统是否充满3. 检查所有测量仪表的配置及灵活性4.

26、 检查进风阀门是否灵活好用5. 经常注意和定期倾听机组各部的声响，检查轴承振动，如振动值超标报警，应立即采取措施或立即停车检查。6. 经常检查润滑系统的油压，一般应保持在0.8-1.2公分/厘米2范围内7. 检查地脚螺栓是否松动六、风机系统点检及维护1. 检查进风口阀门是否动作灵敏可靠2. 检查润滑管路，水冷系统有无泄漏3. 检查轴承温度。振动值是否超标4. 检查地脚螺栓是否松动5. 检查各仪表、开关、限位等是否灵敏可靠6. 检查箱体运转时有无杂音7. 检查外壳及支架有无开裂变形8. 检查电动执行机构开关是否灵活、无卡阻9. 检查冷却水是否畅通七、除尘器点检及维护1. 经常检查刮板机，斗提机运

27、转情况，无异响2. 检查各轴承润滑，温度，磨损情况3. 查看减速机润滑油位4. 检查卸灰阀运转正常，无卡阻，封闭严密5. 检地脚螺栓是否松动6. 检查刮板机链条磨损情况7. 检查斗提机链节磨损情况八、振动筛点检及维护1电机无异响地脚螺栓紧固温度正常。2传动轴无异响无断裂连接盘紧固。3激振器地脚螺栓无松动风扇无损坏温度正常。4筛板无破漏，螺栓无脱落。5减振簧无断裂歪斜，筛体无破漏开焊，横梁螺栓无脱落紧固。6油站无滴漏和冒油质现象，保持现场卫生清洁。检查部位检查内容机体各部1、注意各部的螺丝是否松动2、注意减振弹簧是否失效或拆散。3、观察给料是否均匀。4、观察筛板是否有漏洞或堵塞现象。轴承部分1、

28、注意激振器轴承温度及电机轴承温度2、激振器轴承箱紧固螺丝是否松动。电机部分1、注意电机的温升是否超过其名 2、牌规定值。3、注意电机声响是否正常九、配料系统点检及维护1、检查各转动部位轴承每月加油脂一次。2、检查联轴器有无异响。3、皮带如有磨损严重或划坏状况发生，应及时更换4、检查料仓门是否开焊5、矿槽下料口下料顺畅，缺料限位调整合适，振动电机工作正常。6、皮带秤之皮带无打滑、无漏料现象，托辊转动不犯卡，电机及减速机工作正常。7、配一皮带紧急拉绳完好，机旁控制箱上转向开关灵活好用。8、变频控制柜、操作台内元件无异常反应。 9、称重传感器、测速传感器接线无损坏。10、上位机上的缺料反应与皮带秤的

29、实际下料情况相吻合。11、经常检验称架状态，称架上的积料、各托辊表面及头尾辊面粘料应及时清除，否则会产生偏差和皮带跑偏。12、称架上所有托辊应滚动自如，尤其是称量框托辊及称量框前后的各一过渡托辊。如发现托辊有长死不转的，应及时更换。1 3、圆盘给料机、减速机应定期加油润滑、使其处于良好的工作状态。14、卸料器开启灵活无卡阻现象。15、消化器运转正常，供水管路畅通。十、混料系统点检及维护1 设备周围不允许有积料、散料非旋转部位设备见本色，无油污无杂料2. 运转中随时检查园筒是否有跳动或窜动现象3. 滚圈托滚接触面不能有裂纹、凹坑4. 检查冷却水管供应畅通，无泄漏及冷却系统是否充满十一、皮带机点检

30、及维护1、 检查皮带接口是否完好，2、 检查皮带的磨损情况，皮带磨损严重或有撕裂等影响正常上料时要及时通知维修工更换3、 检查电机、减速机、滚筒等各活动部位，发现各部温升超标、响声异常要及时通知维修工处理4、 皮带不跑偏、不掉料、不挂皮带5、 检查各部托辊、张紧辊转动是否灵活6、 对各减速机、传动滚筒定期加油换油十二、四辊破碎机点检及维护1、检查各部位的连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。2、检查辊子表皮的磨损情况，两辊间隙是否适宜。3、检查各部位的轴承，减速机、油量润滑是否完好。4、检查联轴器有无杂音5、弹簧无折断；压紧螺栓无松动 十三、脱硫系统点检及维护1、 检查各扰动泵、循环泵、工艺水泵、事故泵、浆液泵、回液泵有无异响2、 检查各扰动泵、循环泵、工艺水泵、事故泵、浆液泵、回液泵有无泄漏3、 检查各扰动泵、循环泵、工艺水泵、事故泵、浆液泵、回液泵润滑是否到位4、 检查各扰动泵、循环泵、工艺水泵、事故泵、浆液泵、回液泵地脚是否紧固5、 检查氧化风机地脚螺栓是否紧固6、 检查消化机各设备电机轴承有无异