常用航空用铝合金热处理规范解读实用教案

1、1铝加工产品铝加工产品(chnpn)(chnpn)常用的状态常用的状态F 态：态： 自由加工状态。自由加工状态。 适用于产品在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件适用于产品在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品。该状态产品的力学性能不作规定。无特殊要求的产品。该状态产品的力学性能不作规定。O态态 ： 退火状态。退火状态。 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 O1-加工后的材料在大约与固溶处理相同的温度下保温相等的时间，然加工后的材料在大约与固溶处理相同的温度下保温相等的时间，然后缓慢冷却到室温所处的一种后缓慢冷却到室温所处的一种(y

2、 zhn)状态；状态； O2-材料在形变处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性材料在形变处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性能，以便进行超塑性加工（能，以便进行超塑性加工（SPF）；）； O3-均匀化处理后的状态。均匀化处理后的状态。第1页/共52页第一页，共53页。2H态：态： 加工硬化状态。适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可加工硬化状态。适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。（对于船用合金，如经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。（对于船用合金，如5083、5383、5456、505

3、9等合金，常用的热处理状态有等合金，常用的热处理状态有H321及及H116状态）。状态）。W 态：固溶处理状态。态：固溶处理状态。 一种不稳定状态，仅适用于经固溶处理后，室温下自然时效一种不稳定状态，仅适用于经固溶处理后，室温下自然时效的合金。该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。的合金。该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T 态：适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。态：适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字须跟有一位或多位阿拉伯数字(shz)。在。在T字后面的第一位数字字后面的第一位数字(shz)表示表示

4、热处理基本类型（从热处理基本类型（从110），其后各位数字），其后各位数字(shz)表示在热处理细节方面有表示在热处理细节方面有所变化。所变化。第2页/共52页第二页，共53页。3机身机身(j shn) 蒙蒙 皮：皮： 2024 T351、2524 T351 、6061 T651薄板薄板 长长 桁：桁： 2024 T8511 、7150 T7511 、7055 T74511型材型材 隔隔 框：框： 2124 T851、7075 T651、7050 T7451 厚板厚板 机身机身(j shn)梁：梁：7150 T77511、7055 T77511型材型材地板地板 地板梁：地板梁：2196 T85

5、11、2099 T83/T8E67型材型材 地地 板：板： 2198/2098 T82/T8P薄板薄板机翼机翼 上蒙皮：上蒙皮：7075 T6、 7475 T761 薄板薄板 下蒙皮：下蒙皮：2524 T3薄板薄板 上壁板：上壁板：7075 T651、7150 T7751、7055 T7751 厚板厚板 下壁板：下壁板：2324 T39厚板厚板 上桁条：上桁条：7150 T77511、7055 T74511/T76511型材型材 下桁条：下桁条：2026 T3511型材型材 翼梁翼肋：翼梁翼肋：7085 T7651厚板、厚板、7085 T7452锻件、锻件、2397 T87厚板厚板尾翼尾翼 垂

6、直尾翼：垂直尾翼：7075 T7352锻件锻件航空制造常用铝合金的种类航空制造常用铝合金的种类(zhngli)(zhngli)及状态及状态第3页/共52页第三页，共53页。4合金牌号合金牌号状状 态态规规 格格(厚厚mm)2024板板O6.3512.44T3516.35101.6T8516.3538.072124板板T35138.1152.4T85138.1152.42324板板T3919.0533.027075厚板厚板(包覆包覆)O6.3550.8T6516.35101.6T73516.35101.6T76516.3525.47475厚板厚板(包覆包覆)T6516.3538.1T735125

7、.488.97050厚板厚板T745150.8 152.4T765150.8 152.47150厚板厚板T615119.138.1T77516.3576.27150型材型材T77511/7055 厚板厚板T77519.5331.75厚厚(2790mm宽宽)2090板板T83/6061压光板压光板T651/Davenport (Alcoa) 产品产品(chnpn)第4页/共52页第四页，共53页。5合金牌号合金牌号状状 态态规规 格格(厚厚mm)2024T36202024 HF CladT351 /T8510.812 2024AT351/T851/T815116402027T3511240219

8、5T8R7838.12297T876.2152.42098T820.8127010T6/T7451T6:620, T7451:2167040T7451, T765176.2228.67449T6/T76/T79T76:20100, T79:12607050T7451, T76512167150T7451, T765112607075T651, T73512167475T73512166056T6/T781.686061T451, T651, T6T6: 254406Issoire (Alcan) 产品产品(chnpn)第5页/共52页第五页，共53页。6第6页/共52页第六页，共53页。7T热

9、处理的细分状态热处理的细分状态(zhungti)T1- 铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压后不进行于热挤压后不进行(jnxng)冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定的冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定的力学性能无影响的产品。力学性能无影响的产品。T2- 铝材从高温热加工冷却后进行铝材从高温热加工冷却后进行(jnxng)冷加工，然后再进行冷加工，然后再进行(jnxng)自然自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行(jnxng)冷加工，然冷加工，然

10、后通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标后通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。定力学性能的产品。T3- 固溶处理后进行固溶处理后进行(jnxng)冷加工，然后通过自然时效达到稳定的一种状冷加工，然后通过自然时效达到稳定的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工提高其自然时效状态的性能的产品，态。适用于固溶处理后通过冷加工提高其自然时效状态的性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品。或矫直能影响其标定力学性能的产品。T4- 固溶热处理与自然时效达到稳定的状态。固溶热处理与自然时效达到稳定的状态。T5- 从热加工温度冷却后再进行从热加

11、工温度冷却后再进行(jnxng)人工时效的状态。人工时效的状态。第7页/共52页第七页，共53页。8T6-固溶处理，然后人工时效处理。T7-固溶处理，然后进行过人工时效处理。T8-固溶处理后进行冷加工，然后进行人工时效。T9-固溶处理后进行人工时效，然后进行冷加工。适用于经冷加工以提高其强度的产品(chnpn)。T10-自高温成形过程冷却后进行冷加工，然后进行人工时效。适用于经冷加工或拉伸、矫直等可提高其强度的产品(chnpn)。第8页/共52页第八页，共53页。9状态代号状态代号技术说明与应用技术说明与应用TX51TXX51TXXX51适用于固溶处理、淬火或从高温成型过程冷却后，按规定量进行

12、拉伸的板材、轧制或精整的棒材及模锻件、锻环或轧制环。这些产品在拉伸后不再进行矫直。薄板的永久变形量0.5%3.0%；厚板的永久变形量是1.53%；轧制或精整棒材的永久变形量是1%3%；模锻件、锻环或轧制环的永久变形量是1%5%。TX510TXX510TXXX510适用于固溶处理、淬火或从高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材或管材以及拉制管材。这些产品在拉伸后不再进行矫直。挤压棒材、型材或管材的永久变形量是13%；拉制管材的永久变形量为1.5%3%。TX511TXX511TXXX511适用于固溶处理、淬火或从高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材或管材以及拉制管材。

13、这些产品在拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求。挤压棒材、型材或管材的永久变形量是13%；拉制管材的永久变形量为1.5%3%。TX52TXX52TXXX52适用于固溶处理、淬火或从高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生15%的永久变形产品。TX54TXX54TXXX54适用于在精整模内通过冷整形来消除应力的模锻件。内应力的消除通常采用拉伸及压缩的混合方式进行。第9页/共52页第九页，共53页。10T3热处理态热处理态T3态主要(zhyo)用于飞机蒙皮板、壁板、桁条等。如2024-T351机身蒙皮板、2524-T351板材、2324-T39等。常用到的规范有：T31、T351、T3510

14、、T3511、T352、T354、T36、T361等。第10页/共52页第十页，共53页。11T31- 固溶处理，然后进行冷加工约固溶处理，然后进行冷加工约1%左右的变形量，然后进行自然时效。左右的变形量，然后进行自然时效。1%左右的冷变形量主要用作矫直或平整。左右的冷变形量主要用作矫直或平整。T351- 固溶处理，然后通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量固溶处理，然后通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的变形量为，厚板的变形量为1.5%3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量为，棒材的冷精轧量即冷精整变形量为1%3%，自由锻件，自由锻件(dunjin)或环锻件或环

15、锻件(dunjin)及轧制环的永久变形量及轧制环的永久变形量为为1%5%），然后进行自然时效。拉伸后不再进行矫直；），然后进行自然时效。拉伸后不再进行矫直；T3510-固溶处理，然后通过可控的拉伸量对挤压材进行消除应力（挤压管、棒、固溶处理，然后通过可控的拉伸量对挤压材进行消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量为型材的永久变形量为1%3%，拉伸管的永久变形量为，拉伸管的永久变形量为0.5%3%），然），然后进行自然时效。拉伸后不再进行矫直；后进行自然时效。拉伸后不再进行矫直；T3511-同同T3510状态，拉伸后可略微矫直以达到标准规定的尺寸偏差精度；状态，拉伸后可略微矫直以达到标准规定的尺寸

16、偏差精度；T352-固溶处理，然后采用压缩永久变形量固溶处理，然后采用压缩永久变形量1%5%消除应力，然后进行自然时消除应力，然后进行自然时效；效；T354-适用于模锻件适用于模锻件(dunjin)。工艺为：产品经过固溶热处理及淬火后，在精整。工艺为：产品经过固溶热处理及淬火后，在精整模内冷整形以消除应力，然后进行自然时效。内应力的消除通常采用拉伸模内冷整形以消除应力，然后进行自然时效。内应力的消除通常采用拉伸及压缩的混合方式进行。及压缩的混合方式进行。第11页/共52页第十一页，共53页。122026-T3511挤压型材挤压型材(xn ci)的热处理工艺的热处理工艺用用 途：途：2026-T

17、3511挤压型材，用于桁条。挤压型材，用于桁条。铸铸 锭锭 规规 格：格：350mm，经均匀化退火后铸锭车皮至，经均匀化退火后铸锭车皮至313mm。均匀化退火：在均匀化退火：在493oC保温保温18小时，空冷。小时，空冷。挤挤 压压 工工 艺：采用艺：采用4500t反向挤压机。挤压锭采用感应式加热，加热温度反向挤压机。挤压锭采用感应式加热，加热温度420，保温，保温 400s；挤压；挤压速度速度1.1m/min。带材规格：。带材规格：2016015000mm。固固 溶溶 处处 理：固溶温度在理：固溶温度在493-500，固溶保温时间，固溶保温时间1小时，采用立式固溶处理炉进行，淬火水温小时，采

18、用立式固溶处理炉进行，淬火水温小于小于30 。预拉伸工艺：固溶处理后放置预拉伸工艺：固溶处理后放置(fngzh)时间不少于时间不少于2h时，进行时，进行2-2.5%预拉伸。预拉伸。自自 然然 时时 效：大于效：大于96小时。小时。 第12页/共52页第十二页，共53页。13在可热处理强化的铝合金（尤其是在2024铝合金）中，为了获得较高的强度，在合金产品的固溶处理及时效之间对合金产品施加冷变形，该冷变形明显大于只是简单地使合金进行矫直或释放应力所需要的变形量。这种工艺是在对产品进行简单地矫直或平整(pngzhng)工艺的变种，例如2024合金的T3态及T81态。对产品施加额外的冷加工后，热处理

19、规范变为T361及T861。2024-T361，应用于板材，基本热处理是T3，表明产品经过固溶处理及淬火后，对产品施加冷变形。冷变形量远大于对产品进行矫直或平整(pngzhng)所需要的变形量（T3)，该工艺称为T361。T36-基本热处理是T3，表明经过固溶处理及淬火后，对产品施加冷变形，冷加工变形量约6%，然后进行自然时效。第13页/共52页第十三页，共53页。142024-T361薄板薄板(bo bn)的热处理制度的热处理制度板材用途：飞机蒙皮板等。板材用途：飞机蒙皮板等。合金板材：合金板材：2024板材，厚度板材，厚度2mm；固溶处理：固溶处理：495500oC，保温，保温2030mi

20、n;淬火介质：水温小于淬火介质：水温小于30oC；拉伸前停放时间：小于拉伸前停放时间：小于8小时；小时；冷变形冷变形(bin xng)量：量：6%左右；左右；自然时效工艺：大于自然时效工艺：大于96h。第14页/共52页第十四页，共53页。15T37-固溶处理后，为增加产品强度而进行断面减缩率约固溶处理后，为增加产品强度而进行断面减缩率约7%的的冷加工，然后进行自然时效处理。冷加工，然后进行自然时效处理。T39-固溶处理后对产品施加适量的冷加工变形固溶处理后对产品施加适量的冷加工变形(bin xng)以满以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时

21、效前进行，也可在其后进行。也可在其后进行。第15页/共52页第十五页，共53页。16TX1对于一些热处理状态为T4、T6及T7的变形铝合金，在常规的热处理状态后面加“1”，表明淬火工艺的改变。如果只有一个“1”，则表明固溶处理后在沸水中淬火，如T61；如果“1”后面还有一个数字，则表明淬火介质(jizh)按照特定的要求发生变化，如T611。第16页/共52页第十六页，共53页。17指变形铝合金产品(chnpn)的最终热处理不是由合金产品(chnpn)的生产者实施，而是由产品(chnpn)的使用者或经销商（如飞机制造商或为其代理的热处理商）进行。 TX2规范一般和一些规范如T4、T6、T73或T

22、76联合出现，指明产品(chnpn)的其它需要进行的热处理工艺，如T42、T62、T732、或T762等。在生产中， 产品(chnpn)生产者一般提供O态或F态的产品(chnpn)，产品(chnpn)的使用者或经销商再根据使用性能要求进行规定的热处理。7075-T62：用作模锻产品(chnpn)，基本热处理是T6，工艺为：固溶处理+淬火+人工时效。T62规范中后面的“2”指明热处理不是由锻件的生产者进行，而是由锻件的使用者（或零件承包商）进行。TX2第17页/共52页第十七页，共53页。18T6：峰值时效，用于飞机的蒙皮、隔框、壁板等。：峰值时效，用于飞机的蒙皮、隔框、壁板等。T61-固溶处理

23、后在特殊的淬火介质中进行淬火，然后进行人工时效，以提高成固溶处理后在特殊的淬火介质中进行淬火，然后进行人工时效，以提高成形性能形性能(xngnng)；2024-T61：基本热处理是：基本热处理是T6，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后在沸水中淬火以减少残余内应力的产生。在固溶处理后在沸水中淬火以减少残余内应力的产生。2024-T611：应用于锻件。基本热处理是：应用于锻件。基本热处理是T6，表明产品经过固溶处理、淬火及人，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后在特定的淬火介质中淬火以减少残余内应力的产生：工时效。产

24、品在固溶处理后在特定的淬火介质中淬火以减少残余内应力的产生：T61；调整淬火介质使产品的性能；调整淬火介质使产品的性能(xngnng)指标介于指标介于T6与与T61之间：之间：T611。2024-T6151：应用于中厚板，基本热处理是：应用于中厚板，基本热处理是T6，表明产品经过固溶处理、淬火，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后在沸水淬火介质中淬火以减少残余内应力的产及人工时效。产品在固溶处理后在沸水淬火介质中淬火以减少残余内应力的产生：生：T61。板材随后经过变形量为。板材随后经过变形量为0.5到到3%的拉伸变形（薄板的永久变形量的拉伸变形（薄板的永久变形量0.5%3.0

25、%，厚板的，厚板的1.5%3%），然后进行人工时效，以提高成形性能），然后进行人工时效，以提高成形性能(xngnng)，拉伸后不得作进一步的矫直：，拉伸后不得作进一步的矫直：T6151。第18页/共52页第十八页，共53页。19T62-固溶热处理及淬火后进行人工固溶热处理及淬火后进行人工(rngng)时效，适宜于自退时效，适宜于自退火状态或火状态或F状态固溶处理的材料，或用户将任何状态的材状态固溶处理的材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；料进行热处理；7075-T62：应用于模锻件，基本热处理是：应用于模锻件，基本热处理是T6，表明产品经过固溶，表明产品经过固溶处理、淬火及人工处理、淬火及

26、人工(rngng)时效。时效。“T62”后面的后面的“2”表明表明固溶处理及时效处理不是由产品的生产商实施，而是由用固溶处理及时效处理不是由产品的生产商实施，而是由用户或用户的承包商实施。户或用户的承包商实施。第19页/共52页第十九页，共53页。20T651- 固溶处理及淬火后，对产品进行一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%；厚板的永久变形量是1.53%；轧制或精整棒材的永久变形量是1%3%；模锻件、锻环或轧制环的永久变形量是1%5% ），然后进行人工时效，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T6510-固溶处理及淬火后，对产品施加一定量的拉伸变形以消除应力（挤压管、棒、型材

27、的永久变形量为1%3%，拉拔管的永久变形量为0.5%3%后人工时效，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T6511-同T6510状态，但在拉伸后可略微矫直以使产品达到(d do)公差要求。第20页/共52页第二十页，共53页。21T652-固溶热处理及淬火后，通过对产品施加一定量的压缩变形固溶热处理及淬火后，通过对产品施加一定量的压缩变形(bin xng)产生产生1%5%永久变形永久变形(bin xng)以消除内应力，以消除内应力，然后进行人工时效。然后进行人工时效。7075-T652: 应用于自由锻件（手锻件），基本热处理是应用于自由锻件（手锻件），基本热处理是T6，表明产，表明产品经过固溶处理

28、、淬火及人工时效。产品在固溶处理后去除品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后去除内应力：内应力：T65；通过产生；通过产生1%5%永久压缩变形永久压缩变形(bin xng)以以消除应力，然后人工时效：消除应力，然后人工时效：T652。T654-适用于在精整模内通过冷整形来消除应力的模锻件。内应力适用于在精整模内通过冷整形来消除应力的模锻件。内应力的消除通常采用拉伸及压缩的混合方式进行。的消除通常采用拉伸及压缩的混合方式进行。7075-T654: 应用于模锻件。基本热处理是应用于模锻件。基本热处理是T6，表明产品经过固溶处，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后去除内应

29、力：理、淬火及人工时效。产品在固溶处理后去除内应力：T65；消除应力通过拉伸及在精整模内冷整形的混合方式进行：消除应力通过拉伸及在精整模内冷整形的混合方式进行：T654。第21页/共52页第二十一页，共53页。22T66- 固溶处理，然后进行人工时效，通过对工艺过程进行特殊固溶处理，然后进行人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能控制以使此状态材料的力学性能(xngnng)比比T6状态的高状态的高一些而达到最高强度。一些而达到最高强度。7175-T66: 基本热处理是基本热处理是T6，表明产品经过固溶处理、淬火及人，表明产品经过固溶处理、淬火及人工时效。通过对工艺过程进行特

30、殊控制以使此状态材料工时效。通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能的力学性能(xngnng)比比T6状态的高，其性能状态的高，其性能(xngnng)由供需双方商定。由供需双方商定。第22页/共52页第二十二页，共53页。23提高提高(t go)耐蚀性的热处理规范耐蚀性的热处理规范-T7T7热处理规范(gufn)是应用很广的工艺，包括中厚板、锻件、挤压材等，产品用于飞机结构的各个部位，为了提高一些高强铝合金尤其是7 系铝合金的耐蚀性能，在固溶处理及淬火后不是对合金产品进行峰值时效以达到材料的峰值强度（T6态），而是对产品进行过时效或稳定化处理。这类热处理称为T7类处理，“7”后面的数

31、字指明热处理的范围及耐蚀性能要达到的程度。第23页/共52页第二十三页，共53页。7合金耐腐蚀性能的提高往往以强度降低合金耐腐蚀性能的提高往往以强度降低(jingd)为为代价代价强强 度：度： T6 T76 T74 T73腐蚀性能：腐蚀性能： T6 T76 T74 T73第24页/共52页第二十四页，共53页。25提高这类合金耐蚀性能的基本热处理有两类：提高这类合金耐蚀性能的基本热处理有两类：提高应力腐蚀开裂抗力（提高应力腐蚀开裂抗力（SCC）的热处理为）的热处理为T73，意指，意指对产品进行过时效处理使产品的应力腐蚀开裂抗力达到对产品进行过时效处理使产品的应力腐蚀开裂抗力达到相对高的水平，远

32、比相对高的水平，远比T6类处理的应力腐蚀开裂抗力水类处理的应力腐蚀开裂抗力水平高，但材料的拉伸屈服平高，但材料的拉伸屈服(qf)强度和强度和T6相比损失相比损失15%左右；左右；提高剥落腐蚀抗力（提高剥落腐蚀抗力（EXCO）的热处理为）的热处理为T76，指对产，指对产品进行过时效处理使材料的剥落腐蚀抗力比品进行过时效处理使材料的剥落腐蚀抗力比T6类处理类处理时的剥落腐蚀抗力水平高，但强度和时的剥落腐蚀抗力水平高，但强度和T6相比损失相比损失5%到到10%。应该指出的是，。应该指出的是，T76的强度水平高于的强度水平高于T73的强度的强度水平，但水平，但T76的抗的抗SCC抗力低于抗力低于T73

33、。 第25页/共52页第二十五页，共53页。26T73- 固溶处理，然后进行过人工时效处理使材料具有较佳的抗应力腐固溶处理，然后进行过人工时效处理使材料具有较佳的抗应力腐蚀能力。蚀能力。T732-固溶处理，然后进行过人工时效处理，使材料具有较佳的抗应力固溶处理，然后进行过人工时效处理，使材料具有较佳的抗应力腐蚀能力；应用于自退火状态或腐蚀能力；应用于自退火状态或F状态固溶处理的材料，也应用状态固溶处理的材料，也应用于用户将任何状态的材料进行热处理。于用户将任何状态的材料进行热处理。T7351- 固溶处理，对产品进行一定量的拉伸以消除固溶处理，对产品进行一定量的拉伸以消除(xioch)应力（薄板

34、应力（薄板的永久变形量的永久变形量0.5%3.0%，厚板的，厚板的1.5%3%，轧制或冷精整，轧制或冷精整棒材的棒材的1%3%，自由锻件、环锻件和轧制环的，自由锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然），然后进行过人工时效处理以达到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，后进行过人工时效处理以达到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直。拉伸后不再对产品作进一步的矫直。第26页/共52页第二十六页，共53页。277050-T7351铝合金厚板热处理工艺铝合金厚板热处理工艺(gngy)板材用途：用于机身隔板材用途：用于机身隔 框等。框等。合金板材：合金板材：7050合金板材，合金板材， 1

35、50mm (厚厚)1320mm(宽宽)8000mm(长长)；固溶处理固溶处理(chl)：460/2h+480/2h;淬火介质：水温小于淬火介质：水温小于30oC；拉伸前停放时间：小于拉伸前停放时间：小于8小时；小时；冷变形量：冷变形量：2.0%2.3%；时效工艺：时效工艺：120/6h(空冷后）空冷后）+163/21h。第27页/共52页第二十七页，共53页。28T73510-应用于挤压产品。基本热处理是应用于挤压产品。基本热处理是T7，表明产品经过固溶处理、淬火及过人工，表明产品经过固溶处理、淬火及过人工时效。过人工时效是为了在一定程度上使产品获得较高的腐蚀抗力。过时效时效。过人工时效是为了

36、在一定程度上使产品获得较高的腐蚀抗力。过时效的程度的大小是为了获得较高的应力腐蚀开裂抗力：的程度的大小是为了获得较高的应力腐蚀开裂抗力：T73。产品在淬火后进。产品在淬火后进行行0.53%的拉伸变形以去除应力：的拉伸变形以去除应力：T73510。T73511-同同T73510状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求；状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求；T7352- 固溶处理，然后通过施加压缩应力使产品产生固溶处理，然后通过施加压缩应力使产品产生1%5%永久变形以消除应力，永久变形以消除应力，然后过人工时效，使材料具有较佳的应力腐蚀开裂抗力然后过人工时效，使材料具有较佳的应力腐蚀开

37、裂抗力;T7354-固溶处理，然后在精整固溶处理，然后在精整(jn zhn)模内冷整形以消除应力，然后过人工时效模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有较佳的应力腐蚀开裂抗力。到产品具有较佳的应力腐蚀开裂抗力。第28页/共52页第二十八页，共53页。29多年前，为7175（7175合金是在7075的基础上开发出的一种合金，该合金对杂质的控制比7075严格得多）锻件产品开发出一种特殊的热处理工艺，该工艺能够使7175合金具有高强度(qingd)、优良的断裂韧性及较好的腐蚀抗力的良好组合，该工艺就是“T736工艺”（如果采用冷压缩变形消除内应力，则成为T73652)。这种热处理方法在7175

38、、7050及其它高韧、高腐蚀抗力的合金上得到广泛的应用，引起对T736的重新定义及简化，变成现在的“T74”。T74-固溶处理，然后进行过人工时效，使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间。7175-T74：应用于模锻件，基本热处理是T7，指明产品经过固溶处理、淬火及对产品进行过时效处理以获得特殊的性能组合。对产品进行特殊处理以获得产品的强度(qingd)、韧性及腐蚀性能的良好组合，同时断裂韧性及强度(qingd)满足产品技术规范要求：T74。第29页/共52页第二十九页，共53页。30T7451-固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力固溶处理及淬火后，通过对产品施

39、加一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形（薄板的永久变形(bin xng)量量0.5%3.0%，厚板的，厚板的1.5%3%，轧制或冷精整棒材的轧制或冷精整棒材的1%3%，手锻件、环锻件和轧制环的，手锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后进行过人工时效，使材料的性能介于），然后进行过人工时效，使材料的性能介于T73状态状态和和T76状态材料的性能之间；状态材料的性能之间；T74510-固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形（挤压管、棒、型材的永久变形(bin xng)量为量为1%3%，拉拔，拉拔管的

40、永久变形管的永久变形(bin xng)量为量为0.5%3%），然后进行过人工时），然后进行过人工时效使材料的性能介于效使材料的性能介于T73状态和状态和T76状态材料的性能之间。拉伸状态材料的性能之间。拉伸后不再对产品作进一步的矫直；后不再对产品作进一步的矫直；T74511-同同T74510状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求。状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求。第30页/共52页第三十页，共53页。31T7452-固溶处理及淬火后，通过对产品施压产生固溶处理及淬火后，通过对产品施压产生1%5%永久变形量，永久变形量，然后过人工时效到材料的性能介于然后过人工时效到材料的性能介

41、于T73状态和状态和T76状态材料的性状态材料的性能之间；能之间；T7454-固溶处理及淬火后，对产品在精整模内冷整形以消除应力，然固溶处理及淬火后，对产品在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到材料的性能介于后过人工时效到材料的性能介于T73状态和状态和T76状态材料的性能状态材料的性能之间，适用于模锻件；之间，适用于模锻件；7175-T7454：应用于模锻件，基本热处理是：应用于模锻件，基本热处理是T7，指明产品经过固溶处理、，指明产品经过固溶处理、淬火及对产品进行过时效处理以获得特殊的性能组合。对产品淬火及对产品进行过时效处理以获得特殊的性能组合。对产品进行特殊处理以获得产品的强度、

42、韧性及腐蚀性能的良好进行特殊处理以获得产品的强度、韧性及腐蚀性能的良好(lingho)组合，同时断裂韧性及强度满足产品技术规范要求：组合，同时断裂韧性及强度满足产品技术规范要求：T74。内应力的消除通过拉伸及压缩的混合方式进行：。内应力的消除通过拉伸及压缩的混合方式进行：T7454。第31页/共52页第三十一页，共53页。32T76- 固溶处理及淬火固溶处理及淬火(cu hu)，然后对产品进行过人工时效使材料达，然后对产品进行过人工时效使材料达到具有良好的抗剥落腐蚀的能力；到具有良好的抗剥落腐蚀的能力；T761-固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能固溶热处理，然后过人工时效

43、材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适于力，适于7475合金板、带材；合金板、带材；T762-固溶热处理，然后过人工时效使材料得到具有良好的抗剥落腐蚀固溶热处理，然后过人工时效使材料得到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适宜于自退火状态或的能力，适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料，也指用状态热处理的实验材料，也指用户将任何状态的材料再进行热处理后的状态。户将任何状态的材料再进行热处理后的状态。第32页/共52页第三十二页，共53页。33T7651-应用于中厚板，基本热处理是应用于中厚板，基本热处理是T7，表明产品经过固溶处理、淬火及过人，表明产品经过固溶处理、淬火及过人工时效。过人工时效是为了在

44、一定程度上使产品获得较高的腐蚀抗力。工时效。过人工时效是为了在一定程度上使产品获得较高的腐蚀抗力。过时效的程度大小是为了使产品获得较高的剥落腐蚀抗力：过时效的程度大小是为了使产品获得较高的剥落腐蚀抗力：T76。板材。板材在淬火后进行在淬火后进行0.53%的拉伸变形以去除应力：的拉伸变形以去除应力：T7651。T76510-固溶处理，对产品施加一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的固溶处理，对产品施加一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后进行过），然后进行过人工时效使材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸

45、后不得再进行矫直；人工时效使材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76511-同同T76510状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求(yoqi)。T7652-固溶处理，通过施加压缩应力使产品产生固溶处理，通过施加压缩应力使产品产生1%5%永久变形以消除应力，永久变形以消除应力，然后进行过人工时效使材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；然后进行过人工时效使材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；T7654-适用于模锻件。固溶处理，在精整模内进行冷整形以消除应力，然后过人适用于模锻件。固溶处理，在精整模内进行冷整形以消除应力，然后过人工时效处

46、理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力。工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力。第33页/共52页第三十三页，共53页。7合金(hjn)的回归再时效对于对于7合金，目前较先进的有基于合金，目前较先进的有基于RRA的的T77热处热处理工艺理工艺, 使合金达到使合金达到(d do)强度、韧性及耐腐蚀性能的强度、韧性及耐腐蚀性能的最佳匹配。最佳匹配。回归再时效对硬度或屈服(qf)强度的影响根据强度和耐腐蚀性能根据强度和耐腐蚀性能匹配要求匹配要求选择回归温度和时间选择回归温度和时间第34页/共52页第三十四页，共53页。35T77-基本热处理是T7，表明(biomng)产品经过固溶处理、淬火及三级

47、人工时效。三级时效处理是为了获得强度、断裂韧性及腐蚀性能的综合平衡。经过T77处理的产品，强度和T6态相比略微下降（或基本保持T6态的强度水平），但断裂韧性和腐蚀性能比T6态好得多。T77制度的实施：首先在较低温度时效一定的时间，使合金接近峰时效状态；然制度的实施：首先在较低温度时效一定的时间，使合金接近峰时效状态；然后进行高温短时间时效，最后再进行一次较低温度的时效处理，使合金具有最佳后进行高温短时间时效，最后再进行一次较低温度的时效处理，使合金具有最佳的强度、韧性和抗蚀性的配合。为了掌握这种可同时获得高强、高韧、良好抗蚀的强度、韧性和抗蚀性的配合。为了掌握这种可同时获得高强、高韧、良好抗蚀

48、性的热处理技术，需要了解各级时效过程对合金析出强化的机理及控制方法。性的热处理技术，需要了解各级时效过程对合金析出强化的机理及控制方法。 7150-T77制度较高的断裂韧性是由于粗大的金属间化合物及再结晶体积分数得到制度较高的断裂韧性是由于粗大的金属间化合物及再结晶体积分数得到有效的控制；而强度及耐应力腐蚀性能的良好组合是由于强化相及含铜相的尺寸有效的控制；而强度及耐应力腐蚀性能的良好组合是由于强化相及含铜相的尺寸及空间分布得到良好的控制。及空间分布得到良好的控制。采用采用(ciyng)T77工艺的合金产品种类很多，如工艺的合金产品种类很多，如7150-T77、7055-T77、7085-T7

49、7等；即应用于中厚板，也应用于型材及锻件产品。等；即应用于中厚板，也应用于型材及锻件产品。第35页/共52页第三十五页，共53页。三步时效热处理及组织(zzh)演变示意图第36页/共52页第三十六页，共53页。37AA7150-T7751铝合金厚板热处理工艺铝合金厚板热处理工艺(gngy)板材用途：机翼的上翼面等。板材用途：机翼的上翼面等。合金板材：合金板材：7150合金板材，合金板材， 78mm (厚厚)1600mm(宽宽)8000mm(长长)；固溶处理：固溶处理：460465/1h+478482/1.5h;淬火介质：水温小于淬火介质：水温小于30oC；拉伸拉伸(l shn)前停放时间：小于

50、前停放时间：小于8小时；小时；冷变形量：冷变形量：1.82.2%；时效工艺：时效工艺：121/24h+177/2.53h+121/24h。第37页/共52页第三十七页，共53页。7150-T77多级时效多级时效(shxio)工艺工艺第38页/共52页第三十八页，共53页。第39页/共52页第三十九页，共53页。25 nm25 nm25 nmReynolds process: S.T: 453C + 2h at 175C + 24h at 120C188 HV & 36.67 %IACSAlcoa process: S.T: 480C + 24h at 120C + 1h at 195C

51、 + 24h at 120C，190 HV & 37.65 %IACSAlcoa process: S.T: 480C + 24h at 120C + 1h at 185C + 24h at 120C217 HV & 35.75 %IACS第40页/共52页第四十页，共53页。41T79-固溶处理，然后进行固溶处理，然后进行(jnxng)轻微的过人工时效；轻微的过人工时效；T79时效处理的目的是能够显著地提高抗剥落腐蚀性能而强度仍然时效处理的目的是能够显著地提高抗剥落腐蚀性能而强度仍然能保持一个较良好的强度水平，该时效制度介于能保持一个较良好的强度水平，该时效制度介于T6与与T

52、76时效制度时效制度之间，是一种精确控制的、受到限制的时效制度，其控制效果与之间，是一种精确控制的、受到限制的时效制度，其控制效果与T77相当，都是对强度的牺牲较小而抗腐蚀性能达到满足要求。相当，都是对强度的牺牲较小而抗腐蚀性能达到满足要求。在在SAE AMS 2772E标准中指出标准中指出7449-T7951板材、板材、7449-T79511挤压挤压材的热处理制度为先低温再高温的材的热处理制度为先低温再高温的121/428h+150/1519h双级双级时效工艺制度，说明其是双级时效处理制度。时效工艺制度，说明其是双级时效处理制度。T79时效制度仍受到专利保护。目前除了明确知道时效制度仍受到专

53、利保护。目前除了明确知道T79制度的组织制度的组织控制之一是控制纤维状状组织不易发生剥落腐蚀性能之外，其它控制之一是控制纤维状状组织不易发生剥落腐蚀性能之外，其它调控方法如控制调控方法如控制和和析出相、控制析出相、控制GB、PFZ的目的及机理仍不清的目的及机理仍不清楚。楚。第41页/共52页第四十一页，共53页。427056-T7951板材热处理制度板材热处理制度(zhd)（中试规格的板（中试规格的板材）材）合金板材：合金板材：7056板材，规格板材，规格200030025mm；固溶处理：固溶处理：470oC，保温，保温2小时小时;淬火介质：水温小于淬火介质：水温小于30oC；拉伸前停放时间拉

54、伸前停放时间(shjin)：小于：小于8小时；小时；冷变形量：冷变形量：2.22.5%；时效工艺：时效工艺：120/8h+160/(814h)。第42页/共52页第四十二页，共53页。43T79510- 固溶处理及淬火固溶处理及淬火(cu hu)后，对产品进行一定量的拉伸以消除应力（挤压管、后，对产品进行一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后），然后进行轻微过人工时效，拉伸后不再进行矫直；进行轻微过人工时效，拉伸后不再进行矫直；T79511- 同同T79510状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达

55、到公差要求。状态，但拉伸后可略微矫直以使产品达到公差要求。采用采用T79工艺的产品还不多，如工艺的产品还不多，如7055、7449、7056合金中厚板等，采用合金中厚板等，采用T79工艺。工艺。第43页/共52页第四十三页，共53页。44T8热处理应用也很广泛，如应用于飞机结构的绗条、隔框、地板、翼梁、翼肋等。T8工艺的定义：固溶处理及淬火后对产品施以冷加工，然后进行人工时效。T81-固溶处理，然后对产品施以冷加工，冷加工变形量约为1%，然后进行人工时效；T82-用户进行固溶处理，拉伸矫直(jio zh)的最低永久变形量为2%，然后进行人工时效。适用于8090合金。T832-固溶处理，冷加工至

56、特定的永久变形率，然后进行人工时效，适用于拉拔6063合金管。T841-固溶处理，冷加工，然后进行欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；T84151-固溶处理，拉伸永久变形量为1.5%3%，以消除应力，然后进行欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；T8热处理热处理第44页/共52页第四十四页，共53页。45T851-固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的，厚板的1.5%3%，轧制或冷，轧制或冷精整棒材的精整棒材的1%3%，手锻件、环锻件和轧制环的，手锻件、环锻件和轧制环的1%5%），），然后进行人工然后进行人工(rngng)时效，拉伸后不再进行矫直。时效，拉伸后不再进行矫直。T8510-固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力固溶处理及淬火后，通过对产品施加一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形，拉