中港区陆域形成围堤施工监理实施细则

1、 洋山深水港区中港区陆域形成工程 监理细则中港区陆域形成围堤施工监理实施细则1、工程概况：中港区陆域形成总面积约为370万平米，为了保证吹填施工质量和分阶段成陆的节点工期要求，在陆域形成区域内必须实施一定数量的围堤。围堤的结构形式主要有以下几种：袋装砂潜堤、抛石堤、袋装砂抛石混合堤等结构形式，围堤总长度约10公里。2、编制依据：2.1洋山中港区工程陆域形成工程施工图及施工图设计说明(中交第三航务工程勘察设计院)；2.2洋山中港区工程陆域形成工程设计交底会议纪要2.3 交通部水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T239-98）；2.4 交通部水运工程测量规范（JTJ203-94）；2.5防波堤

2、设计和施工规范(JTJ298-98);2.6港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；2.7洋山深水港区一期工程工程质量检验控制标准和评定标准；2.8 经公司批准和业主同意的施工监理规划；2.9 交通部和上海市有关文件和规定3、工期控制目标围堤施工于2005年4月开工，造价人才网至 2008年12 结束。4、质量控制目标工程质量达到合同文件规定的技术标准要求，分项工程质量等级达到优良。5、质量控制监理要点：一、 土工织物缝制质量控制要点：1控制要点11土工布缝制前必须具有经监理工程师签认的下列资料：111分项工程开工报告112施工方案113工布原材料的检验报告 114旁站监理内容115进

3、料验收见证取样116缝制过程117成品检验取样2.监理工作流程开工准备1、 施工组织设计2、分项工程开工申请2、土工织物进场(出厂合格证、试验报告) 同步抽查（验）（现场监理人员、监理试验工程）质量自检（承包人） 质量自检（承包人）退货进场抽样试验报告 不合格 巡视、抽检（验）（现场监理人员、监理试验工程 不合格缝合强度试验报告软体排、加筋带缝制 合格批复质量评定表监理工程师堆 放承包人填写质量评定表承包人 提交 检查、审核监理工程师承包人建立堆放台帐承包人检查、审核监理工程师建立出运台帐承包人出 运承包人3.控制措施3.1施工准备期监理要点3.1.1检查SB标承包单位土工织物分项工程的质量管

4、理网络，现场专职质量员环保人才网必须持有上岗证。3.1.2进场设备的合格证，检查加工设备的安装，调试及允许投入使用的技术记录。3.1.3查现场生产人员已经全部进行了质量目标，质量技术标准和安全生产教育的记录。3.1.3现场施工的人员已经熟悉图纸并完成典型施工，成品取样检验合格。其内容为：土工织物取样、送验；成品的缝制、取样及送验，相关书面资料的填写与交接。3.2施工期监理要点3.2.1土工织物进场3.2.1.1土工织物进埸，包装应完整完好，随货应备有出厂合格证及厂方自检合格报告。3.2.2.2土工织物及相关产品进场后，应核对产品名称、材质、批号、规格、卷长、数量及生产日期。3.2.3承包人对土

5、工织物原料应逐批检验，其频度为：3.2.3.1机织复合布，随机抽样以10000m2一个，每批供货不少于一个，其质量应达到设计的要求。3.2.3.2丙纶加筋带，随机抽样以每20000m一个，每批供货不少于一个。其质量应达到规范要求。3.2.3.3取样应有监理见证。3.2.3.4复合土工织物的无纺布与基布应良好结合，任何未经检测合格的土工织物严禁使用。3.2.3.5进场的土工织物应放在通风、遮光好的仓库内，严禁暴露、日晒。监理工程师论坛存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。3.3土工织物的缝制3.3.1护底产品的缝制，必须按下达的任务单和施工图进行。每件加工品都应具有统一唯一

6、的加工编号。3.3.2排体加筋带缝制采用35支绵纶线。加筋带搭接长度200mm，搭接处针脚用45斜缝。搭接处强度不少于原织物的80%，其余的缝合针脚应顺直，针脚采用链式结构，针脚密度宜为12针/10cm。3.3.3砂肋固定环在制作时用同根排体加筋带绕成环后缝制，环两端的加强缝制长度，排尾方向为250mm，排头方向为100mm，不允许在排体加筋带上另行单独缝制砂肋固定环。3.3.4砂肋固定环间距均为2米，平面上按梅花形交错布置，但在排边砂肋固定带随砂肋间距布置。砂肋固定环周长等于0。8792米。3.3.5加筋带规格为水深-6.0米以上的排为7 cm，水深-6.0米以下为10 cm。加筋带可先缝制

7、在单块土工布上再接成整块，针脚宽度为12针/10 cm。排体拼接缝制方法选用包缝法，砂肋缝制方法可选用丁缝法。3.3.6针刺复合土工布，其中无纺布（200g/m2、150g/m2）在下（内）机织布300g/m2、230g/m2在上（外）。3.3.7制排划线时，单幅土工布包缝缝合的划线宽度宜采用5cm。3.3.8拼制用的土工织物不应有破损，如有破损之处，必须先进行修补，再用于缝制。修补时应选用与修补处相同的土工织物采用缝接。3.3.9土工织物的缝制允许偏差，检验数量和评定方法应符合本细则表的规定。（1）主要项目.1土工织物的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和

8、进场抽样试验报告。.2土工织物拼制接缝形式和缝合强度，必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查接缝强度抽样试验报告。（2）一般项目.3拼制用的土工织物，不应有破损，如有破损之处，必须进行修补，再用于缝制。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目.4土工织物缝制允许偏差、检验数量和检验方法见表1.1.4。土工织物缝制允许偏差、检验数量和检验方法表1.1.4序 号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1幅长±L/200每幅2用尺量2幅宽±B/15023砂肋袋长度±200每幅（抽查10）14砂肋袋周长±3025加筋带间距±5026砂肋套

9、环间距±50每幅（抽查10点）27砂肋套环周长±502注：L为软体排幅长，B为软体排幅宽，单位：mm。土工织物的有关技术指标160g/m2编织布主要技术指标测试项目设计指标质量（g/m2）160 *抗拉强度纵向（KN/m）30 *横向（KN/m）20 *断裂伸长率纵向(%)25 *横向(%)25 *梯形撕裂强度纵向（KN）0.34横向（KN）0.34CBR顶破强度（KN）3.2等效孔径O90（O95）0.3 *垂直渗透系数（cm/s）5×10-3注：1、随机抽样每100000m2取样，每批供货抽样不少于一个；2、延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准；3、表中

10、有“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5。230g/m2机织土工布主要技术指标测试项目设计指标质量（g/m2）230±5 *厚度（mm）0.45抗拉强度纵向（N/5cm）3000 *横向（N/5cm）2900 *断裂伸长率纵向%38 *横向%32 *梯形撕裂强度纵向（N）800横向（N）900顶破强度（N）5000刺破强度（N）500落锥穿透直径（mm）8.0孔径O30（mm）0.07 *垂直渗透系数（cm/s）2.0×10-3注：1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；2、延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准；3、表中有“*”为必须达到的指标，

11、其它指标允许偏差5。 300g/m2机织土工布主要技术指标测试项目设计指标质量（g/m2）300(-5)厚度（mm）0.6抗拉强度纵向（N/5cm）3500横向（N/5cm）3200断裂伸长率纵向%38横向%32梯形撕裂强度纵向（N）1000横向（N）900顶破强度（N）5500刺破强度（N）700落锥穿透直径（mm）8.0孔径O30（mm）0.10垂直渗透系数（cm/s）1×10-3注：1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；380g/m2机织复合布主要技术指标测试项目设计指标质量（g/m2）380 *厚度（mm）2.5抗拉强度纵向（N/5cm）2600 *横向（

12、N/5cm）2500 *断裂伸长率纵向(%)35 *横向(%)28 *梯形撕裂强度纵向（N）900横向（N）900顶破强度（N）5000刺破强度（N）500落锥穿透直径（mm）8.0孔径O900.08 *垂直渗透系数（cm/s）2.2×10-2注：1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；2、延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准；3、表中有“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5。500g/m2机织复合布主要技术指标 测试项目设计指标质量（g/m2）500 *厚度（mm）3.0抗拉强度纵向（N/5cm）3300 *横向（N/5cm）3000 *断裂伸长率纵向%

13、38 *横向%32 *梯形撕裂强度纵向（N）1000横向（N）900顶破强度（N）5500刺破强度（N）700落锥穿透直径（mm）8.0孔径O30（mm）0.08 *垂直渗透系数（cm/s）2.2×10-2注：1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；2、延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准；3、表中有“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5。加筋带主要技术指标 规格宽度抗拉强度断裂伸长率加筋带50cm>16000N/5cm<25%70cm>20000N/5cm<25%10cm>25000N/5cm<29%注：1、随机抽样每

14、20000m一个，每批货抽样不少于一个。400 g/m2无纺土工布主要技术指标测试项目设计指标质量（g/m2）400 *厚度（mm）2.8抗拉强度（KN/m）20.5延伸率（）40 *梯形撕裂（KN）0.56CBR顶破强度（KN）3.5等效孔径O900.07 *垂直渗透系数（cm/s）2.0×10-2注：1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；2、延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准；3、表中有“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5。 7.3.10竣工的软体排排体布，必须按每块编号填报验收单，由监理工程师签认后办理入库手续。7.3.11如实记录施工日记，填

15、写工作日报表每晚八时前交监理工程师。8竣工资料收集81 施工组织设计（方案）报审表82 材料/ 构件/设备报验单83 工程材料（试验）送检见证单84 分项工程开工申请表85 软体排土工织物缝制工程质量检验评定表86 分项工程质量评定汇兑表87 施工过程中监理签署的其它文件9安全、文明生产91 保持生产环境的整洁，做好机器的保养，原材料和工具应有序堆放。92 严格劳动纪律，做好安全用电；注重劳动防护，确保安全生产，落实防火安全，场内严禁吸烟。10.附有关表格二、 抛填冲灌袋装砂质量控制监理要点：1.1施工前检查监理工程师审查分项工程开工申请报告。充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。监

16、督承包商按规定检测砂质情况，监理同时取样检验。检查GPS定位情况，确保船机定位准确。检查拉环与钢缆的边接以及冲砂管出口与砂袋袖口的边接是否牢固。1.2检查充灌、铺设1.2.1监控冲砂时间和方量，以使砂袋层厚度达到要求。1.2.2充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。1.2.3堤心横向不得分裂，在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m，砂袋厚度控制在0.40.6m为宜。1.2.3袋装砂袋体应分层铺设，袋装砂层轴线应对齐，上下层纵向交错，不允许袋体间留有空隙和通缝。1.2.4袋装砂堤心顶部二层应采用复式砂袋，袋口要绑扎。并对顶层袋体进行隔仓处理。1.2

17、.5每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。1.2.6袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋 装碎石、镇压石以 护面石的抛筑，以减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。督促承包商填定分项工程验收单。一、质量控制监理程序（见下图）审查分项工程开工申请报告承 包 商监理工程师提交分项工程开工申请报告取砂区砂样检验合格 承 包 商监理工程师袋装砂充灌船就位检查袋装砂充灌船就位检查袋体铺设承 包 商袋 体 铺 设监理工程师承 包 商充灌袖口连接监理工程师检查充灌袖口连接开启砂泵充灌监理工程师检 查 充 灌承 包 商取

18、样检查检查移船铺设承 包 商移 船 铺 设监理工程师潜水员检查监理工程师检查检测情况承 包 商二、质量控制措施1、检查袋体土工布质量：2、土工布缝制线必须经见证取样检验合格后方可使用：3、检查加工缝制规格必须符合设计要求。4、检查袋体加工缝制方法，缝线材料（基本同护底软体排）。5、充填砂的抽样（每1000m3取样一个）检查，粒径>0.075mm的含量大于85%，粘粒含量小于5%，监理平行抽验不少施工单位试验频数的1/10。6、监督袋体充填施工：（1）充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。（2）充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。（3）堤心横向不

19、得分裂；在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m。砂袋厚度控制在0.40.6m为宜。（4）水上充灌袋装砂应采用分层施工，充灌率不大于80%。袋装砂袋上下层相互交错，上下层的交错搭接长度不小于袋长的1/3，厚度不小于设计的80%，不允许袋体间留有孔隙和通缝。（5）为提高袋装砂堤心层间抗滑稳定，袋装砂堤心顶部二层砂袋采用复式砂袋，并对顶层袋体进行隔仓处理。（6）每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。（7）袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋装碎石、镇压石及护面石的抛筑，减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。(8)抛填袋装砂单个重量可根据施工工艺、施工强度和工期综

20、合确定，充砂率在6070%，抛填时砂袋应交叉重叠，并注意水流对抛袋 的影响，控制抛填袋装砂棱体的密实性。7、反滤层施工：（1）反滤层材料必须合格，材料选用450g/m2，技术指标见下表：450g/m2反滤层用无纺土工布技术指标测试项目选用织物质量(/2)>450*厚度()>2.8抗拉强度(KN/)>20.5*延伸率(%)<40*梯形撕裂(KN)>0.56CBR顶破强度(KN)>3.5等效孔径(O90)<0.07*垂直渗透系数(/)2.0310-2注：（1）表中带“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5%； （2）随机抽样10000m2一个，每供货批抽

21、样不少于一个； （3）延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准。加筋带主要技术指标规格宽度拉伸负荷(N)伸长率(%)加筋带7>20000<2510>25000<29注：1.随机抽样每20000一个，每批供货抽样不少于一个； 2. 延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准。（2）无纺布铺设时，应与袋装砂堤心紧贴，并略有松弛，水下部分的铺设需有潜水员配合检查。（3）无纺布反滤层与护底软体排搭接的部分为2m。（4）无纺布铺设后应及时覆盖垫层块石，以防被水流和波浪掀起。（5）土工织物倒滤层质量控制偏差、检验数量和方法见下表：项目允许偏差()检验单元和数量单元测点检验方法平整

22、度抛石面水下200每个断面(每10一个断面)每2一个点检查基层理坡或整平质量记录水上100抛砂石砾面水下150水上100搭接长度陆上施工±/10每块织物(抽查30%)3用尺量上、中、下三处水下施工±/5 注：L为设计搭接长度，单位：（6）充砂袋堤心允许偏差、检验数量和方法见下表：项目允许偏差()检验单元及数量单元测点检验方法充填袋体长度±500每袋2用尺量相邻袋间局部最大宽缝202用尺量堤顶面标高±100每201用水准仪测堤顶轴线偏移水上<5001用经纬仪和钢尺量水下<15003、验收评定标准2.1、-2.5m以下袋装砂堤心抛填工程（1）主要

23、项目2.1.1袋装砂所用土工织物品种、规格和质量必须符合设计要求和有关规定。2.1.2砂袋充填砂质量必须符合设计要求。检验方法：检查试验报告并观察检查（每1000m3取一个砂样）。（2）一般项目2.1.3袋装砂堤心断面平均轮廓线不得大于设计断面、坡面坡度应符合设计要求。检验方法：检查断面测量记录。（3）允许偏差项目2.1.4袋装砂堤心抛填施工允许偏差、检验数量和检验方法见表2.1.4。 袋装砂堤心抛填施工允许偏差、检验数量和检验方法 表2.1.4序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1轮廓线偏差±800每10m一个断面2m一个点测量断面3堤顶轴线500每10m一个断面1测

24、量断面2.2、-2.5m以上袋装砂堤心充灌工程（1）主要项目2.2.1袋装砂所用土工织物品种、规格和质量及缝制质量必须符合设计要求和有关规定。2.2.2砂袋充填砂质量必须符合设计要求。检验方法：检查试验报告并观察检查（每1000m3取一个砂样）。（2）一般项目2.2.3袋装砂堤心断面平均轮廓线不得大于设计断面、坡面坡度应符合设计要求。检验方法：检查断面测量记录。（3）允许偏差项目2.2.4袋装砂堤心充灌施工允许偏差、检验数量和检验方法见表2.2.4。 袋装砂堤心充灌施工允许偏差、检验数量和检验方法 表2.2.4序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1袋体顶宽±500每10

25、m一个断面2测量断面2顶面标高±100每10m一个断面1测量断面3堤顶轴线500每10m一个断面1测量断面2.6、反滤无纺布铺设工程（1）主要项目2.6.1土工织物的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验试验报告。（2）一般项目2.6.2土工织物缝制应符合设计要求和有关规定。检验方法：检查施工记录并观察检查。2.6.3土工织物铺设不得发生折叠、破损、漂移现象。 检验方法：检查施工记录并观察检查。（3）允许偏差项目2.6.4反滤土工布铺设允许偏差、检验数量和检验方法见表2.6.5反滤土工布铺设允许偏差、检验数量和检验方法 表2.6.4序号项 目允

26、许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1搭接宽度±500每幅35点检查GPS定位记录或检测记录4.附相关表格三、抛石结构监理细则1、监理控制要点1.1 施工前必须具有经监理工程师签认的下列资料：·上道工序质量检验评定表·分项工程开工申请报告·通过审批的抛石施工方案·进场船舶资料·石料的规格和质量的材质证明1.2 监理旁站内容·GPS比对测试·施工船舶定位·块石材料验收·抛石理坡施工·测量验收2、监理工作流程不同意分项工程开工申请承包人1、 施工方案2、 机械设备：施工船、运输船等3、

27、组织体系4、 码头的装卸能力审查签发监理工程师同意施工船定位承包人不同意审核船位资料旁站检查监理测量工程师石料进场及验收承包人不同意1、 核验石料储运单2、 目测石料外观级配审核检查监理工程师同意抛石施工承包人质量自检(承包人)旁站，抽查(验) (现场监理人员，监理测量工程师)不合格合格测量验收承包人不同意检查签认监理工程师填报分项工程验收单承包人同意不同意审查结果同意签认分项工程验收单监理工程师3、监理控制措施配置2名专业监理工程师及监理旁站人员对整个施工全过程监理。3.1 审查签发分项工程开工申请报告在斜坡堤抛理施工前，承包单位必须向监理工程师提交分项工程开工申请报告，监理工程师对承包单位

28、各分项准备工作进行审查，确认承包单位已具备开工条件并能保证开工后正常连续作业后才能允许施工。3.2 检查内容 a.检查相关资料a.1 检查分项工程开工申请报告a.2抛填石料的规格和材质必须符合设计要求，石料质量设计要求为所有石料应采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩块石。页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和己风化的块石不得使用，块石浸水饱和抗压强度不低于30MP，比重大于2.55/2 。.3按施工单位检测断面10的频率抽检抛石断面的标高、宽度、轴线偏差，验证施工单位检测资料的真实性、准确性，并填写抽检表和抽检评定表。a.4 安排的施工车辆、机械和船舶是否与施工进度相匹配。b

29、 检查定位船舶b.1 监理工程师检查定位船GPS定位的准确性，并在施工过程中以动态控制的原则随时检查校核。c 检查抛石施工c.1 在抛石开始前，承包单位必须进行抛石试验，确定根据施工现场不同流向、流速、流态、水深情况下石料堆集形态，及抛石船起始驻位间距；.2抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求并检查测量记录。c.3 每作业班次对抛石的轴线、标高、坡高、坡角用水陀及探测仪进行断面测量，并做好记录；.4掌握施工进度和施工中存在的主要问题，做好旁站记录和监理日记。d 检查测量验收d.1 抛石施工结束后，承包单位要及时组织测量验收工作；d.2 监理工程师对整个测量验收过程进行检查

30、，并对原始测量资料进行审查签认。e 审查签认分项工程验收单e.1 测量工作结束后，承包单位必须根据施工完成情况填报分项工程验收单；e.2 由监理工程师对分项工程验收单进行审查签认。4、抛石理坡实际断面线与设计断面线、标高允许偏差检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1抛石（块石重kg）10100±400每一断面（510m一个断面）12m一个测点用GPS定位，用测深仪或测深砣检查100200±500200300±600300500±700500700±8007001000±9002理坡（块石重kg）101

31、00±200100200±3003安放（块石重kg）200300±400300500±500500700±6007001000±7004、验收评定的标准4.1压脚棱体抛石工程（1）主要项目4.1.1石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材质证明和观察检查。（2）一般项目.4.1.2压脚棱体抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面评定应符合设计要求。检验方法：检查断面测量记录。（3）允许偏差项目4.1.3抛石实际断面线与设计断面线标高允许偏差、检验数量和检验方法见表4.1.3。压脚棱体抛石断面标高允许偏差、检验数量和

32、检验方法 表4.1.3序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1抛石（块石重kg）100200±700每一断面（1020m一个断面）2m一个测点用GPS定位，用测深仪或测深砣检查200300±8004.2堤心石抛石工程（1）主要项目4.2.1石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材质证明和观察检查。（2）一般项目.4.2.2堤心石抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面评定应符合设计要求。检验方法：检查断面测量记录。（3）允许偏差项目4.2.3堤心石抛石实际断面线与设计断面线标高允许偏差、检验数量和检验方法见表10.2.3。堤心石抛石断面标高允

33、许偏差、检验数量和检验方法 表4.2.3序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1抛石（块石重kg）10100±500每一断面（1020m一个断面）2m一个测点用GPS定位，用测深仪或测深砣检查4.3块石垫层抛石工程（1）主要项目4.3.1石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材质证明和观察检查。（2）一般项目.4.3.2抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面评定应符合设计要求。检验方法：检查断面测量记录。4.3.3垫层的最小厚度不应小于设计要求的70。（3）允许偏差项目4.3.4块石垫层实际断面线与设计断面线标高允许偏差、检验数量和检验方法见表10.

34、3.4。块石垫层抛石断面标高允许偏差、检验数量和检验方法 表4.3.4序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1抛石（块石重kg）10100±500每一断面（1020m一个断面）2m一个测点用GPS定位，用测深仪或测深砣检查4.4袋装碎石（砂）垫层铺设工程（1）主要项目4.4.1袋体和石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材质证明和观察检查。 （2）一般项目.4.4.2垫层的平均厚度不应小于设计要求，不得漏抛。检验方法：检验断面图并观察检查。（3）允许偏差项目4.4.3袋装碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和检验方法见表10.4.3和表10.4.4袋装碎石垫

35、层人工铺设允许偏差、检验数量和检验方法 表4.4.3序号项目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1表面高差±50每10m2m一个测点用尺量2厚度±50 袋装碎石垫层水上吊放铺设允许偏差、检验数量和检验方法 表4.4.4序号项目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1表面高差±250每10m5m一个测点用GPS2厚度±25011.附相关表格 五、软体排铺设监理细则1、控制要点1.1 软体排铺设前项目部应提供相关经监理工程师签认的下列资料l 软体排土工织物缝制质量检验评定表；l 扫海和工前水深测量成果；l 施工方案；l 砂样试验报告（砂的粒径>0

36、.075以上颗粒含量大于总质量85%，每10003取一组。1.2旁站监理内容l 根据前一幅排体实测位置将调整数据输入铺排软件确定新的排体位置；l 铺排船定位；l 砂肋的冲灌；l 检查铺设结果；l 做好监理旁站记录。1.3审查批复施工单位的安装申请及施工技术方案的审定。 1.4要求施工单位对河床进行扫海测量和潜水探摸，严禁河床面有异物和局部凹凸现象。 1.5对软体排必须进行工前检查，验证其规格尺寸是否与设计要求一致，加工质量是否达到要求。1.6软体排铺设的方向必须与设计方向一致，而且事前要提供软体排四角的座标值。所铺轴线误差控制在1000mm以内，搭接宽度不少于2000mm。1.7对用于定位的G

37、PS仪器必须经过率定和比对。1.8对软体排铺设船的性能、工作状态定期进行检查，验证其能否有效地保证铺设正常工作和定位正确，并要复验定位软件、GPS在船上设定的几何参数和其他定位参数设定。1.9对每块排体铺设后由潜水下去进行检查，并填写检查记录，主要检查软体排是否有折皱和撕裂现象。1.10掌握施工进度和施工中的问题，做好监理日记。1.11检查确认施工单位的质量保证资料及时、准确、基本齐全。1.12对于施工中重大事故和质量问题及时报监理部和有关部门，并做好资料的整理和收集工作。2、监理工作流程：施工方案（典型施工方案）承包人铺排河床面测量承包人不同意旁站检查监理测量工程师审查签发监理工程师同意分项

38、工程开工申请承包人1、 工前测量2、 机械设备：铺排船、运砂船等3、 定位系统：GPS、计算机4、 组织体系5、 土工织物缝制合格证明同意不同意排位计算承包人不合格审核(现场监理人员，监理工程师)计算(承包人)合格铺排船定位承包人不同意检查定位坐标测量监理工程师同意接上页不合格软体排平铺及压载施工承包人旁站，抽检(验)(现场监理人员，监理试验工程师)自检(承包人)1、 软体排规格， 2、 砂样试验报告3、 砂肋袋的冲盈率，袋口封扎情况合格自检(承包人)软体排铺设、绞锚移船承包人不合格旁站，抽查(验)(现场监理人员，监理测量工程师)1、 滑板边线进入设计排位边线2、 浮标安装情况3、 船的移动速

39、度和方向4、 检查排体是否有损坏合格填报分项工程验收单承包人1、 GPS测浮标坐标2、 排体搭接量3、 轴线偏离值不同意审核同意签认分项工程验收单监理工程师 3、控制措施3.1 审查签发分项工程开工申请报告在软体排铺设前，承包人必须向监理工程师提交分项工程开工申请报告，监理工程师将综合施工准备情况，具备施工条件才能允许施工。施工准备主要包括：铺排船的工作状态，锚及缆绳抗拉力是否能适应恶劣的现场环境。砂肋冲灌的设备是否适应和满足施工条件、强度的要求。GPS是否处于良好的工作状态。3.2 检查软体排上卷筒软体排上卷筒前，监理工程师将检查每块排必须具备上一道工序监理工程师签认的分项工程验收单，不符合

40、要求的不允许施工。施工过程中，监理工程师将检查该排体的编号、规格，是否与设计要求相符，是否有折皱破损等现象。3.3 检查铺排船定位在每一块软体排铺设前对上一块软体排铺设情况进行审查，重点检查前一块已铺相邻排的实际边线位置，修正后的数据输入铺排软件后确定新的铺设位置，确保相邻软体排间的实际搭接宽度在整块排长范围内任一位置均不小于2米。然后检查GPS定位后本船所在的位置线，确保定位准确无误。3.4 检查软体排平铺及压载施工监理工程师检查软体排平铺时是否产生折皱破损等现象。压载施工重点检查砂肋的充灌施工。监理工程师必须严格检查；检查砂肋管必须具备上一道工序监理工程师签认的分项工程验收单，充灌前提交砂

41、样试验报告,重点检查充填砂的粒径大于>0.075mm以上颗粒含量大于总质量85%，粘粒含量小于总质量5%，砂肋袋充盈率在不小于80%，每10003取样一组。承包人按要求频度有监理工程师见证下检测砂样，并检查砂样试验报告。监理平行抽验取样不少于承包人检测次数的1/10。3.6 检查软体排铺设施工铺设时，监理工程师将再次检查铺排船定位情况。重点检查对软体排头部的铺设，承包人必须做好软体排端部的定位固定工作，时刻注意在斜坡滑板上的相对下放位置，排体应紧贴滑板，防止铺排时产生排体折皱，并且排体在滑板下滑是两边应拉紧排体防止收缩，确保软体排端部位置的准确性及后续铺设的稳定性。待排体下沉到泥面后，船

42、体开始后移，然后边移动边下排，铺排船移位时必须和排体铺设速度相协调，防止排体撕裂、折叠。软体排下沉过程中，沉排浸水面积越大，对水流阻力越大，排体下漂移就越大，影响到排体护底面积，所以在沉排过程中尽量避开流速大时施工，宜利用流速小的高平潮和低平潮期间铺设。铺设方向应沿垂直于堤轴线。3.7 检查铺设结果铺排船移位及每一块排体铺设结束后，用浮标法进行排体检查。用GPS定位，检测时浮标拉绳应保持垂直。监理工程师旁站全过程，同时配合潜水员进行水下探摸抽查，力求排体平整铺在河床面上。监理工程师在施工过程中按“验评标准”要求进行检查，平行检验次数不少于承包人检验次数的1/10。3.8 审查签认分项工程验收单

43、由于铺排过程是连续进行的，因此各项检查必须与之同步，并及时记录，每块排铺设完毕承包人必须填报分项工程验收单，由监理工程师审查签认。4、 软体排铺设允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差检验单元单元测点检验方法1排体轴线位置±1000每幅排2检查GPS定位记录浮标测绳加潜水探摸相结合2排体铺设长度±200023搭接宽度±50010一个点4砂肋充盈度不小于80%总条数的1/10按椭圆面积测算注：另外用GPS定位，潜水配合抽查软体排数量的5%。5、安全施工控制要点5.1监理工程师对承包商的安全保证体系进行检查，要具有思想、组织、制度、技术、资源上的保证。在审核承包商分项工程开工报