典型多轮廓零件加工工艺分析

1、    典型多轮廓零件加工工艺分析    陈跃（广西科技大学鹿山学院 545000）摘 要： 本文对典型多轮廓零件-由多个轮廓、孔、腰槽、曲面、内轮廓组合而成的较复杂的零件进行了详细的加工工艺分析及主要部分程序编制等。关键词： 多轮廓零件；图纸分析；加工工艺；程序一、多轮廓零件概述多轮廓零件是由多个轮廓、孔、台阶、曲面、腰槽、内、外轮廓多层组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈多轮廓，零件表面汇集了多种典型轮廓。二、加工案例工艺分析1.图纸分析该零件包含了外形轮廓、内轮廓、圆形槽、腰形槽、椭圆凸台、倒角和孔的加工，有较高的尺寸精度和位置精度要求。

2、编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。2.工艺流程2.1工艺安排流程1.钻8孔。2.76×76凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行通过刀具半径补偿进行粗精加工余量控制。3.对称凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行可以使用子程序和旋转功能编程。4.椭圆的凸台的粗、精铣削。使用宏程序编程。5.24圆孔粗、精加工。6.腰槽的粗、精加工。2.2 毛坯选择：80×80×30铝件2.3机床选择：北京第一机床厂xka714/b fanuc 0i2.4装夹方案及卡具选择：用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口10mm

3、左右。校正固定钳口的平行度及工件上表面的平行度，确保精度要求。2.5 加工工序卡及切削参数1.用平口钳找正加紧。2.粗铣76×76凸台及周边，刀具12mm立铣刀，s1500，f200 下刀量4mm.3.精铣76×76凸台及周边，刀具12mm立铣刀，s1800，f200 下刀量4mm.4.粗铣对称凸台及周边，刀具8mm立铣刀，s1500，f200、下刀量4mm。5.精铣对称凸台及周边，刀具8mm立铣刀，s1500，f200、下刀量4mm。6.粗铣削椭圆的凸台留余量0.3mm，刀具12mm立铣刀，s1800，f200下刀量4mm。7.粗铣24圆孔，刀具12mm立铣刀，s1500

4、，f200下刀量3mm。8.精铣24圆孔，刀具12mm键槽刀，s1800，f200下刀量3mm。9.粗铣腰槽，刀具8mm键槽刀，s1500，f200下刀量4m.10.精铣铣腰槽，刀具8mm键槽刀，s1800，f200下刀量4m.11.24圆孔处c2倒角，刀具倒角刀，s1000，f100下刀量2m.3.程序的编写（1）76×76凸台程序（粗、精加工用同一个程序，通过刀具半径补偿控制余量）o0001（主程序）g54g90g40g69g00z100m03s1500g00x0y-48z5g01z-4f100m98p0002g01z-8f100m98p0002g00z100m05m03o000

5、2（子程序）g01g41 x10 d01f300g03x0y-38r10g01x-34g02x-38y-34 r4g01y34x-34y38x34x38y34y-34g02x34y-38r4g01x0g03x-10y-48r10g01g40x0g00z5m99（2）對称凸台加工程序（粗、精加工用同一个程序，通过刀具半径补偿控制余量）o0003（主程序）g54g90g940g69g00z100m03s1500m98p0004g68x0y0r180m98p0004g69g00z100m05m30o0004（子程序）g00x-48y30z5g01z-4f100g41y-19d02x-34g03x-2

6、9y24r5g01y38x-23g03x-23y-38r106.6g01x-29y-24g03x-34y-19.5r5g01x-48g01g40y-30g00z5.0m99（3）椭圆凸台宏程序（粗、精加工用同一个程序，通过刀具半径补偿控制余量）o0005g54g90g40g69g00z100m03s1500g00x0y36 g01z-4f100g42g01x10y36d03g02x0y26r10#1=90while#1le450 do1#2=26*cos#1#3=18*sin#1g01 x#2 y#3 f300#1=#1+1endg02x-10y36r10g01g40x0g00z5m05m30

7、（4）24圆孔槽加工程序（粗、精加工用同一个程序，通过刀具半径补偿控制余量）o0006（主程序）g54g90g40g69g00z100m03s1500g00x0y0z5g01z-3f100m98p0007g01z-6f100m98p0007g00z100m05m30o0007（子程序）g42g01x7y7d04g02x12y0r7g02i-12g02x-7y-7r7g01g40x0y0g00z5（5）腰槽加工程序（粗、精加工用同一個程序，通过刀具半径补偿控制余量）o0008g54g90g40g69g00z100m03s1500g00x0y-31z5g01z-4f100g41x10d06g03x

8、0y-26r5g02x-13y-22.5r26g03x-18y-31.18r5g03x18y-31.18r36g03x13y-22.52r5g02x0y-26r26g03x-5y-31r5g01g40x0g00z100m05m30三、加工过程1.加工前准备。安装毛坯。2.手动输入程序。3.图形模拟检查程序的正确性。4.对刀、以工件的上表面中心设置工件坐标系g54，以椭圆的中心设置为工作坐标系g55. 5通过修改刀具半径补偿值，实现粗、精加工和尺寸控四、总结实践证明在零件切削前分析零件工艺性，以制定较合理的工艺过程和操作方法，切削中，以减少切削力，控制变形，提高加工效率、保证加工精度为首要目的，找出工艺存在影响加工