跌水施工工艺

1、跌水施工工艺一、施工工艺基坑开挖采用人工进行，基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖，在开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求，否则不准进入下一道工序施工. 1 、浆砌石使用的砂、水泥等原材料, 经取样试验合格才可以使用；砂浆制作严格按施工配合比要求进行拌制; 2 、砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验，以满足设计要求. 3 、sbs防水材料忙必须经取样试验合格才可以使用。 4 、测量放线 , 根据设计图放跌水步级位置和标高控制线，然后按放样开挖基槽，开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样。 5 、预埋件的尺寸、位置等必须严格按设计要求进行定位放样。二、砖砌体工程 1 、砖、砂浆的品种

2、、强度等级必须符合设计要求，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为 1015% ，砂浆的稠度控制在70100mm 之间。 2 、砌筑前 , 先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留孔洞位置，同时考虑预留孔洞间墙的组砌方法, 在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致。砖墙的转角处必要性在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开， 采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。 3 、砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度, 并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。 4 、砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法,竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水

3、冲浆灌缝。 5 、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于 8, 也不大于 12 mm ，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%. （一) 施工准备 1 、红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合比试验单已做出。 2 、砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。 3 、红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10-15%左右。 4 、准备好皮数杆 , 拉结筋预置木砖 . 5 、各种轴线位置尺寸复核无误。 6 、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、 特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）（二）操作工艺 1 、首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。 2 、

4、立皮数杆 : 在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度, 水平杆一般立在墙的转角处。 3 、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线, 严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。三、砌筑工程 1 、浆砌砌块跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002中的规定 , 半设置伸缩缝。 2 、浆砌砌块跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。 3 、砌块砌筑应先铺砂浆后砌石, 砌筑质量应达到以下要求 : 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm 。稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下, 适当摇动或敲击 ,

5、 使其平稳。密实: 严禁砌块直接接触 , 座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀， 竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块. 4 、砂浆砌筑砌块， 其砌体平缝宽度为1520mm ，竖缝宽度 2030mm, 并应采用砂浆勾缝防渗。 5 、小骨料混凝土砌块灌芯， 其砌体的平缝铺料应均匀， 防止缝间大量骨料架空, 其水平缝和竖缝宽度均匀为80100mm 。 6 、竖缝中充填的混凝土 , 开始与周围砌块表面齐平， 振捣后略有下沉 , 待上层平缝铺料时一并填满 .

6、 7 、竖缝振捣， 应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器的作用半径的1。5 倍（250mm 左右） , 注意防止漏振。 8 、伸缩缝必须直顺贯通 , 连通管孔防水设施要符合设计规范。四、钢筋工程本工程的钢筋工程采用现场加工、制作, 现场绑扎的方式 . 1 、钢筋绷扎 : 钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图, 检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎. 2 、钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1。3le 倍搭接区段的范围内， 有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的 25% ，有接头的受压钢筋不得超过受压

7、钢筋总面积的50。 3 、钢筋保护层： 钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块, 竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。 4 、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。 5 、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。( 一) 施工准备 1 、工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，10以内和 10以上的铁丝 ,不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。 2 、作业条件 : 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。（二）操作工艺 1 、钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢

8、. 2 、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边. 3 、保证钢筋锚固长度不小于30 倍直径 , 搭接长度不小于 35 倍直径。 4 、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 5 、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 6 、划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置正确。 7 、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等)。五、模板工程垫层及基础工程施工采用组合定型钢模板 1 、配置好的模板材应按区段编号, 涂好脱模剂，并分规格堆放。 2 、根据模板图 , 入好轴线

9、和模板边线 , 定好接口位置和水平控制标高, 柱模板底边应做泥砂找平层。 3 、根据基础墨线钉好压脚板，用u型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。 4 、按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好, 复核无误。 5 、按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。 6 、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。六、混凝土工程 1 、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂， 严格控制配合比计量、 砂的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。 2 、混凝土浇筑 : 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时 , 立即停止砼的方向应与砼浇筑方向

10、相反。 3 、混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾 , 用清水将接茬部位冲洗干净, 并在砼浇筑前先浇筑50mm 厚同标号水泥砂浆以使新老砼结合紧密。（一）操作工艺 1 、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。 2 、根据配合比确定每盘各种材料用量过称. 3 、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。 4 、砼的最终搅拌时间，按砼坍落度35cm考虑，不应小于 90 秒。 5 、砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行

11、二次拌合。 6 、砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m ，因此浇筑时应在中部开设门洞(生口); 使用插入式振动器应快插慢拔, 插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行, 不得遗漏， 做到均匀震实 . 砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇筑前应先在柱底浇筑 50mm 的与砼同配合比的水泥砂浆, 每层浇筑高度控制在50cm左右。 7 砼的养护 : 砼浇筑完毕 12 小时内应予覆盖 , 砼养护日期一般不少于7 天,以使砼保持足够湿润状态. （二） sbs铺设工程 1 、首先根据设计要求在阴阳角部位铺设防水卷材加强层, 加强层卷材采用点粘或

12、条粘法固定在基面上. 2 、铺设底面大面防水层时 , 第一层均空铺在底面基础 , 防水层幅面间搭接宽度 100mm ，采用热熔满粘焊接，第一层防水层与阴阳角部位的加强层热熔满粘。 3 、铺设第二层防水层 , 砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。 第二层搭接宽度为100mm, 热熔满粘 , 第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开 1/21/3 幅宽。两层卷材不得垂直铺设. 4 、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，每二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层. 要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少 200mm 。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 5 、铺设侧墙防水层时， 首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位两侧各150mm 范围内空铺 . 第二层大面积sbs卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面 400mm 以上. 6 、预留洞