四口五临边 安全生产组织设计安全施工方案

1、“四口”临边防护安全施工方案天津渔阳建工集团有限公司第二工程公司第二项目部 目 录一 工程概况二 编制依据三 本工程“四口”临边防护要达到的目标、指标四 施工准备五 “四口”临边的防护方法六 施工过程中的安全要求七 “四口”及临边防护的安全技术措施八 附加说明“四口”临边防护安全施工方案一、工程概况 天津市体育局蓟县训练基地扩建二期工程为框架结构，最高建筑物高度17.1米，总建筑面积9119。本工程包括安全通道口、楼梯口、预留洞口、楼板及屋面等的临边防护。二、编制依据 2.1 中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ5999. 2.2 中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范

2、JGJ8091 2.3 天津市建设工程施工现场安全管理规程 2.4 建筑施工图纸三、本工程四口”及临边防护要达到的目标、指标 “四口”及临边防护符合建筑施工安全检查标准JGJ5999.和建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091标准要求，验收达标率90以上，不发生一起高处坠落和物体打击事故。四、施工准备4.1、设备准备：根据施工进度，向公司设备站提供各种设备的需用计划。需准备的设备有：不同型号的钢管、密目安全网、安全网、脚手板、挡脚板和扣件等。各种设备符合有关标准要求，进场时由保管员、架子组组长和安全员对所有设备进行验收，验收合格后方可正式投入使用。4.2、技术准备：每层作业前，技术负责人针对

3、安全施工方案内容有针对性的对作业班组进行安全技术交底，作业班组长对作业人员进行安全技术和防护措施的交底。4.3、人员配备。配备持特种作业操作证的架子工15名、辅助工7名负责“四口”及临边防护的设置。4.4、安全防护设施的准备：符合标准要求的安全带17条，冬季安全帽200顶，作业人员必须穿防滑鞋。五 “四口”临边的防护方法5.1、预留洞（孔）口主要包括上下水管道口、暖气管道口等，其预留洞(孔)口边长或直径均小于50厘米，根据工程施工进度在模板拆除完毕后，按孔洞大小制作相应的木板加钉木方子，稳固地盖住预留洞口，并采取防止移动措施。5.2、楼梯口防护：建筑物楼梯在支撑立杆未拆除前，利用支撑杆加设斜木

4、杆或钢管做为临时防护。当支撑杆拆除后，由首层地面位置戳两根立杆，再顺楼梯斜坡方面加设两道斜杆，上杆距楼梯阳角垂直距离为1米，下杆距楼梯阳角垂直距离50厘米5.3、通道口防护：根据工程需要在各馆单体建筑设置安全通道口，安全通道口采用钢管和扣件搭设，高度为3m,长度为4m,宽度为3m。，防护棚顶部采用两层竹脚手板搭设，两层脚手板间间距50cm。两侧沿栏杆架用密目安全网封严。安全通道口设置安全标志。当作业人员的作业面在±0.00-4.60米时 ，架体上下搭设宽1.2m，斜坡长度为3.5m的马道，每坡设置宽1.2m长2.4m的平台，斜坡每30cm设置一步防滑条。 4 、作业层周边防护：基础完

5、工后，由架子组作业人员对外脚手架进行搭设，脚手架高度高于作业层面1.5m, 架体外侧系挂密目安全网，在作业层位置上的脚手板满铺，确保所铺脚手板“一板三杆”，无探头板存在。第一层脚手板做为固定防护板保留。5、基槽临边防护：基础开挖后，基坑深度超过2米时，在距基坑边缘处80100厘米的位置搭设防护栏杆，使用材料为钢管、扣件、安全网，防护栏杆由纵向水平杆和栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2米，下杆距地面高度为0.5米，栏杆柱间距不大于2米、打入地面深度不小于5070厘米。7、建筑物屋顶周边防护：外脚手架最高点高出檐口1.5米，另加一道纵向水平杆和一层密目安全网，纵向水平杆间距不大于60CM，密目安全

6、网执行每扣绑扎的方法，确保满足冲击强度、封闭严密。 六、施工过程中的安全要求1、所有“四口”及“五临边”的防护设施必须安装或搭设牢固、封闭严密，因工程施工的需要进行移动时，必须请示项目经理批准后方可移动，若不进行此部位的安装作业，必须及时恢复其防护设施。2、施工过程中因施工需要拆除“四口”及“五临边”等部位的防护时，在项目经理审批后还必须做到“边拆除边施工”未进行施工部位的防护设施暂时不要拆除，防止发生高处坠落或物体打击事故。3、拆除下来的防护设施不要随便乱靠、乱放，按照其类型分别运放至安全地方码放整齐，拆除一半或拆除有困难的防护设施不得半途停止后不理，必须采取临时加固设施。七“四口”及临边防

7、护的安全技术措施1、技术负责人、安全员必须对防护设施施工的人员进行安全技术交底及安全教育培训，使其清楚具体的防护部位、安装或搭设方法、作业顺序、安全技术要求、安全保证措施等。2、所有施工人员在临边外侧或有危险的部位进行作业时，必须及时系挂好安全带、穿好防滑鞋，检查安全带的合格情况，对不合格的安全带不允许使用并及时更换合格的安全带。3、临边防护施工过程中需要两名以上人员进行作业时，必须密切配合，动作协调一致，出现异常情况时必须提前说明。安全员或架子工班组长对施工全过程进行监护，不得强行作业或冒险作业。4、施工过程中如需使用手持电动工具，所用电动工具本身、线路、漏电保护器等必须由专业电工进行安装检

8、查、验收合格后，方可正式投入使用。5、“四口”临边防护搭设完毕后，由技术负责人对搭设的防护设施进行验收，经验收不合格的必须立即整改，直至整改合格为止。八、附加说明8.1在施工过程中遇到本方案未做规定和要求时，需请示项目经理编制“四口”及临边防护安全施工方案补充内容，编制人员与原方案人员相同。8.2在施工过程中遇到本方案中的一些做法或要求不能实施时，需请示项目经理编制“四口”及临边防护安全施工方案变更，编制人员与原方案人员相同。8.3“四口”及临边防护安全施工方案变更，均需原审批部门进行审批后方可施工。“四口”临边安全施工方案审批表编制人主编人(技术负责人)协 助编 制(安 全 员)(架子工组长

9、)编制日期年 月 日审核审核意见审 核 人审核日期审核审核意见审 核 人审核日期模板工程安全施工方案一、编制依据1.1 中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59991.2 中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.3 工程施工图纸1.4 安全生产施工组织设计1.5 建筑工程质量验收统一标准GB5030020011.6 混凝土结构工程施工质量验收规范二、 工程概况天津市塘沽区垃圾中转站转运车间工程，楼层2栋，框架二层，车间、平房等，建筑总面积5262.06平方米，建筑物高度11.5米，该工程位于塘沽区宝湾道与聚源路交口，2007年1月20日开工

10、，2007年5月30日竣工。三、 工程安排3.1 施工部位及安排3.1.1 基础底板，开工后15天内完成3.1.2 2层以下结构顶板，30天内完成3.2 人员组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工24楼技术 负责人：张文虎全面负责技术工作；负责24楼钢筋、模板、混凝土施工过程监控 工程师：陈振旺负责项目经理部全面技术、质量工作 楼房车间、平房等 负责人：田志勇 全面负责技术工作；负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控 测量员：田志勇配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作模板技术负责人：刘宝林对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收土建质检员：金占江对模板工程质量进行监

11、控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查监控3.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排； 基础工程：地圈梁、柱用木工60人、电气焊工5人、电工4人 。 主体工程：顶板、梁、柱用木工60人、电气焊工5人、电工4人。四、 施工准备4.1技术准备：项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步方案。4.2机

12、具准备： 重量为0.25和0.5的锤子各30把 规格为17 19、22 24的扳手各15把 功率为3KW的圆盘锯一台 最大开口65的活动扳手3把 钻头直径为1220的手电钻3个 长150、175的钢丝钳各4把 墨斗4个、2m、3m、5m 盒尺各4只，5m、30m、50m、钢卷尺各一个，长450、500、550 水平尺各一只。 水准仪、砂轮切割机各一台。4.3 材料准备4.3.1地下部分墙体、方柱模板材料选用：10×90、10×120、 10×150、 20×90、30×90、20×120、30×120、 20×15

13、0、30×150型号的钢模板；4.3.2主体工程顶板、梁、柱模板材料采用覆膜多层板或竹胶版，模板周转次数为2次，支撑采用铁支撑或钢管扣件架体支撑。根据所需材料使用前检查木模板、铁支撑、钢管及扣件开焊及破损现象，并进行除锈处理，对影响工程质量、安全的材料必须退出施工现场，或采取检修合格后方可投入使用。五、 主要施工方法及措施5.1流水段要求施工流水段界线尽量与结构自然相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。5.2模板及支撑配置数量业务用房一层、二层顶板面积2×600，转运车间首层1300顶板，综合考虑多层板周转次数2次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，必须执行“隔

14、层拆模”。 5.2.1模板施工材料计划规格12厚的多层板5262.06，规格5×10、4×9的木方子165m3,可调整的钢管立杆9650根，每层1.5寸的钉子100，2.5寸钉子100，3寸钉子50，3.5寸钉子100，宽胶带72卷，窄胶带360卷，5.2.2脚手架施工材料每层使用铁大头柱子150根，铁支撑1000根，扣件800个，木方子7000米，U托800个，铁排木600根，模板钩3000个。5.3模板计算5.3.1垫层模板：垫层厚度为100方体，垫层模板采用100×100， 方木支撑在基坑壁上，5.3.2底层模板：底板厚度为100，侧模全部采用钢模板，沿底板

15、边线设置，用钢管、拉结螺栓加以固定。5.3.3柱模板：柱模板根据实际情况采用钢模板和12厚多层板制作整体模板竖棱采用钢管或50×100方木，方木均应压刨找平，每20一道。柱箍采用短钢管、螺栓或100×100方木（单面刨光），每400一道，最底一层距地面300。5.3.4梁模板：直粱的底模与侧模均采用定型钢模板或12厚多层板，主龙骨采用48的钢管或100×100单面刨光方木，间距600。次龙骨选用50×100双面刨光方木，间距200，粱侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。5.3.5顶板模板：顶板模板采用12厚度多层板，主龙骨采用100×100单面刨

16、光木，间距1200，次龙骨采用50×100双面刨光方木，间距200，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向、顺序对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸洞口吻合，下面垫方木作为柱头的龙骨。5.3.6楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时梯段侧板内划出踏步现状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5.4支撑系统5.4.1粱、顶板支撑系统为铁支撑（固定型、可调型）、钢管扣件式“满堂

17、红”脚手架，立杆间距为10001200，水平杆间距为15002000，本工程梁底、梁侧模均采用12多层板，侧模、底模用50×100间距200方木作通长背楞，100×100方木作梁底排木，间距为600。5.4.2对于跨度4m的梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过u托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距粱端500处，在粱膜上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.3粱模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用12厚多层板，次楞用50×100方木，间距200，主龙骨用100×100方木，间距为600，支撑可采用可调顶

18、托或定型钢管铁支撑。5.5模板加工5.5.1模板加工要求：柱、粱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆后加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求：安装柱模前，要清理杂物，焊接或整理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2安装顺序及技术要求A、模板安装及技术要求：其侧模全部采用定型钢模板，沿底板

19、边线外延按图纸尺寸将模板固定牢固，并用铅丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。B、粱模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎粱钢筋 安装垫块 粱两侧模板 调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱2），并注意粱的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。C、楼板模板安装顺序及技术要点搭设“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱2），起拱部位为中间起拱

20、，四周不起拱。D、柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模板 设置支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。六、 模板的拆除6.1梁、柱模板拆除。在混凝土强度达到1。2Mpa或同条件养护试件混凝土达到1.0Mpa后，方可拆除模板。其拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。遇到脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时进行清理。6.2顶板模板拆除。顶板模板拆除参考每层每段顶板浇筑混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下时，强度达到50即可拆除，跨度在8m以上时，强度必须达到100后方可拆除，梁模板在强度达到75后方可拆除；拆顶板模板时，从房间的最里侧开始，防止坠落伤人事故发生。七、 安全生产与环保措施7.1安全生产7.1.1在支设梁模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照有关规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。7.1.2浇筑混凝土过程中必须设专人看护模板，随时检查模板上螺栓等配件的连接情况，发现有松