山东某公司硫磺包装机技术协议(doc 22页)

1、n山东神驰化工有限公司 硫磺回收装置硫磺包装机技 术 协 议DCS-50A-I-Ex 买 方：山东神驰化工有限公司代表签字：卖 方：上海瑞宝造粒机有限公司代表签字：日期： 二OO九 年九 月 目 录1. 总则山东神驰化工有限公司（以下简称买方）、上海瑞宝造粒机有限公司（以下简称卖方）,双方就山东神驰化工有限公司硫回收装置中的200-300包/小时, 50kg/包硫磺包装机的设计、制造、运输及检验试验等方面进行充分了讨论及磋商,达成如下技术契约。 根据最终用户 “半自动定量称重包装生产线”工程规定专业的要求,卖方严格按买方的共用工程条件、仪表性能要求、电气性能要求、设备防锈蚀处理要求、设备外表喷

2、涂处理要求,制定本技术投标文件。 系统采用防爆型设计及制造,防爆等级DIIBT4,系统防护等级IP54,接线盒防护等级IP65,绝缘等级F级。 系统各控制柜均采用正压通风防爆处理,防爆等级为DIIBT4级；各电机均采用防爆型电机,防爆等级DIIBT4级,电机本体防护等级不低于IP54,接线盒防护等级IP65。 2. 系统运用的标准本技术投标文件中的所有设备中,包括机械、电气、仪表部件、管线等的选择、设计、生产制造、安装调试及运行均严格执行中华人民共和国国标中的相关标准；如无国标或相关规范的,设计制造中将参照如JIS、BS、ASME、ASTM、NEMA、NEPA等标准中的第一等级要求执行。2.1

3、 设计制造标准所有全自动定量包装生产线的设计、制造、检验和验收遵照国家相关标准、规范的最新版本的有关章节执行。以下标准作为参考。GB/T1338492 机电产品包装通用技术条件GB/T3836.10.1291 爆炸性环境用防爆电气设备GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB7251-86 低压成套开关设备GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB/T1338492 机电产品包装通用技术条件GB/T13306-1991 标牌JJG564-2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程QB/T2501-2000 重力式自动装料衡器GB

4、/T14249.193 电子衡器安全要求HG/T205472000 化工粉粒产品包装计量准确度规定Q/CWCEC 133-A55-98 粉体工程设备涂装规定遵照以上标准、规范并不能减少卖方为满足特定条件而进行合理实用的设计,产品质量和材料等方面应负的的责任。2.2 外观装饰碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行。所有设备颜色按买方要求进行喷涂,买方提供色卡。防护罩、安全护栏等为国际通用的安全色-GSB G51001-94-Y06注：外购件、行程开关等为制造厂商的标准色。3. 系统简述本系统将严格按照买方的技术性能及其他相关要求设计、制造、安装、调试、检测直至系统正常运

5、行。连续地完成200300包/小时（造粒机出料口由软连接与辅助料仓相连）硫磺物料的自动称重、人工套袋、自动夹袋、自动充填灌装、缝合生产过程,系统保证连续运行7200小时/年连续或间歇运行的要求,并同时满足满负荷平稳运行72小时的运行要求,设备中主要电气、仪表等控制部件均要采用进口国际名牌产品。3 .1.物料由上游造粒机自重式流进辅助料斗（约1.5m3,辅助料斗有充足的容量吸收、承受储料仓物料流入时的压力辅助料斗放至2楼楼面,螺栓固定）,物料再由辅助料斗连续流入粗、细加料装置,经过物料的粗加料（每包额定重量的95%左右）再进行细加料（每包额定重量的5%左右）,物料进入称重斗称重完毕,称重斗卸料门

6、打开,物料自重式经由卸料斗灌入自动夹袋装置上的包装袋中,人工将空袋套至夹袋器上,完毕,夹袋自动松开,料袋落至下部输送机上被自动输送至缝包单元进行自动袋口缝合等工序。3.2.完毕的包装袋继续前行至人工堆码处进行人工堆码。3.3 为了保证系统生产线操作现场无粉尘、操作者在洁净的环境中工作,系统设备中容易产生粉尘的地方均装配除尘口与除尘机相连,现场配备TBLM-9型脉冲滤布袋式除尘机,与包装秤单元夹袋器等可能产生粉尘的部位处的除尘管道连接,将粉尘收集。确保现场粉尘含量小于10mg/m³。除尘机置于独立的区域（除尘机主机至包装机之间的除尘管道长度不超过10m,除尘机主管道由买方根据卖方的图纸

7、尺寸配备、制作）4.系统动作流程自由落料 辅助料斗 造粒机下料额定重量的称量自动定量包装秤 物料从辅助料斗流入人工套袋 提供空袋自动充填灌装自动缝包自动缝包机 提供缝包线包装袋继续前行至人工堆码处进行人工堆码 自动将包装线部位可能产生粉尘的地方收集粉尘并过滤自动收集粉尘进集料箱 除尘机5. 供货范围5.1 供货设备范围 单元设备名称规格、型号 数量 制造商辅助料仓上部造粒机的接口通过软连接相连,总计容积约1.5m3。1套常州纽威自动定量包装秤DCS-50A-I-Ex型(包括粗、细加料装置、称重斗、下料斗、自动夹袋装置、主控制柜) 1套常州纽威自动缝包机单元GK35-2+C 型缝包机头,可升降立

8、柱（含隔爆型驱动电机、驱动皮带、控制电机启停的光电开关、单元控制柜） 1套缝包机头采用瑞安八方产品袋输送机NWSSJ-4000型（L=4000mm,W=400 mm,H=400±100 mm）1套常州纽威除尘机TBLM-9脉冲式滤布袋除尘机1套常州纽威5.2随机备件及标准工具供货范围（专用包装箱）序号名 称图号或型号数量备注1带单向节流阀接头R1/4-81韩国SANG-A公司2带单向节流阀接头R3/8-101韩国SANG-A公司3直通接头1/4-81韩国SANG-A公司4直通接头3/8-101韩国SANG-A公司5气路管810米韩国SANG-A公司6气路管1010米韩国SANG-A公

9、司7缝包机机针DR-H3058缝包机专用维修工具19变径18-1010只韩国SANG-A公司10变径38-610只韩国SANG-A公司5.2.1 系统机器内部布线及布管用材料5.2.2 安装用膨胀螺丝、螺母5.2.3 机器专用工具5.3 售后服务范围5.3.1 卖方所供设备的质量“三包”期：设备投入运行12个月内或发货至买方18个月内。5.3.2 技术资料l 卖方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯,均应使用中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本（电子文本格式为：AutoCAD,含字体文件）。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要

10、求。l 卖方在规定时间内提供随机技术资料文件6套,电子版文件1份。（单独装箱发运）l 技术资料清单:（主要图纸提供电子版）资料名称数量备注系统动作连锁图3份随货物一起交付程序梯形图3份随货物一起交付电气原理图3份随货物一起交付电气布线、接线图3份随货物一起交付控制柜布置图3份随货物一起交付质量合格证1份+2份复印件随货物一起交付整套设备及各单元的操作使用说明书3份随货物一起交付称重显示控制器操作使用说明书3份随货物一起交付可编程控制器及变频器的操作使用说书3份随货物一起交付设备检验报告3份随货物一起交付装箱清单3份随货物一起交付资料清单3份随货物一起交付供电、供气及静电接地点位置3份合同签订后

11、12天内平、立面布置图3份合同签订后12天内安装示意图3份合同签订后12天内5.4 分工界线: 买方负责： a. 基础施工 b. 系统设备之外的管线及施工 c. 系统设备之外的电源线及施工 d. 系统设备之外的绝缘处理 e. 系统设备之外的仪表及施工卖方负责：从造粒机分料槽下的辅助料仓至人工码垛设施止的设备设计、制造、指导安装、相应布线布管及调试。5.5系统设备的设计、制造、指导安装、调试直至设备的正常运转均严格按国家相关标准及相关要求执行,尤其是布管、接线、绝缘、防锈、喷涂及电气、仪表等方面的处理。6. 公用工程及设计数据6.1 公用工程 供电 380/220±5% V,50

12、77;0.5Hz 三相四线制 6.1.1 非净化风温度： 工作环境温度压力： 0.40.5MPa6.1.2 净化风温度： 工作环境温度压力： 0.3MPa（g）注：大气条件：按用户所在地区正常及极端的大气条件数据设计6.2 技术规定6.2.1 半自动定量包装生产线1）生产能力Ø 200300bags/h（50kg/bag） 2）包装料袋及物料Ø 料袋形式：塑料编织袋 / 纸袋或按用户样品袋Ø 空袋尺寸：按用户样品袋Ø 制造标准：符合GB/T 8947-1998Ø 满袋尺寸：按现场实际情况Ø 物料：密度： 1100kg/m3Ø

13、 颗粒尺寸：36mm 含水量：按实际物料休止角：42° 腐蚀性：有 易爆易燃性：有 料温：50 缝纫机线（卖方推荐）品名规格强度长度/卷强力维纶或涤纶塔线1kg/只,3x3股或按相似规格单强9.5kg或按相似规格约3400m或按相似规格3）称重包装Ø 称重能力： 200-300包/小时Ø 称重重量： 50kg/包Ø 称重精度：优于±0.2%/包（正常情况下优于±50g/包,也即±0.1%/包）Ø 自动缝包能力： 200-300包/小时5）其它Ø 设备噪音：低于75分贝Ø 设备材质：所有与物料接触

14、部分均为不锈钢材料（SUS304）内表面抛光处理,达到0.8级光洁度,外表面喷玻璃砂处理。Ø 系统防爆等级：DIIBT4,其中电机为DIIBT4,电机本体防护等级IP54,接线盒防护等级IP65,现场仪表及传感器为IP546.2.2 自控要求1）买方与卖方的界面在控制系统的对外接线端子,卖方成套范围内的所有电缆、电气附件等由卖方提供。2） 电气要求a 每条生产线在方便操作的位置设一个现场控制盘,卖方负责到现场控制盘的电源电缆；现场各用电设备的电源由主控制柜提供。主控制柜到现场用电设备的控制方式及保护由卖方负责,动力电缆、控制电缆由卖方负责。b. 电机均采用防爆电机。电机、现场控制柜盘

15、防爆/防护等级不低于DIIBT4。c. 电气控制元件应选用知名品牌厂家的产品。d. 卖方提供所供设备（单个设备或者成套设备）之间的管线、阀门、平台及其它材料。e. 卖方可以根据设计参数和设计要求,在满足设备生产要求的前提下,向买方提出合理化建议,并阐述足够的理由。若卖方提供的设备、材料、技术参数存在与本技术标书各项要求不符的地方时,必须书面报请买方认可。f. 使用寿命设计使用寿命为15年。7.系统及各单元性能简述7.1系统供货设备的实际能力 称重速度: 200-300包/小时,最大300包/小时 双联净重秤,每只秤斗带3只称重传感器,称重速度200300包/小时 称重范围: 50kg/包 称重

16、精度: 优于±0.2%7.2 系统设备工作环境允许温度: 15 +55（室内）7.3系统设备工作环境允许湿度: 98%RH7.4 系统设备工作噪音 : 75dB7.5 单套系统设备工作电耗 : 2KW7.6 单套系统设备工作仪表气耗: 150Nl/min7.7 系统设备布置型式 : 直线型或根据用户现场的实际情况定7.8 系统各单元设备简述7.8.1辅助料仓 容积约1.5m3,材质为SUS304不锈钢材质,上部与造粒机下料口通过软连接相连（接口尺寸通常为300×400mm）,下部与包装秤粗细加料装置相接。 材质: 不锈钢结构 SUS304,里表均抛光处理,光洁度0.8m7.

17、8.2 自动定量包装秤型 号DCS-50A-I-Ex（单秤）数 量1套形 式净重型电子称量系统称重系统悬挂式、净重式供料方式靠重力自由落料充料系统重力式称重斗圆柱型,称重斗带三只传感器与物料接触表面材料不锈钢(SUS304) 耗气量100NL/min(0.5MPa)功率0.5KW称重能力200-300bags/h称重重量50kg/bag（标准50Kg/包）计量精度±0.2%/包集尘装置包装秤下料斗上的配有相连的集尘管与用户方的除尘系统相连效用：机械结构由卖方自行设计、生产制造,电气、仪表部件均选用世界名牌产品,与物料接触部分材质为SUS304不锈钢,给料机构采用串联气缸驱动落料闸门（

18、常州纽威专利）,实现粗、细给料,粗给料控制称重速度,细给料控制称重精度,使给料控制平稳、迅速、精度高、稳定性好。包装机秤体采用框架式结构,稳定、密封性好。每个称量斗由三只不锈钢高精度称重压力传感器固定在包装机的秤体框架上,具有独立的罩体,防尘、防碰。圆桶形称重斗通过关节轴承与称重压力传感器相连。采用三只称重压力传感器悬挂称重斗可以有效避免称重斗晃动,以及称重斗水平方向的振动,使称重斗处于非常稳定的状态,又不会在垂直方向上产生任何分力,在机械上保证了电子称重机的称重精度和计量速度。称重斗的底开门由两个半圆形的门组成,由立式气缸控制,放料速度快,避免了卧式气缸容易泄漏、落料门打开引起抽风对另一称重

19、斗的影响等缺点。另外秤体上预留两个除尘接口及呼吸孔。称重箱体内部所有螺栓、螺母均采用钢丝和开口销的防松措施,以防脱落。包装机及整套设备上所有的转动部件轴承均配备德国伊格斯公司的工程塑料轴承,免维护,不需要添加润滑油/剂,满足相关要求。技术说明：（1）电子秤：净重式电子秤（单秤）采用德国HBM公司或美国AMCELL公司的高精度电子传感器形式,保证了高精度的称量,基本不需要维修,保养方便。控制器显示面板：采用薄膜开关面板。常用按钮开关：采用进口产品,可靠性高,使用寿命长。控制器键盘效用：系统标定,自动称重及数据控制,称重速度调整,称重误差修正,手动粗给料,手动精给料,手动卸料。显示效用：菜单彩色L

20、CD显示具体效用状态,用户可以方便地选择；其它效用：自动去皮、超差显示及报警,自动粗流跟踪,自动精流补偿；“四化”效用：控制系统集成化、模块化、汉化,操作傻瓜化。采用西门子S7200系列可编程控制器,进口变频调速控制器采用丹佛斯、进口光电及位置检测器件组成控制系统的主体,实现整个包装机的协调控制。（2）仪表效用（选用日本UNIPULSE公司的F701C称重仪表）：a. 断电保护、停电数据自动保存不丢失b. 自动调零、启动清零、循环清零c. 自动误差修整、超差报警、超重报警、欠重报警、零位超差报警、低/高料位报警d. 超重指示输出、欠重指示输出、零位超重指示输出、零位超差指示输出e. 自动重量补

21、偿,对重量误差自动修正后补偿到正确设定值f. 数模转换速率:120次/秒（3） 所有仪表及动力设备接地保护。7.8.3 自动缝口部分（1套）本装置由GK35-2型缝纫机、安装立柱、皮带输送机等组成。装满物料的包装袋经过立袋输送机进入缝包机,自动缝口。主要的技术性能特点如下：l 缝包、输送机二者中有一者可变频调速（变频器功率：0.75kW）l 缝包速度： 2200r.p.ml 缝包机润滑方式：密闭自润滑系统l 缝包机机头开/停：本质安全型光电开关控制l 双针脚缝纫,针眼距：7.5-10.5mm,可调l 防爆减速电机： 0.55kw×1台,0.75kw×1台,江苏大中或用户要求

22、的其他国内名牌产品。l 变频器： 0.75KW*1台,ABBl 安装支架上配有涡轮涡杆调节装置,可以根据包装袋的长度对设备的高度进行任意的调节,调节范围1200-1600mm。7.8.4系统主控柜 包装秤单元控制柜及其他各单元控制柜均采用正压通风防爆,系统主控柜安放于定量包装秤单元,既是包装秤单元的控制柜,又是系统各单元设备动作连锁的主控柜；将电源分配到各单元设备的控制盒中,必要的开关、指示灯、按钮等布置于面板上。性能特点简述安装形式：膨胀螺丝固定于地面主 线 路：4线,2mm2或以上控制线路：4线,1.25mm2或以上系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家相关标

23、准、规范严格执行。控制柜内的主要原器件均采用进口名牌产品,PLC统一采用西门子S7200系列产品,变频器采用ABB进口系列产品,继电器、交流接触器、空开等其他控制元器件采用施耐德产品。包装秤控制柜配置：（1）尺寸：宽800mm,高1800mm,深400mm（2）PLC输出带中间继电器隔离（3）号码管采用机器打印,白色整体型（4）各电气元件均配备永久位号（5）PLC输入输出均预留16点备用7.8.5防爆型脉冲式滤布袋除尘机 TBLM-9脉冲式滤布袋除尘机由吸风、排气、滤布袋过滤器、灰箱、控制柜等组成；整套系统中,每处可能出现粉尘或产生粉尘的位置均安装除尘口,通过管道与主机联接。结构材质： 主机碳

24、钢材质主机尺寸： 1200 mm×1200mm×1800mm(H)除尘电机： 3.7KW, 3相,4线 380V±10% 50HZ±2%,IP55, 防护等级IP55设计使用环境温度：-1060操作使用环境温度：-1045滤布袋材质：防静电PST滤布处 理 风 量：15001800m3/小时过 滤 面 积：9m2除 尘 率：99.5%电 耗：约3.7KW8设备防锈蚀处理、喷涂、包装、端面保护和运输整个系统中,不锈钢内表面均酸洗抛光处理,光洁度0.8级,主要有称重单元中的辅助料斗、秤体、秤体外壳、卸料斗、夹袋器等,其余设备均喷涂两层防锈漆,再喷涂防酸碱树脂

25、漆,所有电机表面喷RAL7047浅灰树脂漆,设备中输送辊轮均作镀锌或镀铬处理。设备表面颜色按买方要求,由买方提供色卡,卖方确认。简述如下：8.1 防护涂层8.1.1 设备外表面全部除锈、喷漆,表面应平滑、光亮、美观,漆膜经久耐用。8.1.2 除锈等级均达到St 2½。8.2 包装8.2.1 设备在发运前,卖方对每台设备均作妥善地包装,以避免设备在运输过程中损坏。每台设备均放置在密闭的木箱内,内衬防水布,设备固定在包装箱的底部,确保设备在运输期间不在箱内晃动。8.2.2 每个货物集装箱、板条箱、包装箱都在上面或侧面或以其它方式刷有清晰可读的运输防护标志,如防水、防晒、不准倒置等标志,标

26、示吊装重心,提醒装卸时严格遵守。8.2.3 专用工具均单独包装并同专用工具清单一起发运,在包装箱外标明所属的设备位号及“专用工具”字样。8.2.4 卖方提供的备件单独包装,便于长期保存,同时备件上标有详细的标志,如品名、数量等,便于识别。8.2.5 对于易受水和湿气损坏的设备及部件均进行附加保护,有不可排水的缝隙或空隙的部件均用防水雨布覆盖,以防止在整个过程中水和杂物进入。8.2.6 所有包装和保护材料均保持其牢固性,确保在装卸、运输和储存各个阶段中发挥预期作用。8.3 端面保护8.3.1 除焊接坡口外,碳钢和铁素体合金钢材料的所有机加工和螺纹表面均涂敷油溶性防锈剂。8.3.2 所有承插焊端面

27、采用与其内侧或外侧相匹配的金属材料、橡胶或塑料盖保护,以防损坏和外来杂物进入。8.3.3 除出入口管的堵头外,螺纹接口均采用与连接件同样材料的六角头螺塞和用聚四氟乙烯螺纹密封胶带密封塞紧。8.3.4 法兰接口用塑料法兰盖或钢法兰盖保护和防水,在法兰面与法兰盖之间放置橡胶垫片。所有钢法兰盖采用下述相应尺寸的机制螺栓紧固：·对于4至28个螺栓孔的法兰,至少每隔1个螺栓孔放置1个螺栓,最少4个螺栓。·对于28个以上螺栓孔的法兰,至少每隔3个螺栓孔放置1个螺栓。8.3.5 在放置保护盖或帽以前,所有设备和部件内部确保干燥、无杂物。8.3.6 所有垫片表面确保清洁,无铁锈或无氧化皮。

28、8.4 运输卖方遵守下列要求,除非有买方的书面指示,无任何破例：8.4.1 不将货物分成几次、几部分发运。8.4.2 确保没有不经验收就发运货物。8.4.3 确保无分供货商将货物直接向买方发运。8.4.4 卖方将订单中规定的由卖方提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。8.4.5 安全、经济为前提,按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。8.4.6 重设备需设吊装环。8.4.7 运输方式：汽车运输。9. 铭牌卖方在设备适当的部位安装永久性的铭牌,铭牌的位置易于观察,内容清晰。其安装均采用螺栓固定。铭牌应包括但不限于以下内容：全自动定量包装生产线：设备名称、设备编号、

29、规格、型号、电压、电机功率、额定生产能力、产品出厂编号、卖方名称和许可证号、出厂日期、出厂监检标志。皮带输送机：设备名称、设备编号、规格、型号、电压、电机功率、生产厂家、产品出厂编号、出厂日期。驱动设备：设备名称、规格、型号、防护等级、防爆等级、区域分类、额定电压、频率、额定电流、额定输出功率、额定转矩、接线方式、转速、重量、卖方名称、出厂日期。其它设备均照常规。除以上要求外,电机、控制柜带防爆标识,随机带相关合格证。10系统各单元耗电、耗气一览表（单套） 设备名称 数量 电耗 气耗自动称重单元 1套 0.5KW 100N1/min主输送机缝包 1套 约1.5KW除尘机 1套 3.7 KW总计

30、 5.7KW 150Nl/min11. 系统及各单元设备包装重量、体积一览表（单套）设备名称 数量 净重（kg） 毛重（kg） 辅助料仓 1套 220 250 定量包装秤 1套 600 650 自动缝合单元 1套 400 450 （含立柱）主输送机 1套 250 280 其他附件 1套 500 550 总计（大约） 1970kgs 2180kgs 12. 质量保证、售后服务及培训12.1 系统设备设计、制造/总成、安装调试、售后服务方： 上海瑞宝造粒机有限公司 地址：上海闵行莘浜路10号银星大厦805室 电话： 传真： 邮编：201100 12.2 最终用户/ 12.3 系统设备质量保证条款卖

31、方对所供设备的设计完善性、材质、工艺、使用性能等实行质量“三包”：设备运至最终用户现场十五个月内或设备安调完毕正常运行168小时后十二个月（以先到为准）。12.3.1 卖方保证所供设备全新、未被使用过。12.3.2 卖方保证所供设备在质保期内如出现设计、用料、工艺、配制等方面的缺陷,将免费包退、包修或免费更换有缺陷的部件及设备,在设备保修期内如设备损坏时,卖方应迅速派员及时解决,同时卖方承担商品配件及人员的所有费用,由于卖方原因使时间脱延造成买方生产损失由卖方负责赔偿, 注：设备验收合格后,对以下原因引起的质量问题不属“三包”范围： a.设备的正常易损件（如缝包机针、弯针、针板、开关按钮、皮带

32、等） b.错误操作或不按使用说明书运行造成的设备损伤 c.买方擅自更改卖方原设计的部件或配制 d.买方擅自将设备从安装地点移动或重新安装（与卖方联系确认的除外）12.3.3 运行保证 保证整套系统设备连续运行7200小时连续或间隙运行,同时满足连续72小时满负荷运行。 保证整套系统设备技术性能如下：a、 称重速度： 200300包/小时（50kg/包）b、 称重精度：±0.2%（每10包平均精度优于±50g）12.4设备出厂前的检测及验收设备买方提供包装袋5条给卖方以便于系统设备出厂前的整机性能检测,如买方提供不了物料和样袋,卖方自行决定采用相同或类似物料作测试,卖方对检测

33、结果负全责。如买方要求,可派员前往卖方生产现场了解、观测、检测设备出厂前的预验收工作。12.5系统现场安装调试简述：卖方将派技术人员进行现场指导机械设备安装,派电气仪表安装人员至现场进行设备系统内的机械安装及电气仪表布线、接线等工作,并进行系统设备的最终调试。注：吊装设备由买方解决。现场培训：试运行及验收完毕,再进行人员现场跟班培训（培训时间一般为10天,特殊情况另行商定）。工厂培训：卖方派有经验的专业工程师对买方相关人员仪表、电气及设备专业各2人进行培训,时间为10天,提供相关培训资料,其中仪表2人单独进行PLC组态培训。12.6现场考核/验收：验收方法：安装调试结束,正常运行10天后进行验

34、收,验收方法：每天连续运行2024小时,累计达到72小时,设备运行正常满足包装能力200300包/小时。12.7 技术服务及售后服务12.7.1 卖方现场技术服务卖方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员,必要时卖方需更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。l 卖方在设备安装、调试、开车及考核时,将派工程技术人员到达买方现场负责指导安装、全权负责设备的内部接线和调试。卖方负责及时处理好安装调试中出现的有关问题。l 设备试车验收合格后,卖方的技术人员将继续进行现场跟班保运及人员培训服务,使买方的操作和维护技术人员基本掌握整套设备的操作和维护。l 卖方负责免费提供全套的

35、技术操作手册,使用说明书（包括进口设备的中文版使用说明书）。l 备品备件（包括进口件）保证及时优惠提供。l 由于错误设计、材料和制造工艺引起的设备缺陷,卖方无偿提供零部件l 除人为和不可抗拒的自然条件的毁坏之外,整机正常使用寿命15年（不含易损件）l 设备交付买方使用后,卖方每年对用户（买方）回访一次,及时了解设备运行情况,指导用户对设备进行综合保养维修。现 场 服 务 计 划 表 序号技术服务内容计划时间派出人员组成备 注职称人数1设计联络会12天工程师2人指定地点2安装准备1天工程师2人指定地点3为参加工厂监造、试验等的买方人员提供服务3天工程师1人常州4卖方技术人员在现场技术指导安装5天

36、工程师2人买方现场5卖方技术人员在现场调试2天工程师2人买方现场6卖方技术人员在现场对设备操作人员培训10天工程师2人买方现场l 卖方现场服务人员应具有下列资格：(1) 具有操作资格证书；(2) 卖方现场服务人员职称至少为助理工程师或工程师；(3) 非常了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；l 卖方现场服务人员的职责(1) 卖方现场服务人员的任务主要包括设备的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、全权负责设备调试、出具开车方案、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要

37、工序（见下表）,卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备注1安装工序1.1辅助料仓设备就位1.2称重部分设备就位,外接管路、电缆等连接1.3自动缝包单元、输送机设备依次就位1.4电气部分布置电线、接线及连接管线2调试工序21设备检查检查所有工艺流程、管口接口等是否有误22接线检查按图检查接线端子正确性2.3开车在条件具备情况下试运转3正式开车(2) 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。(3) 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。(4) 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方磋商。(5) 设备开车十天内卖方将派一名技术人员留守,按照买方的作息时间上下班,在现场负责处理或协调处理一些技术问题。12.7.2买