产品设计模具标准

1、為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此, 而是進仔細的成品檢查.一.首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉厚均會嚴重影響射出成型產品質, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關, 對於有肉厚均之現象要即尋求解決方案.此處因側壁與Boss相,導致此處肉太厚(最大的地方 為3.96mm).成形時縮水對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以產品順成型.如下圖: 此处有凹坑 此处有凸起 1進成品肉厚分析的方法:Check Thickness:A、Pro/E main menu:->ana

2、lysis->model analysis->.Thickness:設定厚檢查中: select slices->slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚->點起始位置點與終止位置點;點取方向平面->點取 compute結果中紅色圈內及色圈內表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果 顯示. 2B、 Pro/E main menu:->analysis->model analysis->.Thickness:設定厚檢查中: select slices->slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小

3、 肉厚;use number of slices 填入適當值點起始位置點; 點取方向平面->點取 compute 結果中紅色圈內及色圈內表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果顯示; 點 show all , Pro/E 將顯示圖示結果; 點 Clear, 將清除圖示 結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果. 3二. 成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角而言. 母模側角一定要足夠大, 使模具開模時致於有粘母模的現象. 客戶成品要求有咬花的情況, (对细纹的产品拔模角度取2以上，大头与小头相差0.8mm,对粗纹的产品拔模角度取3以上，大头与小头相差1.5mm) 咬花

4、面的角還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在 新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)確定.檢查成品上的拔模角 可為倒鉤.對脫模角的制作必須以改動重要尺寸,以增加鐵為原則,一般取值為 0.250.511.5° 2;可做幾位小拔模角,如 0.51,0.88 等.如果成 品本身原始檔就是如此,3D 人員在發現后.,即申報主管以改.檢驗成品的拔模角可用 Pro/E main menu: analysissurface analysisDraft Check:在角分析中,在 surface 選項中選擇 part,在 Draft angle 中輸入適當的角,然后選擇開模方向的考平面.稍等幾秒鍾,整個

5、part 會按角 范圍用顏色表示出.在視窗左上角會有一個顏色和角的對照表可供 考. 4三. 成品上加強厚及 BOSS 的厚是否合也是造成成品縮水的原 因之一.A. 厚.3D 拆模人員在進成品檢查時,要特別注意成品上的厚, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:(B-A)/H1/100B=0.7TA1=A2 B1=B2A1>B1 T1>T2成品平均肉厚過小,依比計算厚太小而無法保証充填時,我們可 以考慮在模仁上做防縮水結構-“火山口”.此成品平均肉厚為 3mm.而厚為2.5mm,肉厚 過厚.B.BOSS 的處BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角值為

6、 0.5,1 等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D 應將其 BOSS 外徑設計為整或 一位小, 且每 0.5mm 一級的變化; 將其内徑設計為整或一位小, 且每 0.1mm 一級的變化. 5為防止成品的 BOSS 部位縮水,應做防縮水結構-“火山口.防縮水結構-“火山口”的尺寸. A=B=C0.3T防縮水結構-“火山口”的做法.Feature Create Tweak Offset Sket Region 選擇要做防縮 水結構的面 再選 Sketching plane 及考平面 按 2B 的值畫出 offset 的范圍 輸入 offset 的高值 A.如下圖二所示,再倒 C 角,如下圖三

7、所示.圖一圖二圖三6四. 其它成品上合的結構.如由於成品結構設計合而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵懸空等. 如此現象,需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改.此處因建模問題而造成模仁上產 生倒鉤,使成品無法成形.而結構 本身與成品關系大,建議將其填此處肉厚間距太窄(僅0.186mm),導致模仁上形 成薄片,建議在肉厚之 間做一條(如下圖示)7修改前成品此處模仁上會產生尖角,建議將其倒上 R 角.修改后成品改前成品修改后成品此處模仁上會有尖角,建議將其倒一R0.3的圓角.如右圖示.8當 boss 之位置比較靠近側壁,因側壁有斜時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強低,3d 拆模人員

8、應將尖角作處,並作 1°1.5°的拔模斜,如 圖所示:9P/L 面的處原則一、於 R 角的線上分模當公母模仁沿成品的 R 角線分模或一個面分別在公母模側成型,為 防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品 面内縮 0.05-0.1mm,亦即使成品出現 0.05-0.1mm 斷差. PL 面具體做法:可先將 R 角取消,再沿 R 線砍出 0.05-0.1mm 斷差,最後導 R取消 R 角做出斷差導R角 10二、靠破曲面的延伸成品的 PL 面為一曲面或斜面,拆模時,需用 Extend Single 指將成品面 延伸出 10mm 左右,再成直面,直接用 E

9、xtend Along 延伸成品面,則在模 仁上會形成一條棱線,好合模,容跑毛邊,且會增加模具的加工難.注:1.成品用 PRO/E 建構,可 Insert Mode 至還未建機構之前,然後 Copy 成 品面,將此面延伸,作為 PL 面;2.成品並非 PRO/E 建構,可 Copy 成品的邊界面,然後用 Free Form 指 將此面還原為一個整面,再作延伸.用 Free Form 建面,在輸入網格密時,其值一般為 45 左右,盡使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程,可用測的方法檢 查個面之間的間隙值成品(曲面靠破)10mm公模仁11母模Pl 面為曲面公模母模公模母模10 插破公模四、插破的

10、處當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X 一般為 1.0mm 以上),否則會使模仁尖角處強過低,撞斷,公母模對插處,在 選定插破角後,插破面上下限差值應在 0.3-0.5mm 以上,如下圖所示:12這些孔需公母模仁對插成型公模仁有一段靠破面0.3-0.5此處模仁尖角,撞坏正確做法 X=1.0mm13五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設計模具時,需將成品面延伸出作為分模面,使公母模仁側面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有 於裝配.如下圖所示:延伸出但對於成品上比較窄小的槽,延伸出插破,會造成模仁插破處太薄,強低,容撞斷,因此,可以必延伸出,直接以成品面插破.但是

11、,插破角必須足 夠.模仁插破處太薄,強低,容撞斷直接以成品面插14轉軸的處制品上有圓柱型轉軸,須將圓柱面單邊砍掉 0.1mm(如下圖所示),成一個平 面,防止加工及合模時產生誤差,發生錯位,裝配時會產生干涉.轉軸PL 面錯位正確的處方法特殊形式的倒勾一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒 R 角,此 R 角會產生倒鉤,我們 通常會以偷的形式將 R 角的倒勾去掉.此面為公模側拔模角此面為母模 側拔模角此黃色 R 角部份為倒鉤15無拔模角此處偷與前面所講偷方法一致,只是砍出的斷差面(紅色表面)再做母模側拔模角,這樣倒出的 R 就會再有倒鉤.二、對於成品側壁開槽處倒 R 角,且對成品外觀要求較高,

12、允許在R 角處逃時,需采用塊機構.因為此 R 角拆在模仁上成型,會產生倒勾, 如下圖所示:模側母模側公塊A面 靠破孔處原則因 A 面脫模方向作在母模側,故此 R 角拆在公模,會產生 倒勾有三種處方法:當成品上有靠破孔時,通常R 角在塊上成型16一、當成品上的靠破孔很多時,應將靠破面設置在孔的三分之二處(距公模側),開模時,使開模大部分集中於公模側,防止成品粘在母模;另外,為防止 合模時公母模合准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:母 靠破公 17二、當成品上有少幾個靠破孔,而且對成品的外觀要求較高,允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公

13、模面上靠破.這樣即使 跑毛邊,也會影響外觀,且用擔心粘模.如下圖:成品上有少幾個靠破孔成品母模仁靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破18三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必須全部在公模成型,開模時,成品肯定會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品坏, 因此成品在公模側的脫模角必須足夠大;而且這樣做在母模面產生毛邊, 影響外關,除非特殊原因,最好要這樣做.此處台階決定成品靠破孔在公模成型成品公模仁19四、成品裝配性的考我們在處成品的靠破孔時,一定要堅持“肉厚減少,鐵增加的原則,這 樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補救的餘地;另外將孔的尺寸做大,在 裝配時,也會產生干涉.如下案

14、:6.286*2.35mm6.245*2.326mm由上圖知,成品六處孔的大小尺寸相等,相差幾條,為於備及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸(6.286*2.35mm)為準.五：PC或AS等透明产品，前后模面都为镜面，前模往往粘附力很大，使产品粘前模，拉伤产品。如下图所示，这类产品，最好把前模先弹开。后模(S136)需要淬火，防止后模面拖伤。 弹前模 滑块 滑块镜面 20六:有些产品的结构和外观使产品在注塑生产时会粘前模，如下图咖啡机上的灯罩，产品为透明产品，分型后的前模力大过后模，产品也不能反过来制造，无法下顶针，可在侧边增加一个滑块来保证产品留在后模。 后模 前模 增加一滑块保证产 品留在

15、后模 PL七：最好不要在产品两个面交接处开孔，如下图示，模具制造起来，如果镶出，模具会出现利角，原身出模，加工不便，也不利于今后修模。最好能改到平面上制造。如右下图。 修改前 修改后八:产品斜面处开孔后，再倒R角，就会产生倒扣，最好不要倒R角出模，如下图示。 倒扣 修改前 拔模检测 修改后 21九：深桶型产品因塑料的收缩性，产品底部的扣位很容易被拉伤，解决拉扣的问题，一般采取后模晒粗纹。 扣位易拉坏 此后模面晒粗纹，解决拉扣的问题十：产品扣位很多，模具做斜顶时，注塑生产时，顶针板要强行复位，以免撞断斜顶，如下图示的扣位，扣位包住斜顶时，包胶部分一定要有脱模角度，否则产品粘住斜顶，取件困难。 共

16、十个扣位(斜顶出模) 包住斜顶面要有脱模角度十一：下面为两个特殊的产品，因产品结构和产品装配性，决定产品的收缩率不同于其它同种材料的产品。 第一种 面包机烤箱框 第二种 水壶的手柄 PA+15%GF 收缩率1.005 PP料 收缩率1.013 22 其它取1.008 其它取1.016介绍几种斜顶不能退的例子：一：在斜顶退的方向上有肋位挡住，斜顶不能退，如下图示。 斜顶 肋位使斜顶不能退二：再看看这个零件，几种结构中，每一种都使斜顶不能顶出。此台阶使斜顶不能出模 孔的方向决定了 斜顶的出模方向 剖 面 斜顶出模方向 以上所示台阶、柱子 凸台使斜顶都不能出模 23三：以下产品扣位处斜顶和滑块都不能

17、出模。 斜顶或滑块 斜顶沿此方向出模，此肋位斜顶或滑块不能出模 因扣位太宽，产品太小，也不能出模四：以下这个产品不仅结构重复，而且三斜顶顶出时干涉。 锁螺丝又有扣位，结构重复 三斜顶顶出干涉 24产品在模具方面该注意的几点：一：产品有深的柱位或深的环形肋位时，模具采用先弹呵结构，以改善产品粘前模或顶出困难（顶不出来），如下图示： 深柱子最好先弹前模， 改善粘前模 深的围肋位包紧力很大， 先弹开，改善顶出困难 此处两镶针离得太近，内模强度不够二：有的产品结构决定了模具是不能做遂道滑块的，如下图示。 肋位 A面 此深肋位高出A面，不能做遂道滑块 25三：外观的产品分型面处，最好不要做成利边，利边处易产生批锋，而且修模不便。 分型面处利边，易产生批锋 且修模不便,影响外观 利边四：