案例培训普通PPT课件

1、1错误错误后果后果为什么在工作中要有管理者为什么在工作中要有管理者？可笑的可笑的人为失误：人为失误： 把手机、遥控器、眼镜忘到了冰箱里把手机、遥控器、眼镜忘到了冰箱里 错把遥控器当手机带到公司错把遥控器当手机带到公司 把出行日期、时间、地点搞错把出行日期、时间、地点搞错 把公司负责人的姓名弄错，向别人介绍。把公司负责人的姓名弄错，向别人介绍。 这些都是在日常生活中个人发生的小小失误，其结果这些都是在日常生活中个人发生的小小失误，其结果对别人造成的影响很小，可以一笑了之对别人造成的影响很小，可以一笑了之不可笑的不可笑的人为失误人为失误 生产事故生产事故 质量原因造成的重大不幸事件质量原因造成的重

2、大不幸事件 交通事故交通事故 凶杀、死亡事故凶杀、死亡事故 盗窃事故盗窃事故 这样的事故或事件会引发灾难，造成人员伤亡，给生命财产带来重大损害，这样的事故或事件会引发灾难，造成人员伤亡，给生命财产带来重大损害，使人失去信赖感，这种事一件都不允许发生，它们都是不可笑的失误使人失去信赖感，这种事一件都不允许发生，它们都是不可笑的失误第1页/共75页2后果错误错误为什么在工作中要有管理者为什么在工作中要有管理者？ 没有更深去考虑（未考虑就操作）没有更深去考虑（未考虑就操作） 我想没有问题（以往未发生错误、学前我想没有问题（以往未发生错误、学前辈的）辈的） 工作任务紧急（人手不足、想早完成）工作任务紧

3、急（人手不足、想早完成） 心情不愉快（没有上下沟通、与同事不心情不愉快（没有上下沟通、与同事不合）合） 下意识动作（没有搞清楚方法、上级催）下意识动作（没有搞清楚方法、上级催）第2页/共75页3失误: 人生有错人非圣贤, 熟能无过金无足赤, 人无完人工作质量目标 99.9% 要是把产品看作人的心脏，那么一年中心脏会有近9个小时停止搏动 芝加哥国际机场每天会有两次不安全的着陆 每8周就会有一个小时的不安全饮用水的供应 每年有200,000个错误处方 每年有15,000个新生婴儿意外掉落 所有杂志每页都会有9个错字为什么要防止工作中的错误?第3页/共75页4一个好的防错一个好的防错?（人员的素质、

4、预防过错的手段）卫生间第4页/共75页5广播：没有洗手广播：没有洗手一个好的防错一个好的防错?（人员的素质、预防过错的手段）第5页/共75页6 问题: 会议室很冷1.为什么： 因为窗户是开着的2. 为什么： 因为曾经太热3. 为什么： 温度设定得太高4. 为什么： 该温度被设定为冬天的设定值, 但现在春天都要过去了5. 为什么： 没有人告诉维修部这一点想当然的原因：想当然的原因：窗户开着窗户开着根本原因：根本原因：温度是冬天的设定值系统原因：系统原因：没有一种系统来通知维修防错防错问题是如何产生的?第6页/共75页7C推还是拉? 左边还是右边? 你是如何知道的?你如何开这几扇门?（标准化作业的

5、形成、故障处理的方法）第7页/共75页8BA推还是拉? 左边还是右边? 你是容易知道的你如何开这几扇门?（标准化作业的形成、故障处理的方法）第8页/共75页9改进之前改进之前尺寸不足的轴承在涡轮增压器中是导致质量缺陷的关键因素从滑道直接滑入机器从滑道直接滑入机器0.5”最最小小尺寸不足的轴承如何进行设备改进第9页/共75页10改进之后改进之后尺寸不足的轴承从空槽落入下面装次品的盒中 (注：由于工作的性质不会有过大的轴承)0.5”槽槽尺寸不足的轴承如何进行设备改进第10页/共75页11改进前改进前: :通过降低钻头钻通孔通过降低钻头钻通孔. .有时孔还没有钻有时孔还没有钻透就抬起了钻头透就抬起了

6、钻头, , 造成缺陷造成缺陷. . 取决于操取决于操作员的技能和感觉作员的技能和感觉. . 到装配时才发觉缺到装配时才发觉缺陷陷改进后改进后: :安装限位开关安装限位开关. . 如果没有钻透就抬起如果没有钻透就抬起钻头钻头, , 蜂鸣器就提醒操作者有缺陷蜂鸣器就提醒操作者有缺陷设备改进的目标第11页/共75页12改进后改进后: :在滑道上安装检测装置在滑道上安装检测装置, , 使倒使倒置的工件自动被检出并被移除置的工件自动被检出并被移除改进前改进前: :工人不得不盯住过来的部件工人不得不盯住过来的部件, , 把定位不对的部件拿离流水把定位不对的部件拿离流水线线. . 但一些放反的部件却经常但一

7、些放反的部件却经常被忽视被忽视设备改进的目标第12页/共75页13改进后改进后: :在滑道中安装挡块在滑道中安装挡块, , 使未研磨使未研磨的部件不能通过的部件不能通过改进前改进前: :未研磨的部件通过滑道未研磨的部件通过滑道, , 造成下造成下一个设备异常甚至损坏一个设备异常甚至损坏设备改进的目标第13页/共75页14盒子是满的还是空的？盒子是满的还是空的？改进之前改进之前 有些盒子是空的因为盒子不是透明的所以无法发觉工作过程有问题如何解决？第14页/共75页15盒子是满的还是空的？盒子是满的还是空的？改进之后改进之后空盒子吹离传送带纸风车可以显示气流在起作用压缩空气压缩空气工作过程有问题如

8、何解决？第15页/共75页16最好在工作中具备量化管理第16页/共75页17信息信息用五用五官判断官判断视觉、听觉、触觉视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉、嗅觉、味觉判断判断决定决定作业标准、手册不完作业标准、手册不完备（含糊不清）备（含糊不清）思考（在头脑中思考思考（在头脑中思考后决定采取行动）后决定采取行动）现场管理者的教育、现场管理者的教育、培训、指导、支援不培训、指导、支援不足足记忆记忆心、技、体心、技、体失常失常环环境境条条件件行行动动躁声、异味、粉尘、油污、躁声、异味、粉尘、油污、高温、高湿、阴暗高温、高湿、阴暗被催促、人手不足、等待、被催促、人手不足、等待、机械故障多等机械故障多等好的

9、结果好的结果 记忆错误记忆错误 判断失误判断失误 动作失误动作失误 缺少确认缺少确认 疏忽遗忘疏忽遗忘 偷懒偷懒等等等等不良结果不良结果人为失误人为失误引起人为失误的过程引起人为失误的过程第17页/共75页18 6 6、人为失误发生的原因、人为失误发生的原因 内部原因：内部原因： 一、一、规定规定要求要求不完不完备备没有规定不遵守规定规定不合适指导或指示的确认不充分不知道规定未作出规定问题意识、关心程度低下未引起注意规定含糊不清难以遵守规定未听到说明未与全体人员进行宣贯对指示的内容没有理解没有对指示的内容进行确认第18页/共75页19 二、二、考考虑虑不不足足怠慢过于自信依赖他人注意不足考虑不

10、足有遗漏之处没注意只往好处去想不考虑自我批评，责怪他人注意力不够危机意识不够没有对事实进行确认第19页/共75页20 三、三、技术技术不足不足知识、技术不足活用、应用不足没有经验熟练程度不够使用方法的知识、技术不足技术标准活用不足新员工、临时工负责生疏体力下降精神不安定睡眠不足不注意环境规定动作缺少热情疲劳、患病焦躁、烦恼值夜班没有注意周围的情况对工作没有热情对工作感到痛苦 四、四、体力体力不足不足 五、五、作业作业姿势姿势不好不好第20页/共75页21 外部原因：外部原因： 未规定权限指示、指导不明确教育、培训不足指导、支援不足没有进行上下互动报告、联络、信息遗漏报告、联络、信息传播的方法不

11、好权限没有明确没有确定责任人没有尽到现场管理者的作用没有尽到现场管理者的作用不能成为现场管理者忘记了作为现场管理者的责任现场管理者没有进行PDCA 一、一、指示指示指导指导不足不足 二、二、报告联报告联络信息络信息不完备不完备第21页/共75页22管理粗放采购式样书不完备质量状态把握不充分采购方法不完善进货检验体制不完善对采购对象认知不足没有编制相关文件标准含糊不清标准内容错误未明确管理责任人未明确管理责任人问题意识和关心程度低未明确管理责任人未明确管理责任人未引起注意问题意识和关心程度低规定不明确未明确做出规定 三、三、采购品采购品不达标不达标 四、四、图纸、图纸、标准不标准不完备完备第22

12、页/共75页23 点检定修制在实际工作的应用点检定修制在实际工作的应用宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续安全、顺行、持续”的的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式理模式点检定修制。点检定修制。第23页/共75页24TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的基础上于1971年正

13、式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。第24页/共75页251、点检定修制定义点检定修制定义：所谓点检定修制是一套所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。见：见：宝钢宝钢点检管理业务流程点检管理业务流程第

14、25页/共75页26开开停机记录停机记录故障故障手顺书手顺书生生 产产 方方设设 备备 方方委托实施单位委托实施单位故障异常管理故障异常管理点 检点 检 计 划 编 制计 划 编 制执行执行点检点检计划编制计划编制结果结果记录记录异 常异 常 信 息 记 录 及 处 理信 息 记 录 及 处 理执行执行结果结果记录记录点 检点 检 计 划 调 整计 划 调 整给油、给油、点检标准点检标准倾向倾向管理管理点 检点 检 实 绩 管 理实 绩 管 理功能功能精度缺陷精度缺陷异常异常记录表记录表分 析分 析 评 价 查 询评 价 查 询检修检修申请申请事故事故报告书报告书汇 总汇 总 、 统 计 、

15、分 析、 统 计 、 分 析 点 检 履 历 管 理点 检 履 历 管 理定定年修计划年修计划工事管理工事管理执行执行结果结果工事管理工事管理检修检修( (抢修抢修) )申请执行申请执行计划计划表表实施实施表表计划计划表表实施实施表表给油、给油、点检标准点检标准配合配合点检的点检的工事项目工事项目设备诊断设备诊断设备设备基准基准宝 钢 点 检 管 理 业 务 流 程第26页/共75页272、点检定修制特点点检定修制特点：点检定修制的特点，点检定修制的特点，简要概括起来有简要概括起来有10个，即：个，即： 倾向性管理：它是从严格周期修理制度倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目

16、修理制度。每个制度虽发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。的发生。第27页/共75页28实施步骤分为：实施步骤分为： 确定项目确定项目即选定对象设备（例如：连铸蒸即选定对象设备（例如：连铸蒸排风机温度、振动）；排风机温度、振动）； 制订计划制订计划倾向检查管理表（见表格）；倾向检查管理表（见表格）； 实施与记录实施与记录根据数据统计、作出曲线；根据数据统计、作出曲线；分析与对策分析与对策预测更换和修理周期，提出改善预

17、测更换和修理周期，提出改善方案方案第28页/共75页29M、E、I通用通用编制：编制：审核：审核：李某李某年年月月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划计划 0 0 0000实绩实绩9 9计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩计划计划 实绩实绩 记号说明：计划（实绩要求填写日期）记号说明：计划（实绩要求填写日期）Y年年 M月月倾倾 向、精向、精 密密 点点 检检 计计 划划 表表20

18、03年度年度2004年度年度2005年度年度点检组点检组 CC主机组主机组序序号号装置名称装置名称 点检及倾向性管理内容点检及倾向性管理内容周周期期连铸蒸排风机连铸蒸排风机蒸排风机温度、振动蒸排风机温度、振动1 1张某张某6M附图十附图十第29页/共75页30温度值温度值根据数据统计、作出曲线根据数据统计、作出曲线6363626261612003年3月8日 2003年9月9日 2004年3月8日 下限下限6060日期上限上限6565通过曲线来分析通过曲线来分析预测更换和修理周期或提出改善方案预测更换和修理周期或提出改善方案第30页/共75页31 坚持预防为主：其指导思想是以坚持预防为主：其指导

19、思想是以“防防”为主为主,改变改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。少事故和故障发生。1 1）轮换检修法：）轮换检修法：20012001年年1-41-4月份设备故障有所上升，其主要原因月份设备故障有所上升，其主要原因是是PLCPLC工作站中，电源内部继电器老劣化而导致误动作多次工作站中，电源内部继电器老劣化而导致误动作多次, ,引起引起主作业线停机。就此，对主作业线的八台主作业线停机。就此，对主作业线的八台PLCPLC工作站上的电源利用工作站上的电源利用定修时间进行逐步轮换检修，在定修时间进行逐步轮换检修，在5 5月份里取

20、得了明显的效果月份里取得了明显的效果, ,设备设备故障得到了控制，设备至今（故障得到了控制，设备至今（20022002年年1212月）处于稳定状态。月）处于稳定状态。2 2）模板化：一些主要的故障处理方法实行）模板化：一些主要的故障处理方法实行“模板化模板化”管理（可视管理（可视化管理），即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障化管理），即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障的控制电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按的控制电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按“模模板化板化”步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了故障的处理时间，步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了

21、故障的处理时间，也减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。也减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。第31页/共75页32故障处理故障处理模板化模板化第32页/共75页33 建立四大标准：点检定修制建有一套较为建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行和点检方法，并指定人员，即实行“五定五定”管理管理（定点、定标、定期、定

22、法、定人）的维修标准体（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。第33页/共75页34设备名称：设备名称： 装置名称：装置名称： 设备编号：设备编号： 编 编 号: 号:CSB0801修改码:修改码:A图面尺寸图面尺寸图面间隙图面间隙 允许值允许值方法方法 周期周期 编制：编制：审核：审核：维维 修修 技技 术术 标标 准（机械）准（机械）更换更换周期周期备备 注注部部 位位 略略 图图点检或检修点检或检修维修标准维修标准件名件名材料材料附图二附图二第34页/共75页35维修技术标准（机械）1. 按设备维

23、修技术管理制度的规定，A、B、C三级设备都要进行编制；2. 设备名称栏填写6位数单项设备名称；21I89123. 装置名称栏填写分部设备名称；4. 填写该设备的分部设备编号9位数； 21I8912015. 画出装置示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件名称，在备注栏内要写上部件安装要求；6. 填写易损更换件、修理件或修复件名称；7. 填写易损更换件、修理件或修复件材质；8. 填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值；9. 填写易损更换件、修理件或修复件进行点检方法和周期时间；10.填写易损更换件、修理件或修

24、复件更换周期时间；11.A、B类设备由地区技术人员编制，设备部有关技术室审核，设备部技术助理批准；C类设备由地区技术人员编制，各部门处、室、技术组负责人审核，各部门处、室负责人批准。作表要领第35页/共75页36设备名称：设备名称： 设备编号：设备编号： 编 编 号: 号:CSB0801修改码:修改码:A专专职职运运行行生生产产专专职职运运行行生生产产运运转转停停止止目目视视手手摸摸听听音音敲敲打打嗅嗅觉觉介介体体精精密密其其他他 编制：编制： 审核：审核： 设备状态设备状态点检方法点检方法内内 容容项项 目目点 检 标 准点 检 标 准M、E、I通用通用序序号号部件编号部件编号部部 位位点检

25、标准点检标准点检周期点检周期 点检分工点检分工附图三附图三第36页/共75页37点检标准表格填写说明1. 按设备维修技术管理制度规定，A、B、C三级设备都要进行编制；2. 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称，设备编号填写6位数；3. 填写点检项目的顺序号；4. 填写该设备的分部设备编号9位数；5. 填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：a.滑动部分；b.回转部分；c.传动部分；d.与原材料接触部分；e.荷重支撑部分；f.受介质腐蚀部分；g.电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；6. 填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；7.

26、 填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；8. 按分工协议的规定，定出专职、运行、生产点检的周期。专职点检周期可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；9. 严格按分工协议区分项目、内容、属性；作表要领第37页/共75页38点检标准表格填写说明10.制订出该项目、内容在什么状态下点检；11.区分出该项目、内容的点检方法，若更换可在其他栏内打“”或打“0”；12.点检标准栏填写定性或定量数据，如无破损属定性，温度75为定量数据；13.点检标准由专职点检员编制并签名；14.点检标准由点检作业长审核并签字；作表要领第38页/共75页3

27、9编 编 号: 号:CSB0801修改码:修改码:A分分 工工油量油量 周期周期 油量油量 周期周期 点检点检 运行运行 操作操作 编制：编制： 审核：审核： 装置名称装置名称备备 注注给 油 脂 标 准给 油 脂 标 准M、E、I通用通用补充油标准补充油标准润滑润滑牌号牌号润滑润滑点数点数更换油标准更换油标准润滑润滑方式方式给油脂场所给油脂场所序序号号设备名称设备名称附图四附图四第39页/共75页40给油脂标准表格填写说明1.序号填写设备名称的顺序号；2.设备名称填写以6位数为单位的单项设备名称；3.填写该设备分部设备的名称，如滚道、滚筒、压下装置、传动装置等；4.填写该设备分部设备所需要给

28、油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所；5.填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式；6.填写润滑油牌号；7.填写所需润滑的点数；8.填写补油标准油量，以升为单位；9.填写周期时间：H时、S班、D天、W周、M月、Y年；10. 严格按分工协议的规定进行填写；11. 备注栏填写附加说明；12. 编制栏由专职点检员编制并签名；13. 审核由点检作业长签字；14. 按维修技术管理制度规定，A、B、C、D四级设备都要编制给油脂标准。作表要领第40页/共75页41 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体

29、的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。第41页/共75页42日常点检过程： 点检的线路点检的

30、计划与实绩点检标准实际经验积累1、维修技术标准、2、同类设备实绩 、3、设备说明书与设备档案、4、实际经验。执行完善1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报。有问题？处理注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障议案编写熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。第42页/共75页43定点定法定期定标定人点检实施检查分析记录处理评价PDAC改进PDCA工作方法第43页/共75页44 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。用，有利于提高检修效率。（比

31、如：故障处理手顺书的编写）（比如：故障处理手顺书的编写）第44页/共75页45单位单位作业区作业区专业专业炼钢地区室炼钢地区室连铸机连铸机仪表仪表故障名称：中间包重量显示不准故障名称：中间包重量显示不准编制编制沈沈 娣娣96年年5月月13日日审核审核年年 月月 日日发生时间发生时间96年年1月月18日日故障部位故障部位1#中间包称量装置中间包称量装置处理累计时间处理累计时间2h故障现象故障现象CENTUM CRT监视画面上中间包重量显示不准监视画面上中间包重量显示不准故障原因故障原因1. 放大器插件板（线性化板）线性不好放大器插件板（线性化板）线性不好2. 和算箱内接线端子接触不良和算箱内接线

32、端子接触不良3. 传感器内信号线接反，屏蔽线未接传感器内信号线接反，屏蔽线未接4. 称量电缆烧坏称量电缆烧坏5. 操作失误，皮重设置不对操作失误，皮重设置不对处理条件、安全要点：处理条件、安全要点： 1. 非铸造方式；非铸造方式；2. 挂牌作业；挂牌作业；3. 控制盘电源控制盘电源OFF状态，检查、排除故障。状态，检查、排除故障。技术要点：技术要点： 1. 信号屏蔽线要接好；信号屏蔽线要接好；2. 摇电缆绝缘时，必须脱离传感器、摇电缆绝缘时，必须脱离传感器、主要备件名称主要备件名称规格型号规格型号数量数量称量电缆称量电缆线性化板线性化板使用工器具：使用工器具：案例：故障处理手顺书第45页/共7

33、5页46故障处理网络图及说明故障：（事故）处理手顺、简图顺序处理内容处理要点1.2.3.4.5.打开控制盘，将电源OFF，拔出放大器，将新的线性化板进行更换、并恢复，使接触良好。检查和算箱内接线端子，使接触良好。确认，恢复传感器信号线接线，将屏蔽线接好，切勿两头接屏蔽，产生干扰信号，造成重量不准。逐根检查称量电缆，将烧坏的电缆重新穿线、接线，并确认电缆绝缘良好。由于操作失误，造成皮重设置不对，引起重量不准，修改中间包皮重，使符合要求。给操作方确认，重量OK。同时确认四组线圈电阻 赤与青电阻为260欧姆 赤与绿电阻为260欧姆 绿与青电阻为350欧姆 白与赤电阻为350欧姆摇电缆绝缘时，必须脱离

34、传感器。要求严格按操作手顺书操作。20分钟30分钟1小时110分钟02h 停电处理检查和算箱确认、恢复检查更换称量电缆操作方确认h/第46页/共75页47定期循环检修法：定期循环检修法： 连铸平台上钢包活动水口插头和中间包车上连铸平台上钢包活动水口插头和中间包车上的挂线盒，以前每周或每月总有故障发生几次，的挂线盒，以前每周或每月总有故障发生几次，原因是使用频繁且又在移动中使用，而引起故障原因是使用频繁且又在移动中使用，而引起故障的主要原因是某些部件在使用中松动所至，为了的主要原因是某些部件在使用中松动所至，为了解决此类问题，我们采取了定期循环检修法，即解决此类问题，我们采取了定期循环检修法，即

35、每周五把以上移动设备更换下来，在周一对更换每周五把以上移动设备更换下来，在周一对更换下来的设备部件进行修理等到下周五再更换。通下来的设备部件进行修理等到下周五再更换。通过这种方法与去年同期相比故障下降过这种方法与去年同期相比故障下降1616次，备件次，备件费用也下降费用也下降20% 20% 。第47页/共75页48翻钢机凸轮检翻钢机凸轮检测器形式改造测器形式改造微波检测器微波检测器走向改造走向改造数码管增加有数码管增加有机玻璃防护罩机玻璃防护罩钢包滑动水口移动电缆第48页/共75页491、操作发现故障2、仪表处理故障3、发现电气故障4、电气处理故障5、发现机械故障6、机械处理故障7、液面系统正

36、常通知操作方1、操作发现故障2、有关点检处理3、液面系统正常通知操作方 一旦现场发生故障后，操作方只需通知机电仪三方点检员即可。 有关点检员去现场了解实际情况，联手判断，作出结论并及时处理 故障处理完毕，由点检员通知操作方报告完成情况。原来处理方法改进后处理方法通知仪表 处理结束 通知电气处理完毕通知机械 处理结束 第49页/共75页50闵婷燕单位: 万元费用类别 2001年度1月份2月份3月份4月份5月份6月份实绩预算预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度材 料30.10.102102%0.30.28595%0.80.7796%0.50.4998%0.50.

37、4896%0.20.1995%备件新品60.80.7897%21.995%10.9696%备件修复4改善材料改善备件常规外协10.60.20.1995%0.90.8998%2.52.496%0.80.81101%0.50.4998%1.31.2898%单项外协改善外协合计23.60.30.29297%1.21.17598%4.13.9596%3.33.297%21.9396%1.51.4798%费用类别 2001年度7月份8月份9月份10月份11月份12月份实绩预算预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度预算实绩精度材 料2.50.350.40.50.40.350.5备件新

38、品62211备件修复422改善材料改善备件常规外协91.51.51.51.51.51.5单项外协改善外协合计21.51.855.962.92.852目标值:预算精度控制达到95%103%第50页/共75页51 突出为生产服务的观念：由于每个检修工突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。的要求，体现了生产与检修的统

39、一协调性。第51页/共75页52 在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行了有效的闭环控制。进行了有效的闭环控制。 施施工工前前施施工工中中施施工工后后准准备备实实施施和和反反馈馈修修正正和和记记录录下下一一次次施施工工检修项目实施过程中的闭环控制检修项目实施过程中的闭环控制第52页/共75页53 NoImage一、施工前准备，包括：管理者和设计人员的方案设计，设计 人员的图纸设计，点检人员的图纸核对，施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；二、施工中实施和反馈，包括：施工联络和实施，设计人员的现场跟踪，施

40、工过程中的图纸再确认，施工过程中的安全、质量检查，施工信息的反馈等；三、施工后修正和记录，包括：施工中发现的设计错误修正和记录，施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。通过这样的闭环控制，检修效率大大提高，检修质量有了保障，确保了项目实施的成功。第53页/共75页54 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成

41、为全员管理的基础。为全员管理的基础。第54页/共75页55能源部能源中心点检作业区能源部能源中心点检作业区精细管理精细管理-确保点检到位率确保点检到位率 0202年度能源中心设备工作的一个重要特点是各类项目多、分布面广、持年度能源中心设备工作的一个重要特点是各类项目多、分布面广、持续时间长、危险因素多，现场作业管理的工作量大增，如何确保点检到位率、续时间长、危险因素多，现场作业管理的工作量大增，如何确保点检到位率、确保设备状态成为了突出问题。为了解决这一难题，作业区积极推进精细管确保设备状态成为了突出问题。为了解决这一难题，作业区积极推进精细管理，在原有的管理基础上改进了诸多更具操作性的工作方

42、法，确保了点检业理，在原有的管理基础上改进了诸多更具操作性的工作方法，确保了点检业务管理和项目管理两不误：务管理和项目管理两不误：1 1、点检员参加生产作业区的交接班、点检员参加生产作业区的交接班- - 及时掌握设备信息，把握设备状态及时掌握设备信息，把握设备状态2 2、实行机、电、仪一体化点、定检、实行机、电、仪一体化点、定检- - 减少设备停机时间，提高设备利用率减少设备停机时间，提高设备利用率 - - 平衡员工工作量，最大限度地利用人力资源平衡员工工作量，最大限度地利用人力资源 3 3、注重工作质量，严格执行点检工作、注重工作质量，严格执行点检工作“三到位三到位”- - 作业长管理到位、

43、班组长责任作业长管理到位、班组长责任到到 位、点检员实施到位位、点检员实施到位4 4、点检工作做到、点检工作做到“四勤四勤”- - 勤检查、勤记录、勤分析、勤改进勤检查、勤记录、勤分析、勤改进第55页/共75页56设备管理设备管理 对每起设备故障采用对每起设备故障采用“五要素五要素”的的做法，杜绝、消灭重复故障、事故。做法，杜绝、消灭重复故障、事故。 原因要清 整改要快 措施要实 改进要续（责任要明） 方法要新（考核要严）第56页/共75页57NONO 改改 进进 项项 目目提出提出日日 期期实 际 完实 际 完成日期成日期生 产 方生 产 方确认者确认者 提提 出出 原原 因因1 1TRTT

44、RT 发电机系统火警发电机系统火警装置改造装置改造01.0501.0502.0202.02孙忠庆孙忠庆原无火灾报警装置原无火灾报警装置2 2喷煤风机启动低压线喷煤风机启动低压线路改造路改造01.0601.0602.02.0 02 2吴仕达吴仕达原无启动保护装置连锁原无启动保护装置连锁3 3给料机给料机 MCCMCC 柜改造柜改造01.0801.0802.02.0 03 3孙忠庆孙忠庆抽屉式小车接插件接触不抽屉式小车接插件接触不良良4 4炉顶电源引入柜改造炉顶电源引入柜改造01.0801.0802.02.0 03 3孙忠庆孙忠庆接插件接触不良接插件接触不良5 5脱硅冷干机电控设备脱硅冷干机电控设

45、备改造改造02.02.0 03 302.1102.11高中民高中民印刷线路板经常故障印刷线路板经常故障6 6南水渣直流电源故障南水渣直流电源故障回路改造回路改造02.0502.0502.1102.11陈学林陈学林原无电源故障回路原无电源故障回路现场设备现场设备持续改进持续改进跟踪表跟踪表第57页/共75页58成本管理成本管理 对每笔备件所发生的费用，以定人、定量、定对每笔备件所发生的费用，以定人、定量、定目标的分配原则，落实到人，采取目标的分配原则，落实到人，采取“五个步骤五个步骤”来控制维修成本。来控制维修成本。 库存要库存要查清查清 数量要数量要限制限制 跟踪要跟踪要及时及时 货到要货到要

46、上机上机 总量要总量要受控受控第58页/共75页59基础管理基础管理 加强作业区横向与纵向联系和交流加强作业区横向与纵向联系和交流（1 1）开展互查自纠活动，每季度组织一次案例分析，形成资源共享。）开展互查自纠活动，每季度组织一次案例分析，形成资源共享。（2 2）推行每月）推行每月“二会二会”制制-设备故障分析会、设备实绩成本差异分设备故障分析会、设备实绩成本差异分析会。析会。 规范基础管理，提高工作效率规范基础管理，提高工作效率（1 1）主抓竣工资料归档（归类装订、随时跟踪、图纸资料修改、整）主抓竣工资料归档（归类装订、随时跟踪、图纸资料修改、整理，理， 查阅明晰，放置整齐）。查阅明晰，放置

47、整齐）。（2 2）推进机旁库的）推进机旁库的“三化三化”管理，逐步形成规范化。管理，逐步形成规范化。（3 3）广泛采集原始数据，实施）广泛采集原始数据，实施96729672系统管理，确保数据的有效、准系统管理，确保数据的有效、准确。确。（4 4）建立并完善点检回访制、点检路线制、文明设备挂牌制、安全）建立并完善点检回访制、点检路线制、文明设备挂牌制、安全记分制、一事一票制、消防设施巡检制和电缆管理责任制。记分制、一事一票制、消防设施巡检制和电缆管理责任制。第59页/共75页60N NO O 存存 在在 问问 题题 对对 策策 措措 施施1 1设备的突发性故障时有发生。设备的突发性故障时有发生。

48、继续推进继续推进“五要素”“五要素”做法，持续改进，强做法，持续改进，强化过程管理，定期检测早发现、早解决。化过程管理，定期检测早发现、早解决。2 2备件修复质量不稳定性。备件修复质量不稳定性。会同备件组进一步扩大推行会同备件组进一步扩大推行备件寿命计价备件寿命计价法法，使承修单位负起责任，确保备件质量。，使承修单位负起责任，确保备件质量。3 3检修负荷大、时间过长，外委项目检修负荷大、时间过长，外委项目失控，引起失控，引起“四修”质量下降。“四修”质量下降。严格执行严格执行“四修”管理，日、定、年修不“四修”管理，日、定、年修不得互相混淆，推进检修项目得互相混淆，推进检修项目工事工序工事工序

49、管理。管理。4 4维修费用的投入，未体现投资效维修费用的投入，未体现投资效益，益， “”项目缺乏长效性。“”项目缺乏长效性。以以“标准“标准+ +”为抓手，推进维修成本精细为抓手，推进维修成本精细化管理，化管理， “标准”要下降，“标准”要下降， “”要控管。“”要控管。5 5周期管理存在着过维修现象。周期管理存在着过维修现象。对电动机轴承加强点检和润滑，逐步推行对电动机轴承加强点检和润滑，逐步推行预知状态预知状态管理，降低检修项目和负荷。管理，降低检修项目和负荷。 明明 年年 打打 算算以推进检修项目、检修时间各降以推进检修项目、检修时间各降10%10%为核心为核心第60页/共75页61 采

50、用采用PDCA工作法：点检定修制在管理上工作法：点检定修制在管理上采用采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会实绩分析会(班组班组作业区作业区车间（分厂）车间（分厂） 设设备部，自下而上召开备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。（比如：某作业区的管理思路）（比如：某作业区的管理思路）第61页/共75页62点检检修备件费用故障技术升高过去过去提高点检检修备

51、件费用故障技术综合分析现在现在理顺六项关系理顺六项关系 提高管理水平提高管理水平降低改进第62页/共75页63突出流程管理突出流程管理 消除管理漏洞消除管理漏洞 设备六项重点管理之间即相对独立，又相互相存，每项重点都有管理要求和严密的管理、操作流程。作业区在总结过去的设备管理基础上，利用PDCA这一有效工具，建立和不断完善管理、操作流程，严格按流程进行设备管理，使设备管理得以不断提高。第63页/共75页64突出流程管理 消除管理漏洞举例：故障管理流程设备故障原因清楚？抢修故障分析防范措施落实纳入不明故障清单构成等级事故？事故报告周期推进分析故障信息登录EC65有同类设备隐患？整改计划原因清楚？

52、NYYY计划落实实绩分析降低设备故障防范措施有？技术管理流程故障手顺编制第64页/共75页65设备故障现象处理经过原因判断对策同类情况设备整改计划整改结果O304BC无反馈信号在PLC接线端子重新接线后正常接线端子处接线在压板上面定修中检查无3.17.已完1DL冷破A 机失速假信号临时短接，后更换改进型冷破失速装置缺定位支撑点，使微型轴承损坏。增加支撑杆1DL冷破B机2.15.已完2DL M620为三电改造，M620修改程序后，程序出错更换存储板使用年限过长，存储板性能下降2004年改造无2004P112BC、CFW05#共有4 处故 障显示，原因不明复位即好PLC老化5月改造无2002.5.

53、已完1DL热破机失速假信号临时短接，检测轮加固检测轮安装孔与轴间隙过大重新制作检测轮，并在孔内加铜皮。3DL热破机5.10.已完故障分析跟踪管理表突出流程管理 消除管理漏洞第65页/共75页66故障日期故障日期原因查原因查明日期明日期整改日整改日期期故障设备故障设备故障现象故障现象跟踪结果跟踪结果整改措施整改措施6.28.7.8.11.7.1DL PLC原料原料原料系统启动就爆保险丝，后经原料系统启动就爆保险丝，后经分段启动自行正常了分段启动自行正常了三电改造，继电器盘内直三电改造，继电器盘内直流与交流混接流与交流混接11.7.对继电器盘整11.7.对继电器盘整理，拆除多余继电器理，拆除多余继

54、电器和接线。和接线。7.10.8.2.8.2.1#主排风机主排风机3#瓦的温度与振动同时升高3#瓦的温度与振动同时升高端子箱接地不良，使积分端子箱接地不良，使积分器受电磁干扰引起温度与器受电磁干扰引起温度与振动同时升高振动同时升高8.2.对所有同类端子对所有同类端子箱加接地线。箱加接地线。突出流程管理 消除管理漏洞原因不明故障跟踪表第66页/共75页677201234567去年今年等级事故605582570575580585590595600605去年今年费用效果对比40321883010002000300040005000去年今年故障时间第67页/共75页68 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三