压铸工艺培训教材ppt课件

1、压 铸 工 艺压 铸 简 介 压力铸造的定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固构成铸件的铸造工艺。 四：压铸机的类型四：压铸机的类型 压铸机普通分为热压室压铸压铸机普通分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室构造和布压室压铸机按其压室构造和布置方式分为卧式压铸机和立式置方式分为卧式压铸机和立式压铸机包括全立式压铸机压铸机包括全立式压铸机两种。两种。热压室压铸机Hot Chamber Die Casting Machine热压室压铸机压铸工艺简图冷压室压铸机(Cold Chamber Die Casting Machine

2、)冷压室压铸机冷压室压铸机压铸工艺简图压铸工艺的优点： 1. 产质量量好 铸件尺寸精度高，普通相当于67级，甚至可达4级；外表光洁度好，普通相当于58级；强度和硬度较高，强度普通比砂型铸造提高2530，但延伸率降低约70；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；例如我司消费过的一款产品起壁厚为0.3mm.2.消费效率高 机器消费率高，15T机台每天最高产能为14000模次,88T为8000模次.3.经济效果优良, 由于压铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。普通不再进展机械加工而直接运用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又

3、减少了大量的加工设备和工时；铸件价钱廉价；可以采用组合压铸以其他金属或非金属资料。既节省装配工时又节省金属。4.外表涂覆种类多： 有抛光，喷砂，烤漆，电镀，铬酸防氧化等 。压铸工艺的缺陷：1、复杂的浇注系统导致资料的利用率不高；2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在；、高熔点合金，模具寿命较低； 、不宜小批量消费，其主要缘由是压铸型制造本钱高，压铸机消费效率高，小批量消费不经济。 压铸资料锌铝合金的化学成分及性能压铸运用范围及开展趋势压铸运用范围及开展趋势 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，运用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩

4、展用来压铸铸铁和铸钢件。 压铸件的尺寸和分量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到12m；分量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，分量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐渐扩展到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。最新的压铸工艺 为了抑制传统压铸工艺的缺陷，开展出了新的压铸工艺，如热流道技术、半固态压铸、射铸成形、真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的运用等新工艺。一、热流道技术Hot Sprue Technology一侧浇口的热流道技术 1、热

5、流道工艺1热流道组件 热流道的组件包括：bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。热流道组件图热流道组合表示图安装在模具上的热流道2压 铸 过 程3规范化设计1可以运用不同的热流杯长度配合模具设计。2又单流、双流、管状的导流块。3配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。2、热流道工艺的特点1防止铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件外表质量。热流道与普通流道长度比较热流道消费的锌合金压铸件2流道剖面全程为圆形，散热损失、外表阻力小，有利于金属液填充型腔。侧浇口热流道浇注系统3大大减少铸件浇注系统的金属分量，

6、节约能源及本钱，同时大大减少回炉料。热流道与普通流道实物对比二点浇口的热流道技术普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口二、半固态压铸Semi-Solid Casting 原理：在合金液冷却过程中施加猛烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进展成形。一流变压铸Rheocasting 金属锭液态制备浆料搅拌 冷却半固态浆料压铸二触变压铸Thixocasting 金属锭液态制备浆料搅拌 冷却半固态浆料淬冷铸锭 切割胚料 重新加热触变压铸半固态压铸工艺过程 优点： 充型平稳，铸件尺寸精度高，外表质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处置、可以焊接。压铸模寿命长。三、射铸成形Injection Molding 原理：把镁合金颗粒投入