siemens802s数控加工仿真系统使用手册

1、数控加工仿真系统siemens 802s 系统使用手册上海宇龙软件工程有限公司2003年12月目录安装与进入1安装1进入3第一章机床操作51机床准备51.1.1选择机床类型51.1.2激活机床51.3机床回零51.2工件的使用71.2.1定义毛坯71.2.2导出零件模型81.2.3导入零件模型81.2.4使用夹具81.2.5放置零件91.2.6调整零件位置111.2.7使用压板121.3装刀具121.3车床装刀131.3.2铳床和加工中心装刀14第二章零件加工162.1设置工件坐标系原点（对刀）162.1.1铳床及卧式加工屮心172.1.2车床对刀222.1.3立式加工中心对刀262.2设置参

2、数282.2.1 g54g57 参数设置282.2.2刀具参数设置302.2.3设置r参数352.2.4设定数据352.3手动加工零件362.3.1手动连续方式362.3.2手动/点动（手轮）方式362.4数控程序处理372.4.1导入数控程序372.4.2数控程序管理372.4.3编辑数控程序392.4.4保存程序422.5自动加工422.5.1自动/连续方式422.5.2自动/单段方式422.6检查运行轨迹432.7 mda 模式44附录一45crt屏幕及键盘分布45附录二50siemens802s数控指令格式50安装与进入?setup? 上海宇龙软件工程有限公司 天津职业技术师警院安装将

3、“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘s在显示的文件夹冃录中点击“数控加工仿真系统3.3”的文件 夹。在弹出的下级子日录中根据操作系统选择适当的文件夹(windows 20()0操作系统选择名为“2000” 的文件夹；windows 98和windows me操作系统选择名为“9x”的文件夹；windows xp操作系统选择 名为“xp"的文件夹)系统弹出如图所示的安选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中点击 装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示在系统接着弹出的“软件许可证协议”界面屮点击“是”按钮，如图所示

4、软件许可证协议诸阅读下面的许可证协议按pagedown律阅渎协议的瓦它部分上海宇龙软件工程有跟公司最銘用戶许可协仅)是重要须知一清认奥闻读：本(艮终用户许可协议 c以下称协议赭科(葩巢有的话八 以良任何“術1“或电字文档(谊下称“软恋产古载软枠 与龙软件工程有限公祠捉供谿您的原零件产 壬安埶 复域以英它方式便用"软件产品s 条款的约束。如您不问怠本协议的条款软件产品弦包括对.品"的任何更新和木本软件受着作权法和其它知识产权;摄条约的保护。本轶件产品"只许您是否接受前面许可证协议中的所育条款7如果您选择否，设芝程序将关闭.如果要安装数密加工仿耳系统您必狈接受此协议.

5、<后退®) i是d) i否) i系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”屮点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹,默认的是"c:programmefiles数控加工仿真系统5日标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。选择目标位置此时系统弹出“设置类型”界面，根据需要选择“教师机/学生机s选择完成后点击“下一个”按 钮。本用户手册安装的是“教师机”接着系统弹出“选择程序文件夹”界面，默认程序文件夹名为“数控加工仿真系统s可以在“程 序文件夹”的text框屮修改，也可以在“现有的文件夹”中选择。选择程序文件夹完成后，点击“下一 个”按钮选择18序文件夹程序文件夹(c

6、)：i数徑加工仿氏系统现有的文件夹(1):设置程序会把程序師恭avi i1peg rm 1m¥ joiner cisco iptv viewer ffdshwmath«natic< 3. 0 matlkbhatlab 6.5microsoft developer network microsoft office 工貝后退) 1下一个® 1取消1此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图肪示安装完成后，系统弹出“设置完成”界面，如图所示，点击“结束”按钮，完成整个安装过程。进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录屮弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出

7、 的下级子冃录中点击“加密所管理程序”windows update 打开office文档 新建office文档 winzipuoeplxjlueuu 三三 豈 smopugm文档)设置g)搜索©帮助qj)运行©)注销 t i anshuchu.关机qd超级兔子魔法设置附件启动游戏mi crosoft word金山词肅2002microsoft visual studioufd数控加工仿真系统g使用手册$数控加工仿真系统(fanuc)£数控加工仿真系统広人)$数控加工仿真系统(siemens)$数控加工仿真系统(华中数控)®加密锁管理程序加密锁程序启动后，

8、屏幕右下方工具栏中出现窗的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目 录中点击所需的数控系统名(siemens),系统弹出“用户登录”界而，如图所示点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。 管理员用户名：manage； 口令：system；一般用户名：guest； 口令：guesto第一章机床操作1.1机床准备1.1.1选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（如图1-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标黑，在“选择 机床”对话框屮，控制系统类型默认为“siemens810d” ,此时选择“siemens802s”机床类型选择 相应的机床，厂家及型号

9、在下拉框屮选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图所示。机床他）零件e）选择刀具拆除工具dnc僅送.检查bc程序图 l-l-l-l siemens 系统1.1.2激活机床点击工具条上的小图标乍，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时显示整个机床操作面板 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮将其松开。点击操作面板上的“复位”按钮|%，此时机床完成加工前的准备1.1.3机床回零标准车床检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态|耽卜丄,否则点击这两个按钮 號，卜4,使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时crt界面的状态栏上显示“手动ref”x轴回零，按住操作面板上的

10、+x|按钮，直到x轴完成回零，crt界面上的x轴回零灯亮。如图 1-1-3-1 所示x0参考点390. 000iranzo300. 000spo306.165os0. 0000. 000图 1-1-3-1同样的办法可以使z轴回零，此时crt界面上的z轴回零灯亮点击操作面板上的“主轴正转”按钮刪或“主轴反转”按钮里£|,使主轴回零，此吋crt界面 如图1-1-3-2所示x0参考点390. 000iranz0300. 000sp00. 000s0. 0000. 000图 1-1-3-2铁床卧式加工中心立式加工中心_检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态號卜丄,否则点击这两

11、个按钮 號 卜丄,使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时crt界面的状态栏上显示“手动ref”x轴冋零，按住操作面板上的，+xj按钮，直到x轴冋零，crt界面上的x轴冋零灯亮。如图1亠33 所示参考点nunx00. 000yo-250.000zo0. 000spo172. 040os0. 0000. 000图1133相同的办法可以完成y, z轴的回零点击操作面板上的“主轴正转”按钮 小|或“主轴反转”按钮x ,使主轴回零。注：在坐标轴冋零的过程中，还未到达零点按钮己松开，则机床不能再运动，crt界面上出现警告框020005此时再点击操作面板上的“复位”按钮i%警告被取消，对继续进行回零操作

12、。1.2工件的使用1.2.1定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坏”或在工具条上选择“曰”，系统打开图1-2-1-1对话框:图1-2-1-1长方形毛坯定义圆形毛坯泄义1）名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。2）选择毛坯形状铳床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中 选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。3）选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。 （目前的版本暂不考虑不同材料对仿真的影响。）4）参数输入尺寸输入框用于输入尺寸。圆柱形毛坯直径的范围为10mm至160mm,高的范围为

13、10mm至280mm长方形毛坯长和宽的范围为10mm至1000mm,高的范围为10mm至200mm。5）保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。6）取消退出按“取消”按钮，退出木操作，毛坯数据将不被保存。1.2.2导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以 存放。如图所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图 1-2-2-1若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统 弹出“另存为”对话框，在对话框屮输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后

14、放置 零件时调用。注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工中心的零件模型只能供铳床和加工中心导入 和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出冬件模型时，最好在起文件名吋合理标识机床类型。123导入零件模型机床在加工零件时，除了可以通过“定义毛坯”功能区的毛坯外，还可以对已经加工过的毛坯进行 再加工。曾经加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需 的后缀名为“prt”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台而上。此类文件为己通过“文件/ 导出零件模型”所保存的成型毛坯。注：车

15、床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工屮心的零件模型只能供铳床和加工屮心导入 和加工。1.2.4使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标 鱼，系统将弹岀“选择夹具”对话框。 系统只对铳床和加工中心提供了这个功能。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图1221和1222所示nmhs zj图1221图1222圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1223和1224所示。图1223图1-2-2-4“夹具尺寸”成组控件内的文木框仅供用户修改工艺板的尺寸，工艺板长和宽的范围为50mm至 1000mm,高的范围为1

16、0mm至100mmo平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值。“移动”成组控件内的按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。铳床和加工中心也可以不使用夹具进行仿真练习。1.2.5放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标2 系统弹出操作对话框。如图1-2-5-hd 所示（非卧式加工中心）：图1-2-5-kd “选择零件”对话框（非卧式加工中心） 对于卧式加工中心，选择零件对话框如图1-2-5-1（2）所示图1-2-5-k2） “选择零件”对话框（卧式加工中心）在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框, 零件和夹具（如果己经选择了夹具）

17、将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是 否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如图1252 所示图 1-2-5-2对于经过保存的项目或零件，对话框的零件列表中会显示零件对应的模型文件名，若在对话框中选 择“选择模型”单选框，则可以将经过加工的零件放置到机床上，如图1 -2-5-3.图1254所示遶挥疼件图 1-253图1254注：在放置零件的吋候，教师可以根据需要使用系统提供的一个选择功能，决定每次放置零件吋, 是放在一个固定的位置，还是在这位置附近有个随机偏移。例如在练习时选择没有随机偏移，而在考试 状态选择为有随机偏移。此功能

18、的设置步骤如下：1. 点击菜单“系统管理/系统设置”弹出如图1-2-5-6所示的对话框；2d零件加工精度（诜床.加工中心）|数控系统默认的参数公共屈性fanvc属性siemens屈性常规厂藩件顽貝随机偏移v自动记录操作结果仅教师）17自动打开先前的操作结果（仅教师）厂自动打开/保存数控系统参数机床设置厂保持回参考点标志灯17回参考点之前可以空运行f7回参考点之前可以手动操作机床厂回参考点前 > 机床位置离参考点至少：x轴：100fnm? y轴：100m眄 z轴：100mm厂編辑工件原点之后 > 必须回参考点或 调用设置工件原点指令才能使新的值有效p回参考点之后取消由程序设置的工件坐

19、标系用尸工作目录:|c：'program filesv数控加工仿真系纟充exan）f 浏览.|保存 i 退出 i 应用 i图 1-2-5-62. 点击“公共属性”选项，在“常规”选项栏中，点击“零件和刀具随机偏移”选项，使其有效; 对于铳床和加工中心，只有“零件”位置可以随机偏移。3. 点击“应用”按钮，然后退出，此时再放置零件时，系统将自动调整它零件的位置。1.2.6调整零件位置放置好冬件之后，可以用“位置调整工具箱”调整它的位置；或者也可以使用“零件/移动零件”菜单打开“位置调整工具箱”来调整零件的位置。“位置调整工具箱”如下图所示:钮叵i退出：（铳床/加工中心）（车床）图 1-2

20、-6-1其中:用于移动零件,用于零件绕z轴旋转（铳床/加工中心）和零件掉头（车床）。1.2.7使用压板铳床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板1.点击“零件/安装压板”菜单打开“选择压板”对话框。图1-2-7-1图 1-2-7-12.根据放置零件的尺寸，対话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部 可能方案。默认选择的为第一种方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面 上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30mm至100mm；高lommm至20mm；宽 10mm 至 50mm o移动压板点击“零件/移动压板”菜单打开

21、“位置调整工具箱”，如图1272,（ “位置调整工具箱”中 间的巴|按钮无效）;鼠标选择需移动的压板，此时被选中的压板颜色变成灰色；按动“位置调整工具箱”屮的方向按钮操纵压板移动；完成后，点击“退出”按钮确定并退出操作。被选中的压板图 1-272 拆除压板点击“零件/拆除压板”，可拆除压板。1.3装刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“令4”，系统弹出刀具选择对话框。1.3.1车床装刀系统中斜床身后置刀架数控车床允许同时安装8把刀具;平床身前置刀架数控车床的刀架上允许同 时安装4把刀具，尾座上可以安装一把钻头。对话框图1-3-1-1图1-3-1-1车刀选择对话框1) 选择车刀(1)

22、 在对话框左侧排列的编号18中(平床身前置刀架数控车仅允许14),选择所需的刀位号。刀位 号即为刀具在车床刀架上的位置编号。被选屮的刀位编号的背景颜色变为蓝色(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹趾的刀柄供选择(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。刀位号右侧对 应的图片框中显示装配完成的完整刀具。2) 刀尖半径修改允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为()mm至10mm。3) 刀具长度修改允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为60mm至300mnio4) 输

23、入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为0mm至100mm. 如图1-3-1-2所示刀云 刀具 u厂厂35 阿宣it刀具7mr5）删除当前刀具在当前选屮的刀位号屮的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀，刀具按 所选刀位安装在刀架上；按“取消退出”键退出选刀操作。注：教师可以根据需要，使用系统提供的一个选择功能，决定刀具安装t度采用“刀具长度”中的 数值还是在此基础上增加一个随机量，此功能设置方式请参看节125放置零件。1.3.2铳床和加工中心装刀1）按条件列出工具

24、清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“o”。（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带r刀、 球头刀、钻头等。（3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表屮显示。2）指定序号在对话框的下半部中指定序号（如图1321）。这个序号就是刀库屮的刀位号。卧式加工中心允 许同时选择20把刀具；铳床只能放置一把刀。i直径12162025203240202511-1211-1611-2011-2516-2016-3216-40 06-2006-25序号 刀具名称sc215. 17. 16-32

25、 32. 000.00150. 0014.50刃长sc215. 17sc215. 17sc215. 17sc215. 17sc215. 17sc215.179c 215.17sc215.59sc215. 599. 009009. 00900123456789头15qi5砂000.0080.00000.00100.00000.00130.00000.00140.00000.00130.00000.00150.00000.00160.00000.00130. 00000.00140.00i圆箱半径i总长4848切mi力如:序号1刀具名称刀具类眾1回角半径|刃长sc215.17.11-20平底刀20

26、.000.00130.009. 00己经选择的刀具:467891020. 000. 00 硬质合全 me序11刀柄直径（bd）,30刀辆长度（bl）：|40刀具总长：删除当前刀具图1-3-2-1加工中心指定刀位号3）选择需要的刀具卧式加工中心主轴装载刀位号最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通过程序调用。先用鼠标点击“已 经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表屮所需的刀具，选屮的刀具对应显示在 “已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。刀位号最小的刀具被装在 主轴上铳床只需在刀具列表中，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具显示在“己经选 择

27、刀具”列表中，按下“确定”完成刀具选择。所选刀具直接安装在主轴上。4）输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范闱为0至100mm。5）删除当前刀具在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀，刀具被装在 主轴上或按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。第二章零件加工操作面板2l2 l3©it1ii12l4。皿 l607 -8: 900回fin13=

28、u%1110- (11 12o离,0.距01位停行动o动零动复暂执点9手回白l n 3 血 3 8,&执行单行指令9. mda10主轴反、停、转动（手动时）11手动移动，加速配合im）12进给倍率13. 转速倍率14. 手轮15紧急停止siemens8o2s操作血板2.1设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之i'可对应关系的过 程。常见的是将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原 点。本使用手册就采用将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件右端面中心点（车床）设为工件 坐标原点的方

29、法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面分别具体说明铳床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上 的小图标进行选择。点击“视图/前视图”或点击在此观察方式下，各类机床的显示方式如图2亠1所示。点击“视图/俯视图”或回、“视图/左侧视图”或瓦、“视图佑侧视图”或回，可得到相应 的观察视图。点击“视图/复位”或点击題，机床回复初始位置。用户可以根据需要自行调节图2-1-1 （前视图）2.1.1铳床及卧式加工中心x, y方向对刀铳床及卧式加工中心在x,y方向对刀时一般使用基准工具

30、。基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 注：本使用手册铳床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框川，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。 如图2-1-m图 2-m-1使用刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（以下操作过程屮，零件的x方向正侧边为基准边）x轴方向对刀点击操作面板中的按钮粽i进入“手动”方式;点击按扭| x，选择x轴为移动轴；点击按钮y_，选择y轴为移动轴；点击按钮_z，选择z 轴为移动轴；按下按钮+或让机床在当前进给轴的正方向或负方向连续进给；适当点击上述按钮，将机床移动到如图2-1-1-4所

31、示的大致位置。图 2-1-1-4移动到如图2-1-1-4所示的大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/lmm” 选择塞尺，基准工具和零件之间被插入（1mm厚度的）塞尺。在机床下方显示如图2-1-1-5所示的局部 放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）0 2-1-1-5点击操作面板的“点动距离”同j, e，宜i，圈i，啸1，匾.用來调节点动距离。（e、 io js 制、woo表示点动的倍率，分别代表 0.001 mm> 0.01mm、0mm、1mm、10mm）。选择好点动距离后，使用| xj，移动机床，并调整点动距离直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图2-1

32、-1-6所示。记下塞尺检查结果为“合适”时机床坐标系下的x坐标，此为基准工具中心的x坐标，记为x|； 将工件坐标系原点到x方向基准边的距离记为x2；将塞尺厚度记为x3 （此处为1mm）:将基准工件 直径记为x4 （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm）则工件坐标系原点的x坐标为x1-x2-x3-xj2 ,结果记为xo注：提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：太松”时，在此例屮应点击一按钮，使机床向x 轴负方向移动；提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：太紧”时，点击 +按钮，使机床向x轴正 方向移动；在塞尺检查的过程中，可随时根据需要调节点动距离。也可以采用手轮方式机床，代替5.中

33、的点动操作，点击崛按钮，显示手轮，分别点击操作而板的“点动距离”按钮宜，7j,回，圈，匾，區jhandle,用来调节手轮的脉冲当量，在手轮 a上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮-hwole 上按住鼠标右键，机床向正方向运动。每按-次，机床移动一个脉冲当量；按住不放，机床则连续移动。图 2-1-1-6y方向对刀采用同样的方法。得到工件坐标系原点的y坐标，记为y。完成x, y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收冋。步骤如下:点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中删按钮，切换到手动状态，点击按钮z将z轴作为当前移动轴，按下按钮+ ， 抬高z轴到适当位置，再点击菜单“机床/拆除工具

34、”拆除基准工具。注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的塞尺厚度有0.05mm、0.2mm、 lmm> 2mm、3mm以及100mm,塞尺可以叠加使用。使用寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，屮心线与主轴轴线重 合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端 接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的屮心线不重合,两者呈偏心状态。当测量端与 工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐 渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测

35、量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主 轴屮心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。x轴方向对刀点击操作面板屮的按钮粽|进入“手动”方式;点击按扭选择x轴为移动轴；点击按钮y，选择y轴为移动轴；点击按钮z，选择z 轴为移动轴；按下按钮+或| 一让机床在选小的移动轴正方向或负方向连续进给；适当点击上述按钮，将机床移动到如图2-1-1-9所示的大致位置;图 2-1-1-9点击操作面板上的“主轴松开”按钮聖，使主轴松开，再点击曲或竺按钮转动主轴，此时寻 边器大幅度晃动；机床移包到如图2-1-1-9所示的大业置后，可釆用点动方式移动机床，总击操作面板的“点动距 离”直，亘，圃，匾，區j，用來

36、调节点动距离。（|刘、庞1、囲、區、画表 示点动的倍率，分別代表0.001 mm> （）.（）1 mm、0.1mm、1mm、10mm）。选择好点动距离后，配a x 二移动机床，寻边器上下部分偏心程度逐渐减小，直至几乎同心，如图2-1-1-10所示，若此吋再进行 点动方式的小幅度进给时，寻边器下部突然大幅度偏移，如图2-1-1-11所示。如果此时的点动距离为 0.001mm,此时基准工具的中心线与基准面的距离恰好是寻边器下端的半径。记下此时机床坐标系中的x坐标，此为基准工具中心的x坐标，记为x|；工件坐标系原点到零件 x方向基准边的距离记为x?；将基准工件直径记为x3 （可在选择基准工具时

37、读出，寻边器的直径为 10mm）则工件上表面中心的x的坐标为x-x2-x3/2o结果记为x。图 2-1-1-10图 2-1-1-11也可以采用手轮方式代替点动方式移动机床, 选择所需移动的坐标轴，分别点击操作面板的 用來调节手轮的点动距离，（点击b按钮，显示手轮，: “点动距离”按钮間,7j, 片、|我、|剧、|圖、尿表hawle10000>z份别示点动的倍率，分别代表0.001 mm、0.01 mm、0.1mm、lmm 10mm）在手轮 <上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮上按住鼠标右键，机床向正方向运动。y方向对刀采用同样的方法。得到工件坐标系原点的y坐标，记为y。完成x

38、, y方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下：点击操作面板中粽 按钮，切换到手动状态，点击按钮z将z轴作为当前移动轴，按下按钮.+， 抬高z轴到适当位置；再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。点击操作面板中筍打按钮，切换到手动状态，点击z和+，抬高z轴，再点击菜单“机床/拆 除工具”拆除基准工具。z轴对刀铳床和加工屮心在z轴方向对基准时采用的是实际加工时所要使用的刀具。塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标,选择所需刀具; 点击操作面板屮的按钮粽|进入“手动”方式；点击按扭选择x轴为移动轴；点击按钮y，选择y轴为移动轴；点击按钮z，选择z 轴为移动轴；按下按钮+

39、j或| 一让机床向移动轴的正方向或负方向连续进给；适当点击上述按钮，将机床移动到如图2-1-1-12所示的大致位置。类似x, y方向对刀的操作进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时机床坐标系中z的坐标值, 记为乙，如图2-1-1-13所示。如果工件坐标系原点在工件表面，工件坐标系原点的z坐标值二塞尺 厚度，记为乙图 2-1-1-12图 2-1-1-13注：上图中的红色物件为塞尺。试切法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标,选择所需刀具；按扭|x，可将当前进给的轴设为x轴；点击按钮| 丫|,可将当前进给轴设为y轴，点击按 z轴作为当前进给轴；按下按钮_ 或一让机床在当前进给轴的正方向

40、或负方向连续进给；点击操作面板中的按钮觥进入“手动”方式；点钮w适当点击上述按钮，将机床移动到如图2-1-1-12所示的大致位置。打开菜单“视图/选项”中“声音开”选项，点击操作面板上的竺按钮，使主轴松开，再点击竺或匹按钮，使主轴转动，点击.z|，选定移动z轴，再点击一刀具下降到切削零件的声音刚 响起时停止。记下此时机床坐标系中z的坐标值，记为乙 此为工件表面一点处z的坐标值。如耍使 对刀更精确，则应使用点动，并且点动距离为0.001 mmo通过测量得到的坐标值（x, y, z）即为工件坐标系原点在机床坐标系屮的坐标值。测量得到的 数据需要输入到对应的参数中去，具体过程具体过程参见2.2节“设

41、置参数”。2.1.2车床对刀单把刀具对刀siemens802s提供了三种对刀方法：手工方式设定；采用测量的方法设定g54；直接使用机床坐 标系的长度偏移法。下面分别进行介绍。注：下面介绍对刀方式时均采用卡盘底面屮心为机床坐标系原点。手工方式设定点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的口 按钮，使机床呈如图2-1-2-1所示的俯视图。 点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的直按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处 点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图2-1-2-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图2-1-2-3 所示minmin图 2-1-2-2图 2-1-2-1图 2

42、-1-2-1图 2-1-2-3点击操作面板中按钮毓一按钮，使只有“手动”呈按下状态粽，此时机床切换到手动状态，使机 床向x轴负方向移动，点击卜z,使机床向z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到 如图2-1-2-4所示大致位置。图 2-1-2-4机床移动到如图2-1-2-4所示的大致位置后，点击操作面板上的国丄或|咱按钮，使主轴转动。点 击卜z ,用所选刀具试切工件外圆，女口图2125所示。读出crt界面上显示的机床坐标系中x的坐 标，记为xi。点击操作面板上的|+z|,将刀具退至如图2-1-2-6所示位置，点钮，试切工件端面，如图2127所示。记下crt界面上显示的mcs坐标系的z

43、的坐标，记为z；点击|呜按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”如图2-1-2-8所示，点击试切外圆时 所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的x的值，记为x2；试切零件外圆时得到的x的坐标值减去“测量”中读収的x的值，再加上机床坐标系原点到刀具 参考点在x方向的距离，bpx1-x2,记为x；（x, z）即为工件坐标系原点在机床坐标系屮的坐标值。可在工件坐标系屮设定。图 2-1-2-8测量方法设定g54点击操作面板上的按钮，crt界面下方显示软键菜单条按软键“参数”，在弹出的下级子菜单中按软键“刀具补偿”，点击按钮，在显示的菜单屮按软键“新刀具”。弹出如图2-1 -2

44、-9所示的对话框点击操作面板上的回按钮或主菜单工具条上的圆按钮，显示键盘。在“t-号”栏中输入刀具号（如: “1”）。点击唧 按钮，光标移到“t型”栏中，输入刀具类型（此处为车床，输入“500”）。按 软键“确认”。議新刀具的建立。此时弹出如图2-1-2-10所示的参数设置界面。点击| a |按钮回到上级菜单，按软键“零点偏移”,再按软键“测量”,弹出如图2-1-2-11所示的 “刀号”对话框刀号选择刀具!图 2-1-2-11点击键盘输入已建立的刀具号（此处输入“1”）按软键“确认”，弹出如图2-1-2-12所示的“零 点偏移测定”对话框，此时对话框右上部分显示的为x轴。点击珂按钮，将光标移动

45、到“零偏”栏 中零点偏移测定轴x位置390.000 iron偏移mmg540. 000t号：1d号：t型:500长度无（j0.000 iran零偏0. 000iron图 2-1-2-12类似手工方式设定的方法，试切零件外圆，点击|啤|按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析 /测量”，点击试切外圆时所切线段，选屮的线段由红色变为黄色。记下下面对话框川对应的x的值， 记为xi,保持x轴方向不移动，点击键盘，在“零偏”栏中输入x1的值，按软键“计算”，再按软 键“确认”,此时g54中x的零偏位置已被设定完成类似手工方式设定的方法，将刀具退至工件端而，试切端面，保持z轴方向不移动，再按软键“测 量”

46、，与上面类似的方法进入“零点偏移测定”界而，此时对话框右上部分显示的为x轴。点击卅按 钮，将光标移动到“零偏”栏中，输入“0” ,按软键“计算”,再按软键“确认”。此吋g54厂z的 零偏位置已被设定完成注：对其它的工件坐标系有类似的设定方法。在“零点偏移测定”对应的软键屮按软键“下一个g 平面”,可以选择g54g57o长度偏移法类似手工设定的方法试切零件外圆，记下此时x轴的坐标，记为xi,试切零件端面，记下此时z 轴的坐标，记为z。点击菜单“工艺分析/测量”,测出被切零件的直径，记为x2；记x=xl-x2o类似测量方法设定g54中介绍的建立新刀具的方法建立新刀具。进入如图2-1-2-10所示的

47、“刀具 补偿数据”对话框在“长度1”栏中输入x的值，将光标移到“长度2”栏中，输入z的值，在“半径”栏中输入所 选刀具的刀尖半径值。此时将机床冋零，执行数控程序“t01d01m06/g00x0z0”，则机床移到零件端面中心点。注：此时不需设工件坐标系。多把刀对刀以两把刀对刀为例进行讲解，两把以上的刀的对刀方法类似类似测量方法设定g54中介绍的建立新刀具的方法建立两把新刀具。先用第一把刀对刀，采用长 度偏移法，在第一把刀的“刀具补偿数据”对话框中设定“长度1”，“长度2”和“半径”数据。对第二把道对刀，按软键“t>>”进入第二把刀的“刀具补偿数据”对话框，同样的设定“长度1”， “长

48、度2”和“半径”数据。此时完成了两把刀具的对刀。同样这种对刀方法不用设工件坐标系。注：系统默认显示的是机床坐标系，可通过软键“机床坐标/工件坐标”切换机床地标系和工件坐 标系注：机床进入非回零状态，相应的软键菜单条自动显示在crt界而下方注：机床坐标系的原点可以设在卡盘屮心点，也可以设在冋零参考点。对刀方式相同选择机床处标系原点的方法如下：点击菜单“系统管理/系统设置”，弹出如图2-1-2-13所示的对话框系统设置零件加工楕度（诜床.加工中心）数左系统默认的参数 公共犀性 |fahuc属性siemeksj1性厂誓件和刀具随机偏.移p自动记录操作结果（仅教师）v自动打开先前的操作结果（仅教师）

49、厂自动打开/保存数控系统为数机床设置厂保持回参考点标志灯|7回参考点之前可以空运行p回参考点之前可以手动操作机床厂回参考点前,机床位置离参考点至少：x轴：100m, y 釉：100m% z釉:100mm厂鋼辑工件原点之后，必须回参考点或 调用没置工件原点指令才能使新的值有效v回参考点之后取消由程序设置的工件坐标系用户工作目录:jc；p“grg files'数控加工仿真系统examp 浏览.| 退岀 | 应用 |图 2-1-2-13图 2-1-2-14在“默认的绝对坐标系原点（车床）”栏中根据需点击“siemens属性”,如图2-1-2-14所示, 要选择机床坐标系的原点位置，按“应用”

50、,再按钮“退出”,完成此项操作。2.1.3立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上，对刀时，首先要使用基准工具在x, y轴方向 对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在z轴方向对刀。首先建立新刀具，方法如下：点击操作面板上的回按钮或主菜单工具条上的圆按钮，显示键盘。在“t-号”栏中输入刀具号（如: “1”）。点击针 按钮，光标移到“t型”栏中，输入刀具类型（此处为铳刀，输入“100”）。按 软键"确认”。麺新刀具的建立。此时弹出如图2-1-3-2所示的参数设置界面。刀具补偿数据刀沿数 :1d号 ：1t 型100t-号：1i4imd长度1长度2长度3半径几何

51、尺寸磨损图 2-1-3-2按软键“参数”，在弹出的下级子菜单中按软键“刀具补偿”，点击'按钮，在显示的菜单中按 软键“新刀具”。弹出如图2-1-3-1所示的对话框x, y轴对刀对刀方法同铳床及卧式加工中心x, y轴对刀，可采用刚性靠棒和寻边器两种基准工具。点击菜单 “机床/基准工具”，则基准工具直接装载在主轴上，采用与铳床及卧式加工屮心类似的办法进行对刀。注：标准立式加工中心在x, y方向对刀时也可采用刚性靠棒和寻边器两种基准工具进行对刀操作。z轴对刀立式加工中心z轴对刀时首先要将选定的，已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再釆用与铳床 及卧式加工中心类似的办法逐把对刀。装刀 立式加工屮

52、心需采用自动加工方式将刀架上的刀具放置在主轴上，这里介绍采用mda指 令方式装刀点击操作面板上的mda按钮匾”，使其呈按下状态|亀，此时机床进入mda状态。crt界面如 图2-1-3-3所示图 2-1-3-3点击操作面板上的厨按钮，显示键盘，输入mda指令“t0xm6” （x指选择的刀位号）点击操作面板上的“运行开始”按钮佥，执行mda程序，刀架旋转后将制定刀位的刀具装载到 主轴上按软键“语句区放大”，显示已运行，正在运行和将要运行的程序，按込|按钮返回点击操作面板上的“复位”按钮可以清除数据对刀 装好刀具后，可对z轴刀进行对刀，方法同铳床及卧式加工中心z轴对刀方法，也可采用 塞尺法和试切法两

53、种对刀方法注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复z轴对刀步骤此时得到的坐标值（x, y, z）即为工件坐标系原点在机床坐标系屮的坐标值。多把刀具对刀立式加工中心可以在刀架上装多把刀，根据数控程序调用。下面以两把刀为例介绍立式加工中心多 把刀的对刀方法。两把以上的刀具采用类似的方法新建两把刀具，类似单把刀对刀的方法完成第一把刀的对刀，得到第一把刀对应的工件坐标系原点 在机床坐标系屮的坐标（x, y, z1）。点击操作面板上的o按钮，crt界面下方显示软键菜单条，按软键“参数”，在弹出的下级子 菜单中按软键“零点偏移”，在弹出的如图2-1-3-4所示的“可设置零点偏移”界面中，将光标移到g54 对应的x轴的栏中，输入对刀得到的x的值，同样将光标移到y栏屮，输入对刀得到的y的值。z栏中的值保持“0”不变。可设置零点偏移g54g55零偏轴零偏x0. 000innz0. 0000. 000inn图 2-1-3-4按软键“刀具补偿”，在弹出的下级子菜单中按软键“t”或“t>”进入t号为“1”的“刀 具补偿数据”对话框中，如图2-1-3-5所示。将光标移到“长度1”栏中，输入对刀得到的z1的值刀具补偿数据刀沿数 ：1d 号:1t-型：100t-号：1图 2-1-3-5类似单把刀对刀的方法完成第二把刀的对刀