SMT钢网刮刀管理指南

1、汇报部门smt技术开发汇报日事由指詁改定规定内 容 提 tutsamsung承认权者部门长公司标准汇报书汇报审议决定登录nq改订no公司的标准（制定，区|改订，废弃）如下:标准名smt钢网/刮刀管理指南汇报者登录日i 标准化,2、配布:部门营业财务经营支援购买制造技术开发品质合计部数1113*汇报部门要记录配布处部门名及配布部数_管理番号改订次数页数b-10-063改订履历制、改订n0.制、改订日主要内容制、改订者信息管理番号改订次数页数b-10-0631目的为规范 屯子厂的钢网，刮刀使用及其管理，特制定smt钢网，刮刀管理指南。2. 范围适用于电子厂smt所有钢网，刮刀的使用及管理3. 责任

2、3. 1钢网制作责任由smt技术管理担当/设备管理担当根据需要情况，汇报决裁后制作。3.2钢网管理责任smt生产部门：所有的钢网使用,清洗，保存.smt设备技术：(1)对接收的钢网进行检查判定对供应商模板制作要求及检验报告等 文件确认张力测定.(2)管理人员对接收到的钢网进行检查并记录钢网管理台帐smt品质部门：负责对钢网的使用及其管理进行监督；3.3刮刀管理责任刮刀由技术/设备部门对新购买刮刀确认，使用，管理。4钢网制作基准：4. 1设计尺寸：自动印刷设备:650mmx550mm / 736mmx736mm手动印刷设备：470mmx370mm4.2钢网厚度基准：元件最小pitch小于等于0.

3、 3 mm的产品,选取0. 125mm以下的模板；(2) 元件最小pitch为0.4 mm的产品选取0. 13mm的模板，(3) 最小间距大于或等于0. 5 mm的产品选取0. 15mm的模板4. 3钢网制作方法：-确认分析要制作的model部品别land size-确认smd jig类的制品排列位置考虑,受力的方向决定钢网式样.管理番号改订次数页数b-10-063-需要变更钢网式样需要通报协议后可以变更4. 4.钢网开孔基准4.4.1卬刷锡浆网开孔基准（无铅,有铅标准）chip开孔基准器件封装pitch元件焰欽小mmmilmmmil02010.5084762mm2 卜 25milq25m38

4、1mm1 卜 15mil0402q889l143mm35伽il0.457-0.635mni18、25mil06031.274.778mm50 伽iil0762j016mm3 卜 4qmil0805l778、2286mm7 卜 90mil1.016j397mm4 卜 55mil12062543302mm100430mil13974.778mm55、70mil12102794、3.302mm110430mil2.032-2.794mni8 卜 llomil18084.064-5.08mm16 卜 2q0mill778q54mm70400nui18124.064-5.08mm160200mil279

5、43302mm16 卜 20qmil58426604mm23 卜 260mil201048265334mm19 卜 210mil2.286-3.048mm90-120mil222053345842mm21 卜 230mil5086096mm20 卜240mil222553345842mm210230mil5842、6604mm23 卜 260mil251260966604mm24 卜260mil27943302mm11卜130mil32187628636mm30卜340mil43185.08mm170200mil4732ll4342.192mm45(m80mil762

6、8636mm30 卜 340mil管理番号改订次数页数b-10-0635（1）封装为0402chip元件，可采用以下方式开孔： 按焊盘1:1开口，四周倒圆角r=0.08mm； 可采用如下方式防锡珠；可采用如下方式防锡珠；按焊盘1： 1开内切圆.x1x1=1/4xy1=1/4yx1-1/3xy1=1/3y 封装为0603及0603以上的chip元件，为有效的防止锡珠的产生，通常有以下几种开法（见下图）:原始padx1/3x方法（二）1/3y1方法（四）管理番号改订次数页数b-10-063方法(血)1/3x1/3y倒角 r=(). 1 mm方法(六)(3)二极管开口设计由于此类元件要求上锡比较多，

7、通常建议开口 1： 1；对于内距较大，焊 盘较小的二极管可保证内距不变，焊盘外三边按面积适当加大10-15% 若pad pitch跟大小与正常chip相同，也可视具体情况采用适当防锡珠处 理.(4)小外型晶体的开口设计sot23-1:由于焊盘和元件的尺寸都比较小，产生锡珠和短路的机率小, 为保证其焊接质量，通常开口按1： 1.原始焊盘开口焊盘1:1管理番号改订次数页数b-10-063sot89晶体：由于焊盘和元件都比较大，且焊盘间距较小，容易产生锡珠等 焊接质量问题，故通常采用下图所示的方式开口：原始焊盘y建议开口sot143：其焊盘分布的间距比较大,发生焊接质量问题的机率小，故通常按1： 1

8、的方式开口原始焊盘建议开口 i：i sot223晶体：开口通常按1： 1的方式。原始焊盘建议开口 1:1sot252品体：由于sot252品体接地散热焊盘很大，很容易产生锡珠，所以其开口通常按下图所示的方法:原始焊盘建议开口a1=3/4*x1b1=3/4*y1b2=y2视原始悍盘的大小:a1=2/3*x1b1=3/4*y14/5y1管理番号改订次数页数b-10-063(5) ic(soj、qfp、sop、plcc等)的开口设计：1) pitch=0.40mm的ic长度按原焊盘向外加长0.1mm或10%,宽度无特 殊耍求开0.185mm, 一般宽度在0.18mm0.19m m之间取值，焊盘 开口

9、形状为椭圜形或方形倒圆角.2) pitch=0.50mm的ic长度按原焊盘外加长0.1mm或10% ,宽度无特殊 要求开0.235mm, 一般宽度在0.22mm0.24mmz间取值，焊盘开 口形状为椭圆形或方形倒圆角.3) pitch=0.65mm的ic长度按原焊盘外加长0.1mm或10%,宽度为 (45%50%)pitch, 般宽度在 0.28mm0.33mm 之间取值。4) pitch>0.65mm的ic长度按原焊盘 1： 1 开孔，宽度=50 %-55 % pitch, 一般：pitch=0.80mm宽度在0.40mm0.45mm之间取值. pitch=1.0mm宽度在0.48mm

10、0.55mm之间取值。 pitch= 1.27mm宽度在0.55mm0.75mm之间取值。对于pitch大于1.27mm的ic类元件，宽度可视具体情况适当放大或 缩小.5) ic中间接地焊盘的开孔方式：按面积开原始焊盘的5070%,缩小 后再开成方孔或者圆孔，如果有通孔则避开通孔处理后视焊盘大小 适当架桥，桥宽在0.40mm左右。对于qfp中间的接地焊盘按面积缩小后再架十字桥处理.6) 0.3pitch的ic及qfp开口宽度0.145mm-0.148mm,长度向外加长10%或0.1 mm。钢片厚度使用0.08mm-0.lommo管理番号改订次数页数b-10-063(6)排阻的开口设计1) pi

11、tch=0.50,长外加0.05mm,宽开0.24mm，间距增加0.05mm.w一d1=d+o.()5ll=l+0.05w 1=0.24 或 48 篦 pilch11112) pitch=080,长外加0. 05mm,内距保持不变，内四脚宽开0.40mm,如外四脚宽大于内四脚，则外四脚宽开最大不超过055mm。3)其它pitch排阻开口宽度为55 % pitch.4)若两排引脚之间内距过近贝ij可适当外移，以防止锡珠产生.(7) bga的开口设计1) pitch=0.50mm的bga,开孔直径可视钢片厚度，大小在030031mm之间取值，通常采用圆形开口，如果采用方形开口，则大小在0.27-0

12、.29mm取值.2) pitch=0.65mm的bga,开孔直径可视钢片厚度，大小在035038mm之间取值，通常采用圆形开口。3) pitch=0.80mm的bga,开孔直径可视钢片厚度，大小在042046mm之间取值，通常采用圆形开口或方形倒圆角开口。4) pitch=1.0 mm的bga,开孔直径可视钢片厚度,大小在050058mm 之间取值，通常采用圆形开口。5) pitch=1.27 mm的bga,开孔直径可视钢片厚度，大小在(045%060%)pitch之间取值(最小不小于0.55mm;最大不超过075mm),通常釆用圆形开口或方形倒圆角开口。(8)共用焊盘的开口设计：按1： 1或

13、按面积的90%开口.管理番号改订次数页数b-10-06310(9)特殊焊盘如以上没说明的焊盘建议1:1开口，如果焊盘较大，可以采用按面积的90%开口方式或架桥处理。(10)其它要求如一个焊盘过大(通常一边大于4mm,且另一边也不小于2.5mm时，为防止锡 珠产生，钢网开口通常采用网格线分割的方式,网格线宽度为0.4mm,网格 大小为3mm左右,可按焊盘大小而均分，如图所示：(10)对于无铅丁艺制程或裸铜板，smt模板开口原则： 印锡片不能露焊盘1) chip类型元件外三边按曲积共加大1015%,保持内距不变，再按有铅 要求修改.2) ic类元件(包括排插)长度向外加0.1-0.20mm,宽度按

14、有铅要求修 改，可适当加宽一点。3) 排阻排容类元件，长度向外加0.1mm,宽度可按有铅要求修改。4) 其他元件同上述要求不变(开孔可适当加大一些避免漏铜).管理番号改订次数页数b-10-063114. 4.2胶水网开孔基准(1) chip类元件钢网开孔设计chip类元件刷胶网开孔尺寸对应表(单位：nmi)注意：无论米用以下何种开孔方式，必须保证开孔不可以接触到焊盘器件封装长条形开口宽度(w)开ii长度(l)宜径圆孔形関孔数i间距(p)().4 0.450.3(可在06030.28-0.33 之间取值)08050.4(可在 0.35-0.45之间取 值)12060.512100.518120.

15、618250.720100.922200.922250.92512132181.247321.2stc32160.6stc325280.6stc60320.8stc73431等于焊盘宽度的叱0.5-0.550.6 0.650.65 0.70.70.750.8 0.850.9 0.950. 900. 901.001.201.200. 600. 600801.0022222222223333圆孔的外侧间距等于焊盘宽度的叱管理番号改订次数页数b-10-06312小外形晶体管钢网开口设计sot23钢网开口设计如下图:b=1/2all=120% l （或更长些，最长不超过l2）d=0.5mm （可根据具

16、体悄况适当放大或缩小）wl=0.35mm或（35%-40%）a圆孔开口居中放置，外侧两圆孔中心点与下面两焊盘中心点对齐.-sot89和sot143钢网开口采用圆点形，其开口大小见下图:dbxd= 1.4mm（可根据具体情况适当放大或缩小）b=1.5mmb=1/2xd=0.5mm （可根据具体情况适当放人或缩小）-sot89和sot143钢网开i i采用长条形，其开口大小见下图:c=0.38mm（可根据具体悄况适当放大或缩小）a=0.4mm（nj-根据具体情况适当放大或缩小）b=1/2x管理番号改订次数页数b-10-06313-sot252钢网开口通常建议采用长条形,其开口人小如下图:d=0.5

17、5mm（w根据具体情况适当放人或缩小）a=1/2b（圆孔外侧与下面两焊盘外边缘平齐）其开口大小如下图:a=1/2bd=06mma=1/2bl!a=1/2b w=0.5mm或（30%-40%）b（可根据具体悄况适当放人或缩小）©度与下面最外侧两焊盘外边缘平齐-sot223钢网开口通常建议采川长条形,c=0.5mm,或c= （ 30%-40%）b（可根据具体情况适当放大或缩小）上图长条形与圆孔形开口均居中放置，两端与下面最外侧两焊盘外边缘对齐.（3）可以过波峰焊的排阻排容钢网开口采h长条形，其开口人小如下图:l=l 1d=0<4mm（可根据具体情况适当放大或缩小）c=0.28m m

18、或c=（30%-40%）a（可根据具体悄况适当放大或缩小）长条形与恻孔形开口均居中放置，两端与下而最外焊盘对齐。管理番号改订次数页数b-10-06314（4）so1c钢网开口通常建议采用长条形，其开口人小如h图:1d0dd0ddddw=40%a,（当w人于 1.6时，取 1.6mm）d=50%a（当大于2.5时取2.5）l=80%b（若a较尢可做两条1.6宽的胶l=80%b水孑l,间隔1mm,长度过长时要适当架 桥处理）。（5）qfp钢网开口人小如下图：dddddddddd=3mmdl=2mm（具体视qfp的人小而定），圆孔外侧的距离为qfp最外端两脚间 距的80%.5钢网验收管理：添附：新钢

19、网验收确认表管理番号改订次数页数b-10-063155. 1每次新网收到后，应先对新钢网进行以下检查：钢网张力:35wfw50(n/cm)(四角及中心点，详见附图)张力误差：af8(n/cm)(两个测试点间相差值)5. 2钢网外观：网面有无划伤痕迹；网面有无凹凸5.3当新钢网进行生产前，将钢网止确安装于卬刷机上，试卬刷厂5片板，确认卬刷效果，并 对钢网验收试生产情况记录。5.4试生产0k时，在钢网管理和关文件记录量产时间。5. 5钢网试用初步评估0k后，则建立该钢网的台帐及跟踪记录，并贴好管理标签，由管理员进行管理和维护；如果试用不合格则做为新钢网试用不合格钢网同相关资料一同退还供 货商处理.

20、6钢网编号管理:添附：钢网管理流程6. 1钢网编号标签的说明(1)(2)(3)(4)(5)xxxxxxx-rx-xxxxx-rxxx-t使用日期担当签名废弃日期(1) 网架号：指网架顺序编号，按网架个数编排，共三位数如：xxx即001、002等, 001代表第一个网架,002代表第二个网架号，依此类推.(2) 钢网的编号及版本号：新钢网开始使用0001-r1-1,钢网未变更时，制作同样的变更为：0001-r1-2 o管理番号改订次数页数b-10-06316钢网同型号pcba变更时变更：0001-r2-1x x x xrx x-表示同一版本号不同编号表示钢网版本号钢网序号例如:0901-rl-3

21、表示此钢网为sema第901张钢网，其版本为1版本的第3张网.(3) pcb model名及版木号:按客户提供的model名及版木号确定.如:xxxx-kxxx-t (b)1表示pcb而:t:top而b:bottom 面 表示pcb版本号a表示 pcb model(4) 钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.(5) 钢网的废弃n期:指该钢网确定的废弃n期.6.2钢网管理标贴颜色说明：5. 2.1正常使用的无铅钢网为绿(蓝)色标贴.5. 2.2待废弃钢网加贴黄色标贴.5. 2.3已废弃钢网加贴红色标贴.6. 3标贴位置：5. 3. 1钢网管理标贴：当钢网置于网架时，钢网朝外一侧下方部分为标贴位置

22、.5. 3.2钢网装网方向标贴：大/中/小网装网方向标贴沿着钢网刻字的正方向贴于网 框的中间位置;口箭头方向与钢网上所刻文字的方向须保持一致.7 钢网使用管理:7. 1存放管理:7.1.1使用专用保管架，放入与其对应的位置号上，网编号标贴朝外7. 1. 2清洗干净后的钢网需要使用塑料薄膜封闭管理7.1. 3钢网管理台帐在钢网废弃后至少保存6个月。管理番号改订次数页数b-10-063177.2清洗管理：5. 2. 1洗涤专用物品：环保洗板水,无尘纸5. 2.2洗涤次数标准：自动：5 pcs/1次 手动:25pcs/l次123456789101112131415161718192021222324

23、252627282930自 动自 动自动自 动手 动自 动8钢网张力的测试频率：8.1钢网张力检查标准:钢网张力35wfw50(n/cm),四角及中心点，每两测试点的张力相 差值 f 8 (n/cm).8. 2钢网管理员在接收到的新钢网时必须先测试张力是否符合;并记录钢网验收记录表8. 3印刷机操作员需在每次上线使用前检测一次张力是否在规定范围内.记录于:钢网张 力测量记录表>>9钢网张力不良处理：9. 1若四角及中心点所检测的张力皆为超出钢网张力35wfw50(n/c册)且两测试点的张力 相差值fw8(n/c m2)的标准，需及吋送往供应商处重新进行绷网；在绷网后若张力检测符合标

24、 准,则投入使用;若张力检测仍为ng,则由技术部门确认是否作废弃处理.10钢网报废标准及流程:添附：钢网废弃申请表10. 1钢网废弃标准(1) 在确认钢网废弃吋,外观上观察有无变形或其它损坏.(2) 因pcb版本升级，出技术确认,做废弃处理.(3) 因品质改善，需重新开钢网，改善前的钢网做废弃处理.(4) 废弃钢网需垂新使用吋，由技术担当确认后方可使用.10. 2钢网废气处理的检查期限，每周一次废弃后钢网做记录管理番号改订次数页数b-10-06310.3废弃钢网处理流程(1) 钢网需废弄时，先写钢网废弄中请表，部门氏确认后才可废弄.(2) 该钢网加贴红色标贴隔离.(3) 最后将废弃钢网从钢网架

25、屮取出，放入废弃钢网存放区.11.1 purpose 目的保证刮刀更换与存储有效控制.制定刮刀的操作,清洁,保养作业规范,以确保公司生 产线所用刮刀之机械性能及使用品质,降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。scope范围公司smta utoline生产线所使用之刮刀皆适用。11.2 responsibility 权责丝印机操作员&smt技术员或工程师,刮刀使用&周期检修保养和管理。11.3 definition 名词龙义刮刀:印刷机印刷工具11.4.刮刀选用方式.11. 4. 1：全自动印刷机刮刀选用方法a. pcb x 长小于 240mm选择小刮刀(dek squeegee

26、为 25omm sungjinsqueegee为 240mm)b. pcbx 长人于 240mm选择挂刮刀(deksqueegee 为 400mmsungjtnsqueegee为 340mm) 11.4.2：半自动印刷机刮刀选用方法a： pcb x 长小于 290mm方可选择使用 suneast sem-300 (squeegee为 300mm)11. 5刮刀安装方法a. 在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。如有损坏,通知smt技术人员更换新刮刀。b. 把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的&和b挂钩上并旋紧螺丝，如c图所示a图为刮刀,b图为刮刀固定装置.管理番号改订次数页数b-10

27、-06319c刮刀安装完需再检查一次,确认刮刀与固定装置是否松动。d操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净,检查是否有损坏，再 退回smt材料仓库,仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固 定区域存放以防损坏。坏刮刀通知smt技术队处理。e.操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏,如有损坏通知smt技术处理。picture a管理番号改订次数页数b-10-06320-11.6.刮刀日点检a. 外观,看刀片锋口有无缺口,若有缺口须更换。e、刀片形状,看有无变形,平整度如何,若有扭曲变形须更换。c、刮刀硕度,太硬伤钢板,太软刮不干净,可通过印刷判断,在钢网和设

28、备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净,若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。d、印刷过程中,锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中,进入缝隙的锡膏如果没 冇及时的清楚时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块,须将刮刀卸下清洗锡膏硬块, 清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗 干净。e、钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养,确认刮刀的性 能。生产屮技术人员要随时关注印刷状况,如果印刷效果突然变差,或者钢板上局 部或某些位置印刷后残留较多锡膏,可能刮刀片损伤或疲劳,需要更换刀片。f、合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。g、检杳刮刀表面处理，如镀

29、鎳脱落须更换（一般寿命1年,镀层脱落也要立即更换）11.7刮刀月保养4月保养须轻拿轻放,避免对锋线造成伤害。b. 刀座的角度一般冇2种,常用的为5070度,设为60度,用量角器测量出来。c. 每月对刮刀进行月保养,将刮刀放入超声波清洗3分钟，：检查刀缝是否残留有杂管理番号改订次数页数b-10-06321 -物;检杳刀片是否变形,弯曲，查看刀片锋11有无缺11；耍确认刀口的平坦度:确 认方法,1.放在平台上看有无缝隙,用塞尺过0.2mm,不能过为0k；反z判为ng,须更换新的刮刀;2在同等条件下,与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质,测试 其厚度是否在其规定范围内,依此來判断刮刀的使用寿命。11

30、. 8刮刀的验收、确认.a.规格:长（四种规格）:230mm 250mm、330mm 400mm;允许课差 ±1mm.宽（一种规格）:30mm,允许误差±厚度:0.22±0.05mm.b. 螺丝孔人小、数量、位暨用同样规格的0k刮刀紧贴新刮刀，对正螺丝位确认螺丝孔人小、数量、 位置必须一致.c. 刀口:平滑,手感好，不粗糙，无任何残留物质。d. 将刮刀装在印刷机上试刮，确认试刮效果.e. 将验收结果记录在刮刀记录表。12刮刀管理:12. 1刮刀购买验收合格后，需编号管理并建立刮刀管理list12. 2刀片标签的编号.xxx xx xxx刀架标签的编号xxx xx xxx刮刀no4刮刀型号a设备型号刮刀no刮刀型号设备型号12.3标签的