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1、预制梁钢筋骨架定位胎架法绑扎工艺一、工艺、设备、材料试点说明预制梁板传统人工绑扎工艺该工艺建议禁止使用。 预制梁板钢筋 骨架人工绑扎工艺主要用于预制梁板钢筋骨架成型， 其工序是梁体预 制的必不可少的且非常重要的环节。该工艺存在的问题主要表现在： 钢筋数量、间距不易控制， 钢筋保护层合格率低、 钢筋骨架线型较差、 地胎模周转周期较长。 我项目部预制梁板体量较大， 预制梁场地规划 所限，地胎模数量有限，要高效的完成既定生产预制任务，各工序间 衔接必须紧凑、严谨，容不得丝毫滞缓；再者，预制梁板本身底腹顶 板较薄，钢筋同型号、同规格数量较多，钢筋骨架成型外包尺寸、保 护层厚度及间距依靠纯人工目测绑扎均

2、较难控制。根据此实际情况， 项目部及时调整，采用“定位胎架法钢筋绑扎工艺” ，功效得到了大 大的提升， 钢筋骨架成型质量也得到了充分保障， 在提高地胎模利用 率方面也效果明显。 该工艺采用型钢按设计尺寸制作定型胎架， 人工 按胎架固定位置进行预先钢筋骨架绑扎，待地胎模第一时间移梁空 余，就采用整体吊安。改进后工艺大幅度提高了钢筋骨架绑扎质量， 确保了钢筋骨架外包尺寸和保护层厚度，节省了整个预制过程周期。预制梁钢筋骨架定位胎架法绑扎工艺示例图、总结318国道荆州段改扩建工程通过对拟定的“预制梁板传统人工绑扎工艺”试点淘汰，改进采用“定位胎架法钢筋绑扎”取得了良好的 社会效益和经济效益，在保证施工质量、提高施工功效、减小安全风 险方面，都的到了有效论证，改进后工艺值得推广。改进后工艺产生 效益具体统计见下表：类别淘汰工艺名称改进工艺名称产生效益预制梁板传统人工绑扎定位胎架法钢筋绑扎人工5人次/榀X 1128榀X 180 元/天4人次/榀X 1128榀X 180 元/天节省人工20.3万元材料/设备/胎架制作费用：3000元/个X 4个增加设备投入1.2万元社会效益钢筋数量、间距不易控 制，钢筋保护层合格率 低、钢筋骨架线型较差、 地胎模周转周期较长。钢筋数量、间距易控制， 提高了钢筋保护层合

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