爱迪特施组厂房一定稿

1、爱迪特高技术陶瓷有限公司厂区厂房一工程编制单位：秦皇岛市三信公司第（）项目经理部编 制 人：日期：审 核 人：日期：批 准 人：日期：目录编制依据 . . 1第一章工程概况 . . 2一、工程建设概况. 2二、设计概况 . 2三、工程重点与难点分析. 41、施工场地条件 . . 42、工程重点与难点 . . 4第二章施工部署 . . 5一、施工管理目标. 5二、施工组织 . 5三、施工规划 . 6第三章 施工项目管理组织机构建制. . 6一、项目部管理组织机构. 6二、项目部班子主要成员及技术力量的配备. 7第四章 施工准备与资源配备 . . 9一、现场准备 . 91、 施工现场准备 . .

2、92、施工现场用水 . . 93、现场用电 . . 103、现场道路场地 . . 134、现场临设 . . 14二、技术准备 . 14三、材料准备 . 15四、主要施工机械设备. 15五、主要施工周转材料使用计划表. 16六、材料检验试验计划. 17七、主要工艺检测计量器具使用计划表. 18八、专业施工人员使用计划. 19第五章 施工现场平面布置 . . 20一、现场布置原则与标准化管理要求. 20二、施工现场用电平面布置. 20三、施工现场用水平面布置. 22四、现场主要施工机械布置. 22五、现场生产、生活设施. 22六、施工现场排水、消防平面布置. 23第六章 工程测量 . . 23一、

3、测量仪器与专业人员的配备. 23二、 轴线控制 . 24三、高程控制 . 24四、测量控制精度. 24第七章 土建主要项目施工方法及技术措施. . 24一、基础工程 . 24二、主体工程施工. 27二、模板工程 . 30三、混凝土工程 . 32四、砌筑工程 . 34五、钢结构安装 . 36六、装修工程 . 371、室内抹灰工程 . . 372、粉刷工程 . . 393、外墙面聚苯板保温层. . 394、窗的安装 . . 405、楼地面工程 . . 40七、屋面工程 . 42第八章 安装工程主要施工方法 . . 45一、给排水工程 . 45二、电气工程 . 52第九章 工期计划与工期保证措施.

4、. 56一、工期计划安排. 56二、施工总进主度计划. 56三、工期保证总体措施. 56四、实施工期计划过程控制措施. 58第十章 工程质量保证措施 . . 59一、质量保证体系. 59二、分项（部）工程质量实施计划. 60三、分部（项）工程质量保证措施. 60四、加强常见质量通病防治的措施. 63五、成品质量保证措施. 72六、雨、冬季节施工质量保证措施. 74第十一章安全生产保证措施 . . 75一、安全保证体系. 75二、安全保障措施. 76三、消防、保卫措施. 77四、施工用电安全措施. 78五、施工机械安全措施. 78六、 “三宝”及“四口”防护措施. 78第十二章文明施工保证措施

5、. . 79一、文明施工管理目标. 79二、文明施工保证措施. 79四、施工现场环境卫生和卫生防疫. 80五、消防措施 . 81六、减少扰民、降低环境污染噪声的措施；. 81编制依据序号文件名称1 工程合同文件2 工程设计图纸3 国家现行有关工程设计、施工和验收的标准、规范、法律法规4 图纸会审资料5 本公司的各项管理手册6 工程地勘报告7 我公司对工程现场的踏勘和调研以及相关资源的调查8 预算文件提供的工程量和预算成本数据9 施工所在地的地方规定及政府文件10 施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料第一章工程概况一、工程建设概况序号项目内容1 工程名称爱迪特高技术陶瓷有限公司厂区一工程2

6、 工程地址西临都山路，北临深河220kv变电站用地3 建设单位秦皇岛市爱迪特高技术陶瓷有限公司4 设计单位秦皇岛市建筑设计院5 资金来源企业自筹6 总建筑面积5848 平米7 招标范围本工程施工图纸完成本工程施工总包8 结构形式框架结构9 建筑层数2 层框架结构10 工期2014 年 10 月 20 日-2015 年 8 月 31日11 质量标准合格二、设计概况1、爱迪特高技术陶瓷有限公司厂区厂房一工程，建筑面积5848m2，二层框架结构，螺旋灌注桩基础；一层顶板为钢筋混凝土顶板，二层为钢结构梁及顶；在 7-8 轴间有一道 10cm宽伸缩缝。2、墙体：0.00 以上为外墙为 250mm 厚蒸压

7、混凝土加砌块，内墙为200mm厚蒸压混凝土加砌块， ma5专用砂浆砌筑； 0.0 以下为 mu10 页岩实心砖， m10水泥砂浆砌筑。3、 门窗材料：窗均采用 65 系列塑钢框中空玻璃窗， 空气隔层厚度 12mm 厚，内门采用木门。外窗玻璃的面积大于1.5m2，和距本层地面 800mm 的门窗玻璃皆采用安全玻璃。 安全玻璃门、落地窗、 玻璃隔断等应在距地1.5m 高度贴防碰撞提示膜。用于卫生间的门窗均采用磨砂玻璃。4、所有刷漆金属件在刷漆前应先除油去锈，凡露明部分均做防锈漆后再刷与室内外相邻部位相同的调和漆；木制构件均做一底两度浅灰色调和漆。非水泥砂浆抹灰粉刷墙面的室内墙面、柱面和门洞口的阳角

8、均作1:2 水泥砂浆暗护角，暗护角高度2000 mm ，每侧宽度 50mm 。不同材料基体交接处表面抹灰应采用金属加强网，加强网与各基体搭接不小于100mm 。5、外墙雨水管表面颜色与所在墙面各段颜色一致。7、内、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均需施工单位先做出小样，经建设单位、设计单位选择确认后进行封样，并据此施工和验收。楼地面：楼梯间、走廊面砖地面，楼梯踏步、休息平台为大理石地面；其他为地砖地面；厂房一车间部分为水泥基自流平地面（面层预留）。墙面：卫生间镶墙砖到顶；其它部位墙面刷白色涂料。顶棚：均为白色涂料。外墙面：厂房一的一层窗台以上为各色外墙涂料；一层窗台以下为仿蘑菇石材镶

9、贴。8、屋面防水：平屋面防水等级为级， 4mm厚 sbs高聚物改性沥青防水卷材两道。9、 卫生间防水：聚氨酯防水。卫生间楼板四周除门洞外， 用 c20砼做 270mm高（距结构砼楼板顶）宽同墙厚条带；卫生间由最不利点向地漏找1% 坡；与相邻楼地楼面设计高差为0.02m。卫生间等湿度大的房间墙体内侧，待找平层干燥后增刷 1.5mm厚聚氨脂防水涂料防潮层。10、保温：本项目屋面和外墙采用保温材料。厂房一外墙采用50mm 厚聚苯板。11、室外防水：建筑物四周作散水坡，散水坡纵向6m及其与外墙之间均设20mm 宽伸缩缝，缝内嵌填防水油膏。散水向外侧找坡4，外侧高出室外地面20mm 或与室外道路、广场平

10、接。台阶面向外找 1坡，低于相邻入口处室内地面0.02m，并应以斜面过渡。窗台、散水、台阶必须做到内高外低，女儿墙、檐口顶必须做到内低外高，做到不积水，杜绝倒水现象。檐口、外门窗洞口顶部、突出墙面的线角均做滴水。12、厂房一无采暖系统。13、电气工程包含照明配电系统、建筑物防雷及接地、电源在入户总配电箱处做重复接地。建筑物做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。三、工程重点与难点分析 1 、施工场地条件本工程西临都山路，北临深河220kv变电站，如四周围墙开始施工，则北侧多余部分土方。2、工程重点与难点（1）本工程施工场地比较狭窄。（2）本工程屋面为钢梁，复合板屋面板结构，钢结构吊装需进行专项

11、安装方案，因厂房跨度比较大，钢结构在二层，钢结构的吊装及钢梁的预埋螺栓的悬空定位为工程的难点。（3）防水是整个工程的关键，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的前提，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。（4）根据现场的分项工程的位置， 厂房一选用一台 qtz63塔吊作为垂直运输工具。（5） 根据地勘报告显示， 现场土质不理想， 塔吊基础需做螺旋灌注桩4 根，做法与厂房一基础用桩相同。（6）本工程仅加工车间为二层框架结构，一层顶的梁均为井字梁，施工面积较大，前期投入木方、木模板等材料投入较大。以上因素的影响直接关系到工程能否顺利展开，我公司承诺尽最大努力来保证工程

12、顺利进行。第二章施工部署一、施工管理目标1、工期：本工程开工日期为2014 年 10 月 20 日，计划竣工日期为 2015 年8 月 31 日，合同工期 316 天。2、质量目标：合格。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。4、现场文明施工管理：坚持“标准化”长效管理。二、施工组织 1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与一名施工员和一名项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性

13、质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，计件工资管理，各级管理人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力、物力的平衡调度。三、施工规划1、基础施工以厂房一基础xl的后浇带两侧流水作业。2、主体工程：厂房一配备一台qtz63塔吊、一台物料提升机负责材料的垂直输送。主体阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施；厂房一的钢结构吊装是重中之重，一定要确保各项目标的实现。3、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段

14、安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。4、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场合理配备人力、物力进行维修工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。第三章 施工项目管理组织机构建制一、项目部管理组织机构由公司选派施工经验丰富、管理水平较高的杨有新，担任本工程项目的项目经理，负责整个项目全过程管理。由项目经理挑选精明能干的技术、管理人员组建项目经理部，制定项目部岗位职责，明确权力与责任，分工明确，精诚合作。本工程项目建筑面积5848m2。为了加强管理，以做到全过程全方位的有效控制，组织一个强有力的项目组织机构。项目部组织机构图：项目经理杨有新试验员董宝明安全员刘兴旺

15、保管员刘凤敏材料员李玉红施工员常沛全项目工程师蔡亮质检员田建军预算员郭孝英二、项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于工程的重要性，所以我公司将该工程列为我公司的重点工程项目，选派施工经验丰富的项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需负责项目全面管理，协调工作；施工员：负

16、责现场施工管理及生产协调；项目工程师：负责工程的技术、质量、核算等工作；质检员、安全员、材料员、保管员、试验员、放线员、资料员，按本职岗位要求，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。项目部主要施工组织管理人员职能分配表序号职能内容项目经理施工员项目工程师放线员质检员安全员材料员保管员资料员1工程合同主次次2施工组织设计次次主3内业资料次次次次次次次次主4施工放线次主5轴线复测主次6项目核算次主次7材料供应次次次次主次8试块制作次主次9试样检测次主10工程交底主主主主次11施工质量控制主主主主12施工安全控制主主主主13人员调配主次14场地布置调整次主次15仪器设备检修次次主主次1

17、6成品、半成品保护次主次次主次17竣工交验主主主18工程结算次主注： “主”表示主要职责“次”表示相关职责第四章 施工准备与资源配备一、现场准备 1 、 施工现场准备施工测量根据甲方给定的红线桩和高程，按照建筑总平面图要求进行施工现场控制测量设置场区控制测量标桩。做好四通一平确保施工现场，水通电通路通通讯通和场地平整，现场严格按照消防要求设置足够的消火栓。现场办公室库房宿舍食堂等临时设施详见施工现场平面图。2、施工现场用水a. 施工用水：q1=k1(q1n1/t1t) k2/(8*3600)按 2台 350l搅拌机考虑，每天完成100m3砂浆计算，每 m3砂浆综合用水按250l 计算。未预计用

18、水系数 k1取 1.1用水不均衡系数 k2取 1.5按每天作业 1 个台班计q1=1.1(250100)/(1 1 )1.5/(8 3600)=1.433l/s b. 现场生活用水q2=p1n2k2/(t 83600)按最高峰作业人数100人计算，取 k2=1.5，每人用水量按30l计算。q2=100301.5/ （383600）=0.05l/sc. 消防用水： q3=5l/sd. 总用水量： q=q1+q2=1.483l/s q3=5l/s 故取 q=5l/s考虑 10的漏水损失，则水总流速为51.1=5.5l/se. 干管选择查施工手册表总干管选用50 硬塑料管。管路敷设与水源详见施工现场

19、平面布置图。3、现场用电（1）工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中 p 计算用电量 (kw)，即供电设备总需要容量； pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； pa 室内照明设备额定用电量之和； pb 室外照明设备额定用电量之和； k1 全部施工用电设备同时使用系数；总数 10台以内取 0.75 ；1030 台取 0.7 ；30 台以上取 0.6 ； k2 室内照明设备同时使用系数，取0.8 ； k3 室外照明设备同时使用系数，取1.0 ；综合考虑施工用电约占总用电量90% ，室内外照明电约占总用电量10% ，则有本例计算中 k1=0.7；主要施工机械设备使用计划表序号设

20、备名称型号规格数量额定功率合计功率(kw) 备 注1 塔吊qtz63 1 30kw 30 已有2 搅拌机jz350 2 7.5kw 15 已有3 弯曲机gw-40 2 3.0kw 6 已有4 切断机gq-40 2 5.5kw 11 已有5 电焊机ax7-300 3 20.5kva 61.5 已有6 平板振动器bp1.5 1 1.1kw 1.1 已有7 插入式振动器zx50-6 4 1.1kw 4.4 已有8 圆盘锯2 5.5kw 11 已有9 无齿锯2 1.5kw 3 已有10 卷扬机式提升机jk-1.5 1 7.5kw 7.5 已有经过计算得到 p= 89kw+61.5kva*0.6=125

21、.9kw（2）变压器容量计算：变压器容量计算公式如下：其中 p0 变压器容量 (kva)； 1.05 功率损失系数； cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75 。经过计算得到 p0 = 1.4 125.9= 176.26va 。（3）配电导线截面计算：按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中 i1 线路工作电流值 (a) ； u1 线路工作电压值 (v) ，三相四线制低压时取380v 。经过计算得到 i1 = 2 125.9 = 251.8a 。按导线的允许电压降校核：配电导线截面的电压可以按照下式计算：其中 e 导线电压降 (%)，对工地临时网路取7%

22、； p 各段线路负荷计算功率 (kw)，即计算用电量； l 各段线路长度 (m)； c 材料内部系数，三相四线铜线取77.0 ，三相四线铝线取46.3 ； s 导线截面积 (mm2) ； m 各段线路负荷矩 (kwm)。采用三相五线制供电 , 干线电缆暗埋敷设至各主要用电设备的分配电箱，生活用电沿临建棚架设。查表可选用 375+295mm2bx铜芯橡皮线缆 , 各分支电缆选用 115mm2bx铜芯橡皮线缆。由甲方给定的电源处接工地总配电箱，引出电缆干线, 沿干线设电闸总箱，由总箱引线至各分箱，再引线至各用电箱，电缆线埋入地下70cm ，上铺一皮砖加以保护。现场用电容量能满足使用要求。3、现场道

23、路场地场内主要交通运输道路和堆放材料场地一律硬化，主要道路为混凝土路面，宽度 6 米，厚度 20cm ，长度从都山路边缘至大门内侧20 米，并设冲洗池一个；辅路 4 米，具体做法：路基素土压实后上铺30cm级砂、 10cm厚石屑，路面向排水沟方向坡度3% ；钢筋及木工场地均需用混凝土硬化；整个场地向西排水。砂、石场地四周砌 240厚 50cm高围墙，并留有出入口， 生活设施内做水泥地面。4、现场临设现场将办公室、会议室、材料仓库及宿舍等集中设置在场地西南角，其它详见施工总平面布置图。二、技术准备1、熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由建设单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：（1）

24、施工图是否完整齐全。（2）建筑图与结构图、给排水图、电气工程图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。（3）施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。（4） 基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致。（5）掌握该工程的建筑和结构形式及特点。（6）审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在位置、标高等尺寸关系上是否符合。2、编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标， 编制施工作业计划， 认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3

25、、编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。4、编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。5、办理规划单位控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据。6、由专业预算人员编制详细的施工预算，对未来施工起指导作用

26、。7、 提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、 计量、校核。8、根据设计图纸要求， 提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。三、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、砼应根据施工预算确定材料数量，提前做好准备，保证砼浇筑时砼主要材料供应及时充足，质量稳定。3、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用证，并与复试报告一起存档，作为竣工资料的组成部分。四、主要施工机械设备主要施工机械设备使用计划表序号设备名称型号规格数量定额功率合计功

27、率（kw ）备 注1 塔吊qtz63 1 30kw 30 已有2 搅拌机jz350 2 7.5kw 15 已有3 弯曲机gw-40 2 3.0kw 6 已有4 切断机gq-40 2 5.5kw 11 已有5 电焊机ax7-300 3 20.5kw 61.5 已有6 平板振动器bp1.5 1 1.1kw 1.1 已有7 插入式振动器zx50-6 4 1.1kw 4.4 已有8 圆盘锯2 5.5kw 11 已有9 无齿锯2 1.5kw 3 已有10 卷扬机式提升机jk-1.5 1 7.5kw 7.5 已有五、主要施工周转材料使用计划表序号名 称规格单 位数量1 钢管483.2 吨根据实际用量调拨2

28、 扣件个根据实际用量调拨3 脚手板3000300 块根据实际用量调拨4 安全网平方米15000 六、材料检验试验计划 1 、材料检验试验计划检验名称规格检验批量备注一级钢筋6 1 见证检验一级钢筋8 1 见证检验三级钢筋8 1 见证检验三级钢筋10 1 见证检验三级钢筋12 1 见证检验三级钢筋14 1 见证检验三级钢筋16 1 见证检验三级钢筋18 1 见证检验三级钢筋20 1 见证检验三级钢筋22 1 见证检验三级钢筋25 1 见证检验混凝土c35p6 1 见证检验混凝土c30 6 见证检验混凝土c15 3 见证检验混凝土c25 4 见证检验砂浆3 见证检验卷材防水3 见证检验窗1 见证检

29、验涂料1 见证检验外墙保温1 见证检验回填土3 见证检验水泥3 见证检验砂子3 见证检验2、每种混凝土 600 度天同条件试块留置不少于3 组，梁板混凝土除按要求留设标养及同条件拆模试块外，还应留置拆模试块。七、主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1 经纬仪j6 2 台苏光2 水准仪ds3 2 台北京3 钢卷尺50m 2 把南京4 对讲机2 对天津5 普通型钢尺5m 10 个6 地磅2 台7 混凝土试压模8 组8 砂浆试压模4 组八、专业施工人员使用计划根据工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：施工阶段木工钢筋工砼工架子瓦工电工其它合计结构50

30、20 12 10 16 10 15 133 装修5 2 - 2 20 10 30 69 项目部根据施工形象进度与劳动力使用计划要求施工班组予以补充调整，以确保施工正常进行 ; 施工现场人员最高峰100人左右。第五章 施工现场平面布置一、现场布置原则与标准化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范。（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理；（2）现场硬化，建立有效的排水系统；（3）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地；（4）充分考虑周边环境，做好防护、亮化工作。2、标准化管理：科学规范，卫生整洁（1）标准化管理由项目经理负责，日常工作由施工员负责实施。（2）实行平面

31、图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。（3）生活区轮流值班，定时打扫。（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行考核。（5）施工大门净化（门前三包） ，亮化（七牌两图），24 小时值班，管理人员挂牌上班。（6）楼上卫生专人打扫，禁止随地大小便。（7）施工现场禁止吸烟。3、施工现场平面布置图（附图） 。二、施工现场用电平面布置1、电源概况：建设单位在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。2、现场线路布置：（1）本工程的临时用电采用tn-s供配电系统，现场临时用电干线采用五芯电缆，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑

32、料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用yc系列电缆。（2）线路布置，供电干线由总箱引至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地 90cm 以下，外加保护套管。（3）凡单机功率在 30kw 以上的用电设备，均由总配电箱直接供电，在该设备 3 米内设独立开关箱，并有明显标识。（4）现场采用“三级配电三级保护” 。即总配电柜 - 分配电箱 - 移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。（5）生活区职工宿舍敷设白炽灯照明、插座线均单独控制。（6）楼层供电：由分配电箱引出干线。3、安全技术措施：（1）所有临时施工均采用橡胶套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要

33、通道时，线缆最低点与地面净高不小于 4m 。（2）所有施工设备必须进行保护接零。（3）在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻 4。（4）场区照明的临时用电应单独控制。（5）实行“一机一闸一漏” ，漏电开关动作电流动力小于30ma ，照明小于15ma ，动作时间小于 0.1s。（6）坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷。（7）建立临时用电制度，坚持执行安装、检修由专人负责。（8）各供电干线、支线，须在控制器上写字标识清晰。（9）至塔吊、主楼的垂直临时干线，每5-6m固定一次。三、施工现场用水平面布置1、施工用水现场平面布置：埋地敷设 50

34、水管引到施工现场，用32、25 水管送至用水处。通过外脚手架向楼层供水，采用橡胶管和给水管连接。2、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置灭火器，用来灭火。四、现场主要施工机械布置设一台 qtz63塔吊和一台物料提升机，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。五、现场生产、生活设施1、生活设施：按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在100 人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：（1）职工食堂： 50m2（2）职工宿舍： 300m2（3）施工单位及监理、业主办公：100m2（4）厕所： 20m22、生产设施：（1）钢筋加工棚： 20m2，内设切断机、弯曲机等机械。（2）木工棚：

35、 20m2，内设电锯、电刨子等机械。六、施工现场排水、消防平面布置1、排水：（1）沿生活区、加工区等周边设300宽排水明沟，根据现场自然地势，向西排放。（2）施工大门设汽车冲洗点，确保运输车辆洁净出入。（3）生活区设置淋浴间，洗漱间，水经管道排出场外。（4）建现场厕所一座，加贴墙砖。2、消防：（1）现场设宽 6m道路作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放材料。（2）木工房等处按规定设置防火器材。第六章 工程测量一、测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事

36、先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。1、专业人员配备：成立测量小组，设专业测量员3 名，负责测量工作及数据整理与记录等。 2 、测量器具配备仪器：经纬仪： j6 经纬仪两台。水准仪： ds3水准仪 3 台。二、 轴线控制根据现场环境和楼层高度，轴线的引测采用外控，使用经纬仪进行投点，相应校核逐层引测。经监理复核无误后，由弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。三、高程控制施工时，保留一个现场水准点，以控制和引测建筑物标高。实际测设时，应用 s3级水准仪。 0.000 以上标高引测，主要是沿框架柱外皮向上传递。由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累

37、积误差。用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上抄测标高。四、测量控制精度1、轴线误差：墙、梁轴线偏移控制在3mm 之内。2、标高误差：层高误差控制在3mm 以内，建筑物全高误差控制在10mm 之内。3、墙及建筑物全高垂直误差控制在10mm 之内。第七章 土建主要项目施工方法及技术措施一、基础工程1、螺旋灌注桩桩施工根据工程需要， 预制桩施工由专业队伍进行施工，现场专人进行过程控制。主要控制点为：（1）根据地质报告和试桩，合理选择桩长；（2）对进场的钢筋进行入厂检验，不合格不准用于施工项目；进场混凝土严格进行质量检测。（3）施工队放线后必须经过项目部验线后才可以施工；（4）施工过程中应注意

38、对桩的垂直度、钻孔深度的控制，进入持力层深度符合设计要求；（5）桩位的偏差：沿基础梁方向150mm ，垂直基础梁方向 100mm ；2、基础土方工程根据本工程的地质情况和基础为钢筋砼条型基础的实际，本工程拟采用机械挖方。（1）土方开挖要在工程定位测量复测工作完成之后进行。（2）土方工程开挖前要算出基础开挖宽度，和预留的工作面宽度，并在建筑物四周测设好标高和轴线控制点，做好测量记录。3、破桩破桩时应保证混凝土桩锚桩顶与承台的连接按照设计要求，确保桩身入基础承台中 50mm ，并要防止将下部桩身砼碰掉角，可采用在桩身上弹出破桩线，按弹好的破桩线用切割锯将砼切一道2cm深的缝，再进行破桩，为保证桩身

39、的质量。4、承台梁钢筋混凝土工程（1）垫层施工当桩头及土方清理完成后，即联系甲方、设计、监理及勘察的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑砼垫层。（2）基础支模钢筋混凝土承台基础应严格按 混凝土结构工程质量验收规范 （gb502042002）执行，采用木模板。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用大楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板。基础模板在浇筑混凝土 24 小时后拆除，表面及棱角不得破坏。（3）基础绑筋1）钢筋施工顺序配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理验收下道工序施工2)钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢

40、筋保护层应符合图纸要求。3)钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4)柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度，采用大楞将柱筋固定在承台梁模板上，箍筋接头相互错开。5)钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（4）基础混凝土施工1） 承台砼采用商品混凝土， 保证资料齐全，确保砼在浇筑过程中的连续性。2）混凝土浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。混凝土浇筑实行关键工序控制，设置控制点，分层逐点振捣，混凝土分层振捣，

41、棒体应快插慢拔， 并不碰动模板、 钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50cm左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中3-5cm，混凝土振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础混凝土振捣时应加强角及边部的振捣，上表面在振捣后用木抹子抹平。3）混凝土浇灌 2-4 小时后应进行养护， 浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。5、土方回填（1）填土前必须组织基础分部验收工作，验收合格后进行，所用土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8% 。（2）现场采用机械填方和人工填方结合进行。（3）回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm ，应按照一定方向进行。一夯压半夯，

42、夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。行夯路线应由四边开始，然后夯中间。（4）填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类、压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3% 。（5）每层土方回填夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。二、主体工程施工 1 、钢筋工程本工程所使用的箍筋采用在公司加工厂预制，其他钢筋为现场加工， 具体施工工艺如下：（1）钢筋的下料：1）认真熟悉图纸，准确放样并填写计划料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（2）钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：电渣焊柱钢筋绑箍筋a、电渣焊竖向柱筋要保证电

43、渣焊接头质量，满足规范要求，并按批量进行现场抽检进行复检，复检合格后方可进行下道工序。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋全部采用电渣焊接头，位置按图纸及规范要求。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f 、柱筋保护层按设计要求25mm ，用塑料卡

44、卡在外竖筋上，间距1000mm 。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。2）梁与板钢筋a、 梁的纵向主筋绑扎连接， 梁的受拉钢筋接头位置在跨中区 （跨中 1/3 处） 、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25% 。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm 时，钢筋直径与纵向钢筋相

45、同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下b、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立， 凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋 1000 1000。凳筋高度板厚 2

46、倍钢筋保护层 2 倍钢筋直径。c、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。d、按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m均在各面垫上两块垫块。3）质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级级钢筋可不做弯钩；直径不大于 12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接网

47、绑扎接头的搭接长度要符合规定。受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合规定。4）施工注意事项避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成

48、后再检查，若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如果超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。成品保护成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。在板筋绑扎施工时， 搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。运输

49、过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。二、模板工程本工程柱模板采用15mm 厚双面覆膜多层木模板。1、柱模板制作安装：柱模板采用15mm 厚双面覆膜多层木模板，先立楞，后横楞，立楞采用单根50mm*90mm木方作为背楞（内龙骨） ，间距 200mm 。横楞采用双根直径 48*3.2mm钢管（外龙骨）水平支撑，管中间距400mm; 柱根部第一道位置距地 100mm 。支模前按照设计图纸对柱模板进行设计、放样、打眼，在模板加工场地加工成片模板并进行编号， 再用塔吊配合将编号的模板吊运至指定位置安装就位。木工在现场进行拼接，固定安插穿墙螺栓，校正模板的位置、尺寸和垂直度。2、梁板模板1）本工程梁采用多层木

50、模板加木肋加工成定型模板，背楞为50100 木方。为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。2）顶板模板采用钢管支撑 +木龙骨 +复合木模板的支模方案， 顶板搁栅采用50mm 100mm 木方，托梁采用100mm 100mm 木方，支撑采用脚手架和多功能托座。3）承重的模板 ( 如梁、板底模 ) ，当梁的结构跨度 8m 时，混凝土强度达到 100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到75方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75设计强度时方可拆模。悬挑结构必需等混凝土的强度达到100时方可拆摸。混凝土强度应根据同条件养护试块确定。2、模板的安装与拆除（1）安装

51、前的准备工作在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须作好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。（2）模板的安装与拆除安装模板时，应先放入穿墙螺栓和塑料套管，然后按模板编号顺序吊装就位。经靠吊垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2 米长的靠尺板进行检查。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用水泥砂浆及海绵胶条堵严。后封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。校正合格

52、后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。当墙体混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。脱模后，起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后才可起吊。吊运模板时，不得碰撞墙体。模板及其配套模板拆除后， 应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。3、模板的表面处理模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注

53、混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂） 。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土进场要带有相关技术文件，并现场检测混凝土坍落度，满足要求的方可进行浇筑。1、砼浇筑砼浇筑采用混凝土泵车直接输送至浇筑地点。2、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在浇筑混凝土之前， 应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以

54、及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封堵。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（

55、min）混凝土强度等级气温（）25 25 c30 210 180 c30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。4、对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。5、混凝土的养护混凝土在浇筑完 12h 内加以覆盖并浇水养护。 如果是高温天气， 浇筑后 23 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的混凝土不少于7 昼夜。6、混凝土施工注意事项浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层

56、离析。其自由倾落高度一般不宜超过 2m ，竖向构件混凝土的浇筑高度不得超过3m ，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。做好养护工作 , 重视成品保护。混凝土浇筑完成后 , 派专人在拆模板前采取覆盖或洒水保湿措施, 防止水分散失；混凝土达到规定强度后方可拆除模板, 然后对混凝土采用塑料薄膜封闭或涂刷养护剂养护 , 时间不少于 14d, 以防止混凝土出现干缩裂缝。薄型构件厚度薄 , 强度低 , 极易在碰撞时损害棱角 , 成品保护意识要到位。四、砌筑工程1、施工工艺流程基础

57、验收、墙体放材料见证取样、配制排砖撂底、墙体盘角立杆挂线、砌墙2、施工操作要点本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂合格证，外观检验合格后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砌筑墙体前禁忌淋水。 严禁雨天施工， 砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过 15 米。砂浆拌和采用重量比， 配料误差在 2以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 120秒钟。砌砖宜采用一锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖放平。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应

58、试摆。水平灰缝隙应平直 , 砂浆饱满 , 砌体水平灰缝的饱满度不应低于80% 。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝厚度应为812 。需要移动已砌好的砌体或已被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于墙体高度的2/3 ，槎子必须平直、通顺。当墙长大于墙高的2 倍时， 在墙中设构造柱；墙长大于 5m时墙和梁底拉接。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。遇有构造柱时，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30c

59、m 。马牙槎应先退后进。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。五、钢结构安装1、施工准备钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、柱顶轴线、标高和地脚螺栓的位置进行检查验收办理分部验收和交接检, 并满足如下要求：钢梁基础砼强度达到设计要求。钢梁基础的轴线和标高符合设计要求予埋地脚螺栓位置标高准确。构件已运到现场并按安装构件平面图予定位置和安装顺序堆放和支垫稳定。安装前对运到现场的构件进行检查验收，特别是检查运输过程有无损坏、丢失、防锈漆有无损伤，并补刷防锈漆。安装使用的高强度螺栓和普通螺栓采购到场，并具备相应的合格证、材质检测单，经核验符合设计要求。编制钢结构安装施工方案对安装工程的准备：构件进场放

60、置、安装施工顺序、使用的机械设备、作业人员、安装的质量要求、安全注意事项, 做出详细的安排和要求，并组织作业人员学习规范, 施工方案进行技术交底。2、钢结构安装顺序吊装时首先从中间有2 轴开始：钢梁吊装钢梁校正上部水平支撑屋面檩条、隅撑安装进行整体校正根据总体进度安装屋面压型钢板。3、钢梁安装在梁基座底板上表面分划出柱脚的中心线。在楼面上先将钢架各段拼装成一件，整体进行吊装。吊装前将刚架梁各段连接处分划出垂直与竖向中心线，清理干净节点板对接面。用吊车安装刚架梁两端梁段与柱顶端相连，用穿钉定位，临时螺栓固定，并对准两个方向的中心线。对准螺栓后采用螺栓初步固定进行校正经检测无误后换成高强度螺栓进行