作业管理规定3篇

1、作业管理规定3=J !1!*.作业管理规定是为了保障作业人员安全而制定的。下面是作业管 理制度，欢迎参阅。1 .目的和范围2 .职责2.1 施工单位应当在施工现场建立消防安全管理责任制度，确定 消防安全责任人，制定动火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防 安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设 施和灭火器材;并在施工现场入口处设置明显警示标志。未聘请监理的小工程由建设单位或投资方个人行使对施工方的安 全监管职责。2. 3建设单位应及时足额提供保证安全作业环境及安 全防护措施所需费用，并对其费用的使用和现场的消防安全工作进 行检查和管理。2. 5安全生产监督管理部门负责在监督检

2、查过程中存在的不符合 安全生产要求的行为和隐患，当场进行纠正或者责令限期进行整改, 对发现的重大事故隐患责令施工单位立即停工整改。3.管理内容与要求3. 1用火管理界定涉及建设工程施工的电（气）焊、切割、防水工程、熬制沥青、现 场生活动火等。3. 2用火作业票办理程序3. 2.1在工程施工区域内动火作业时，必须按照用火管理规定， 由施工单位现场作业负责人提出动火要求，由施工企业项目部向总 包单位和监理单位（无监理时为项目主管单位）申请动火作业票，经 监理项目部总监理工程师和项目主管单位工程技术负责人以及施工 单位项目经理共同审批确认后方可实施。3. 2. 2在有可燃易燃物质的施工区域内的用火作

3、业，由施工单位 根据用火现场安全状况，进行风险因素识别后制订用火安全措施，申报动火作业票，经监理项目部总监理工程师和项目主管单位工程 技术负责人及施工单位项目经理共同审批后方可实施。3. 2. 3监理项目部总监理工程师或项目主管单位工程技术负责人 在审批动火作业许可证前必须亲身现场验收或指派专人检查验收防 火措施，措施未完全有效落实不得签批。3. 2. 5动火作业票需一事一办，若一次动火超过48小时的应重 新办理。动火结束后将作业票报项目监理部进行注销。3. 4动火原则及要求3.4. 1动火必须严格执行“四不用火”管理制度，即：没有批准 用火作业许可证不用火；没有防火措施或用火措施未落实不用火

4、;没有用火监护人不用火; 用火部位，时间与用火作业许可证不符不用火。3. 4. 2动火单位监护人和动火人在接到动火作业许可票后，应逐 项检查现场动火措施和动火操作规程的落实情况。如动火措施不落 实、监护人不在现场，用火人有权拒绝动火。3. 4. 3动火作业票是现场动火的依据，不得涂改、代签，要妥善 保管，其保存期限为一年，由申请用火单位、监理单位各持一份存 档保管。4. 4. 4施工单位专职安全员对作业现场的各类安全防范措施进行 检查，现场安全生产条件达到合格后报项目负责人确认。监理项目 部专职安全监理人员对动火作业票制度的落实情况进行督查，发现 安全隐患立即要求其整改。5. 用火的主要安全措

5、施5.1 用火单位必须制定消防管理制度、措施及配备足够的灭火器 材。4. 2施工现场必须设置能够满足消防要求的消防水源。4. 3用火单位用火前要对用火现场的移动及固定式消防器材和安 全设施进行全面检查，确认完好方可作业。4. 5高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取 防止火花溅落措施。4. 6风力五级以上应停止室外的一切用火。5. 7用火点周围半径30米内不准有易燃液泄漏;半径15米内不 准有其它可燃物暴露。4. 8用火作业结束后或下班前，用火人员要 进行详细检查，不得留有火种。5.监火和动火人的职责5.1监火人 的职责监火人对用火现场负责监护。对用火作业票中安全措施的落实情

6、况进行认真检查，发现措施不当或未按规定用火等情况，立即制止 用火作业。在用火作业结束之前，不得擅离现场。6. 2用火人的职责用火人做到“四不动火”。即：用火作业票未经签发不得动火； 用火作业票中的安全措施没有落实不得用火;用火部位、时间与用火 作业票不符不得用火;监护人不在场不得用火。出现异常或监护人提出不能用火时，要立即停止用火。对于现场 无安全措施时，管理人员下达强行用火的指令，用火人有权拒绝。 在停止用火作业或离开用火现场要切断电源或火种。7. 附件动火作业票第一章总则第一条为强化生产现场标准化作业，规范检修作业行为，使检修 工器具、工具柜、工具房、各设备部件等定置摆放整齐，做到标准 高

7、、质量优、工艺细、环境美，特制订本规定。第二条本规定适用于公司所有检修作业的定置管理。第二章定置管理内容与要求第三条地面分界：（一）划定界限分检修区域、通道区域和格栅区域。（二）根据现场工作场所的需要划定区域。（三）分界线进行清晰地标记。（四）维持分界线的清晰和不退色。（五）对于检修区域有厂内公路以及其它有可能通过机动车辆的区 域应明确划分行人通道和机动车道，如禁止机动车和行人通行用清 晰的标志注明“禁止通行”，并用标示牌指明绕行路线。（六）机动车通道和人行道留有充分的宽度保证自由通行。（七）禁止使用高光泽的油漆作地面分界的材料，使用统一的分界 标识。（八）划线根据用途的不同分为“警戒线”“禁

8、止阻塞线” “防止 碰头线”“防止绊跤线”，分界线的宽度统一为100mm,所使用的 颜色为黄色，色标号为Y100。（九）在消防设备区域检修，消防设备附近涂刷“禁止阻塞线”。（十）在开关附近检修，开关下划分“禁止阻塞线”。（十一）“禁止阻塞线”区域应保证配电柜门、抽屉开关全部打开 状态时而不被阻塞。第四条检修区域定置管理（一）主重要设备检修要绘制定置管理图。检修班组技术员绘制定 置图，定置图上要标明各区域荷载，定置图的绘制应考虑物件重量、 作业面积、工艺要求、安全通道等条件，在定置图上明确所有重要 设备、拆卸的重要部件、工具柜、移动检修休息间等所在的具体位 置、垫层级别及垫层要求。（三）在厂区室

9、外临时存放大型物品时，必须存放有序，排列堆码 整齐。（四）以划线的方式规定出检修用车辆的存放点。第五条设备定置管理（一）设备周围留有检修维护及运行操作人员的通行场地，使维修 者、操作者能安全出入。（二）符合安全文明生产及标准化检修的要求。（三）主重要设备检修各部件根据定置图要求摆放。第六条生产现场定置管理（一）所有的生产现场不准存放闲置设备、材料、工器具及杂物， 尤其是通道处。（二）生产现场有主重要设备检修工作，必须使用围栏整体或间断 隔离（间断隔离要用安全警示带连结成一个整体）的方法将检修区域 与场所隔离开，并在检修现场明显位置放置设备安全标识及检修工 艺牌，并粘贴相关内容。（三）现场备件的

10、摆放：检修现场要用的设备、备品备件定置摆放 在指定区域内，并做好标识，标识字迹清晰、工整、内容真实。备 品备件应按其结构特点合理采用摆放方式，防止在存放过程中发生 变形。易锈蚀及精度要求较高的备品备件应做好防腐、防尘工作， 防止出现锈蚀、磨损等性能劣化情况。第七条现场工具柜定置管理（一）设备、材料、工器具及消耗品，分隔管理。（二）如在休息间存放物品时，摆放整齐有序，根据功用的不同， 分区存放并进行标识，在各功能区之间预留足够的安全通道。休息 间不得存放易燃易爆物品。（三）在工具柜内存放物品时，备品、工器具和消耗品按照用途、 种类及规格分类存放，摆列整齐划一，对存放的各类物品进行标识。 工器具使

11、用完毕后，应摆放回原位。（四）在现场货架上存放物品时，对小型备件及各类螺栓分开存放, 排列有序，对存放的各类物品进行标识。第八条油品的存放。（二）回收的废油存放在指定地点，废油桶设立明显标志，不得与 新油桶及其它种类的油桶混用。（三）润滑油应分类摆放或存储在指定地点，设立标识。（四）油品储存应做好防潮、防尘措施，取油完成后及时封盖，防 止油品变质。第三章附则第九条本规定自公布之日起执行1目的2适用范围本制度适用于公司起重作业的管理，公司各部门及承包商均应遵 守。3引用文件及关联文件3. 1特种作业人员管理标准（GHFD-06-TB-08）3. 2特种设备管理标准（GHFD-06-TB-09）4

12、专业术语4. 3起重作业人员：指从事起重指挥、起重操作、起重司索等作 业的人员。5执行程序及管理要求5.1起重作业须具备与所从事的起重作业相适应的起重机械、工 器具及其具有相应资质的起重作业技术人员、指挥人员、操作人员、 司索和安全监督管理人员;需具备与起重机械要求相适应的作业场地, 适宜存放起重机械、工器具的场所。5.3设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、 小型起重机械）时，需取得国家授权的部门颁发的许可证。5. 4对于非人力驱动且起重量大于0. 5吨（含0. 5吨）的各类起重 机械，应由设备管理部门负责建立技术档案。5. 5使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检

13、查， 包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全 检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行 检修处理，并保存检查档案。5.6自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图 纸、计算书等），并应有存档资料。5. 7起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程 的规定。5.7. 1手拉葫芦的使用：5. 7.1.1使用手拉葫芦与电动葫芦前必须进行外貌检查，确认葫 芦结构是否完整，无损坏等现象。葫芦运转部分是否灵活、安全可 靠，能否正常转动。以及充油部分时候有油等，防止发生干磨、跑 链等不良现象；5.7. 1.2吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳

14、固可靠；5.7. 1.3葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使 之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件；5.7. 1.4接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进 转动轴承内，影响使用寿命；5.7. 1.5使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油, 对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。5. 7. 2电动葫芦的使用：5.7.2. 1在使用前，应进行静负荷和动负荷试验；5. 7. 2. 2检查制动器的制动片上是否粘有油污，各触点均不能涂 润滑油或用铿刀挫平；5. 7. 2. 3严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用;5. 7. 2. 4操作人员操作

15、时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒 上脱槽或绕有两层的不正常情况；5.7. 2. 5盘式制动器要用弹簧调整至是物件能容易处于悬空状态, 其制动距离在最大负荷时不得超过80mm;5. 7. 2. 6电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净；5. 7. 2. 7电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产 生永久变形。5. 7. 3钢丝绳的使用：5. 7. 3.1钢丝绳在使用过程中必须经常检查其强度，一般至少6 个月就必须进行一次全面检查或做强度试验；5. 7. 3. 2钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力， 在捆孔或吊运重物时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐 角相接触，在它们

16、的接触处要垫以木版，帆布、麻袋或其他衬垫物 以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人生事故；5. 7. 3. 3钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，须采用卸扣 连接，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免 由此而产生的剪切力；5.7. 3. 4钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口；5. 7. 3. 5钢丝绳在使用过程中特别是钢丝绳在运动中不要和其它 物件相摩擦，更不应与钢边的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝 绳，直接影响钢丝绳的使用寿命；5. 7. 3. 6在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因 为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低；5. 7. 3. 7钢丝绳

17、在使用一段时间后，须加润滑油，一方面可以防 止钢丝绳生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股子绳之 间同一股中的钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦特别是在钢丝绳 受弯曲力时，这种摩擦更加激烈，加了润滑油后就可以减少这种摩 擦；5. 7. 3. 8钢丝绳存放时，按上述方法将钢.丝绳上的脏物清洗干净 后上好润滑油再盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以 木版或枕木，必须定期进行检查；5. 7. 3. 9钢丝绳使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接 触，以免钢丝绳会损坏，影响作业的顺利进行；5. 7. 3.10钢丝绳在使用过程中，必须经常注意进行检查有无断 裂破坏情况及其是否使用，或需调

18、换新绳，确保安全。5. 9禁止使用起重机械移送人员。在必须使用固定后的吊篮等进 行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工方案和安全 保护措施。5. 10起重作业可按工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上; 中型：40吨至100吨;小型：40吨以下。5.11大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下吊装应编制施 工方案及施工措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审 批人许可不得改变方案。5.11.1 施工方案经过有关部门审批后，在起重作业前由技术人 员向参加起重吊装的人员进行技术交底。交底记录应存档。5.11. 2进行起重作业前应组织检查。5. 11.2. 1班级自检：（一）检查吊

19、钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损 零部件的安全技术状况；（二）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰 撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件, 并进行无负荷运载试验；（三）检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置 情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；（四）检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间 范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；（五）检查吊具与吊索是否选择适当及其质量是否符合安全技术要 求。5. 11. 2. 2部门复检：吊装准备工作完成后，在自查整改的基础 上，进行复检。5. 11. 2. 3在自检、复检

20、合格后由安健环监察组织联合检查。检 查内容包括：（一）施工技术方案及技术措施；（二）施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符， 说明原因并有审批见证；（三）设备基础地脚螺栓是否符合质量要求；（四）基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；（五）机具、隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）吊装保证措施的落实 情况和自检记录；（六）待安装的设备或构件是否符合设计要求；（七）人员分工与岗位责任制；（八）施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；（九）天气预报情况；（十）施工机具维修使用情况；（十一）施工人员、指挥人员指挥的资质和熟练程度；（十二）其他方面的准备工作。5. 11. 3在检查中发现的问题，

21、由项目或工程公司负责人组织落 实、整改，直至合格为止。5. 11. 4安健环监察部对以上起重作业及相应级别的检查进行监 督确认。5. 12在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的 标志或特殊颜色的安全帽。5. 13在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前，应使 所有参加施工人员清楚地了解吊装方案;尽量选用相同机种、相同的 起重能力的起重机械并合理布置;明确吊装总指挥和中间指挥，统一 指挥信号。5. 14起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应 及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：5. 14. 1必须按规定的指挥信号进行指挥；5. 14. 2及时纠正对吊

22、索和吊具的错误选择；5. 14. 3正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受 力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确 认一切正常，方可正式吊装；5. 14. 4吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报 告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；5. 14. 6作业前需进行全面的风险评估，并根据评估结果采取预 控措施。5. 15起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定:5. 15. 1必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行 操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；5. 15. 2当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物

23、 时不得进行起重操作；5. 15. 3严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的 物品和埋置物体；5. 15. 4在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢 丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。5. 15. 5吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处 与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；5. 15. 6无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操 作；5. 15. 7起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊 物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按 规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业;5. 15. 8在停工或休

24、息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊 在空中；5. 15. 9在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修， 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；5. 15. 10下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限 制器停车；5. 15.11用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持 垂直;升降、运行应保持同步;各台起重机械所承的载荷不能超过各 自额定起重能力的80%;5. 16起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：5. 16.1听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；5. 16. 2根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩 直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起