TPM全员生产维护管理

1、1会计学TPM全员生产维护管理全员生产维护管理2021-12-122021-12-132021-12-14设计和制造时引入设计和制造时引入P.M.P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。符合经济原则。2021-12-152021-12-162021-12-172021-12-18l以达到设备的最高效率为目标l建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面 生产保养制度l规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同

2、参与 l从高阶主管到第一线全员参加 l以自主的小集团活动来推动PM：l以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标l在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故 障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然l由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门l从高阶主管到第一线全员参加l以重复小集团活动来达成零损失2021-12-1102021-12-111总体效率(盈利能力)设备一生的保养系统:MP(预防保养)MI(改善保养)全员参与全员的定义2021-12-112预防老化测量老化复原老化机器的健康管理2021-12-1152021-12-1162021-12-1172021-12-1

3、182021-12-119故障排除往往没有解决真因故障排除往往没有解决真因反复地问反复地问“为什么为什么”可以找到真因，可以找到真因， 采取预防措施采取预防措施2021-12-1202 2故障发生的时间l初始故障时期l随机故障时期l磨损相关的故障时期3 3我们的任务是预防停机l接受新的思维方法l做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态l监视轻微的异常现象hh了解设备系统的知识了解设备系统的知识l整体点检整体点检l明白设备的工作原理明白设备的工作原理l知道我们应当点检和维护什麽知道我们应当点检和维护什麽ff零停机活动零停机活动l习惯基本的作业习惯基本的作业-清扫清扫. .润润滑滑 锁紧螺栓

4、锁紧螺栓l坚持相关标准坚持相关标准l复原老化复原老化l提高操作和维修机器的技提高操作和维修机器的技巧巧2021-12-123可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备状况每天的常规点检 daily checks复原恶化的状况 restoring deterioration追查根本原因 pursuing root causes保养基本条件2021-12-124习惯基本的作业清扫、润滑、锁紧螺栓坚持相关标准复原老化提高操作和维修机器的技巧零件机活动2021-12-125整体点检要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白设备的工作原理和我们应当点检和保养什么了解有关设备系统的知识2021-12-126异

5、常点定位修理和复原设定点检的标准知道正确的操作程序追查问题的根本原因并阻止其发生如何才不会损伤机器2021-12-1272021-12-128通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)建立保养小团队(遵循七步法)质量保证保养部门制定保养计划通过教育训练提高技能水平2021-12-129保养良好规范的基本条件遵循适用的操作程序复原环旧设备明确和改进设计问题提高操作和保养技能2021-12-130谁的职责？五大对策生产维护维护基本条件遵循标准操作修复环旧设备改进设计问题避免人为失误TPM 1971年年TQM 1961年年目的目的企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所企业体制的改善，提高绩效，

6、建立良好的工作场所管理对象管理对象设备面入手设备面入手（输入侧（输入侧 原因）原因）品质面入手品质面入手输入侧输入侧 结果）结果）达到目的的方达到目的的方法法实现现场现物的应有形态实现现场现物的应有形态（硬体指向）（硬体指向）管理的体系化管理的体系化（软梯指向）（软梯指向）人才培育人才培育固有技术中心固有技术中心（设备技术，保养技能）（设备技术，保养技能）管理技术中心管理技术中心（QCQC手法）手法）小集团活动小集团活动公司正式职务别活动与小集公司正式职务别活动与小集团活动的一体化团活动的一体化自主的圈活动自主的圈活动入门手法入门手法5S5SQCQC中心形态中心形态上上下（管理中心型）下（管理

7、中心型）上上下与下下与下上混合型上混合型目标目标彻底排除损失，浪费（零指彻底排除损失，浪费（零指向）向）PPMPPM要求的品质要求的品质2021-12-132 进步要靠不断的兴利除弊进步要靠不断的兴利除弊 乐业圈、改善提案、配合运乐业圈、改善提案、配合运作作2021-12-1332021-12-134 主题主题 部部门门研发设计部研发设计部门门采购部门采购部门生产部门生产部门管理部门管理部门行销部门行销部门个别改善个别改善( (小集团小集团) ) 事务合理化事务合理化生产力提升事务合理化事务合理化自主保养自主保养事务合理化事务合理化字保养体制事务合理化事务合理化计划保养计划保养-计划保养体制(

8、保养部门)-MPMP设计设计和初期流动管理和初期流动管理设备开发体制(设备研发部门)-品质保养品质保养(ISO9000)(ISO9000)开发业务系统供应商管理系统品质保养体制教育训练教育训练全公司阶级别全公司阶级别 职位别职位别 职能别教育职能别教育管理效率化管理效率化CE系统采购效率化-事务流程效率化通路管理效率个别改善委员会自主保养委员会计划保养委员会初期管理委员会品质保养委员事务改善委员会安全卫生委员会进修委员会专门委员会全公司推进委员会部门推进委员会课推进委员会监督者推进委员会TPM业务小集团专门委员会TPM推进室工厂工厂工厂工厂TPM面1TPM面22021-12-138TPM的准备

9、阶段(步骤1步骤6)TPM的实施阶段(步骤7步骤12)全员生产保养阶段2021-12-139步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动步骤2:建立推动TPM的组织机构步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPMTPM的准备阶段(步骤1步骤3)2021-12-140步骤4:设定基本的TPM方针和目标步骤5:规划实施TPM的总体计划步骤6:正式开始TPMTPM的准备阶段(步骤4步骤6)2021-12-141步骤7:提高设备关键部份的效率步骤8:建立和实施自主保养保养步骤9:在保养部门建立计划保养系统TPM的准备阶段(步骤7步骤9)2021-12-142步骤10:提供提升操作和保养人员的技能培训步骤11

10、:建立设备初期管理制度步骤12:完善TPM并提升TPM水准TPM的准备阶段(步骤10步骤12)2021-12-143小组结构应该同总目标保持一致小组中不同层次的成员要增加交流为什么TPM活动小组是很重要的？2021-12-144朝着公司和工厂的宏观目标工作消除浪费意味着质量、成本、交期改善我们工作环境的质量小组活动的目标2021-12-145由管理部门或小组选举需要有设备的专业知识和领导能力使成员都能意识到他们的目标并且知道如何发挥他们的才能小组组长2021-12-146参加并提出建议完成个人的任务学习改善活动必须的新技术与其它成员愉快的合作小组成员的任务2021-12-147批准有利于实现公

11、司目标的项目设立清晰的目标:什么(目标)/时间(持续时间)/如何实现(目标)选择项目并设立恒定目标2021-12-148回顾取得的进步给予资源和鼓励的支持指导朝着公司的目标努力管理者的角色2021-12-149计划文件化周而复始有实效的会议2021-12-150互相学习:使用方法/必要的经验/挖掘问题/解决方案公开结果2021-12-151什么是自主保养？为什么要作自主保养？自主保养保养的七大层次自主保养层次2021-12-152每天系统的点检活动要成为每个操作员工作的一部分，因为这可以减少非计划停机时间自主保养保养 为什麽要做自主保养为什麽要做自主保养旧观念旧观念生产赚钱生产赚钱维修花钱维修

12、花钱公司现状公司现状故障排除往往故障排除往往没有解决真因没有解决真因TPMTPM目标目标反复问反复问WHY，找到，找到真因，采取预防措施真因，采取预防措施2021-12-156lSTEP1STEP1：初期清扫初期清扫lSTEP2STEP2：污染发生源清扫污染发生源清扫. .点检对策困难部位点检对策困难部位lSTEP3STEP3：制作自主保养基准书制作自主保养基准书lSTEP4STEP4：总点检：总点检lSTEP5STEP5：自主点检：自主点检lSTEP6STEP6：整理：整理. .整顿标准化整顿标准化lSTEP7STEP7：自主管理的彻底化：自主管理的彻底化基本条件的准备基本条件的准备应有形态

13、的追求应有形态的追求自自 主主 管管 理理设备的维护观念自己的设备?自己来维护培育出对设备专精的人才防止劣化发现劣化?测试劣化改善劣化基本条件整备(清扫?给油?锁紧)正确操作正确运转、交替记录不适当数据日常点检以五感检测发现潜在缺陷早期发现不正常与迅速处置处理不正常小整备(简单零件替换及应急处置)援助突发性修理排除人为的强制劣化发现异常的原因主源防止问题于未然提升生产性有活力的作业场所2021-12-159自主保养展开七步骤第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源、清扫?点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管

14、理的彻底化自主保养七步骤的目标第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源对策清扫?点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管理的彻底化培养洞察不正常的能力培养改善不正常的能力自己能作成基准书自己决定应遵守的事项了解设备的机能构造学习保养技能整理不使设备发生不良的条件并推行其维持管理自主保养的推展方法 阶段式进行 示范设备的选定 示范单位的选定 横向展开自主保养七步骤步骤一：初期清扫清扫就是点检目的以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净透过清扫将潜在缺陷找出并处理拆除不要、不急着使用的物品与设备的

15、简单化2021-12-164清扫就是点检点检意味着发现问题尽快标明、解决问题层次1:清扫和点检自主保养七步骤步骤二：发生源、困难部位对策目的消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。2021-12-166在源头停止问题扩散使问题最小化调整设备使得清洁和润滑更容易利用点检窗口使得点检更容易自主保养七步骤步骤三：制作自主保养暂定基准目的改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间。学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。2021-12-168

16、清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作准备工作标准自主保养七步骤步骤四：总点检目的依照点检手册实施点检技能教育，提升技能水准。由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。2021-12-170从维修和工程方面了解设备系统提高点检和发现故障并排除故障的技能自主保养七步骤步骤五：自主点检目的透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。2021-12-172使维修

17、工作合理化，在生产和维修中间进行适当的分配层次层次5:5:协调活动协调活动自主保养七步骤步骤六：整理、整顿目的确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全。改善制程转换之准备时间及半成品库存量。确立现场物流及备品、工具、半成品、成品数据等之自主管理体制。标准化自主保养七步骤步骤七：自主保养的彻底化目的配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动。确实记录等保养记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。2021-12-175标准化生产过程中的各个方面优化你的可视控制并且同保养一样应用于生产中2021-12-176回顾小组的成绩不是测试，只是一个学习的机会你

18、的成绩的认可2021-12-177点检时发现问题就贴上标签，可以使问题突出化解决问题然后拆除标签2021-12-1783 3支柱支柱规律的工作场所规律的工作场所自主保养的工作场自主保养的工作场所所目视管理的工作场所目视管理的工作场所目的目的活活动动主主题题ll 码表之管理码表之管理. .规格基准之标示规格基准之标示 气源处理三联件（三点一组）气源处理三联件（三点一组） V V型皮带型皮带 冷却风扇冷却风扇 回转方向回转方向 配管物质之流向标示配管物质之流向标示 阀之开关标示阀之开关标示 温度之管理温度之管理q 油量（油压罐油量（油压罐.润滑油罐润滑油罐.齿轮油箱齿轮油箱.三点一三点一组组 作业

19、管理作业管理 给油管理给油管理 目视管理目视管理【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方【边缘表示】适用于：管理值要变动的场合 边缘无法拆下时 装有甘油的地方2021-12-183目视管理基准书(例)目视管理基准书编号：KAO-T03主题：meter 管理 - zone 目标：对于回转式计器所指示的压力、温度等诸特性，表示管理值及管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致产品不良。 规定：1.种类、工具和表示位置：颜 色管理内容工 具表示位置绿 色 (正常值) 颜色编号：1-06该值要经常实施维持管理Paint marker刻度板表示边缘表示适用于：管理值

20、不变的场合边缘能够拆下时没有装glycerin的地方适用于：管理值要变动的场合边缘无法拆下时装有glycerin的地方 注意：1.管理基准表示前，要把表面的油份擦拭干净后才实施。2.要确认压力计的指针归零时，其指示应在0 kg/cm2的地方。3.不要使用压力计的时候，要关上小开关，以免损及表针。2021-12-184简单的目视培训工具十分钟的专题讨论三种类型:基本经验/问题实例分析/改善结果 单一重点课程ONE POINT LESSON没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖2021-12-186高 福 成设设 备备 损失损失 操 作 时 间 负 荷 时 间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停机损失性能

21、损失 实质运转时间 （ 净 稼动时间） 运 转 时 间 （稼 动 时 间）计划损失 不良修整 短暂停机 速度下降 起动损失 故 障 部署.调整 模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准加工数量负荷时间负荷时间 - 停机时间时间稼动率=加工数量加工数量 不良品数量良 品 率= 计算公式计算公式2021-12-1912021-12-192为什么会发生事故？安全的三个基本概念安全的标准化2021-12-1952021-12-1962021-12-197保持工作安全标准最新化-工具规格-工作程序-材料搬运与运输-操作位置与姿势-保护装置安全的标准化2021-12-198人：协调和安排计划运作：计划工作、理解方法、准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/安全问题安全策划2021-12-199活动板经验交流现场的危险意识活动区域计划2021-12-1100n国际化国际化 感谢各位支持，感谢各位支持，如有改善建议或需要如有改善建议或需要更详实的参考资料，更详实的参考资料，请与我们联络！请与我们联络！設備設備 NO. 17-021 設備設備 MAP作業管理備品/消耗品/工具etc管理目視管理其它點檢項目1435867923145ABABCD油面計