S现场管理法剖析

1、1会计学S现场管理法剖析现场管理法剖析6S整理整顿清扫清洁素养安全定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。人人养成按规定做事的好习惯。清除隐患，排除险情，预防事故的发生目标腾出空间防止误用节约时间易找、易取、易放（30秒）良好环境零不良零故障零抱怨维持成果标准化美化提升个人、企业素质保障人身、生产安全减少损失乱低丑脏险6 6S S1.1.改善和提高企业形象3.3.改善零件在库周转率7.7.改善员工精神面貌，使组织活力化5.5.保障企业安全生产 4.4.减少直至消除故

2、障，保障品质2.2.促成效率的提高6.6.降低生产成本8.8.缩短作业周期，确保交货 品质品质 成本成本 纳期纳期服务服务技术技术QCDST质量生产环境物料其它方针、目标整顿（Seiton）“零时间”能找到需要“零时间”找到需要生产现场整顿后应实现v物品在生产现场都有固定的位置v物品摆放要有一定的规则规格化的清除工作 清扫的推行要领领导以身作则；人人参与；责任到人；自己动手；清扫就是点检；防治污染源。预防为主防患未然1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品

3、安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏。1.操作不当:带电作业、起吊不牢、摆放不牢2.未能安全作业:不带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞4.化学损伤; 5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当。1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏。1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;7.库房避雷设施失灵;8.没有

4、分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏。1.家电产品安全认证:电气安全、机械安全、电磁兼容、化学安全2.原因:设计问题、工艺问题、生产问题;3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题。1.保密工作分类： 军事机密； 商业机密客户、成本、投标要点、 产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密技术情报、竞业动向、采购信息2.避免办法： 确定保密范围；专利保护；减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定竞业禁止协议；违者诉诸法律。3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保

5、密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竞业禁止协议； 违者不了了之。1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;8.健全组织机构;9.保障安全设施;10.采用防错设计;11.加强敬业教育,实行人文管理;12.奖惩并举;13.防微杜渐,不能因小失大;14.目视化管理。推进安全的步骤v制定现场安全作业基准v规定员工的着装要求v预防火灾的措施v应急措施v日常作业管理程序化的巩固措施目的有三：形成良好的行

6、为方式目的有二：素养的具体表现素养的推行要领v持续推动4S直至习惯化；v制定相关的规章制度；v教育培训；v激发员工的热情和责任感。素养（Shitsuke）形成良好的行为方式6S整理整顿清扫清洁素养安全定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。人人养成按规定做事的好习惯。清除隐患，排除险情，预防事故的发生目标腾出空间防止误用节约时间易找、易取、易放（30秒）良好环境零不良零故障零抱怨维持成果标准化美化提升个人、企业素质保障人身、生产安全减少损失乱低丑脏险1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏。1.操作不当:带电作业、起吊不牢、摆放不牢2.未能安全作业:不带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞4.化学损伤; 5.电器击伤;6.事物中毒;