人货电梯卸料平台专项方案（精编版）

1、.肖塘新苑一期3#、4#、6#、7#楼人货电梯卸料平台专项施工方案编制人：职务：编制时间：年月日审核人：职务：审核时间：年月日审批人：职务：审批时间：年月日编制单位： 奉贤建设发展（集团）21 / 25.施工方案报审表工程名称肖塘新苑一期 3#、4#、6#与 7#楼致： 奉贤建设发展（集团） （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了肖塘新苑一期3#、4#、6#与 7#楼人货电梯卸料平台专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附人货电梯卸料平台专项施工方案全文承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监

2、理工程师日期.目录1、编制依据以与参考资料12、工程概况 13、总体部署和搭设要求23.1 设计思路 23.2 卸料平台材料要求23.3 构造要求 34、卸料平台的搭设安装34.1 准备工作 34.2 卸料平台搭设施工工艺44.3 卸实平台的拆除施工工艺5 5、卸料平台的使用规定与维护56、卸料平台施工管理66.1 各责任人职责 66.2 管理措施 77、卸料平台的安全措施78、应急预案 88.1 目的 88.2 应急领导小组 88.3 应急领导小组职责88.4 应急反映预案 98.5 应急培训和演练10 9、卸料平台计算书1010、附图一：塘新苑一期3#、4#、6#与 7#楼卸料平台平面图、

3、立面图23附图二：塘新苑一期3#、4#、6#与 7#楼卸料平台节点大样图24人货电梯卸料平台专项施工方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（ jgj 130-2001 ）2、建筑施工安全检查标准 （jgj 59-99 ）3、建筑施工高处作业安全技术规jgj 80-914、简明施工计算手册 （第三版）5、钢结构设计规（gb50017-2003）6、建筑结构荷载规（ gb50009-2001）7、钢管脚手架扣件（ gb15831）8、肖塘新苑一期3#、4#、6#与 7#楼二、工程概况1、建设单位：肖塘投资发展2、代建单位：高屋置业3、设计单位：绿地建设设计研究院华优建筑4、监理单位

4、：永宏工程建设监理5、施工单位：奉贤建设发展（集团）6、工程名称：肖塘新苑一期动迁安置房项目7、工程地理位置：拟建项目位于市奉贤区吴塘路（规划道路）以南，肖塘路以东8、本工程规模8.1 工程概况本项目位于市奉贤区肖塘镇，北至吴塘路，南至肖腾路，西至肖南路，东至肖达 路。工程总建筑面积148871.11m2；地上建筑面积103882.82m2；地下建筑面积41595.25m2；项目共有 20 个单体，其中住宅 11 幢，房屋最高层数 27 层；高度 77.40m。居委社区用房 1 幢，垃圾站 1 个， kt站 1 个， pt站 4 座以与门卫 2 个；项目为满铺地下室，地下一层为汽车库，地下夹层

5、为自行车库。8.2 地下室概况本工程总用地面积为41605.6 平方米, 总建筑面积： 148871.11 平方米总计容面积： 103882.82 平方米，其中地上记容面积：103882.82 平方米，地下计容面积：0 平方米。地上不计容面积：3393.04 平方米，地下不计容面积：41595.25 平方米;容积率:2.49,绿化率： 38.09%。地库采用框架结构，本工程地下室为一层，地下室层高3.8 米，地下室长宽尺寸273.5m*9.2m。绿色建筑等级为二星级。本工程的建筑合理使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度，建筑耐火等级为一级。三、总体部署和搭设要求1、设计思路根据本工程的实际

6、情况， 3#、4#、6#、7#楼 12 层以下卸料平台采用落地式单立杆钢管搭设， 12 层以上采用分段悬挑搭设（7层一挑），落地式钢管卸料平台的搭设高度为40.6m，悬挑式钢管卸料平台搭设高度为20.3m。卸料平台平面尺寸为4200mm× 1200mm，立杆三跨纵距分别为1.8m、0.6 m、1.8m，三跨横距均为0.6m，各层的步距为1.9m 和 1m；卸料平台纵向中间设置立杆，采用斜杆将每层平台荷载直接传递给两端的立杆；各层楼面的平台板采用80mm× 80mm松木枋作平台面龙骨，按间距0.2m 横向布置，面钉一层50厚松木板，整个平台板应平顺与稳固，悬挑钢梁总长3米，悬

7、挑 1.5米，受力钢丝绳每根钢梁采用1 根 6× 19+1（ 24.5mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上，保险钢丝绳采用1 根 24.5mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（详见附图二）；平台面两侧设挡脚板与防护栏杆， 挡脚板高 180mm，材料为 25 厚松木板，用铁线绑扎在两侧立杆上；防护栏 杆用 48×3.2钢管，在 0.6米和 1.2米高处用直角扣件固定地立柱上； 立杆离墙面与立杆离人货电梯的距离均为0.2m；卸料平台与建筑物的拉结采用刚性连接， 在各层楼面浇筑砼时， 在边梁相对应位置上预埋48×3.2钢管将预埋铁管与立柱用直角扣件扣牢；具体详见计算书和施工图

8、。2、卸料平台材料要求钢管采用 48× 3.2 ，用于卸料平台底部与四周架体。 钢管质量要求：1钢管表面应无裂缝，两端面平整，严禁打孔； 2 钢管的外观与力学性能应合我国现行的有关规要求。扣件应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件 （gb1583）1 的规定；扣件应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于 5mm；在螺栓拧紧为矩达到 65n·m时，扣件不得发生破坏，脚手板采用 50mm厚松木板，横向采用 80mm×枋木作承重构件。3、构造要求（1） 必须设置纵向、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直

9、角与旋转扣件相互紧靠连接。（2） 卸料平台与建筑物之间，必须按设计计算或规要求设置连墙杆。（3） 卸料平台立杆底座采用150×150×8 厚钢板，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座，防止不均匀或过大的沉降。（4） 平台左右立柱必须从下至上设置相连不间断的横向斜撑，增强卸料平台的整体刚度。（5） 立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头应错位不小于 500mm，且不在同一步，各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3 。四、卸料平台的搭设安装1、准备工作（1） 按照卸料平台搭设专

10、项施工方案中有关要求，向架设和使用人进行技术交底。（2） 对钢管、扣件、平面板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。（3） 将检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、卸料平台搭设施工工艺2.1 落地式卸料平台搭设施工工艺（1） 搭设顺序落地式卸料平台的搭设顺序为：确定立杆位置设置立杆垫块逐根树立立杆安装大横杆安装小横杆安装枋木安装斜杆设备连墙件 铺木脚手板架平台防护栏杆。（2） 施工工艺1立杆：立杆选用 48× 3.2 钢管，竖立杆应先竖里排两端头的立杆，再竖中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行

11、。立杆竖好后，应纵向成线，横向成方，杆身垂直。2 大横杆： 48×3.2 钢管，每层六条，每条三跨。总长 4.5m；小横杆： 48× 3.2 钢管，每层十六条，每条二跨，总长为 1.5m，小横杆不直承受力只作为整体连接构件。3枋木： 80×80 枋木 0.2m 设置4平台板：平台板用一层 50mm厚松木板。5连墙件：连墙件的设置应与架体搭设同步。连墙件宜呈水平方向垂 直建筑物墙面， 搭设连墙件的应注意控制架体向里倾斜不大于1%，严禁向外倾斜。2.2 悬挑式卸料平台搭设施工工艺（1） 搭设顺序落地式卸料平台的搭设顺序为：安装水增悬挑钢梁逐根树立立杆安装大横杆安装小横

12、杆安装枋木安装斜杆设置连墙杆铺木脚手板架平台防护栏杆。（2） 施工工艺在施工开始悬挑脚手架的楼层结构时留设地锚，地锚为20 光圆钢筋， 每根悬挑钢梁设置 2 个地锚。地锚每端锚固于砼长度不小于35d。1水平悬挑钢梁：16#工字钢总长 3m，伸出墙面 1.5m，锚固建筑物 1.5m，设置在每排立杆底部支撑墙体，工字钢用地锚固定，空隙用木楔顶紧。钢丝绳每根钢梁采用花蓝螺栓（型3.0# ），每根钢丝绳用 3 只钢丝夹具。受力钢丝绳每根钢梁采用 1 根 6×19+1（ 24.5mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁；保险钢丝绳采用 1 根 24.5mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上 （详见附图二）。

13、2其余工序同落地式卸料平台搭设3、卸料平台的拆除施工工艺3.1 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆挡脚板、平台面板、防护栏杆、横向斜撑，而后拆从纵横水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为：挡脚板与平台面板防护栏杆横向斜撑纵横水平杆连墙杆立杆）。3.2 不准在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除水平杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。五、卸料平台的使用规定与维护1. 卸料平台搭设完毕后，必须经过项目负责人、专职安全员检查验收合格方可投入使用，任何人

14、未经批准不能拆除平台的任一构配件。2. 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物均匀置在平台上，以保证其受力均衡。3. 卸料平台允许堆载为 1t ，不得随意超负荷使用。4. 卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级与六级以 上大风和雨于应停止卸料平台作业， 雨后作业时，应把平台上的积水清除掉， 仔细检查确认安全后，方可上人操作。5、施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程 。6. 工人在平台上作时，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上嘻闹和坐在栏杆上休息。7. 每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业

15、。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。8. 应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过 2 小时。六、卸料平台施工管理1、各责任人职责（1） 项目责任人：负责安全生产的全面工作。（2） 外架工长：负责卸料平台搭设的所有工作，确保施工按方案执行， 并与时了解施工过程中方案的实效性。（3） 项目技术负责人：负责安全技术交底方面工作。（4） 安全员：负责安全管理方面的工作，与时纠正施工过程中存在的安全隐患。2、管理措施为了使卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到“安全第一，预防为

16、主”的目的，因此，在材料转运过程中，控制措施如下：（1） 环境因素控制在施工前，组织全体作业人员进行现场教育，增强全体人员防噪音扰民的自觉意识。由班组长与工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员与时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。（2） 危险源控制卸料平台台在材料转运中，全有很多危险因素，针对危险涛的产生原因与可能产生后果，项目技术负责人根据结构规模、特点进行对管理人员进行技术交底，各管理人员再对班组作业人员进行详细的交底，并严格按照方案 监督执行；在工序施工的过程中，项目技术负责人还应联合项目负责

17、人、安 全员进行检查， 发现不符合的， 由安全员下达书面的整改意见书， 限期整改。如拒不整改者，责令停工整顿。七、卸料平台的安全措施1. 卸料平台的安装与拆卸必须由专业人员进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。2. 卸料平台安装与拆除过程中，需有专人指挥，专人安装，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。作业应按规定的顺序来进行，不准上下同时作业。3. 拆下的平台板、钢管、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。4. 卸料平台应有载重取额牌与醒目的安全警示标志。八、应急预案（1） ）目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据现场环境与施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以与采取相

18、应的预防措施与救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生太环境和资源，把事故降低到最小程序，特制定本预案。（2） ）应钯领导小组此危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组且，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。明确应急领导小组由组长：邓文斌，副组长：仲余，成员：邓定斌、宪红、饶万全等构成。（3） ）应急领导小组职责 1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。2） 当施工现场发生突发事故时， 负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。3） 负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设

19、备和其他应急设备。4） 发生事故要与时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生， 并迅速向上级机构报告。5） 负责组织抢险、疏散、救助与通信联络。6） 组织应急检查， 保证现场道路畅通， 对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。（4） ）应急反应预案 1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应与时逐级上报，并联络报警，组织急救。2） 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤与财产扣失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24h 向上级主管部门作出书面报

20、告。3） 现场事故应急处理危险性较大的悬挑式卸料钢平台在安拆与作业过程中可能发生的事故主要有：高温中暑、商空坠落、落物伤人等事故。（a）高温中暑的应急处理1应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。2降温：用凉水或 50%酒精擦其全身， 直至皮肤发红， 血管扩以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到 38左右时，应立即停止降温，防止虚脱。3与时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝走凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。4与时处理呼吸循环衰竭。5转院：医疗条件不完善时，应与时送往就近医院，进行抢救。（b）人身伤害

21、事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中等而造成人身伤害时：1向项目部汇报2应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。3积极进行伤员抢救4做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（5） ）应急培训和演练1应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。2组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果时行评价，根据评价.结果进行完善。3在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。4经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。5单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。6在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管

22、理部门。（6） ）应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。 项目部利用或向上级部门汇报并采取相应救援措施。九、卸料平台的计算书平台的水平荷载主要为人拉斗车时的水平反力，平台处于人货电梯和外脚手架的围护中，加之自身为敞开体系，故风荷载作用影响非常小。而卸料平台与建筑物之间设置的连墙件，与平台支撑系统中所设置的八字撑和剪刀撑，足以抵抗水平荷载，故本设计计算仅考虑由结构自重、运输时材料和人员活载等垂直作用的影响。（平台的平面图如图 1 所示）图 1 卸料平台的平面图1、平台板的计算平台板的尺寸厚 50mm，宽 200mm；按三跨连续梁计算，计算图如图2 所示。板自重标准值： 0.20.056.0

23、0.06kn / m均而活荷载标准值：0.251.0kn / m静荷载设计值： q11.20.060.072kn / m活荷载设计值： q 21.41.01.4kn / m总荷载设计值： q0.0721.41.472kn / m图 2 平台板的计算简图22（1） 板的抗弯强度验算跨中最大弯矩：m max0.08q1 i0.101q 2 i0.080.0720.220.1011.40.220.006kn .m22支座最大弯矩：m max0.10q1 i0.177q 2 i0.100.0720.220.1771.40.2 20.01kn .m选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：m max

24、/w0.01106/ 833330.12n / mm2满足要求（2） 板的抗剪强度验算vmax0.60q110.617q 210.600.0720.20.6171.40.20.181kn1.5vmax/ bh1.50.181103 /( 50200)0.027 mpa f 14 mpa 满足要求l2（3） 板的挠度验算 验算按下式验算：4w0.677 q1 l/100 ei0.990q4/100 ei式中： e、i分别为材料弹性模量和截面惯性矩0.6770.0722004/(100900020050 3 / 12)0.9901.42004/(1009000200503/ 12)1.010 3

25、mml / 2500.80 mm满足要求2、木坊承载力验算木坊按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算，其计算简图如图3 所示。（1） ）荷载计算板自重：0.20.056.00.06kn / m木坊自重：0.080.085.00.032kn / m施工活荷载：5.00.201kn / m总荷载：1.2(0.060.32)1.411.86kn / m图 3 木坊计算简图（2） 木枋承载力验算查表可知；两跨连续梁的最大弯矩在跨中支座处，其最大值为：m max0.1251.2(0.060.0320.620.1251.410.620.068kn .mm max / w0.06810 6 /( 8080 2/

26、 6)0.797 n /mm2 f 13n / mm 2满足要求抗剪强度验算查表可知，两跨连续梁的最大剪力在跨中支座处，其最大值为：vmax0 .6251 .2( 0. 060 .32 )0. 60.6251.410.60.57 kn1.5v max/ bh1.50.57103 /( 8080)0.13 mpa f 14mpa 满足要求3、纵向钢管承载力验算（采用中间的纵向钢管计算）钢管与两边的立杆与中间的八字撑采用扣件连接，其计算可按三跨连续梁计算，其计算简衅如以下图4 所示。（1） ）荷载计算纵向钢管的自重标准值：0.03470.06kn / m板自重标准值：0.60.056.00.18k

27、n / m施工活荷载：5.06.03.0kn / m静载设计值： q 11.2(0.03470.18)0.258kn / m活载设计值： q11.43.04.2 kn / m总荷载：0.2584.24.458kn / m图 4 纵向钢管计算简图（2） ）钢管的抗弯强度验算经查表比较后可知，对于三跨连续梁其跨中支座的弯矩为最大值，其值为：m max0.10q i 220.177q i 20.100.2580.620.1774.20.620.277kn.m13查表可得：钢管的截面惯性矩w=5.08cm，故有m max / w0.277106/( 5.0810 3 )54.53n/ mm2满足要求l

28、2（3） ）钢管的挠度验算验算按下式验算：4w0.677 q1 l/ 100ei0.990q4/100 ei式中： e、i分别为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表可得：e2.06105 n/ mm2 i121900mm 2w0.6770.2586004/(1002.06105121900)0.9904.26004/(1002.06)105121900)0.224mml / 1504mm满足要求4、钢管主愣与立柱与八字撑扣件抗滑承载力计算：由规可知，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力q=8.0knv max0.60q1i0.617q2 i0.600.2580.60.6174.20.61.648k

29、nq8kn满足要求5、平台标准层斜杆的受压稳定性验算垂直荷载：4.4580.62.675kn斜杆：( a483.2) : cos 400.858n1p / cos402.675 / 0.8583.118knn 2n 1sin 403.1180.51451.604kn q8kn图 5 斜杆的计算简图满足安全要求斜杆计算长度： i okh1.1551.51.1662.02 mi o / i(2.021000 ) /15.8127.848查表=0.412n ( a)3.1181000 /( 0.412489)15.476 f 205 n/ mm2满足安全要求。6、立杆的稳定性计算由于卸料平台的构造已

30、满足抗风的构造要求，故不需考虑风荷载与平面外的稳定。不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式：n f a（1） ）荷载计算钢管自重标准值： 0.0347kn/m每个对接扣件自重标准值： 0.0132kn/个每个对接扣件自重标准值： 0.0184kn/个每个旋转扣件自重标准值： 0.0146 kn/ 个中间立杆在一个杆距围每米高高钢管脚手架需要7 个直角扣件、 3 个旋转扣件、1 个对接扣件、钢管长度 12.28m，共计 0.58kn/m。以平台两端的立杆中居中的立杆受力围来计算：架体结构自重标准值： 0.58 × (2/7)=0.166kn/m板的自重标准值： 0.05 × 0

31、.6 × 1.2 ×0.6=0.216kn/ 层施工活荷载： 5.0 ×0.6 × 1.2=3.6kn/ 层施工活荷载只考虑同时作业层数为一层（2） ）底层立杆稳定性验算作用于底层立杆的轴心压力设计值：n=1.2× (0.166 × 40.6+0.216 × 14)+1.4 ×3.6 × 1=16.756kn i o=kh=1.155×1.5 × 1.9=3.292mio / i(3.2921000) /15.9207.044查表0.169n /(a)16。7561000 /( 0.1

32、69489)202.76 n /mm2 f 205 n / mm 2满足要求。7、卸料平台立杆地基承载力计算由结构施工图可知，卸料平台底部立杆落在地下室250 厚顶板上，顶板承载力标准值 f gk=200kn/, 其承载力调整系数 kc=1.0；fg=kc× f gk=1×200=200kn/底层立杆设 150× 150 钢板作底座，底座下用 500×500×50 松木垫板支承立杆。a=0.5× 0.5=0.25p=n/a=16.756/0.25=67.024kn/ fg=200kn/ 满足要求8、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁

33、按照带悬臂有连续梁计算。悬壁部分受脚手架、中、外三排立杆集中荷载p、p 中、p 外的作用，里端b为与楼板的锚固点， a为墙支点。本方案中，卸料平台立杆排距为i b:0.6m，排立杆距离墙体 0.2m，支拉斜杆（绳）在悬挑梁上的支（吊）点与墙体距离为第 1 支撑到墙的距离为 1.5m，432水平支撑梁的截面惯性矩 i=1130cm，截面抵抗矩 w=141cm，截面积 a=26.1cm里外排立杆在一个杆距围每米高钢管脚手架需要7 个直角扣件、 3 个旋转扣件、1 个对接扣件、钢管长度 10.73m，共计 0.53kn/m。.以平台里外排的立杆中居中的立杆受力围来计算： 架体结构自重标准值： 0.5

34、3 × (2/7)=0.151kn/m板的自重标准值： 0.05 × 0.6 × 1.2 ×0.3=0.108kn/ 层施工活荷载： 5.0 ×0.3 × 1.2=1.8kn/ 层施工活荷载只考虑同时作业层数为一层，n 里=p外=1.2 ×(0.151 ×20.30+0.108 × 7)+1.4 ×1.8 × 1=7.11kn由立杆稳定性验算过程可知：n 中=11.2 ×(0.166 ×20.3+0.216 ×7)+1.4 ×3.6 ×

35、1=10.90kn水平钢梁自重荷载 q=1.2× 0.2=0.24kn/m；悬挑卸料平台示意图悬挑脚手架支撑梁剪力图（ kn） 支座反力 rt1=26.04kn；左边悬挑部分的最大支座反力rmax=26.04kn；=6.1kn.m；最右边 b点支座反力 rmg=26.04kn；最大弯矩 mmax悬挑脚手架计算简图21 / 25公式： =m/（1.05 × w）+n/a;24 / 25最大应力计算式：=6125005.1（/1.05×14100）0+26041.35/26100=42.37n2/mm22水平支撑梁的最大应力计算值42.37n/mm小于水平支撑梁的抗压

36、强度设计值 215n/mm，满足要求。9、悬挑梁的整体稳定性计算：水平钢梁采用 16 号工字钢，计算公式如下公式： =mx( × wx)其中 b 为均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规（gb50017-2003）附录 b 的表 b.2 得b=2；由于 b 大于 0.6 ，查钢结构设计规（gb50017-2003）附录 b，得到b 应根据以下公式进行计算代替：公式： b=1.07-0.282/b计算式： b=1.07-0.282/20.93 ；经过计算得到最大应力 =mx /( b×wx )=6125005.1/(0.93× 141000)=46.76n/

37、mm2水平钢梁的稳定性计算 =46.76 小于f=215.000n/mm2, 满足要求。10、拉绳的受力计算受拉钢绳的轴力 rui 按照下面计算：公式：ruirt/ sini计算式：rui26.04 / sin 6030.07 kn按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为： 序号（从左到右）支杆轴力 rui（kn）第 1 点30.0711、拉绳的最小直径选择斜拉钢丝拉绳的轴力 ru均取最大值进行计算，为ru=30.07kn斜拉钢丝绳的破断拉力总和pg 按以下公式计算：公式： pg=k× ru× pg钢丝绳的破断拉力总和（ kn）；钢丝绳的破断力换算系数，根据钢丝绳结构类型查重要用途钢丝绳 gb/t8918-2006规中附录 a的表